電氣施工技術(shù)方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u1.電氣施工方案 31.1.施工準(zhǔn)備 31.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備 31.1.2.材料準(zhǔn)備 31.2.施工工藝及方法 31.2.1.配電預(yù)埋施工工藝流程 31.2.2.PVC電線管施工工藝及方法 41.2.3.鍍鋅電線管施工工藝 41.3.鍍鋅電線管明配安裝施工工藝 61.3.1.管路關(guān)鍵部位的施工工藝 61.4.鍍鋅鋼管敷設(shè) 81.4.1.暗配管的流程 81.5.鍍鋅鋼管施工工藝 81.6.配電箱安裝 101.6.1.彈線定位 101.6.2.配電箱的安裝 101.7.橋架安裝 111.7.1.放線定位 111.7.2.線槽、橋架組裝及安裝 121.7.3.電纜橋架穿越防火分區(qū)的處理 131.7.4.橋架的接地保護(hù) 141.8.電纜敷設(shè) 141.8.1.工藝流程 141.8.2.水平敷設(shè) 141.8.3.垂直敷設(shè) 141.8.4.線槽及橋架內(nèi)電纜敷設(shè) 151.8.5.電纜頭制作安裝 151.9.管內(nèi)穿線 171.9.1.清掃管路 171.10.穿帶線（鐵絲） 171.10.1.放線及斷線 171.10.2.導(dǎo)管與帶線的綁扎 181.10.3.導(dǎo)線連接 181.10.4.線路絕緣搖測 181.11.開關(guān)、燈具、插座等施工工藝 191.11.1.燈具安裝 191.11.2.操作工藝要求 191.11.3.通電試運(yùn)行 201.11.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 211.12.開關(guān)、插座安裝 211.12.1.開關(guān)、插座的施工工藝流程 211.12.2.操作工藝 211.12.3.接線施工工藝 23該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！電氣施工方案施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖和與該工程有關(guān)的電氣安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)資料，弄清設(shè)計(jì)意圖，注意施工圖提出的施工要求；會審施工圖，對圖紙存在有關(guān)問題提出書面意見，會同有關(guān)部門進(jìn)行解決；結(jié)合本工程的特點(diǎn)編制施工方案、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施方案；施工前組織施工班組，對該工程進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底和注意事項(xiàng)；掌握現(xiàn)場土建進(jìn)度計(jì)劃。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。施工工藝及方法配電預(yù)埋施工工藝流程施工流程示意圖PVC電線管施工工藝及方法PVC管的切斷：采用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)銼平，銑光，整齊；PVC管的彎曲：PVC塑料管宜減少彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，PVC管的彎曲采用冷煨法；冷煨法：在彎管時，將相應(yīng)的彎管彈簧（以下簡稱彎簧）插入管內(nèi)需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。如果用手無力彎曲時，也可將彎曲部位頂在膝蓋上或硬物上再用手扳，逐步進(jìn)行彎曲，但用力及受力點(diǎn)要均勻。彎管時一般需彎曲至比所需要彎曲角度要小，待彎管回彈后，便可達(dá)到要求，然后抽出管內(nèi)彎簧。當(dāng)彎曲較長的管子時，應(yīng)用鐵絲或細(xì)繩栓在彎簧一端的圓環(huán)上，以便彎管完成后拉出彎簧，在彎簧未取出前，不要用力使彎簧回復(fù)，否則易損壞彎簧，當(dāng)彎簧不易取出時，可逆時針轉(zhuǎn)動彎簧，使之外徑收縮，同時往外拉即可取出。鍍鋅電線管施工工藝線管切割選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切管的長度要測量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。線管彎曲大于DG32的鋼管須采用液壓彎機(jī)彎制，DG25以下的鋼管采用手動彎管機(jī)彎制。彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)，不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確。明配管：在近盒箱100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。管路敷設(shè)鋼管切管后要對管口進(jìn)行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個轉(zhuǎn)彎且超過15m；有3個轉(zhuǎn)彎且超過8m。鋼管進(jìn)出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固，并且孔與管相對應(yīng)，嚴(yán)禁將其它孔敲落。多根管子進(jìn)入配電箱時，應(yīng)排列整齊，進(jìn)入箱內(nèi)的管口高度一致。暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進(jìn)入管內(nèi)。管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時，金屬軟管的長度在照明工程中不得超過1.2m（吊頂內(nèi)敷設(shè)長度不超過0.8m），動力工程中不得超過0.8m。管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直允許的偏差為0.15%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線，且與就近的等電位接地體聯(lián)結(jié)。管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求見下段說明。鍍鋅電線管明配安裝施工工藝明配鍍鋅電線管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。明配管支架大樣圖1明配線管大樣圖2管路關(guān)鍵部位的施工工藝后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接。管線穿伸縮沉降縫管線穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。符號說明明管過伸縮沉降縫做法1-鋼管2-鎖母、護(hù)口3-接線盒4-BG接線箱連接器5-可撓金屬電線保護(hù)管6-接地卡7-BP絕緣護(hù)套8-接地線暗管過伸縮沉降縫做法9-伸縮沉降縫鍍鋅電線管與設(shè)備的連接施工工藝鍍鋅電線管與設(shè)備連接時，電線、電纜與設(shè)備的連接采用普利卡保護(hù)管。對室外或室內(nèi)潮濕場所，則采用防水型普利卡保護(hù)管及防水型連接器。普利卡保護(hù)管與電線管、各類箱、盒的連接時，均應(yīng)采用其配套的專用附件。符號說明電氣配管進(jìn)電動機(jī)做法圖1-電動機(jī)接線盒2-BG接線箱連接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合連接器BG接線箱連接器詳圖KG混合連接器詳圖6-接地線7-線管鋼管穿防火墻電線套管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于DG80時，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法：符號說明電氣管道防火封堵做法1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩根據(jù)剪力墻及磚墻的厚度進(jìn)行套管加工，墻體為200mm的鋼管加工套管尺寸為320mm；墻體為300mm的鋼管加工套管尺寸為420mm。鍍鋅鋼管敷設(shè)暗配管的流程暗配管的流程示意圖鍍鋅鋼管施工工藝線管切割選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切管的長度要測量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。管彎、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架25mmX25mmX3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臥定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm；盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固乎整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管路敷設(shè)與連接管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：管路連接應(yīng)采用卡箍或螺紋連接。鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。金屬軟管引入設(shè)備時應(yīng)符合的要求金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過lm。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。變形縫處理明配管跨接線，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆、無遺漏。配電箱安裝彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱的安裝根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿固定后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直，受力均勻。明裝配電箱下皮距地1.4米，用戶配電箱暗裝下皮距地1.8米，配電豎井內(nèi)均距地1.2米，安裝時應(yīng)先彈線確定電箱的安裝位置，將支架安裝在四角，電箱固定在支架上，鋼管應(yīng)并排進(jìn)入配電箱，暗埋時，應(yīng)按箱內(nèi)設(shè)備整體編號拆下妥當(dāng)保管，預(yù)埋的箱“貼邊”與墻面貼平，箱體嵌入墻內(nèi)，至門窗裝好上鎖，再將拆下的箱內(nèi)設(shè)備對號入位，固定好（注意做好箱殼的保護(hù)工作）。箱體與鋼管做好等電位連接，若金屬線槽與箱體垂直，金屬線槽與箱體也必須做好等電位連接。箱體內(nèi)接線排列整齊，作好回路編號。配線整齊，無絞接現(xiàn)象；箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；安裝完后應(yīng)對箱內(nèi)線間和線對地間絕緣電阻進(jìn)行測試，配電線路必須大于運(yùn)輸0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。橋架安裝放線定位放線定位，用鐵制膨脹螺栓進(jìn)行支架、橋架的固定安裝，同一直線段的支架、橋架支撐面在同一水平面，橋架水平敷設(shè)時支撐跨距一般為1.5～3米；垂直敷設(shè)時固定點(diǎn)間距不宜大于2米；橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300毫米時，應(yīng)在距彎通段與直線段接合處300～600毫米的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300毫米時，還應(yīng)在彎通中增設(shè)一個支架。電纜橋架多層敷設(shè)時其層間距離一般為0.5米；橋架上部距離頂板或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m；電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m；控制電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。橋架支撐件安裝橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的支架型式。鋼制支架角鋼規(guī)格不小于25*25*3mm，自制吊支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。支架在安裝時應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。支架規(guī)格選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)要求按線槽、橋架規(guī)格層次、跨距等條件配置，并應(yīng)滿足荷載。支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用膨脹螺栓。普通電纜橋架敷設(shè)時，支撐點(diǎn)間距不宜大于2m，應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設(shè)置一個支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支吊架。橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。線槽、橋架組裝及安裝電纜橋架、線槽的組裝、連接嚴(yán)禁動用電氣焊、氣割，應(yīng)使用廠家配套的連接件。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽外側(cè)。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板進(jìn)行連接。連接兩段不同寬度或高度的線槽、橋架可配置變寬連接板或變高連接板。橋架、線槽與電氣柜、箱、盒連接時，進(jìn)線和出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。電纜橋架、線槽的末端應(yīng)使用專用終端板。由線槽、橋架引出配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)需要開孔時，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁動用電氣焊割孔。電纜橋架、線槽安裝時出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過100mm。電纜橋架連接板接頭應(yīng)盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。電纜橋架、線槽與工藝管道共架安裝時，電纜橋架應(yīng)布置在管架的一側(cè)。電纜橋架、線槽過建筑伸縮沉降縫時，電纜橋架、線槽本身應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定。封閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)。線槽、橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的支架型式橋架及支架大樣圖1橋架及支架大樣圖2支架的防腐：支架除銹后，先刷兩遍紅丹防銹漆，再刷灰色調(diào)和漆兩遍，所有支架防腐完成后才能安裝。電纜橋架穿越防火分區(qū)的處理電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采用防火堵料密封嚴(yán)實(shí)。橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料須能防火3小時以上。橋架的接地保護(hù)橋架全長應(yīng)為良好的電氣通路，通長不少于2處與接地干線相連接。橋架搭接采用螺母、平墊、彈簧墊緊后可不做跨接地線。如設(shè)計(jì)另有要求的按設(shè)計(jì)施工。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量。橋架節(jié)與節(jié)連接處用4mm2多股銅芯線或銅編織帶作為接地跨接線，橋架外殼及支架可靠接地，保證全程電氣通路，見下圖：橋架內(nèi)最大電纜的相導(dǎo)線截面積S保護(hù)地線最小截面積SPS≤16SP=S16＜S≤16SP=16S＞35SP=S/2橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜。角鐵選型（3條橋架共用一個支架時，橋架與橋架間的間距為100mm）橋架、線槽（mm）200以下（包含200）300以下（包含300）400以上（包含400）600以上（包含600）角鋼∠25∠30∠40∠50電纜敷設(shè)工藝流程水平敷設(shè)→垂直敷設(shè)→綁扎固定→掛標(biāo)志牌水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。垂直敷設(shè)豎井內(nèi)電纜敷設(shè)利用慢速卷揚(yáng)機(jī)，從下往上敷設(shè)。用分段設(shè)置的多臺慢速卷揚(yáng)機(jī)分段敷設(shè)；在敷設(shè)時每個施工人員要配備好對講機(jī)，末端要有一人緊跟，在施工時卷揚(yáng)機(jī)要有專人照看。一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵死。電纜敷設(shè)到位后,用1kV搖表對電纜重新進(jìn)行檢測，合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測，測量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。線槽及橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過墻、樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，電纜穿防護(hù)密閉墻時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。電纜頭制作安裝工藝流程工藝流程圖示意圖電纜的絕緣搖測選用1000V搖表，對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測完畢后，應(yīng)將線芯對地放電。剝除電纜護(hù)層根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，測量電纜長度并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套的型號尺寸由廠家配套供應(yīng)。焊接地線用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。包纏電纜用絕緣自粘帶在相應(yīng)于手套袖筒部位的護(hù)套外面及相應(yīng)于手套手指部位的屏蔽層外面，包繞絕緣自粘帶作填充，包繞層數(shù)以手套套入時松緊合適為宜。套塑料手套電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。安裝接線端子所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗。電纜與設(shè)備連接電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時要作好電纜的回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2015），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。管內(nèi)穿線清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。穿帶線（鐵絲）穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過，再從另一端已同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲，當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進(jìn)行通斷搖測。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如2～3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。導(dǎo)管與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。令綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。導(dǎo)線連接對導(dǎo)線連接的基本要求是：連接牢固可靠、接頭電阻小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。需連接的導(dǎo)線種類和連接形式不同，其連接的方法也不同。常用的連接方法有絞合連接、緊壓連接、焊接等。連接前應(yīng)小心剝除導(dǎo)線連接部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。線路絕緣搖測設(shè)備絕緣搖測程序根據(jù)被測設(shè)備的電壓等級，選用電壓等級與之相適應(yīng)的搖表。額定電壓V100以下100~500500~30003000~1000010000以上搖表電壓250500100025002500或5000測量前必須驗(yàn)明被測設(shè)備各相確無電壓且對地放電，無突然來電的可能性并對地放電；檢查被測設(shè)備無人工作；測量線路絕緣尚應(yīng)取得對方同意，方可進(jìn)行。測量絕緣電阻時，被測線路有感應(yīng)電壓時必須將另一回路停電方可進(jìn)行；雷電時嚴(yán)禁測量線路絕緣。開關(guān)、燈具、插座等施工工藝燈具安裝本工程采用的主要燈具有：應(yīng)急燈、吸頂燈、單管熒光燈、吊鏈?zhǔn)綗艟甙惭b等，燈具的安裝位置及高度要符合設(shè)計(jì)要求。操作工藝要求燈具安裝前，應(yīng)對燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計(jì)及工藝標(biāo)準(zhǔn)，檢查標(biāo)志燈的指導(dǎo)示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，3㎏以上的燈具須埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。走廊的吊燈低于2.4m處，燈具金屬外殼應(yīng)做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。燈座（平座式）安裝：將從塑料臺出線甩出的相線與燈座中心接線柱觸點(diǎn)，把零線接到燈座螺口接線柱觸點(diǎn)上，然后將燈座與塑料臺用螺絲固定好。應(yīng)注意在連線時防止螺口中心觸點(diǎn)固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。組合鏈?zhǔn)綗晒鉄舭惭b：在建筑物頂棚上安裝塑料臺，將吊盒或法蘭固定在塑料臺中心。安裝時將燈具導(dǎo)線與吊線盒或法蘭盤內(nèi)甩出的電源線進(jìn)行連接，當(dāng)在法蘭盤內(nèi)連接時，用粘塑料膠帶分層包扎緊密，理順接頭扣于法蘭盤的中心內(nèi)并固定法蘭盤，將燈具的反光板用螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈角，最后將燈管裝上即可。熒光吸頂燈安裝：1、根據(jù)預(yù)埋燈盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的同時打進(jìn)線孔。2、吸頂燈可采用膨脹栓固定，2管以上燈具固定點(diǎn)不少于4點(diǎn)，單管燈具不少于2點(diǎn)，燈具安裝要緊貼建筑物，頂板縫隙要基本一至。安裝時，在進(jìn)線孔處套上軟塑料管保護(hù)導(dǎo)線，將電源線引入燈箱內(nèi)，并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光管。燈內(nèi)配線：穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。通電試運(yùn)行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時,必須拉線,最好拉十字線。吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)應(yīng)按下列要求進(jìn)行更換帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈裝應(yīng)使用鍍鋅吊鏈。各類燈具的適用場所和安裝方法,應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書進(jìn)行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結(jié)構(gòu)上,應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。在接地范圍內(nèi)安裝的金屬外殼燈具,燈具本體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺栓。開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座的施工工藝流程施工流程圖示意圖操作工藝清理：安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深（≥3.5mm）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20mm。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。接線：開關(guān)接線的規(guī)定：電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)接線時，應(yīng)將盒式內(nèi)導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開關(guān)盒式內(nèi)。插座接線的規(guī)定：1、單相兩孔插座的右極接相線，左極接零線。2、單相三孔或三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方。接線：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度（10～15㎝）削去絕緣皮，注意不要碰傷線芯，如開關(guān)插座為接線柱，將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關(guān)為插接端子，將線芯折回頭插入圓孔接線端子內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。安裝開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，所有開關(guān)的切斷位置一致，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔或三相插座接地保護(hù)均在上方；翹板開關(guān)距地面1.4m，距門口150～200mm，開關(guān)不得放在門后，成排開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2㎜，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5㎜。安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，其中蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向一致，且操作靈活，接觸可靠。插座安裝的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。落地插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。暗裝的開關(guān)、插座，應(yīng)將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒式內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定。固定時要使面板端正，并與封面能平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的一定要裝好。明裝的開關(guān)、插座，應(yīng)先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺的出線孔穿出，再將塑料臺緊貼于封面固定。塑料臺固定后，將甩出的相線、地線按