裝配式疊合樓板的倒運、安裝及澆筑施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.裝配式疊合樓板的倒運、安裝及澆筑施工方案 11.1.概述 11.2.預制構件深化設計 21.2.1.深化設計流程 21.2.2.設計要點 21.3.預制構件的生產(chǎn)與運輸 31.3.1.預制構件概況 31.3.2.預制構件生產(chǎn)流程圖 31.3.3.工藝要點 41.4.預制構件的吊裝與安裝 71.4.1.吊具安全措施 71.4.2.施工機械及主要材料配備表 81.4.3.預制構件現(xiàn)場堆放 91.4.4.預制疊合板安裝施工 101.5.現(xiàn)澆結構及面層混凝土澆筑 12該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！裝配式疊合樓板的倒運、安裝及澆筑施工方案概述綠色環(huán)保是當今時代的理念，建筑工業(yè)化是建筑領域對時代理念的切實踐行，裝配式建筑得到了越來越多的推廣應用。川辦發(fā)〔2017〕56號《四川省人民政府辦公廳關于大力發(fā)展裝配式建筑的實施意見》指出“到2020年全省裝配式建筑占新建建筑的30%，裝配率達到30%以上”。成都京東方醫(yī)院位于成都市天府國際生物城啟動區(qū)，分南北地塊；北側地塊占地面積150048.61m2，一期建筑總面積340620.00m2，南側地塊占地面積85836.40m2。本醫(yī)院是BOE健康事業(yè)集團化、數(shù)字化、國際化、平臺化戰(zhàn)略布局的重要節(jié)點，按三級甲等醫(yī)院規(guī)模建設。本項目裝配式建筑技術應用主要分為裝配式建筑結構、裝配式鋼結構、裝配式機電、裝配式幕墻、裝配式實驗室及手術室五方面，因此本工程整體預制裝配率可以達到30%，并將裝配式建筑與BIM技術相結合，確保施工質量及功效。建筑裝配式建筑結構方面：項目地上單體11個，除門診樓、醫(yī)技樓、急診樓、科研樓裙房、能源中心、高壓氧艙外，其余建筑單體上部結構（地下室頂板以上）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土+疊合樓板，一般樓板厚度為130mm，其中整澆層70mm；除疊合樓板外，部分內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨石膏板墻。建筑裝配式鋼結構、裝配式機電、裝配式幕墻、裝配式試驗室及手術室方面：過程中對布置走向、構件（設備）尺寸等進行細部深化、分解、編號，通過工廠化加工，運輸至現(xiàn)場組裝，提高功效，確保質量。本項目的裝配式建筑技術應用貫通整個施工過程，與BIM技術全程結合，體現(xiàn)出“綠色施工、智慧工地”的理念。預制構件深化設計深化設計流程設計要點序號深化設計流程設計要點1預制構件自身設計包括預制構件的模板圖、配筋圖設計，及構件從生產(chǎn)、脫模、廠內(nèi)倒運、裝車、運輸、卸車、起吊安裝、調(diào)整就位、臨時固定全過程分析及所需的預留預埋設計。例如預埋吊環(huán)、固定件、加固鋼筋的放置等。2預制構件連接設計根據(jù)各種預制構件與現(xiàn)澆部分的連接方式，確定為連接所需的預留預埋方案。例如鋼筋搭接、預留施工位置。3預制構件功能設計根據(jù)設計方案，確定各類構件為滿足功能集成所需的預埋預留方案。例如線盒、灌漿套筒等。預制構件的生產(chǎn)與運輸預制構件概況（1）本項目采用預制構件主要為預制疊合板。（2）制構件編號方法：樓號-層數(shù)-構件名稱-生產(chǎn)流水號-生產(chǎn)信息等。（3）預制構件的生產(chǎn)應保證構件廠有兩層標準層的庫存量，并隨時與工地現(xiàn)場保持聯(lián)系，根據(jù)工地現(xiàn)場進度及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。（4）工程開工前，建設方、總包項目部和構件廠根據(jù)項目總體進度計劃編制構件總體需求計劃，并以此確定模板配置方案，指導構件生產(chǎn)。預制構件生產(chǎn)流程圖工藝要點序號工序名稱工藝要點1深化設計與模具制作模具應具有足夠的剛度、強度和平整度，在運輸、存放過程中應采取措施防止其變形、受損，存放模具的場地應堅實、無積水。模具多數(shù)為組合式臺式鋼模具，模具應具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產(chǎn)效率，又要便于構件成型后的拆模和構件翻身，圖紙一般包括平臺制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復雜模具還包括總體或局部的三維圖紙。2鋼筋綁扎為達到預制構件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護層符合施工規(guī)范要求，綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應向構件的內(nèi)側彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質量。鋼筋籠綁扎完成后，應對其進行檢查，檢測合格后方可進行裝放進模具。3預埋件埋設嚴格按照設計圖紙進行施工，保證預埋件的型號、規(guī)格、數(shù)量與圖紙完全符合，并保證預埋件的安裝偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。對構件的預埋件、預留孔、伸出鋼筋，應在模具相應位置制作固定支架。預埋件的固定鋼筋：要求平直、無變形、扭曲，固定時螺栓一定要擰緊，防止走位。4混凝土澆筑混凝土澆筑前應對模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填寫隱蔽工程驗收單?；炷翝仓嚢鑷栏癜磁浜媳仍O計要求確定施工配合比。混凝土振搗應達到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求。5拆模養(yǎng)護預制構件待混凝土達到—定的強度、保持棱角不被破壞時，方可進行拆模。拆模時要小心，避免外力過大損壞構件。拆模后構件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時進行適當修整。6預制構件起吊與堆放預制構件的混凝土達到規(guī)范強度后，方可對預制構件進行起吊，防止因吊裝造成對預制構件的破壞。起吊時須使用專用的脫模吊架，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸設計吊架，保證構件垂直起吊。必須保證吊鏈與產(chǎn)品重心呈垂直狀態(tài)，并使產(chǎn)品平行脫離模具，且吊車起吊速度應均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等。7成品檢查及標識對每一件構件成品，必須進行外觀檢查。目測構件的混凝土是否振搗密實，有無露筋和影響結構使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應按照預制構件修補方案進行修補，修補完成后由質量檢驗部門檢查是否合格。構件生產(chǎn)前應建立系統(tǒng)的構件編碼方案，編碼方案的構成一般為：樓號-層數(shù)-構件名稱-生產(chǎn)流水號-生產(chǎn)信息。指定專人進行構件標示工作；質檢員應及時對構件標示進行核對。8預制構件成品運輸應提前對運輸線路進行勘察，至少設置兩條運輸線路。運輸時，疊合板采用疊放運輸，不可超過4層。運輸時，選擇即時最優(yōu)線路運輸。預制構件的吊裝與安裝吊具安全措施（1）吊裝采用鋼扁擔和疊合板專用方形吊架通過鋼絲繩、葫蘆、安全綁帶及吊環(huán)連接各種小型吊具起吊預制構件。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（2）預制墻板吊點預留方式分為預留吊環(huán)和預埋帶絲套筒兩種，預留吊環(huán)繩索與構件水平面所成夾角不宜小于45゜，預留帶絲套筒宜采用平衡鋼梁均衡起吊。（3）定期檢查吊具、索具。梁、板等構件起吊應進行試吊，吊離地面300mm應停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。施工機械及主要材料配備表序號名稱數(shù)量用途圖例1塔吊17臺垂直及水平運輸2平衡梁16根將水平向力由吊具承擔構件僅承受豎向力，可用于預制樓梯板吊裝。3手拉葫蘆26個異性構件進行自動調(diào)平（主要是預制樓梯）單個起吊3T4鋼絲繩80根連接平衡梁與構件6×37（繩徑19.5，絲徑0.9）單根可吊重5.52T5吊帶12根引導繩6吊環(huán)100個與預埋螺栓吊點連接作用（直徑20mm）7經(jīng)緯儀、水準儀8臺對軸線標高進行測量8疊合板吊架10個疊合板吊裝器具，能均勻的保持每個點受力預制構件現(xiàn)場堆放（1）原則上預制構件運到工地即吊裝。為防止其他一些特殊原因使構件無法按時運輸至現(xiàn)場，致使施工停滯，故在現(xiàn)場提前存放一層的構件數(shù)量。預制構件強度達到設計100%時，才可以開始運輸。（2）預制構件運至現(xiàn)場后，根據(jù)總平面布置進行構件存放，構件存放應按照吊裝順序及流水段配套堆放。（3）預制構件存放處嚴格按照總平面布置設置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑內(nèi)。（4）根據(jù)預制構件受力情況存放，同時合理設置支墊位置，防止預制構件發(fā)生變形損壞；預制樓梯、疊合板疊合梁采用疊放方式，層間應墊平、墊實，墊塊位置安放在構件吊點部位。預制疊合板安裝施工（1）工藝流程支模起吊就位調(diào)整安裝水電、預埋件澆筑混凝土（2）工藝要點序號工序工藝要點1彈控制線每條梁吊裝后測量并彈出相應PC板四周控制線。2起吊在構件上表明每個構件所屬的吊裝順序和編號，便于吊裝工人辨認。3支撐體系安裝板底支撐采用滿堂支撐架+可調(diào)頂托+100*100木方，板吊裝前應檢查是否有可調(diào)支撐高出設計標高，校對預制梁之間的尺寸是否有偏差，并做相應的調(diào)整。4校正C板通過四點起吊，板吊至柱上方3-6cm后，調(diào)整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合。當一跨板吊裝結束后，要根據(jù)板四周邊線及板柱上彈出的標高控制線對板標高及位置進行精密調(diào)整，誤差控制在2mm。（3）現(xiàn)澆構件（墻、柱、梁）與疊合樓板滿堂支撐架1）采用扣件式鋼管滿堂支撐腳手架，鋼管規(guī)格為Ф48x3.5。2）立桿縱橫向間距為1.2m以內(nèi)，水平桿步距為1.8m以內(nèi)，其余搭設要求同現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構模板。3）為確保疊合樓板與現(xiàn)澆結構的有效連接，疊合樓板與現(xiàn)澆結構交界處沿現(xiàn)澆結構邊緣向疊合樓板處延伸500mm，通過可調(diào)托座調(diào)節(jié)疊合樓板底面標高保持一致。現(xiàn)澆結構與疊合樓板交界處剖面示意圖現(xiàn)澆結構及面層混凝土澆筑（1）為確?；炷翝仓|量和澆筑過程中架體安全，采用布料機進行混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑按先豎向后水平，先現(xiàn)澆構件后疊合層順序進行。（3）為使疊合層與疊合板結合牢固，要認真淸掃板面，對有油污的部位，應將表面鑿去一層（深度約5亳米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。（4）混凝土澆筑前，應采用定位卡具檢查并校正預制構件的外露鋼筋。在澆筑混凝土前將插筋露出部分包裹膠帶，避免澆筑混凝土時污染鋼筋接頭。（5）混凝土坍落度控制在20厘米。為保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑宜從中間向兩邊澆筑?混凝土澆筑應連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實。（6）疊合構件與周邊