《鉗工工藝與實訓》課件-項目三課件

鉗工工藝與實訓03鋸割鐵梳子一、劃線一、劃線１常用劃線工具１）鋼直尺一、劃線２）劃線平臺一、劃線3）V型鐵一、劃線4）劃線方箱一、劃線5）劃針一、劃線6）樣沖一、劃線7）高度尺高度尺是精密量具之一，既能測量工件的高度尺寸，又能做劃線工具。鉗工常用游標高度尺、雙柱表式高度尺、雙柱數(shù)顯高度尺等。其中游標高度尺讀數(shù)方法與游標卡尺相同。高度尺使用前應(yīng)擦凈工件測量表面和高度游標卡尺的主尺、游標、測量爪，檢查測量爪是否磨損。劃線時，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘鎖緊后進行劃線。使用完畢應(yīng)擦凈、上油放入盒中保存。一、劃線１劃線基準在設(shè)計圖樣上采用的基準為設(shè)計基準，在工件劃線時所選用的基準稱為劃線基準。在選用劃線基準時，應(yīng)盡可能使劃線基準與設(shè)計基準一致，這樣，可避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過程中的基準不重合誤差。平面劃線時，通常要選擇兩個相互垂直的劃線基準，而立體劃線時，通常要確定三個相互垂直的劃線基準。劃線基準的類型通常有兩個相互垂直的平面或直線，一個平面或直線和一個對稱平面或直線，兩個互相垂直的中心平面或直線三種。劃線基準是劃線時的起始位置，在劃線時應(yīng)該首先劃出。而劃線基準本身的精度（尺寸公差、表面粗糙度、及形位公差）也直接影響劃線的質(zhì)量，一般應(yīng)按以下原則選擇：（1）在已加工工件上劃線時，要選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。（2）在已加工工件上劃線時，不要取孔的中心線（或?qū)ΨQ平面）為劃線基準，即使該線（或面）為設(shè)計基準，在劃線時也無法使用。因為它是一條假想存在的線（或面），不能作為實際的劃線依據(jù)，必須經(jīng)過尺寸換算，轉(zhuǎn)到實際存在、精度高、符合規(guī)定要求的平面上才有現(xiàn)實意義。（3）劃線時工件上每個方向都要選擇一個主要劃線基準。平面劃線要選擇兩個主要劃線基準；立體劃線要選擇三個主要劃線基準。根據(jù)工件的復雜程度不同，每個方向的輔助劃線基準可以選取一個或多個，以保證順利完成工件的整體劃線過程。一、劃線2劃線過程（１）看懂圖樣要求，明確劃線任務(wù)；（２）選定劃線基準；（３）初步檢查毛坯的誤差情況；（４）對工件表面清理、涂色，保證劃線清晰；（５）按圖樣要求劃線；（６）檢查劃線的準確性及是否有漏劃的線；（７）在所劃線條上沖眼，作標記。二、鋸削基本知識１鋸削工具手鋸是鋸削的主要工具。手鋸有鋸弓和鋸條組成。鋸弓是用來安裝鋸條的，它有可調(diào)式和固定式。二、鋸削基本知識２安裝鋸條安裝鋸條必須滿足以下三個要求：（１）調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。（２）鋸齒朝前。如果裝反了，則前角為負值，不能正常鋸削。（３）鋸條的松緊程度要適當，鋸條張得太緊，會使鋸條受張力太大，鋸條易受彎曲而折斷；裝得太松，使鋸條工作時易扭曲擺動而折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。二、鋸削基本知識３夾持工件工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過程中產(chǎn)生振動。工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。但對于薄板、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。二、鋸削基本知識４起鋸方法起鋸是鋸削工作的開始。它可以分為遠起鋸和近起鋸。遠起鋸是指從工件遠離操作者的一端起鋸，近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。二、鋸削基本知識起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量，因此起鋸時應(yīng)注意：（１）起鋸角度θ一般不大于１５°。（２）起鋸角度θ太大，鋸齒易被工件的棱邊卡住。（３）起鋸角度θ太小，鋸條打滑，鋸縫發(fā)生偏離，影響工件表面質(zhì)量。（４）為了使起鋸平穩(wěn)，位置準確，可用左手大拇指確定鋸條位置。起鋸時要壓力小，行程短。二、鋸削基本知識５鋸削動作要領(lǐng)二、鋸削基本知識二、鋸削基本知識６鋸條損壞的形式、主要原因及預(yù)防措