學(xué)生用備胎標(biāo)準(zhǔn)

1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的GB/T2910（所有部分）紡織品FZ/T01057（所有部分）紡織纖維長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）1950、2000、20501450、1500、1550注：小學(xué)、幼兒園用品規(guī)格根據(jù)用戶需要，合同約定。分為2000g、2250g、2500g。注：小學(xué)、幼兒園質(zhì)量根據(jù)用戶需要，合同約定。24.1.2應(yīng)采用四級(jí)以上白棉、二級(jí)以上淡點(diǎn)污棉、棉型滌4.2外觀質(zhì)量包括尺寸偏差率、網(wǎng)紗、包覆、感官質(zhì)量、外觀疵點(diǎn)。外一等品合格品尺寸偏差率（%）每面至少橫、豎各一層，或每面各三層，分豎紗、左右斜紗各一層；每10cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)各層紗至少10根；且分布基本均勻，3根以上的并紗不超過(guò)3處，缺紗、斷紗每面不超過(guò)3cm且不超過(guò)兩處，兩端折頭不小于10cm。包覆采用紗布雙面包覆，絎縫間距不大于30cm，縫針（3-5）針/10cm.。感官質(zhì)量外觀整潔，無(wú)明顯雜質(zhì)，色澤均勻，手感柔軟，無(wú)異味。外觀較整潔，雜質(zhì)較明顯，色澤基本均勻，手感柔軟，無(wú)異味。外觀疵點(diǎn)包邊包邊整齊、四邊平直、四角方正，無(wú)缺花、不塌邊。破洞不允許。鋪棉均勻程度鋪棉均勻平坦，厚薄基本一致，手感無(wú)棉鋪棉基本均勻平坦，無(wú)明顯的厚薄不均勻或不方正，不勻不明顯允許2處以內(nèi)。注：網(wǎng)紗與包覆工藝任選其一。包括含雜率、短纖維率、質(zhì)量偏差率、壓縮回彈性、棉胎等級(jí)。內(nèi)考核項(xiàng)目單位一等品合格品備注含雜率≤%短纖維率≤%2025梳棉胎考核質(zhì)量偏差率≥%-5.0壓縮回彈性能≥壓縮率%40回復(fù)率%60棉胎等級(jí)≥級(jí)一二梳棉胎考核纖維含量%按GB/T29862規(guī)定執(zhí)行混合胎中棉纖維含量≥50%3M=m1m00m0）；5.1.6纖維含量按FZ/T015.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1.2將產(chǎn)品平攤在檢驗(yàn)臺(tái)上，用手輕輕理平，使產(chǎn)品呈自然伸縮狀態(tài)，用鋼尺在整個(gè)5.2.1.3計(jì)算長(zhǎng)、寬的平均值，按式⑷計(jì)算出尺寸偏差率，計(jì)算結(jié)果按GB/T式中：P—規(guī)格尺寸偏差率%；L0—產(chǎn)品規(guī)格尺寸的明示值mm；L1—產(chǎn)品規(guī)格尺寸的實(shí)測(cè)值mm。在自然北光或日光燈下進(jìn)行，檢驗(yàn)臺(tái)表面照度不低于600lx，且照度均勻，檢驗(yàn)人員眼部距產(chǎn)品約1m4批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re20～5002012501～1000341001～200056>2000806.1.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣根據(jù)項(xiàng)目需6.1.5抽樣方案另有規(guī)定和合同協(xié)議的，按有6.2.3批判定按內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量7.1標(biāo)志：產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格（包括規(guī)格尺寸、被胎質(zhì)量、梳棉胎等7.2包裝：每件產(chǎn)品應(yīng)有包裝，應(yīng)使產(chǎn)品質(zhì)量不7.4貯存：貯存時(shí)應(yīng)放于通風(fēng)、干燥、清潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)5AA.2.1從樣品中隨機(jī)多點(diǎn)抽取10g左右的樣品兩A.2.2在黑絨板上扯松后，用鑷子揀出雜質(zhì)（包括種子、葉屑、草刺、硬頭草籽、枝梗、僵絲、膠塊、并絲硬絲等分別稱取去除雜質(zhì)后的樣品質(zhì)量mA1，精確到0.01g。Z=mA0mA1AA0Z—含雜率%；mA0—試樣原質(zhì)量g；mA1—撿去雜質(zhì)后試樣質(zhì)量g。A.2.4以兩次試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)的最終結(jié)果，按GB/T8170修6B.2按圖B.2所示，將第一組混合樣品中的每?jī)蓚€(gè)樣品合并混合，再分成兩半，丟棄一半，保留一半,B.3將第二組混合樣品中的每?jī)蓚€(gè)樣品合并混合,再分成兩半,丟棄一半,保留一半,