制藥工程復(fù)習(xí)

一．名詞解釋1.項(xiàng)目建議書(shū):是法人單位根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃、行業(yè)規(guī)劃、地區(qū)規(guī)劃、并結(jié)合自然資源、市場(chǎng)需求和現(xiàn)有的生產(chǎn)力分布等情況，在進(jìn)行初步的廣泛的調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，向國(guó)家、省、市有關(guān)主管部門推薦項(xiàng)目時(shí)提出的報(bào)告書(shū)。2.可行性研究報(bào)告:是從事一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)（投資）之前，雙方要從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)、供銷直到社會(huì)各種環(huán)境、法律等各種因素進(jìn)行具體調(diào)查、研究、分析、確定有利和不利的因素、項(xiàng)目是否可行，估計(jì)成功率大小，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果程度，為決策者和主管機(jī)關(guān)審批的上報(bào)文件。3.試車:通過(guò)草擬的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（sop）進(jìn)行單機(jī)或者系統(tǒng)的運(yùn)行試驗(yàn)，一般也代指GMP中的OQ（運(yùn)行確認(rèn)）4.等高線:地面上相同高度的各點(diǎn)連接而成的曲線5.風(fēng)玫瑰圖:是當(dāng)?shù)貧庀蟛块T根據(jù)多年的風(fēng)向觀測(cè)資料，將各個(gè)方向的風(fēng)向頻率按比例和方位標(biāo)繪在直角坐標(biāo)系中，并用直線將各相鄰方向的端點(diǎn)連接起來(lái)，構(gòu)成一個(gè)形似玫瑰花的閉合折線。風(fēng)玫瑰圖表示一個(gè)地區(qū)的風(fēng)向和風(fēng)向頻率。6.生產(chǎn)車間:是廠內(nèi)生產(chǎn)成品或半成品的主要工序部門。可以是多品種共用，也可以為生產(chǎn)某一產(chǎn)品而專門設(shè)置。通常由若干建(構(gòu))筑物(廠房)組成，是全廠的主體。7.輔助車間:是協(xié)助生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)的輔助生產(chǎn)部門，也由若干建(構(gòu))筑物(廠房)組成。8.公共系統(tǒng)，包括供水電，鍋爐，冷凍空氣壓縮等車間和設(shè)施。其作用是保證生產(chǎn)車間的順利生產(chǎn)和全廠各部門的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.報(bào)警裝置:在自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中，用以接收、顯示和傳送火災(zāi)報(bào)警信息，并可發(fā)出控制信息和具有其他輔助功能的控制指示設(shè)備。10.事故貯槽:在化工生產(chǎn)中，若發(fā)生事故時(shí)，可能的話可進(jìn)行倒罐處理的裝置。11.安全閥:是啟閉件受到外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。12.安全水封:當(dāng)發(fā)生燃?xì)獗Q時(shí)，高壓氣體從泄壓閥泄出，單向閥和水層阻斷火焰同進(jìn)氣管路的連通，防止回火裝置。13.爆炸片:在設(shè)定的爆破壓力差下，爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)設(shè)定時(shí)，爆破片即刻動(dòng)作（脫落）并泄放流體介質(zhì)。14.溢流管:是一種為了保持一定液位且迅速排除多余液體的裝置。15.阻火器:是用來(lái)阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。16.載能介質(zhì):是由于本身狀態(tài)參數(shù)變化而能夠吸收或放出能量的介質(zhì)，即介質(zhì)是能量的載體。17.就地儀表:直接安裝在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象附近的儀表。18.集中儀表:集中安裝在控制室之類的地方，儀表盤正面放，便于觀察記錄的儀表。19.反應(yīng)級(jí)數(shù):指動(dòng)力學(xué)方程中濃度項(xiàng)的指（冪）數(shù)。20.理想混合反應(yīng)器:理想混合的特征是物料達(dá)到完全混合，濃度、溫度和反應(yīng)速度處處相等，工業(yè)生產(chǎn)中攪拌良好的釜式反應(yīng)器可近似看成理想混合反應(yīng)器理想置換反應(yīng)器（平推流反應(yīng)器）是指通過(guò)反應(yīng)器的物料沿同一方向以相同速度向前流動(dòng)，向活塞一樣在反應(yīng)器中向前平推，故又稱為活塞流或平推流反應(yīng)器。21.裝料系數(shù):反應(yīng)釜的裝料容積與全容積之比22.打旋現(xiàn)象:當(dāng)攪拌器置于容器中心攪拌低粉度液體時(shí)，若葉輪轉(zhuǎn)速足夠高，液體就會(huì)在離心力的作用下涌向釜壁，使釜壁處的液面上升，而中心處的液面下降，結(jié)果形成一個(gè)大漩渦，這種現(xiàn)象稱為打旋23.防火墻:是直接設(shè)置于建筑基礎(chǔ)上或相同耐火極限的鋼筋框架上的不燃燒體，其作用是隔斷火勢(shì)和煙氣及其輻射熱，可在一定時(shí)間阻止火勢(shì)和煙氣向其他區(qū)域蔓延。24.“精烘包”工序:“精烘包”是原料藥生產(chǎn)的最后工序。也是直接影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。它包括:粗品溶解，脫包過(guò)濾，重結(jié)晶，過(guò)濾，粉碎，篩分，包裝或濃縮無(wú)菌過(guò)濾，噴霧干燥，篩分，包裝等步驟。25.傳遞窗:傳遞是潔凈室的一種輔助設(shè)備，主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)，非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間的小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開(kāi)門次數(shù)，從而最大限度地降低潔凈區(qū)的污染。26.綠色生產(chǎn)工藝:從源頭上消除污染的一項(xiàng)有效措施是最理想的污染防治方法，綠色生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容是針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的主要環(huán)節(jié)和組分，重新設(shè)計(jì)少污染或無(wú)污染的生產(chǎn)工藝，并通過(guò)改進(jìn)操作方法，優(yōu)化工藝參數(shù)等措施實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程的節(jié)能降耗消除或減少環(huán)境的目的。27.BOD5:5日生化需氧量作為生化需氧量的指標(biāo)28.CODcr:我國(guó)的廢水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以重鉻酸鉀作氧化劑，標(biāo)記為CODcr29.氨氮:水中游離的氨和氨離子形式存在的氨，是水中無(wú)機(jī)氨的一部分。30.總氮:水中各種形態(tài)無(wú)機(jī)和有機(jī)氮的總量，包括硝酸根.亞硝酸根和氨根等無(wú)機(jī)胺和蛋白質(zhì)氨基酸和有機(jī)胺等有機(jī)氮，常被用來(lái)表示水體受營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)污染的程度。6.總有機(jī)碳是指水體中溶解性和懸浮性有機(jī)物含碳的總量，單位為毫克每升，水中有機(jī)物的種類很多，目前還不能全部進(jìn)行分離鑒定，TOC是一個(gè)快速檢定的綜合指標(biāo)，它以碳的數(shù)量表示水中含有有機(jī)物的總量，通常作為評(píng)價(jià)水體有機(jī)物污染程度的重要依據(jù)。31.清污分流:是指將清水與廢水分別用各自不同的管路或渠道輸送，排放或貯留，以利于清水的循環(huán)套用和廢水的處理。32.好氧生物處理:是在有氧條件下，利用好氧微生物的作用將廢水中的有機(jī)物分解為CO2和H2O，并釋放出能量的代謝過(guò)程。33.厭氧生物處理:是在無(wú)氧條件下，利用厭氧微生物，主要是厭氧菌的作用，來(lái)處理廢水中的有機(jī)物。34.活性污泥:是由好氧微生物及其代謝的和吸附的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物組成的生物絮凝體，具有很強(qiáng)的吸附和分解有機(jī)物的能力。35.曝氣:將空氣中的氧強(qiáng)制向液體中轉(zhuǎn)移的過(guò)程，其目的是獲得足夠的溶解氧。36.生物膜:是由廢水中的膠體、細(xì)小懸浮物、溶質(zhì)物質(zhì)和大量微生物所組成，這些微生物包括大量的細(xì)菌、真菌、藻類和微型動(dòng)物。微生物群體所形成的一層粘膜狀物及生物膜附著于載體表面，厚度一般為1-3cm。二．簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述可行性研究的任務(wù)和意義答:任務(wù):根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃、地區(qū)發(fā)展規(guī)劃和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃的要求，結(jié)合自然和資源條件，對(duì)工程項(xiàng)目的技術(shù)性，經(jīng)濟(jì)性和工程可實(shí)施性，進(jìn)行全面調(diào)查，分析和論證，作出是否合理可行的科學(xué)評(píng)價(jià)。意義:對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行可行性研究可以實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目投資決策的科學(xué)化和民主化，避免減少投資決策的失誤，保證工程項(xiàng)目的順利，實(shí)施和建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益。2、簡(jiǎn)述制藥工程項(xiàng)目試車的總原則答:從單機(jī)到聯(lián)機(jī)到整條生產(chǎn)線，從空車到以水代料到實(shí)際物料。當(dāng)以實(shí)際物料試車，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品（藥品），且達(dá)到裝置的設(shè)計(jì)要求時(shí)，制藥工程項(xiàng)目即告竣工。3.簡(jiǎn)述廠址選擇的基本原則答:貫徹執(zhí)行國(guó)家的方針政策；正確處理各種關(guān)系；注意制藥工業(yè)對(duì)廠址選擇的特殊要求；充分考慮環(huán)境保護(hù)和綜合利用；節(jié)約用地；具備基本的生產(chǎn)條件。4.簡(jiǎn)述總平面設(shè)計(jì)原則A:總平面設(shè)計(jì)應(yīng)該和城鎮(zhèn)區(qū)域的總體發(fā)展規(guī)劃相適應(yīng)B:總平面設(shè)計(jì)應(yīng)該符合生產(chǎn)工藝流程的要求C:總平面設(shè)計(jì)應(yīng)該充分利用廠址的自然條件D:總平面設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向E:總平面設(shè)計(jì)應(yīng)該符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范F:總平面設(shè)計(jì)應(yīng)該留有反戰(zhàn)余地5.結(jié)合gmp

2010年版，簡(jiǎn)述潔凈廠房?jī)?nèi)的空氣等級(jí)劃分GMP2010年版對(duì)空氣潔凈等級(jí)的劃分包含了靜態(tài)和動(dòng)態(tài)要求,而此前我國(guó)的GMP對(duì)空氣潔凈等級(jí)的劃分僅有靜態(tài)的概念6.簡(jiǎn)述平面廠房總平面設(shè)計(jì)的原則。①潔凈廠房應(yīng)遠(yuǎn)離污染源，并布置在全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)處。②潔凈廠房的布置應(yīng)有利于生產(chǎn)和管理③河里不止人流和物流通道，避免交叉感染。④潔凈廠房區(qū)域應(yīng)布置成獨(dú)立小區(qū)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)露土地面。⑤藥品生產(chǎn)企業(yè)必須具有整潔的生產(chǎn)環(huán)境;廠區(qū)的地面、路面及運(yùn)輸?shù)炔粦?yīng)對(duì)藥品的生產(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及行政生活區(qū)的總體布局應(yīng)合理,不得互相妨礙;廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的空氣潔凈度進(jìn)行合理布局;同一廠房?jī)?nèi)以及相鄰廠房?jī)?nèi)的生產(chǎn)操作不得相互妨礙;潔凈廠房應(yīng)與那些散發(fā)污染物的車間、輔助車間或煙囪等保持一定的距離,并居于它們的上風(fēng)向7.簡(jiǎn)述工藝流程設(shè)計(jì)的作用，任務(wù)和基本程序作用:工藝流程是在確定的原料路線和技術(shù)路線的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它是整個(gè)工藝的中心。任務(wù):⑴確定載能介質(zhì)的技術(shù)規(guī)格和流向⑵確定工藝流程的組成⑶確定操作條件和控制方法⑷確定安全技術(shù)措施⑸繪制不同深度的工藝流程圖基本程序:⑴工藝路線的選擇⑵確定工藝流程的組成和順序⑶繪制工藝流程框圖⑷繪制工藝流程示意圖⑸繪制物料流程圖⑹繪制初步設(shè)計(jì)階段控制點(diǎn)的工藝流程圖⑺繪制施工階段帶控制點(diǎn)的工藝流程圖8.簡(jiǎn)述連續(xù)生產(chǎn)方式，間歇生產(chǎn)方式和聯(lián)合生產(chǎn)方式的特點(diǎn)①連續(xù)生產(chǎn);生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，但其適應(yīng)能力較差，裝置一旦建成，要改變產(chǎn)品品種往往非常困難，有時(shí)甚至需大幅改變產(chǎn)品產(chǎn)量也不易實(shí)現(xiàn)。②間歇生產(chǎn):規(guī)模小，品種多，更新快，生產(chǎn)工藝復(fù)雜等，并具有裝置簡(jiǎn)單，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于小批量，多品種的生產(chǎn)。③聯(lián)合生產(chǎn):產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是間歇，其某些生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，這種生產(chǎn)方式兼有連續(xù)和間歇生產(chǎn)方式的一些優(yōu)點(diǎn)。9.分別按結(jié)構(gòu)、相態(tài)、操作方式、操作溫度、流動(dòng)狀況簡(jiǎn)述反應(yīng)器類型？①按結(jié)構(gòu)分類按結(jié)構(gòu)的不同，反應(yīng)器可分為釜式反應(yīng)器、管式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器等。②按相態(tài)分類按物料所處相態(tài)的不同，反應(yīng)器可分為均相反應(yīng)器和非均相反應(yīng)器，均相（氣相反應(yīng)器、液相反應(yīng)器）非均相（氣液相、液液相、氣固相、液固相、固固相、氣液固三相反應(yīng)器）③按操作方式分類按操作方式的不同，反應(yīng)器可分為間歇式反應(yīng)器、半連續(xù)式（或半間歇式）反應(yīng)器和連續(xù)式反應(yīng)器。④按操作溫度分類按操作溫度的不同，反應(yīng)器可分為等溫反應(yīng)器和非等溫反應(yīng)器。⑤按流動(dòng)狀況分類按物料流動(dòng)狀況的不同，反應(yīng)器可分為理想反應(yīng)器和非理想反應(yīng)器。10.簡(jiǎn)述槳式、錨式、框式、螺帶氏攪拌器的攪拌特點(diǎn)？⑴槳式攪拌器的旋轉(zhuǎn)直徑一般為釜徑的0.35~0.8倍，用于高粘度液體時(shí)可達(dá)釜徑的0.9倍以上，槳葉寬度為旋轉(zhuǎn)直徑的1/10~1/4，常用轉(zhuǎn)速為1~100r·min-1，葉端圓周速1~5m·s-1。當(dāng)釜內(nèi)液位較高時(shí)，應(yīng)采用多斜案式攪拌器，或與螺旋槳配合使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)到金徑的0.9倍以上，并設(shè)置多層槳葉時(shí)，可用于較高粘度液體的攪拌。⑵錨式攪拌器和框式攪拌器:旋轉(zhuǎn)直徑較大，此類攪拌器一般在層流狀態(tài)下操作，主要使液體產(chǎn)生水平環(huán)向流動(dòng)，基本不產(chǎn)生軸向流動(dòng)，故難以保證軸向混合均勻。但此類攪拌器的攪動(dòng)范圍很大，且可根據(jù)需要在槳上增加橫梁和豎梁，以進(jìn)一步增大攪拌范圍，所以一般不會(huì)產(chǎn)生死區(qū)。錨式攪拌器和框式攪拌器常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過(guò)程。⑶螺帶式攪拌器:此類攪拌器亦在層流狀態(tài)下操作，但在螺帶的作用下，液體將沿著螺旋面上升或下降形成軸向循環(huán)流動(dòng)，故混合效果比錨式或框式的好，常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過(guò)程。11.簡(jiǎn)述下列過(guò)程的攪拌器選型？①低粘度均相液體的混合這是一種難度很小的攪拌過(guò)程，只有當(dāng)容積很大且要求快速混合時(shí)才比較困難。由于推進(jìn)式的循環(huán)流量較大且動(dòng)力消耗較少，所以是最適用的。②高粘度液體的混合當(dāng)液體粘度在0.1~1Pa·s時(shí)，可采用錨式攪拌器。當(dāng)液體粘度在1~10Pa·s時(shí)，可采用框式攪拌器，且粘度越高，橫、豎梁就越多。2~500Pa·s時(shí)，可采用螺帶式攪拌器。③分散對(duì)于非均相液體的分散過(guò)程，由于渦輪式攪拌器具有較強(qiáng)的剪切作用和較大的循環(huán)流量，所以最為合適，尤其是平直葉的剪切作用比折葉和彎葉的大，則更為合適。當(dāng)液體的粘度較大時(shí)，為減少動(dòng)力消耗，宜采用彎葉渦輪。④固體懸浮在低粘度液體中懸浮易沉降的固體顆粒時(shí)，由于開(kāi)啟渦輪沒(méi)有中間圓盤，不致阻得槳葉上下的液相混合，所以最為合適，尤其是彎葉開(kāi)啟渦輪，槳葉不易磨損，則更為合適。推進(jìn)式的使用范圍較窄，當(dāng)固液密度差較大或固液比超過(guò)50%時(shí)不適用。槳式或錨式的轉(zhuǎn)速較低，僅適用于固液比較大（>50%）或沉降速度較小的固體懸浮。⑤固體溶解此類操作要求攪拌器具有較強(qiáng)的剪切作用和較大的循環(huán)流量，所以渦輪式最為合適。⑥氣體吸收此類操作以各種圓盤渦輪式攪拌器最為適宜，推進(jìn)式和槳式一般不適用于氣體吸收操作。⑦結(jié)晶一般情況下，小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，但晶體形狀不易一致；而大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器，如槳式，適用于大顆粒定形結(jié)晶，但釜內(nèi)不宜設(shè)置擋板。⑧傳熱傳熱量較小的夾套釜可采用槳式攪拌器；中等傳熱量的夾套釜亦可采用槳式攪拌器，但釜內(nèi)應(yīng)設(shè)置擋板；當(dāng)傳熱量很大時(shí)，釜內(nèi)可用蛇管傳熱，采用推進(jìn)式或渦輪式攪拌器，并在釜內(nèi)設(shè)置擋板。12.簡(jiǎn)述車間的布置形式答:根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)特點(diǎn)以及廠區(qū)面積，地形，地勢(shì)等條件的不同，車間的布置形式可采用集中式或單體式。若將組成車間的生產(chǎn)區(qū)，輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)集中布置在一棟廠房?jī)?nèi)，即為集中式布置形式;反之，若將組成車間的一部分或幾個(gè)部分分散布置在幾棟對(duì)立的單體廠房中，即為單體式布置。13.簡(jiǎn)述化工車間內(nèi)設(shè)備布置的基本要求⑴滿足生產(chǎn)工藝要求①設(shè)備排列順序設(shè)備應(yīng)盡可能按照工藝流程的順序進(jìn)行布置,要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性,避免物料的交叉往返。②設(shè)備排列方法③操作間距在布置設(shè)備時(shí),不僅要考慮設(shè)備自身所占的位置,而且要考慮相應(yīng)的操作位置和運(yùn)輸通道④安全距離設(shè)備與設(shè)備之間以及設(shè)備與建(構(gòu))筑物之間還應(yīng)留有一定的安全距離安全距離⑵滿足安裝和檢修要求①要根據(jù)設(shè)備的大小、結(jié)構(gòu)和安裝方式,留出設(shè)備安裝、檢修和拆卸所需的面積和空間②要考慮設(shè)備的水平運(yùn)輸通道和垂直運(yùn)輸通道,以便設(shè)備能夠順利進(jìn)出車間,③凡通過(guò)樓層的設(shè)備應(yīng)在樓面的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔④在布置設(shè)備時(shí)還要考慮設(shè)備安裝、檢修拆卸以及運(yùn)送物料所需的起重運(yùn)輸設(shè)備⑶滿足土建要求①亦凡屬笨重設(shè)備一級(jí)運(yùn)輸時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大震動(dòng)的設(shè)備，盡可能布置在底層減少承重和振動(dòng)。②穿過(guò)樓面的各種孔必須避開(kāi)廠房的柱子與中梁③布置設(shè)備時(shí)應(yīng)避開(kāi)廠房的變形縫。④廠房?jī)?nèi)的操作臺(tái)應(yīng)統(tǒng)一考慮，以最大限度提高自然采光效果。⑷滿足安全衛(wèi)生和環(huán)保要求，采光通風(fēng)，從建筑物本人生日考慮自然，風(fēng)雨采光，其次考慮機(jī)械，采風(fēng)燈光。二防火防爆。三環(huán)境保護(hù)14.簡(jiǎn)述制藥生產(chǎn)中的常用管子①鋼管:鋼管包括焊接（有縫）鋼管和無(wú)縫鋼管兩大類。焊接鋼管通常由碳鋼板卷焊而成，以鍍鋅管最為常見(jiàn)。無(wú)縫鋼管可由普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼等的管坯熱軋或冷軋（冷拔）而成，其中冷軋無(wú)縫鋼管的外徑和壁厚尺寸較熱軋的精確。②有色金屬管:鋼管和黃鋼管、鉛管和鉛合金管、鋁管和鋁合金管都是常用的有色金屬管。③非金屬管:包括無(wú)機(jī)非金屬管和有機(jī)非金屬管兩大類。15.簡(jiǎn)述管道的氣密性試驗(yàn)方法答:水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，首先將空氣壓力緩慢升高至設(shè)計(jì)壓力并保持10min，然后在可能泄漏處涂上肥皂水檢漏，符合要求后再將空氣壓力升高至試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。16.結(jié)合圖10-2，簡(jiǎn)述活性污泥法處理廢水的基本原理。廢氣首先進(jìn)入初次沉淀池中進(jìn)行預(yù)處理，以除去較大的懸浮物及膠體狀顆粒等，然后進(jìn)入曝氣池。在曝氣池內(nèi)，通過(guò)充分曝氣，一方面使活性污泥懸浮于廢水中，以確保廢水與活性污泥充分接觸，另一方面可使活性污泥混合液始終保持好氧條件，保證微生物的正常生長(zhǎng)和繁殖。廢水中的有機(jī)物被活性污泥吸附后，其中的小分子有機(jī)物可直接滲入到微生物的細(xì)胞體內(nèi)，而大分子有機(jī)物則先被微生物細(xì)胞外酶分解為小分子有機(jī)物，然后再滲入到細(xì)胞體內(nèi)。在微生物的細(xì)胞內(nèi)酶作用下，進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)的有機(jī)物一部分被吸收形成微生物有機(jī)體，另一部分則被氧化分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水，氨氣，硫酸根離子，磷酸根離子等簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物并釋放出能量。處理后的廢水和活性污泥由曝氣池流入二次沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液即是被凈化了的水，由二次沉降池的溢流堰排出。二次沉淀池底部的沉淀污泥，一部分回流到曝氣池入口，與進(jìn)入曝氣池的廢水結(jié)合，以保持曝氣池內(nèi)具有足夠數(shù)量的活性污泥，另一部分則作為剩余污泥排入污泥處理系統(tǒng)。計(jì)算題擬用連續(xù)精餾法分離甲醇和水的混合液，已知混合液的進(jìn)料流量為100kmol/h，其中，甲醇含量為0.1，其余為水，若要求塔頂餾出液中甲醇含量不低于0.9，塔底釜中甲醇含量不高于0.05，試通過(guò)物料衡算確定塔頂餾出液、塔底釜液的流量，以摩爾流量表示。D1，Xd=0.9精餾塔精餾塔F=100kmol/hW1,Xw=0.05F=D+W100=D+WD=5.88kmol/h根據(jù)FXf=DXd+WXw100X0.1=0.9D+0.05WW=94.12kmol/h在間歇釜式反應(yīng)器中用濃硫酸磺化甲苯生成對(duì)甲苯磺酸，其工藝流程圖如3-11所示，試對(duì)該過(guò)程進(jìn)行物料衡算，已知每批操作的投料量為:甲苯-800kg，純度99.9％，濃硫酸-550kg，純度98％，甲苯的單程轉(zhuǎn)化率為62％，生成對(duì)甲苯磺酸的選擇性為8.8％，物料中的水約90％，經(jīng)連續(xù)脫水器排出，此外，為簡(jiǎn)化計(jì)算，假設(shè)原料中除純品外都是水，，且在磺化過(guò)程中無(wú)物料損失。解:以甲苯磺化裝置（包括磺化釜、冷凝器，和脫水器）