加頂工程膜材的加工制作方案

加頂工程膜材的加工制作方案11.1、加工簡(jiǎn)介：工廠全面引進(jìn)配置了膜結(jié)構(gòu)專(zhuān)用數(shù)字化加工設(shè)備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有適用于加工不同材質(zhì)的膜片熔接機(jī)械設(shè)備。1.1.1加工工藝1）裁剪通過(guò)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動(dòng)化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動(dòng)裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對(duì)尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統(tǒng)配圖系統(tǒng)自動(dòng)裁剪機(jī)2）研磨對(duì)需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。研磨熱合3）熱合當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過(guò)調(diào)控機(jī)械的溫度和操作時(shí)間，進(jìn)行試機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的均勻熔接，和提高膜片抵抗剝離的強(qiáng)度，從而控制當(dāng)日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完成以后，均有專(zhuān)人進(jìn)行檢查。收邊打孔4）收邊膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。6）打孔對(duì)需要打孔連接的節(jié)點(diǎn)，根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。1.2、膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1移動(dòng)電源系統(tǒng)1套德國(guó)2膜材外觀檢查裝置1臺(tái)德國(guó)3自動(dòng)膜片配圖系統(tǒng)1套德國(guó)4全自動(dòng)畫(huà)線裝置1套德國(guó)5雙針工業(yè)縫紉機(jī)3臺(tái)德國(guó)2臺(tái)、中國(guó)1臺(tái)6單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺(tái)中國(guó)7膜材表面打磨機(jī)2臺(tái)德國(guó)8手動(dòng)表面打磨機(jī)4臺(tái)德國(guó)、中國(guó)9點(diǎn)焊機(jī)2臺(tái)德國(guó)10高頻熱熔機(jī)2臺(tái)德國(guó)11國(guó)產(chǎn)25kw高頻熱熔機(jī)2臺(tái)國(guó)產(chǎn)12打孔機(jī)2臺(tái)國(guó)產(chǎn)13機(jī)械叉車(chē)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)14手動(dòng)叉車(chē)4臺(tái)國(guó)產(chǎn)1.3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的主動(dòng)控制。下面分別以下對(duì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、膜布加工等關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按質(zhì)量?jī)?yōu)良.1.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖裁剪工程裁剪工程膜布材料進(jìn)貨膜布材料進(jìn)貨熱熔合工程退貨熱熔合工程進(jìn)貨檢查N．G進(jìn)貨檢查修補(bǔ)整理工程修補(bǔ)整理工程熱熔合設(shè)備邊角處理熱熔合設(shè)備邊角處理檢查效果鳩眼加工檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨N．G捆包，成品出貨安裝現(xiàn)場(chǎng)1.3.2膜材的處理有關(guān)材料的處理，為了避免在工程中搬運(yùn)及工程中移動(dòng)時(shí)所發(fā)生的劃傷等損傷，請(qǐng)依照以下操作步驟進(jìn)行。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：a.請(qǐng)確認(rèn)膜材與地面之間無(wú)異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。b.不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)：在作業(yè)場(chǎng)地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)兩人或兩人以上來(lái)進(jìn)行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。膜材經(jīng)過(guò)的地面上若有障礙物時(shí)，請(qǐng)事先將其去除，同時(shí)用拖把清掃干凈。吊高、移動(dòng)膜材時(shí)，請(qǐng)使用吊車(chē)、起重機(jī)等，吊掛在輔助管上，同時(shí)避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。1.3.3膜布裁剪操作要求1.作業(yè)內(nèi)容：以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。2.使用設(shè)備：（1）自動(dòng)裁剪機(jī)（2）電腦主機(jī)3.作業(yè)順序：（1）將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點(diǎn)位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開(kāi)膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。（2）將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)。（3）用雷射裁剪機(jī)自動(dòng)進(jìn)行膜材的做記號(hào)、切割。（4）裁剪片的確認(rèn)以表4-7作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。4.超音波或雷射自動(dòng)剪裁之基準(zhǔn)要求（1）設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動(dòng)剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度7m/分（3）自動(dòng)裁剪誤差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m1.3.4膜材的熱熔合操作要求1.作業(yè)內(nèi)容剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來(lái)進(jìn)行熔合作業(yè)。2.使用設(shè)備熱熔合加工機(jī)3.熱熔合作業(yè)員從事熱熔合加工作業(yè)人員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長(zhǎng)令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。表3-1熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)(公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度的90%以上剝離強(qiáng)度2.0kg/cm以上外觀無(wú)明顯焦痕4.熱熔合設(shè)備熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時(shí)間控制在所訂之范圍內(nèi)來(lái)做管理的性能，條件則依膜材的種類(lèi)而定。5.熱熔合設(shè)備開(kāi)始作業(yè)前的檢查熱熔合設(shè)備開(kāi)始作業(yè)前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱15分鐘，以達(dá)到設(shè)備最佳工作狀態(tài)。熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開(kāi)始作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開(kāi)度、壓力、熔接時(shí)間滿(mǎn)足使用要求。6.熱熔合品質(zhì)確認(rèn)將本加工中所用膜材料做成試驗(yàn)樣本，進(jìn)行人工撕裂破壞檢查并且確認(rèn)。7.作業(yè)順序熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認(rèn)膜板編號(hào)、扣件編號(hào)及轉(zhuǎn)角編號(hào)、準(zhǔn)備熱熔合的裁剪片。a.確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度，使用膠水將背貼條分段暫時(shí)固定住。重疊粘合部分要參照裁剪要求的背貼條寬度。b.熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。粘點(diǎn)間的距則視形狀而定。8、熱熔合溫