旋挖鉆孔專項(xiàng)施工方案

旋挖鉆孔樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、本工程為多層建筑，一層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，其余為住宅；1#-4#樓總建筑面積約23000㎡。結(jié)構(gòu)形式為薄壁異為形結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。2、由于根底深度較深(最深約30米),為確保施工進(jìn)度,保證施工平安,本工程為機(jī)械鉆孔灌注樁，根底以中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖為持力層，基巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值=6.5MPa。相臨樁底高差與樁間凈距之比不大于1：1，樁身長(zhǎng)度≥5000mm，嵌入持力層≥2000mm，樁頭長(zhǎng)度500mm。3、樁身縱筋沿周邊均勻布置，盡量減少接頭，接頭采用焊接，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)開，箍筋采用螺旋箍，每隔2米設(shè)加勁箍一道，詳樁身鋼筋大樣圖。4、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,保護(hù)層厚度為40mm。二、旋挖鉆孔樁施工工藝原理旋挖鉆成孔施工法，又稱鉆斗施工法。成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進(jìn)效率低，容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有局部卵石、碎石的地層。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)地勘報(bào)告，掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；1.2讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配合比申請(qǐng)；1.3了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房及特殊建筑物分布情況，基地下障礙物〔舊根底、地下工程、管線等〕的分布；1.4充分準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機(jī)具設(shè)備2.1本工程擬進(jìn)場(chǎng)SR280R旋挖鉆機(jī)一臺(tái)、Φ508—4*15機(jī)鎖桿，根據(jù)施工圖孔樁直徑，配置1.2米截齒筒鉆，1.2米截齒撈砂斗，1米截齒筒鉆、1米截齒撈砂斗，0.9米截齒筒鉆，0.9米截齒撈砂斗。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖樣實(shí)際硬度及鉆進(jìn)效率選配0.8米截齒筒鉆、02.2自卸汽車2輛、12噸吊車1臺(tái)、220挖掘機(jī)1臺(tái)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗各1套。3、作業(yè)條件3.1合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，到達(dá)“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。3.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。3.3正式施工前試成孔，不少于兩個(gè)，以便了解場(chǎng)地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。4、勞動(dòng)力方案安排旋挖鉆機(jī)配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理〔輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)〕；配備施工管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作〔輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理〕；技工8人，普工10人，共計(jì)22人。配備現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，配備平安負(fù)責(zé)人1人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平安工作。2.5施工工期方案安排：施工班組務(wù)必本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后20內(nèi)完成2號(hào)樓棟全部旋挖鉆孔樁施工。四、根底測(cè)量放線1、標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)固定木樁上，并用紅油漆和小釘打上三角中心標(biāo)記，作為根底施工控制標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測(cè)量出±0.000以下各樓層控制標(biāo)記作為各樓層控制標(biāo)高，并作為后續(xù)工程標(biāo)高控制依據(jù)。2、平面軸線控制矩型外控制法：以放線辦核定的控制點(diǎn)為依據(jù)，分別以各棟建立矩形控制網(wǎng)的A、B、C、D、E、F、G、H控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、木樁、廣線測(cè)出各矩型控制網(wǎng)，用平型線法測(cè)定出各軸線，并將主控軸線引測(cè)到工程四周固定點(diǎn)上〔半永久性點(diǎn)〕，且做好紅三角標(biāo)志，并以此作為根底放線的依據(jù)，同時(shí)作為負(fù)一層平面軸線控制及施工放線的依據(jù)。根底施工矩形平面控制網(wǎng)設(shè)置如下列圖示：3、施工放線方法3.1以工程放線軸線交點(diǎn)為控制點(diǎn)，按方向確定樁基對(duì)稱軸線，進(jìn)行樁基開挖孔放線。3.2以施工圖樁基控制點(diǎn)和工程放線軸線交點(diǎn)為中心，設(shè)計(jì)根底梁寬度確定為根底梁放線依據(jù)。3.3在樁基控制十字線上，且在外釘上木樁，在根底完成后將十字線標(biāo)記落在樁基或獨(dú)立根底井圈上，作為根底軸線控制的依據(jù)。3.4本工程設(shè)2-3個(gè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)，作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。4、施工測(cè)量技術(shù)措施4.1平面控制網(wǎng)：采用BTS-802型速測(cè)全站儀建立各棟放線控制網(wǎng)，各控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗(yàn)，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差為±5秒，距離測(cè)量精度高于1/10000。4.2為保證測(cè)量誤差滿足要求，水平角測(cè)設(shè)采用測(cè)回法進(jìn)行測(cè)量，即在每測(cè)設(shè)完一個(gè)水平角后，倒鏡測(cè)回觀測(cè)，然后取前后兩個(gè)半測(cè)回角讀數(shù)的平均值對(duì)已測(cè)設(shè)的水平角進(jìn)行修正。4.3用于測(cè)量的全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行定期檢測(cè)，合格前方可使用。五、機(jī)械鉆孔樁施工1、施工工藝施工平臺(tái)搭建施工平臺(tái)搭建測(cè)量放線測(cè)量放線廢泥漿處理設(shè)備就位廢泥漿處理設(shè)備就位安裝護(hù)筒并注入穩(wěn)定液泥漿系統(tǒng)補(bǔ)漿檢測(cè)校核安裝護(hù)筒并注入穩(wěn)定液泥漿系統(tǒng)補(bǔ)漿檢測(cè)校核鉆進(jìn)質(zhì)量檢查鉆進(jìn)質(zhì)量檢查鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔渣土清運(yùn)渣土清運(yùn)驗(yàn)收清孔驗(yàn)收清孔吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管導(dǎo)管檢查吊放導(dǎo)管商砼公司配合比澆筑樁基砼商砼公司配合比澆筑樁基砼移機(jī)移機(jī)樁質(zhì)量檢測(cè)樁質(zhì)量檢測(cè)鉆機(jī)就位開孔→設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液→旋挖鉆進(jìn)→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→二次清底→灌注混凝土成樁→拔出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒〔見施工工藝流程圖〕由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補(bǔ)充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以確保孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。2、施工工藝要點(diǎn)2.1鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行成孔施工。2.2鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。2.3設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面20~30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。2.4鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。2.5鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。2.6清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗〔帶擋板的鉆斗〕來排出沉渣，假設(shè)沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，那么應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。

2.7鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。2.8鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內(nèi)壁外表應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計(jì)算確定，布置時(shí)應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為3~4m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。2.9二次清孔：將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣，對(duì)深度缺乏10m的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求。2.10灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1.11)主筋間距允許偏差±10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2)長(zhǎng)度允許偏差±100mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。3.1.21)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2)箍筋間距允許偏差±20mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。3)直徑允許偏差±10mm檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。

3.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.2.11)樁位偏差滿足下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法樁位〔中心〕軸線50吊線尺量檢查樁垂直度0.5%吊中心線檢查樁身直徑±50尺量檢查樁底標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀引測(cè)護(hù)壁砼厚度±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20尺量檢查檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2)孔深允許偏差+300mm檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：只深不淺，用重錘測(cè)或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3.2.2一般工程：

1)垂直度允許偏差0.5％檢查數(shù)量：全部檢查，2)樁徑允許偏差±50mm，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：井徑儀或超聲波檢測(cè)。3)穩(wěn)定液比重1.02~1.2，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣。4)穩(wěn)定液面標(biāo)高〔高于地下水位0.5~1.0m〕，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：目測(cè)。5)沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm，摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm。檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：用沉渣儀或重錘測(cè)量6)混凝土塌落度180~220mm，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：用塌落度儀。7)鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm，檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。8)混凝土充盈系數(shù)>1，檢查數(shù)量：全部檢查，檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量。六、質(zhì)量控制措施1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，那么護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至4~6m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2、對(duì)穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1.05～1.10之間，二要粘度在18s～25s，含砂率小于6%，定期測(cè)試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4、復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否那么采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，假設(shè)有用旋鉆機(jī)清孔，到達(dá)設(shè)計(jì)深度前方可安裝導(dǎo)管。5、對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，那么實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m~1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。7、其它考前須知7.1成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。7.2鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。7.3控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。

七、平安環(huán)保措施1、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職平安員，全面落實(shí)平安生產(chǎn)制度和規(guī)程。2、強(qiáng)平安生產(chǎn)教育和平安交底工作，進(jìn)入工地必須戴平安帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、平安