高性能砼施工技術(shù)專項(xiàng)方案

高性能砼施工技術(shù)專項(xiàng)方案“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”，為切實(shí)保證砼的施工質(zhì)量，在施工過程中必須把滿足混凝土結(jié)構(gòu)的高性能指標(biāo)要求及工藝要求作為混凝土施工控制的重點(diǎn)。結(jié)構(gòu)混凝土均采用高性能混凝土。高性能混凝土具有高工作性及高尺寸穩(wěn)定性，其關(guān)鍵技術(shù)和施工措施為：⑴采用低水化熱和低堿含量的水泥，避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥。⑵采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率，采用二級(jí)配碎石。⑶摻用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦碴粉等礦物摻和料。⑷采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量。⑸嚴(yán)格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。⑹嚴(yán)格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率。⑺嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，混凝土養(yǎng)護(hù)期間實(shí)行溫度監(jiān)控。⑻通過施工前對(duì)原材料品質(zhì)和配合比混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)，施工過程對(duì)原材料品質(zhì)和混凝土高性能進(jìn)行批量抽檢，施工后對(duì)實(shí)體混凝土的表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋拈L期耐久性能。1.高性能混凝土原材料要求⑴水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB175—1999的有關(guān)規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。⑵細(xì)骨料細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)⑶粗骨料粗骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石，由5～10mm和10～25mm配合而成，其級(jí)配符合5～25mm連續(xù)級(jí)配要求，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求。粗骨料品質(zhì)指標(biāo)見下表：⑷礦物摻和料礦物摻和料選用粉煤灰和磨細(xì)礦碴，其品質(zhì)應(yīng)分別滿足下表要求。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)磨細(xì)礦碴粉品質(zhì)指標(biāo)⑸外加劑外加劑采用減水率達(dá)25%以上的優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高效減水劑，具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。外加劑必須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，滿足下表要求。⑹水混凝土用水應(yīng)滿足JGJ63—89的規(guī)定，也可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。2.工藝要求混凝土拌合物性能指標(biāo)注：負(fù)溫條件下施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于12℃。3.高性能混凝土配合比試驗(yàn)⑴原材料篩選：進(jìn)行砂、石、水泥、外加劑、外摻料、等混凝土料源調(diào)查和檢驗(yàn)，選擇性能滿足要求且經(jīng)濟(jì)、料源穩(wěn)定的原材料。⑵粗骨料級(jí)配試驗(yàn)：將兩個(gè)粒級(jí)的碎石按不同比例混合，分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)和緊密密度試驗(yàn)，然后將符合連續(xù)級(jí)配要求的比例篩選出來，作混合比例---緊密密度曲線，緊密密度最大值所對(duì)應(yīng)的比例即為兩級(jí)配石子的比例。⑶最佳砂率試驗(yàn)：碎石采用最佳比例，然后用不同的砂率與其進(jìn)行混合，分別測(cè)試其緊密密度，作出砂率---緊密密度曲線，混合料緊密密度最大值所對(duì)應(yīng)的比例即為最佳砂率。⑷外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)：分別將不同品種的外加劑與所選用的水泥進(jìn)行試拌，測(cè)試其減水率、坍落度及其損失、拌合物性能，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇適應(yīng)性好的外加劑品種。⑸正交試驗(yàn)：以水膠比、外摻料摻和比例、水泥用量作為因子，選擇適當(dāng)?shù)乃竭M(jìn)行正交設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，對(duì)混凝土拌合物及不同齡期混凝土力學(xué)性能指標(biāo)、耐久性能進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行正交分析，找出各因子對(duì)混凝土性能指標(biāo)的趨勢(shì)和水平，綜合確定出最佳比例。礦物外摻料采用“磨細(xì)礦碴+粉煤灰”和單摻粉煤灰方案，摻量為膠凝材料總量的20%～40%。在滿足各項(xiàng)性能的前提下，采用最小的水泥用量，以降低水化熱，提高混凝土的耐久性?；炷僚浜媳葏?shù)限值單位：kg/m3⑹室內(nèi)試拌調(diào)整：將正交試驗(yàn)所確定的比例在室內(nèi)進(jìn)行試拌、調(diào)整，測(cè)試各種性能參數(shù)，確定出理論配合比。⑺中間生產(chǎn)試驗(yàn)：進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以確定混凝土的工作性，并進(jìn)行混凝土溫升曲線測(cè)試，以掌握混凝土的溫升特性。實(shí)體采樣進(jìn)行混凝土質(zhì)量分析和抗?jié)B透電通量試驗(yàn)、抗凍試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。⑻經(jīng)濟(jì)、技術(shù)對(duì)比分析進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、技術(shù)對(duì)比分析，確定出經(jīng)濟(jì)適用的混凝土配合比。每種混凝土都應(yīng)有備用的配合比。4.高性能混凝土拌合⑴拌合設(shè)備采用具有自動(dòng)計(jì)量的拌合站，配置3～4只粉料儲(chǔ)料罐，分別儲(chǔ)存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動(dòng)閥控制，并安裝在線含水量檢測(cè)儀器，可在線連續(xù)檢測(cè)砂石實(shí)際含水量，及時(shí)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。⑵投料方法水泥、粉煤灰、礦碴均采用罐裝，螺旋送料器自動(dòng)計(jì)量送料，砂、石采用皮帶輸送機(jī)配料。水、外加劑均采用自動(dòng)計(jì)量添加，禁用人工投料?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。⑶攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+外摻料）→攪拌均勻→加入所需用水量→砂漿充分?jǐn)嚢琛后w外加劑→充分?jǐn)嚢琛度氪止橇稀^續(xù)攪拌至均勻。⑷攪拌時(shí)間每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于3min，攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長些。⑸注意事項(xiàng)攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度≯40℃。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。5.高性能混凝土運(yùn)輸混凝土采用罐車運(yùn)輸、混凝土泵輸送，確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能；對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。泵送管路起始水平管段長度≮15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞?；炷猎跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，在初凝前澆筑完畢。因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6.高性能混凝土澆筑澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃瑴y(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟炔荒艹^規(guī)定要求。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，則應(yīng)采取加冰水或在攪拌混凝土?xí)r加入液氮等降溫措施。當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土的入模含氣量根據(jù)配合比規(guī)定的0.5h含氣量進(jìn)行控制，控制偏差為±1.0%。塑性混凝土的入模坍落度按工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為±20mm?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。盡可能安排在傍晚澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于20℃。采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的砼拌合物。振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。7.高性能混凝土養(yǎng)護(hù)⑴現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)①混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。②暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止，然后撒水保持潤濕狀態(tài)。③現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)件去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑤當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20℃。⑵蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土預(yù)制構(gòu)件①蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于15℃/h。②混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。⑶注意事項(xiàng)①當(dāng)混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。②對(duì)氯鹽環(huán)境中新澆筑的混凝土，保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)以前不受氯鹽侵蝕。應(yīng)盡可能推遲新澆混凝土與氯鹽環(huán)境接觸的齡期，一般不宜小于4周。③當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，按冬季施工處理。④對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑤在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。8.高性能混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。⑵側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。⑶芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。⑷底模在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度⑸拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。⑹拆模后混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。⑺拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不應(yīng)大于15℃（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不應(yīng)大于15℃）時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。⑻炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。9.高性能混凝土質(zhì)量控制⑴施工前控制對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場核查。對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)、本次招標(biāo)技術(shù)規(guī)范載明的其它標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果。其中，混凝土的耐久性應(yīng)由經(jīng)國家、鐵道部認(rèn)可或發(fā)包人指定的權(quán)威部門檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。⑵施工過程控制對(duì)混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。對(duì)混凝土的力學(xué)性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。對(duì)混凝土的耐久性進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。對(duì)用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場相同的條件下成型和養(yǎng)護(hù)。對(duì)采用自然養(yǎng)護(hù)的混凝土，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期再進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，試件應(yīng)先在與實(shí)際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護(hù)，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后再進(jìn)行試驗(yàn)。⑶施工后檢測(cè)用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。采用無損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè)（當(dāng)對(duì)混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)，可采用局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對(duì)破損部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)），檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。采用手提式砼滲透性測(cè)定儀測(cè)定結(jié)構(gòu)表層砼56d齡期時(shí)抗水的滲透性，要求測(cè)定值不低于設(shè)計(jì)規(guī)定值或設(shè)定值（當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)），后者需在實(shí)驗(yàn)室通過對(duì)比試驗(yàn)確定。依據(jù)TB10426-2004對(duì)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量。測(cè)