《裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

1裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工涉及的構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件存放與運(yùn)輸、構(gòu)件拼裝、質(zhì)量控制要求。本文件適用于套筒灌漿法連接的裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)安裝施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB12523建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T14684建設(shè)用砂JG/T398鋼筋連接用灌漿套管JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范GJJ2城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1土工膜geomembrane一種用于土壤、水體和其他工程中的防水、防滲、隔離和保護(hù)的材料。3.2沖擊回波法shockechomethod利用振動(dòng)激發(fā)應(yīng)力波，在材料內(nèi)部傳播并通過傳感器接收反射波和透射波，以確定套筒內(nèi)部灌漿缺陷的一種檢測方法。3.3支座軸線偏位bearingaxisdeviation支座底部中心軸線與結(jié)構(gòu)構(gòu)件底部中心軸線之間的水平偏移量。4基本規(guī)定4.1裝配式橋梁施工的方案設(shè)計(jì)宜協(xié)調(diào)和加強(qiáng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、拼裝等之間的關(guān)系和配合，根據(jù)實(shí)際工程情況確定合理的構(gòu)件尺寸和形狀，并遵循少規(guī)格原則。4.2宜構(gòu)建BIM構(gòu)件模型，結(jié)合實(shí)際工程分析裝配式施工過程中的各影響因素及影響程度，2進(jìn)一步優(yōu)化施工方案、提高工作效率，減少各環(huán)節(jié)錯(cuò)誤。4.3宜通過BIM技術(shù)建立與施工現(xiàn)場相似的場地環(huán)境并創(chuàng)建施工機(jī)械、裝配式構(gòu)件模型，建立機(jī)械模型與橋梁構(gòu)件之間的關(guān)聯(lián)。4.4設(shè)計(jì)階段應(yīng)完成所有預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程的受力情況驗(yàn)算。4.5施工場地的環(huán)境空氣質(zhì)量應(yīng)滿足GB3095的要求，環(huán)境噪聲排放應(yīng)滿足GB12523的要5構(gòu)件預(yù)制5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制模板宜采用整體式鋼模板。模板系統(tǒng)滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性的要求。5.1.2預(yù)制構(gòu)件的制作應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)工藝規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行，確保構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整，無裂縫、氣孔等缺陷，并且表面平整、光滑。5.1.3預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可出廠，出廠前應(yīng)確保構(gòu)件名稱、標(biāo)號(hào)、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)識(shí)信息清晰完整。5.1.4預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足JTGD60所有荷載和荷載組合要求。5.1.5橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制施工工藝流程包括鋼筋籠綁扎、鋼筋籠入模預(yù)埋件定位、模板支撐、模板翻轉(zhuǎn)、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)護(hù)，各流程應(yīng)滿足下列要求：a)對進(jìn)行鋼筋綁扎的胎架構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，保證底座安裝水平，支架位置精確；b)按照規(guī)范抽檢要求檢查鋼筋規(guī)格、鋼筋間距、數(shù)量和綁扎、焊接質(zhì)量；c)施工前檢查模板接縫，保證拼接嚴(yán)密，無變形銹蝕，打磨光滑涂抹脫模劑；d)混凝土原材料和拌合物質(zhì)量符合GJJ2要求后進(jìn)行澆筑；e)預(yù)制構(gòu)件拆模后宜采用土工膜包裹養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和記錄。5.2承臺(tái)預(yù)制5.2.1承臺(tái)鋼筋宜采用智能化數(shù)控加工技術(shù)制作成半成品，統(tǒng)一配送至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝施工。5.2.2承臺(tái)鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作，主要受力鋼筋不可變形。5.2.3承臺(tái)預(yù)留鋼筋綁扎施工應(yīng)采用與立柱鋼筋施工配套的套筒，配合鋼筋定位胎架完成。承臺(tái)鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施，鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑時(shí)避免發(fā)生變形和移位。5.2.4承臺(tái)預(yù)埋鋼筋位置、間距與預(yù)制立柱預(yù)留灌漿套筒位置和間距應(yīng)相匹配。5.2.5承臺(tái)鋼筋安裝完成后，應(yīng)采用全站儀放樣出承臺(tái)縱軸線和橫軸線，根據(jù)軸線將定位框架調(diào)至承臺(tái)頂，調(diào)整胎架位置，在鋼筋定位胎架軸線與承臺(tái)軸線重合后將胎架兩端連接角鋼與承臺(tái)模板外緣焊接固定。5.2.6胎架安裝完成后，利用限位套筒完成鋼筋初步預(yù)埋，用三向限位螺桿精調(diào)鋼筋位置，當(dāng)平面位置誤差在0mm~2mm、高程誤差在-5mm~0mm內(nèi)鎖定螺桿，固定鋼筋。5.2.7節(jié)點(diǎn)預(yù)埋鋼筋應(yīng)保障鋼筋相對位置精度及相鄰立柱整體相對位置精度。5.2.8承臺(tái)混凝土澆筑前后應(yīng)對預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢查，允許偏差為±2mm。5.2.9預(yù)制承臺(tái)宜采取分層澆筑，澆筑過程中采取內(nèi)部降溫措施。5.3立柱預(yù)制5.3.1立柱主要受力鋼筋的下料長度應(yīng)嚴(yán)格控制，同時(shí)鋼筋端部打磨平整。5.3.2立柱鋼筋籠在專用胎架上制作，各向尺寸允許偏差均為±5mm。制作完成后，應(yīng)3采用專用定位板進(jìn)行復(fù)測。5.3.3立柱宜豎向預(yù)制，同時(shí)采取防傾倒措施。5.3.4專項(xiàng)設(shè)計(jì)立柱模板，宜采用定型模板，其厚度不＜10m。5.3.5預(yù)制立柱節(jié)段宜一次性澆筑完成。5.3.6混凝土澆筑前應(yīng)再次對立柱鋼筋籠及灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢査，允許偏差均為±2mm。同時(shí)對臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度復(fù)測，允許偏差均為±1mm。5.3.7立柱預(yù)制完成后對立柱尺寸、灌漿連接套筒定位或鋼筋定位進(jìn)行復(fù)測，各向允許偏差均為±2mm。5.4蓋梁預(yù)制5.4.1蓋梁鋼筋籠在專用胎架上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置保證主要受力鋼筋定位準(zhǔn)確。5.4.2蓋梁鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)處進(jìn)行局部加強(qiáng)，同時(shí)安裝蓋梁成品所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)場調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類預(yù)埋件。5.4.3灌漿連接套筒與固定鋼筋制作成整體模塊后，再置于蓋梁鋼筋籠內(nèi)，必要時(shí)對模塊進(jìn)行加固。5.4.4蓋梁混凝土一次性澆筑完成，澆筑時(shí)宜先行澆筑灌漿套筒范圍內(nèi)混凝土。5.4.5灌漿連接套筒安裝定位允許偏差為±2mm。5.4.6混凝土澆筑前的再次定位檢查應(yīng)按本文件5.3.6規(guī)定執(zhí)行。5.4.7蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對蓋梁空間尺寸、灌漿連接套筒定位進(jìn)行復(fù)測，各向允許偏差均為±2mm。5.5橋臺(tái)預(yù)制5.5.1承臺(tái)預(yù)埋鋼筋整體定位胎架主要由限位架、限位板及限位套筒組成，各組成部分應(yīng)滿足下列要求：a)限位架采用矩形鋼制作，通過矩形鋼框架與承臺(tái)模板焊接，固定整個(gè)胎架；b)限位板采用雙層鋼板焊接在定位框架；c)定位板位置誤差控制在±1mm。5.5.2鋼筋與模板間墊塊，厚度不允許有負(fù)偏差，正偏差≯5mm。5.5.3預(yù)制橋臺(tái)體積較大時(shí)，宜采用分段分層澆筑方式。6構(gòu)件存放與運(yùn)輸6.1構(gòu)件在存放和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防止碰撞和損壞，保證構(gòu)件的完好性。6.2構(gòu)件按吊裝及安裝次序堆放，構(gòu)件堆放的場地應(yīng)平整壓實(shí)，無積水，且留有一定的通道。6.3按照構(gòu)件剛度及受力情況制定對應(yīng)的堆放方案，豎放時(shí)應(yīng)采取支護(hù)措施。6.4構(gòu)件存放宜采用枕木、橡膠板等材料進(jìn)行支承。6.5當(dāng)構(gòu)件疊放時(shí)，層與層之間以墊木隔開，每層構(gòu)件間的墊木或橡膠板上下對齊。疊放的高度宜按構(gòu)件強(qiáng)度、存放臺(tái)座地基承載力、墊木強(qiáng)度及疊放穩(wěn)定性計(jì)算確定。大型構(gòu)件疊放的層數(shù)不宜超過2層，并采取防傾覆措施。6.6運(yùn)輸車裝載構(gòu)件時(shí)，支承保護(hù)方案包括構(gòu)件運(yùn)輸方向、支承點(diǎn)設(shè)置、外露鋼筋的保護(hù)等。運(yùn)輸前應(yīng)按支承方案檢查，確保構(gòu)件運(yùn)輸方向準(zhǔn)確及支承措施牢固可靠。6.7使用平板拖車或超長拖車運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，車長應(yīng)滿足支承間的距離要求，支點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所走運(yùn)輸?shù)缆芬似秸?6.8構(gòu)件宜放置在墊木上運(yùn)輸，標(biāo)志向外。7構(gòu)件拼裝7.1一般規(guī)定7.1.1預(yù)制墩臺(tái)與承臺(tái)、立柱與蓋梁、臺(tái)身不同類型構(gòu)件之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度宜為10mm~30mm。7.1.2宜運(yùn)用BIM技術(shù)模擬出構(gòu)件的吊裝過程，制定并優(yōu)化吊裝方案，確定吊機(jī)類型及停放位置，優(yōu)化施工方案，確保實(shí)際施工過程中吊裝工作安全有序推進(jìn)。7.1.3宜采用BIM技術(shù)對預(yù)制裝配式橋梁施工中較常使用的安裝方案進(jìn)行模型搭建，并從安全性、經(jīng)濟(jì)性、可行性等方面進(jìn)行方案對比，選出適合的初步方案。7.1.4安裝前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對安裝方案中的材料及設(shè)備到場情況、吊裝區(qū)域地基處理情況進(jìn)行復(fù)查。7.1.5橋梁下部結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)對拼界面進(jìn)行預(yù)處理，確保無油脂、塵土、水等污染物，并對外露的鋼筋進(jìn)行除銹處理。7.2承臺(tái)與樁基拼裝7.2.1預(yù)制承臺(tái)在經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格且樁基施工完成后，方可拼裝。7.2.2承臺(tái)與樁基連接可采用承插式連接或插槽式連接。7.2.3承臺(tái)與樁基工藝流程為承臺(tái)基地處理、基底測量調(diào)平、立柱外露鋼筋除銹、濕潤拼接縫表面、承臺(tái)吊裝就位、承臺(tái)頂面水平度測量、墊塊調(diào)節(jié)承臺(tái)水平度、連接插槽中澆筑水泥基混凝土。7.2.4承臺(tái)安裝時(shí)可澆筑封底混凝土或墊層混凝土，再起吊、就位進(jìn)行拼裝。7.2.5承臺(tái)就位時(shí)應(yīng)檢查墊層標(biāo)高和軸線及各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆筑水泥基灌漿料。7.3立柱與承臺(tái)拼裝7.3.1拼接縫位置的承臺(tái)上布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜≯3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)。7.3.2立柱與承臺(tái)拼裝工藝流程為拼接面清理、拼接縫測量、鋪設(shè)擋漿模板、調(diào)節(jié)墊塊找平、濕潤拼接縫表面、鋪設(shè)砂漿墊層、立柱拼裝就位、調(diào)節(jié)設(shè)備安放、垂直度和標(biāo)高測量、調(diào)節(jié)立柱垂直度、灌漿套筒連接。7.3.3拼接面座漿前應(yīng)對承臺(tái)表面進(jìn)行鑿毛、除塵、濕潤處理，并依照設(shè)計(jì)要求在四周設(shè)置座漿擋板。7.3.4立柱在正式起吊前進(jìn)行預(yù)吊裝，預(yù)吊裝工藝應(yīng)滿足下列要求：a)當(dāng)立柱距承臺(tái)預(yù)留鋼筋約20mm時(shí)將預(yù)埋鋼筋插入連接套筒內(nèi)；b)當(dāng)立柱底面距調(diào)節(jié)墊塊約20mm時(shí)將立柱中心線與承臺(tái)中心線對齊，并在倒角限位板微調(diào)固定；c)吊裝設(shè)備采用分級(jí)卸力，且同時(shí)啟動(dòng)千斤頂支撐；d)卸力啟動(dòng)千斤頂時(shí)宜采用兩臺(tái)全站儀從兩個(gè)不同的方位檢測校核。7.3.5立柱吊裝宜在坐漿結(jié)束后30min內(nèi)完成吊裝作業(yè)和垂直度校核。7.3.6應(yīng)采用限位調(diào)整裝置完成預(yù)制立柱上的灌漿套筒與承臺(tái)上的預(yù)埋鋼筋精準(zhǔn)對接。限位調(diào)整裝置的構(gòu)造可參考附錄A。7.3.7立柱拼裝就位后，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防傾倒措施。7.3.8墊層砂漿在拌漿時(shí)制作試件，每個(gè)拼接部位應(yīng)不少于3組，且與施工現(xiàn)場同條件5養(yǎng)護(hù)。7.4立柱與蓋梁拼裝7.4.1拼接縫位置的立柱上布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜≯3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)7.4.2蓋梁與立柱拼裝工藝流程為拼接面清理、拼接縫測量、鋪設(shè)擋漿模板、調(diào)節(jié)墊塊找平、拼接縫表面濕潤、鋪設(shè)砂漿墊層、蓋梁吊裝就位、調(diào)節(jié)蓋梁空間坐標(biāo)、灌漿套筒連接。7.5立柱間節(jié)段拼裝7.5.1立柱間節(jié)段拼裝工藝流程為表面處理、拼接縫測量、涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑、立柱節(jié)段拼裝、安放調(diào)節(jié)設(shè)備、垂直度和標(biāo)高測量、調(diào)節(jié)立柱垂直度、灌漿套筒連接。7.5.2拼裝前應(yīng)對立柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)高允許偏差為±2m，水平度允許偏差為±1mm/m。7.5.3環(huán)氧樹脂膠均勻涂刷，厚度宜≯3mm，涂刷時(shí)間＜30min。7.6蓋梁間節(jié)段拼裝7.6.1蓋梁間節(jié)段應(yīng)設(shè)置防止碰撞的墊塊。7.6.2環(huán)氧樹脂膠涂刷均勻，覆蓋匹配面厚度宜≯3m，涂刷時(shí)間＜30min，施加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力時(shí)，環(huán)氧樹脂膠在全斷面擠出，同時(shí)應(yīng)對孔道口做好防護(hù)，冬期施工時(shí)采取保溫措施。7.7套筒灌漿連接7.7.1套筒灌漿連接施工應(yīng)滿足JGJ355要求。7.7.2灌漿套筒連接用于立柱與蓋梁、立柱與承臺(tái)的連接，橋臺(tái)各構(gòu)件間及立柱各構(gòu)件間的豎向連接。7.7.3灌漿套筒連接按鋼筋連接方式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。7.7.4套筒下端設(shè)置壓漿口，上端設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部凈距宜為30mm~50mm。7.7.5合理布置鋼筋和灌漿套筒，灌漿套筒可布置在構(gòu)件的同一斷面。7.7.6套筒灌漿連接工藝流程為灌漿料倒入攪拌設(shè)備、計(jì)算水量并精確稱重、專用設(shè)備高速攪拌、漿料倒入儲(chǔ)漿裝置、漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿、出漿口出漿或端部出漿、持續(xù)出漿后停止壓漿并塞人止?jié){塞。7.7.7灌漿前應(yīng)對套筒內(nèi)腔再次檢查，并保持干凈通暢。7.7.8注漿時(shí)當(dāng)氣溫低于5℃應(yīng)對注漿材料采取保溫措施，保證其溫度介于10℃~40℃。7.7.9套筒內(nèi)灌漿料強(qiáng)度＞35MPa后方可進(jìn)行下一工序施工。7.7.10灌漿套筒飽滿度可采用預(yù)埋傳感器法、預(yù)埋鋼筋拉拔法、X射線成像法、沖擊回波法等檢測。7.7.11灌漿套筒飽滿度的檢測數(shù)量應(yīng)不少于套筒總數(shù)的10%。8質(zhì)量控制8.1材料檢驗(yàn)8.1.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)原材料廠家、規(guī)格和數(shù)量等信息；b)原材料質(zhì)量檢測報(bào)告。8.1.2橋梁預(yù)制下部結(jié)構(gòu)生產(chǎn)所用的混凝土原材料、鋼筋原材料及成型鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次應(yīng)按GB50666規(guī)定執(zhí)行。68.1.3水泥基灌漿料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按JG/T408規(guī)定執(zhí)行。8.1.4墊層砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按GB/T14684規(guī)定執(zhí)行。8.1.5灌漿套筒質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按JG/T398規(guī)定執(zhí)行。8.2預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)8.2.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)無表面及棱角損壞，不存在疏松及夾渣情況，掉皮、起砂、污染等缺陷總面積不超過所在面面積的2%，外觀美觀、所有線條橫平豎直。8.2.2各預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)精度宜滿足表1中要求。表1橋梁下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）承臺(tái)頂面標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量，每個(gè)構(gòu)件檢查4個(gè)點(diǎn)頂面平整度靠尺量測，每個(gè)構(gòu)件檢查4個(gè)點(diǎn)寬、厚、直徑鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各一個(gè)斷面，寬、厚各兩個(gè)點(diǎn)高度鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)0，-5表面平整度2m靠尺和塞尺量，每個(gè)構(gòu)件表面2個(gè)點(diǎn)3側(cè)向彎曲沿構(gòu)件全長(全高)拉線，鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件檢測1個(gè)點(diǎn)H/750蓋梁長鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)寬鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)+5，0高鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)表面平整度2m靠尺和塞尺量，每個(gè)構(gòu)件表面2個(gè)點(diǎn)3側(cè)向彎曲沿構(gòu)件全長(全高)拉線，鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件檢測1個(gè)點(diǎn)L/750注：H為立柱、橋臺(tái)高度；L為蓋梁寬度。8.3裝配檢驗(yàn)8.3.1預(yù)制承臺(tái)安裝允許偏差宜滿足表2中要求。表2承臺(tái)立柱安裝允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）軸線位置全站儀及尺量，縱橫各2個(gè)點(diǎn)頂面高程水準(zhǔn)儀測量，兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)8.3.2預(yù)制立柱安裝允許偏差宜滿足表3中要求。表3預(yù)制立柱安裝允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）平面位置經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各1點(diǎn)埋入基礎(chǔ)深度鋼尺測量不小于設(shè)計(jì)要求相鄰間距鋼尺測量垂直度經(jīng)緯儀測量或用垂線和鋼尺測量，縱、橫向各1點(diǎn)≤0.5%H且≯20墩、柱頂高程水準(zhǔn)儀測量7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)鋼板尺和塞尺測量3注：H為立柱高度。8.3.3預(yù)制蓋梁安裝允許偏差宜滿足表4中要求。表4預(yù)制蓋梁安裝允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）相鄰節(jié)段間頂面接縫高差直尺測量3節(jié)段拼裝立縫寬度尺測量梁長尺測量-10，+10支座軸線偏位尺測量38.3.4預(yù)制橋臺(tái)安裝允許偏差宜滿足表5中要求。表5預(yù)制橋臺(tái)安裝允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）軸線位置全站儀及尺量，縱橫各2個(gè)點(diǎn)5頂面高程水準(zhǔn)儀測量，兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)8附錄A（資料性）限位調(diào)整裝置構(gòu)造A.1采用一種用于預(yù)制立柱安裝的限位調(diào)整裝置，