IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923課件

IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409232024/4/16IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923

IE定義IE知識(shí)領(lǐng)域現(xiàn)場(chǎng)IE職責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)IE手法IEKPI的制定課程綱要IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923工業(yè)工程(IE)定義1-1Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,InternationalImprovement,Innovation,ImplementationIdeality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費(fèi)﹐確保品質(zhì)﹐保障安全I(xiàn)E---IndustrialEngineeringIE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923生產(chǎn)過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設(shè)備信息管理產(chǎn)品服務(wù)市場(chǎng)用戶反饋(價(jià)格,性能,質(zhì)量,規(guī)格,色彩…….)匯總分析決策研究開發(fā)預(yù)測(cè)供銷廣義的IE狹義的IE主要為技術(shù)段的,其研究的核心是生產(chǎn)過程,工作的地點(diǎn)主要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),三現(xiàn)原則,要求IE有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能廣義的IE主要是進(jìn)行系統(tǒng),組織上的評(píng)估和優(yōu)化,給管理部門和決策者提供咨訊,其涉及的領(lǐng)域更加廣泛,對(duì)IE的要求也更高,其不但要求擁有雄厚的專業(yè)知識(shí)和工藝技能外,還要具備管理知識(shí)和與人溝通的能力,且考慮問題必須有全局意識(shí)工業(yè)工程(IE)定義1-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923---工業(yè)工程的思想人員設(shè)備物料+環(huán)境+工業(yè)工程的方法=MONEY信息++能源IE的工作就是通過對(duì)系統(tǒng)的資源加以分析研究,找出最佳的處理方案獲取最大的收益,IE自身不產(chǎn)生增值,但是它可以通過對(duì)資源的合理化利用,節(jié)約成本,獲取更多的利潤工業(yè)工程(IE)定義1-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923工業(yè)工程的目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率和效益,降低成本、保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃,設(shè)計(jì),評(píng)價(jià)和創(chuàng)新(IE的工作重心就是創(chuàng)新,IE的一切工作工作都是圍繞創(chuàng)新展開的,沒有創(chuàng)新意識(shí)的IE工程師將是一名平庸的工程師,工作的結(jié)果也必將是一無所成工業(yè)工程的意識(shí)(1)成本意識(shí)(要考慮投入和產(chǎn)出的比較)(2)問題與改善意識(shí)(3)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)(發(fā)現(xiàn)問題,然后提出改善問題的方法,在予以實(shí)施,建立標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù),再發(fā)現(xiàn)新問題如此循環(huán)PDCA)(4)全局和整體意識(shí)(尋求組織,系統(tǒng)的最優(yōu)點(diǎn),改了是否是改善了,不能因?yàn)榫植康脑撋圃谄渌矫嬗謳砹诵聠栴},如“翹翹板”效應(yīng))(5)“以人為本”意識(shí)(在改善面前人人平等,產(chǎn)線員工可能比工程師更易發(fā)現(xiàn)問題,我們應(yīng)多聽聽他們提出的改善意見,畢竟他們工作在生產(chǎn)第一線)工業(yè)工程的核心爲(wèi)“提高生産效率,降低不良率,降低成本”(提高生產(chǎn)效率,和降低不良率兩者不能發(fā)生沖突,不良率降低10%,相當(dāng)于生產(chǎn)效率提高10%,而生產(chǎn)成本的降低可能在20%,甚至于更高.)工業(yè)工程(IE)定義1-4IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)----美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)1995年IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福----日本工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(JIIE)2003年工業(yè)工程(IE)定義1-5IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923IE知識(shí)領(lǐng)域2人因與效率工程（工作研究、工效學(xué)、組織設(shè)計(jì)、人力資源開發(fā)與管理等）生產(chǎn)及其管理工程（設(shè)施規(guī)劃與物流分析、現(xiàn)代製造工程、生產(chǎn)計(jì)畫與控制、品質(zhì)管制與可靠性等）現(xiàn)代經(jīng)營工程（工程經(jīng)濟(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理等）廣義系統(tǒng)工程（IE方法論、系統(tǒng)分析方法、運(yùn)籌學(xué)、資訊系統(tǒng)技術(shù)等）IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923工業(yè)工程常用的技術(shù)(1)方法研究(程序分析,操作分析,動(dòng)作分析,5W1H,Eliminate,Combine,Rearrange,Simple這幾個(gè)符號(hào)除操作產(chǎn)生價(jià)值外其他都不產(chǎn)生附加值,都應(yīng)該作為改善的對(duì)象:(2)作業(yè)測(cè)定(秒表法,抽樣法,model和most法,預(yù)定工時(shí)法,有的公司也根據(jù)自己的國情制訂自己的工時(shí)核算方法,如sony,Ford等有自己的工時(shí)核算標(biāo)準(zhǔn),問題的爭(zhēng)議就在于寬放率和評(píng)比系數(shù)的確定)(3)工廠布置(包括廠房布置,車間布置和辦公室布置,三者layout有其共同點(diǎn)但因規(guī)劃的對(duì)象不同,其考慮的因素也有差異,廠房的布置可能對(duì)物流系統(tǒng),國家的法規(guī),環(huán)保消防,氣候環(huán)境,能源的供應(yīng),市場(chǎng)分析,公司的發(fā)展前景,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備的產(chǎn)能,人員的配備,物料的存儲(chǔ)和運(yùn)輸.辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì))(4)物料搬運(yùn)(5)人機(jī)工程(座椅高度,手柄大小,表盤形體的設(shè)計(jì),如氣壓表指針尖距刻度應(yīng)在1.6mm誤讀的機(jī)率只有0.1%,生產(chǎn)車間照明的評(píng)估,SOP的懸掛高度,儀器儀表,工作臺(tái)上工治具和制品的擺放位置都應(yīng)該通過研究后,建立標(biāo)準(zhǔn),形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))(6)動(dòng)作分析(7)成組技術(shù)(8)系統(tǒng)分析IE知識(shí)領(lǐng)域---2-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923(9)事故與可操作性分析(工業(yè)安全的預(yù)防,如定期檢查沖床的離合剎車器和加防護(hù)罩和提出一些潛在的安全隱患及預(yù)防措施,如春節(jié)期間發(fā)生的鎂合金發(fā)生火災(zāi),如果定期清理鎂粉且定期檢查電源線,可能會(huì)避免災(zāi)難的發(fā)生,防患于未然是現(xiàn)場(chǎng)IE的職責(zé))(10)項(xiàng)目管理(11)成本分析(投入和產(chǎn)出的綜合分析,以確定最佳的投資平衡點(diǎn),如自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)會(huì)提高生產(chǎn)效率,但同時(shí)會(huì)增加企業(yè)的投資成本,是否進(jìn)行購買,應(yīng)進(jìn)行投資回收期分析)(12)庫存控制(庫存是浪費(fèi)之源,是企業(yè)死亡的墳?zāi)?為豐田公司的7種浪費(fèi)之首,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn),都把庫存控制的能力作為企業(yè)的有效競(jìng)爭(zhēng)力,)(13)模擬技術(shù)(14)價(jià)值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究工業(yè)工程常用的技術(shù)IE知識(shí)領(lǐng)域---2-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923提高生産效率

降低不良率

(

不良率的降低相當(dāng)于生產(chǎn)率的提高,從成本的角度考慮不良率的降低不僅僅是當(dāng)于生產(chǎn)率的提高,更重要的是企業(yè)運(yùn)營的風(fēng)險(xiǎn)降低)

減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)控制WIP的數(shù)量消除等待時(shí)間降低庫存數(shù)量縮短換模(線)時(shí)間(換模時(shí)間的縮短是使實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)成為可能,經(jīng)濟(jì)批量的數(shù)量也可壓縮到最低,它和降低庫存量互為因果關(guān)系,所以換模時(shí)間是改善庫存量的有效方法之一,其核心思想是把內(nèi)部時(shí)間盡量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時(shí)間,其二盡量取消調(diào)整時(shí)間,如缺口螺絲,卡口墊片的設(shè)計(jì).)降低物料的消耗減少動(dòng)作的浪費(fèi)3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE的工作職責(zé)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)性,便於及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,消除可能潛在的問題,同時(shí)加強(qiáng)其對(duì)外部市場(chǎng)的應(yīng)變能力(石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題,水代表WIP的數(shù)量,如果WIP的數(shù)量過多就會(huì)掩蓋問題,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí),已產(chǎn)生大量的不良品,如車床加工的批次為100.下道工序?yàn)榫€割加工,即兩道工序之間的WIP為100,如果試車后進(jìn)行檢測(cè)是ok品,但是在加工過程中,因刀具的磨損,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化,甚至于不良品,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn),而這些工序工時(shí)上的浪費(fèi),及原材料報(bào)廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇?控制WIP的數(shù)量工作職責(zé)---3-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923原物料

數(shù)量上的消耗(提高素材的利用率)(模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化,如成型加工時(shí)在不影響塑膠流動(dòng)性的前提下或者改變進(jìn)膠口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑膠材料的利用率,包裝材料的回收利用)

質(zhì)量上的管控(提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力)輔助物料用量上的控制(降低輔料的消耗)(為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣,通過調(diào)校錫爐的參數(shù),提高錫利用率工治具設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化,通用化,避免了材料的浪費(fèi),如底座,支撐架,標(biāo)準(zhǔn)件的使用)

儲(chǔ)存時(shí)的管理(合理的儲(chǔ)存方法,降低輔料的報(bào)廢)

利用柏拉圖法進(jìn)行重點(diǎn)管控利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析,找出其rootcause,予以改善降低物料的消耗工作職責(zé)---3-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法4動(dòng)作改善法(動(dòng)改法)防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機(jī)配合法(人機(jī)法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)“IE七大手法”IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-1---動(dòng)改法1.手法名稱：動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”，是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則2.在生產(chǎn)過程中,物（MATERIAL）,機(jī)器（MACHINE）及人（MAN）是不可缺少的主要因素。人是一切事物的主宰。因此每一件工作的完成都具有一共同的因素－人。在每一製造程式中或每一機(jī)器的操作中總有人運(yùn)用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項(xiàng)工作，每個(gè)操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業(yè)效率卻往往相差很懸殊。因此，科學(xué)家、工程師與科學(xué)管理者乃對(duì)人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經(jīng)濟(jì)有效省力省時(shí)的動(dòng)作方式IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409233.三大分類為：1)有關(guān)於人類運(yùn)用方面之原則，共包含10項(xiàng)2)有關(guān)於工作場(chǎng)所之佈置與環(huán)境之原則，共包含8項(xiàng)3)有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則。共包含4項(xiàng)詳細(xì)之22項(xiàng)原則將在後面詳加介紹4.應(yīng)用範(fàn)圍：1)適用於生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善2)適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-1---動(dòng)改法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409235.功用1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時(shí)間3)提高工作的效率現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-1---動(dòng)改法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22原則(一)有關(guān)人體動(dòng)作方面(二)有關(guān)工具及設(shè)備方面(三)有關(guān)場(chǎng)所布置方面4-1-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923(一)有關(guān)人體動(dòng)作方面1.雙手并用原則2.對(duì)稱反向原則3.排除合并原則4.降低等級(jí)原則5.免限制性原則6.避免突變?cè)瓌t7.節(jié)奏輕松原則8.利用慣性原則9.手腳并用原則10.適當(dāng)姿勢(shì)原則4-1-1-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923人體各部分動(dòng)作等級(jí)分類級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運(yùn)動(dòng)部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作範(fàn)圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時(shí)間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

4-1-1-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923(二)有關(guān)工具設(shè)備方面1.利用工具原則2.萬能工具原則3.易于操作原則4.適當(dāng)位置原則4-1-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923(三)有關(guān)場(chǎng)所布置方面1.定點(diǎn)放置原則2.雙手可及原則3.按工序排列原則4.使用容器原則5.用墜送法原則6.近使用點(diǎn)原則7.避免擔(dān)心原則8.環(huán)境舒適原則4-1-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-2---防錯(cuò)法定義﹕不管誰去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數(shù)量﹐結(jié)果是一樣的﹐不會(huì)發(fā)生偏差。簡(jiǎn)單的說﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯(cuò)的方法。具體表現(xiàn)﹕1.即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤---不需要注意力﹔2.外行人來做也不會(huì)錯(cuò)---不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺﹔3.不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)---不需要專門知識(shí)和高超的技能。IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923防錯(cuò)法基本原則A.輕松原則---難以辨認(rèn).難拿.難動(dòng)等作業(yè)﹐使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤可以這樣進(jìn)行改善﹕用不同顏色區(qū)分---容易辨認(rèn)加上把守---容易拿使用搬運(yùn)器具---動(dòng)作輕松

B.簡(jiǎn)單原則---需要高度技能與直覺的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)4-2-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923C.安全原則---有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置D.自動(dòng)化原則---依賴眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷防錯(cuò)法基本原則4-2-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923檢查方式與防錯(cuò)裝置(1)人類五官具有的防錯(cuò)裝置功能顏色表示和識(shí)別符號(hào)類似零部件和材料隔離放置手感識(shí)別注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等4-2-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923(2)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)﹐機(jī)械停止加工的裝置作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)﹐機(jī)械停止加工的裝置作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)﹐不安裝物料的裝置自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置作業(yè)有遺漏時(shí)﹐下工程就停止的裝置檢查方式與防錯(cuò)裝置4-2-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法---五五法１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法２.目的學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑３.意義5WIH是一個(gè)探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神4-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409234.應(yīng)用範(fàn)圍:改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全賴於懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化的質(zhì)問工具。如果沒有採用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑的方法就可以了現(xiàn)場(chǎng)IE手法---五五法4-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923豐田五五法發(fā)問“為什么機(jī)器停了?”“因?yàn)槌?fù)荷﹐保險(xiǎn)絲斷了?！薄盀槭裁闯?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)?”“因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠?！薄盀槭裁礉櫥粔?”“因?yàn)闈櫥眉巢簧嫌蛠怼！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?”“因?yàn)橛捅媚p﹐松動(dòng)了。”“為什么磨損了?”“因?yàn)闆]有安裝過濾器﹐混進(jìn)了鐵屑?！?-3-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923

何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時(shí)間再去研究(2)秏時(shí)多：耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)(3)緊急情況：由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)~是極需改善的地方(4)浪費(fèi)：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)豐田五五法發(fā)問4-3-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923

工作之構(gòu)成:最易顯出改善成果的地方在於免除「操作」，因?yàn)樗沧詣?dòng)地將「預(yù)備」和「收拾」的時(shí)間，勞力免除了。請(qǐng)記住「預(yù)備」及「收拾」只會(huì)增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價(jià)值。(1)預(yù)備：時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放置加工物等準(zhǔn)備工作上(無生產(chǎn)性的動(dòng)作)(2)操作：實(shí)際工作，附加價(jià)值於產(chǎn)品上(3)收拾：時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產(chǎn)性的動(dòng)作)豐田五五法發(fā)問4-3-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向.應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法」的態(tài)度(1)剔除(ELIMINATE)：許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨,習(xí)而不見。剔除是最好的方向(2)合併(COMBINE)：將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合併.二個(gè)操作一起做可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存放等動(dòng)作，如果不易合併時(shí)，應(yīng)盡可能將搬運(yùn)合併在操作中(3)變更／重組(REARRANGE)：應(yīng)改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感(4)簡(jiǎn)化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究「如何」來做以達(dá)到簡(jiǎn)化的目的改善之探討方向4-3-4IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法---雙手法1.手法名稱:雙手操作法，簡(jiǎn)稱為“雙手法”2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動(dòng)作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動(dòng)作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。4.應(yīng)用範(fàn)圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點(diǎn)之研究;4.3該件工作有高度重複性4-4IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409235.雙手作業(yè)分析的特徵主要研究物件是操作者的雙手借助於雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)IE手法---雙手法4-4IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923雙手法作業(yè)圖的繪制：代表“移動(dòng)”，表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)：代表“把持”，一手握住一個(gè)物體，另一手正式在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)：代表“等待”，一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作

例如

將物體結(jié)合在一起，分開、彎苗、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等4-4-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409234-4-1雙手法作業(yè)圖的繪制IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923雙手作業(yè)分析的要點(diǎn)與改進(jìn)

要點(diǎn):減少動(dòng)作排列最佳順序合并動(dòng)作平衡雙手避免用手掛鉤

改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)動(dòng)作順序改變工具及設(shè)施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時(shí)使用雙手4-4-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時(shí)﹐提高效率改善前改善后4-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺(tái)0221102255左手右手4-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923將上一個(gè)成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時(shí)由原來的﹕案例1---檢查包裝作業(yè)4-4-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923要求：某廠生產(chǎn)一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個(gè)小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕作業(yè)投影片43方法零件圖與工作地布置現(xiàn)有方法的雙手作業(yè)圖用5W1H提問技術(shù)考查現(xiàn)方法建立新方法實(shí)施效果案例2---手柄毛頭的磨削加工4-4-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923罐柄放在重力斜槽內(nèi)，便於工人隨時(shí)都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3個(gè)工件在工作地點(diǎn)中心用左手拿住工件右手從左手中取出一個(gè)工件，磨削工件（2秒），並把工件放入產(chǎn)品紙盒中，如此，到3個(gè)完成為止重複54次，直到產(chǎn)品紙盒裝滿為止案例2---手柄毛頭的磨削加工4-4-3作業(yè)方法:IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923分析改進(jìn):為什麼左手握拿工件，右手移向砂輪磨削？因?yàn)槟ゴ仓挥幸粋€(gè)砂輪。能否改進(jìn)？能！如何改進(jìn)？在磨床上增加一個(gè)砂輪，以便雙手作業(yè)。案例2---手柄毛頭的磨削加工4-4-3IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923雙手法課堂練習(xí)請(qǐng)畫出從筆筒內(nèi)取出筆在信箋上簽名的雙手作業(yè)圖開始：信紙?jiān)谧郎?，筆在筆架內(nèi)結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)圖例分析4-4-4IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923工作：在信紙上簽名開始：信紙?jiān)谧郎?，筆在筆架上結(jié)束：簽名畢，將筆還置筆架內(nèi)左手右手壓住信紙至筆架取筆持筆至信紙簽名持筆至筆架放筆于筆架上回信紙?zhí)幗y(tǒng)計(jì)左右103417信紙筆架雙手法課堂練習(xí)4-4-4IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法---人機(jī)法1.手法名稱:人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡(jiǎn)稱為”人機(jī)法”2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程3.意義:以圖表的方式,記錄操作者與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係，並以此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善4.應(yīng)用範(fàn)圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作4-5IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計(jì)人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)：––––表示工作

––––表示空閒現(xiàn)場(chǎng)IE手法---人機(jī)法4-5IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923圖表表頭統(tǒng)計(jì)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例2：對(duì)案例1中的的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)4-5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923人時(shí)間機(jī)裝鉚件4"

4"空閑

空閑1"

1"沖壓取工件2"

2"空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作

時(shí)間空閑

時(shí)間利用率人7"6"1"86%機(jī)7"1"6"14%人機(jī)作業(yè)圖分析4-5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923問題：機(jī)器的空閒時(shí)間太多，利用率僅為14%採用5W1H提問技術(shù)和ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)問：為什麼取放的時(shí)間占總時(shí)間的比例如此高？答：裝產(chǎn)品費(fèi)時(shí)太多.問：有無改進(jìn)的可能？答：有。問：怎麼改進(jìn)？答：1.人員訓(xùn)練,提高取放產(chǎn)品速度.2.變1人1機(jī)為2人1機(jī)。改進(jìn)後的人機(jī)作業(yè)圖通過應(yīng)用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機(jī)操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機(jī)作業(yè)圖分析4-5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923---改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖

生產(chǎn)周期由7?壓縮為3?,機(jī)器利用率由14%提升至66%.人機(jī)作業(yè)圖分析4-5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對(duì)聯(lián)合作業(yè)中各個(gè)物件的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)係所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析研究物件：兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者所進(jìn)行的分析聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閒與等待時(shí)間使工作平衡減少週期時(shí)間獲得最大的機(jī)器利用率聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖4-5-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)。示例聯(lián)合作業(yè)圖的特點(diǎn):機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論案例1：叉車搬運(yùn)作業(yè)4-5-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則使各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時(shí)間，縮短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時(shí)間2如果有多項(xiàng)工作，則同時(shí)開展工作，周期時(shí)間最短4-5-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923案例1：叉車搬運(yùn)作業(yè)某車間用叉車搬運(yùn)零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運(yùn)到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運(yùn)一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min現(xiàn)行方法：第一次5min：叉車運(yùn)送工人裝No.2集裝箱---作業(yè)員1裝No.1集裝箱---作業(yè)員2等待第二次5min：叉車等待---作業(yè)員1繼續(xù)裝No.1集裝箱---作業(yè)員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運(yùn)送工人甲裝的No.1集裝箱---作業(yè)員1等待---作業(yè)員2繼續(xù)裝No.2集裝箱

現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖4-5-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923存在問題：在一個(gè)周程中，人機(jī)分別需要等待5min，占周程時(shí)間的1/3，過長。應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)與“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。先就第一次5min提問問：作業(yè)員2完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，作業(yè)員2必須等待集裝箱回來，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中作業(yè)員1,2各裝一集裝箱，故當(dāng)作業(yè)員2裝滿一箱由叉車運(yùn)走后，必須等待空箱返回來。問：有無更好的辦法，避免作業(yè)員2在第一次5min內(nèi)空閑？答：有。作業(yè)員1,2可合裝一箱，省去等待空箱回來的時(shí)間。改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖案例1：叉車搬運(yùn)作業(yè)4-5-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運(yùn)NO.25min

空閑5min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%4-5-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖叉車作業(yè)員1作業(yè)員2運(yùn)NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運(yùn)NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統(tǒng)計(jì)

周期工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%4-5-2IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-6---流程法1.手法名稱流程程式法，簡(jiǎn)稱為“流程法”2.目的學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程3.意義流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程4.應(yīng)用範(fàn)圍4.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成4.2該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409235.功用5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方5.3用以比較改善前及改善後之差異情形6.名詞釋義6.1圖例介紹：圖例檢驗(yàn)等待儲(chǔ)存搬運(yùn)作業(yè)說明現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-6---流程法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409236.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或?yàn)榱硪蛔鳂I(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存及檢驗(yàn)而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)6.3檢驗(yàn)：為鑑定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)6.4搬運(yùn)：物體由一處運(yùn)至另一處，人由一工作點(diǎn)移動(dòng)至另一工作點(diǎn)，謂之搬運(yùn)6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時(shí)，稱為等待6.6工作人流程圖：按工作人之動(dòng)作來記錄之流程圖6.7工作物流程圖：以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-6---流程法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923流程程式圖流程程式圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三大部分組成，見示例表頭內(nèi)容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等統(tǒng)計(jì)表格分析技術(shù):5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923統(tǒng)計(jì)表格

統(tǒng)

計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工

檢查

合計(jì)

貯存

搬運(yùn)

IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923某廠裁切室的工作改進(jìn)某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問應(yīng)用“ECRS”四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，建立新方法改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖實(shí)施效果4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923案例﹕流程程序圖4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯(cuò)綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業(yè)佔(zhàn)用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例﹕平面布置圖—現(xiàn)狀4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB0409235W1H提問可以提出以下問題問：物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重答：因?yàn)樵牧蠒捍嫖锪霞芫嚯x進(jìn)料門口太遠(yuǎn)問：能否改進(jìn)？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉問﹕成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn)﹐可否改進(jìn)?答﹕將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923建立新方法調(diào)整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序布置場(chǎng)地調(diào)整組裝工作臺(tái)于距離裁切室附近的位置﹐減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923改善后流程程序圖4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線4-6-1改善后平面布置圖IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923實(shí)施效果分析改善前改善後人員不變空間節(jié)省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環(huán)境美化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923人型及物型流程程式圖標(biāo)準(zhǔn)表格4-6-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法研究目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率確定寬放建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：工作抽樣的程式和方法工作抽樣應(yīng)用案例IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923一.工作抽樣的定義工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測(cè)法，是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σ現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923二.工作抽樣的特點(diǎn)1.節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究的5%~50%2.不受時(shí)間的限制，可以在任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果3.不需對(duì)觀測(cè)者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測(cè)者的疲勞4.有時(shí)由于調(diào)查對(duì)象分布較廣，觀測(cè)者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測(cè)路線現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923二.工作抽樣的特點(diǎn)5.由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他作業(yè)測(cè)定方法三.工作抽樣的用途1.收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本2.驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性3.制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923四.工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測(cè)精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對(duì)精確度E和相對(duì)精確度S，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)σ，在一定條件下為：現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923式中： P－觀測(cè)事件發(fā)生率 n－觀測(cè)次數(shù) Z－正態(tài)分布下的Z值相對(duì)精度為絕對(duì)精度與觀測(cè)事件發(fā)生率之比：現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923例1：根據(jù)工作抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對(duì)誤差在10%以內(nèi)。原估計(jì)該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測(cè)次數(shù)為1500次。而實(shí)際卻觀測(cè)了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測(cè)結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求

解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式三得：S=0.074<10%因此滿足預(yù)定的精度要求?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923五.工作抽樣的觀測(cè)次數(shù)工作抽樣時(shí)觀測(cè)次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時(shí)間及金錢就多。因此，不能將觀測(cè)次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測(cè)次數(shù)的多少可由絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差公式來確定現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923正式觀測(cè)以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，通過試觀測(cè)，得出觀測(cè)時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測(cè)次數(shù)現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923例3:對(duì)某機(jī)器作業(yè)率進(jìn)行觀測(cè)，估計(jì)該機(jī)器停車率為25.6%，需要觀測(cè)精度的絕對(duì)誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測(cè)的次數(shù)答﹕P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01由公式四，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923若再經(jīng)過300次觀測(cè)，連同原來觀測(cè)的100次，共400次中，機(jī)器停車狀態(tài)90次，則重新調(diào)整觀測(cè)次數(shù)為多少？答﹕P=90/400=22.5%n=P（1-P）Z2/E2

=0.225X0.775X1.962/0.012=6699次因此需要將觀測(cè)次數(shù)調(diào)整為6699次?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923六.連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測(cè)時(shí)刻例如：某工廠的某車間每天的工作時(shí)間安排如下：上午8:00-8:30 30分鐘工作準(zhǔn)備及調(diào)整機(jī)器 8:30-11:45 195分鐘 上午的工作時(shí)間 11:45-12:00 15分鐘 收拾下午1:00-1:15 15分鐘 準(zhǔn)備下午的工作 1:15-4:30 195分鐘 下午的工作時(shí)間 4:30-5:00 30分鐘 收拾，打掃清潔這樣就必須各段斷時(shí)間分別規(guī)定觀測(cè)次數(shù)和觀測(cè)時(shí)間。所以稱之為分層抽樣現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923設(shè)每日需觀測(cè)的總次數(shù)為200次，每天8小時(shí)工作。則觀測(cè)次數(shù)如下：上午和下午的工作時(shí)間共為195＋195＝390分，工作時(shí)間內(nèi)總共需觀測(cè)（390/480）×200＝163次現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923七.檢查異常值作出結(jié)論由工作抽樣得到的觀測(cè)結(jié)果，只是估計(jì)值，并不是真實(shí)值。用估計(jì)值代替真實(shí)值需要計(jì)算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。設(shè)以P`表示所觀測(cè)時(shí)間發(fā)生率的真實(shí)值，P表示與之相應(yīng)的估計(jì)值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為： Z —正態(tài)分布下的Z值可查表得知 σ —標(biāo)準(zhǔn)差 Z·σ—估計(jì)值P的精確度現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923由正態(tài)分佈曲線可知，當(dāng)置信區(qū)間在X±3σ的範(fàn)圍內(nèi)時(shí)，置信度已達(dá)到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P`±3σ即：的範(fàn)圍內(nèi)，超出此範(fàn)圍，就作為異常值除去.現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923例：設(shè)某項(xiàng)工作抽樣10天,共觀測(cè)了1000次,每天觀測(cè)100次,觀測(cè)結(jié)果見下表所示.請(qǐng)進(jìn)行異常值處理.觀測(cè)天數(shù)每天觀測(cè)次數(shù)（n）工作次數(shù)工作率（％）工作率均值（％）1100818181.72100676731007878410079795100878761008585710073738100949491008989101008484合計(jì)100081781.7現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923解：由題意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183子樣本標(biāo)準(zhǔn)差σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3σ原則控制界限為：故 控制上限＝0.817+0.0116＝0.933 控制下限＝0.817-0.116＝0.701由上表可知，第二天的工作率為67%，低于控制下限70.1%，應(yīng)作為異常值除去；第八天的工作率為94%，高于控制上限93.3%，也應(yīng)作為異常值除去。異常值除去后其相應(yīng)的觀測(cè)天數(shù)和觀測(cè)次數(shù)均應(yīng)舍去，從而觀測(cè)事件的平均工作率P將發(fā)生變化，變化后為：現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923根據(jù)變化后的P計(jì)算絕對(duì)精度和相對(duì)精度，如果計(jì)算精度已達(dá)到預(yù)定的精度要求，觀測(cè)次數(shù)也已達(dá)到或超過預(yù)定的觀測(cè)次數(shù)，則說明該觀測(cè)事件的平均工作率是可靠的，否則還須繼續(xù)觀測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923---利用工作抽樣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有一鑽床工，每天工作8小時(shí)，經(jīng)過一天的分散抽樣後，結(jié)果是空閒比率為15％，即有72分鐘是空閒的，其餘的408分鐘在工作。在這一天觀測(cè)中，其被評(píng)定的平均績效指標(biāo)為l10％。從檢驗(yàn)資訊知，該工人生產(chǎn)合格產(chǎn)品420件。此外，根據(jù)以往的測(cè)定，該作業(yè)的寬放率定為15％，如表所示。由這些資料計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923---利用工作抽樣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)IE手法4-7---抽樣法IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923---IEKPI的制定原則制程段作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法(統(tǒng)計(jì)方法,交叉實(shí)驗(yàn)法,業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)),體現(xiàn)形式SOP(作業(yè)流程的標(biāo)準(zhǔn),動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn),使用的工治具的標(biāo)準(zhǔn))系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定原則(從人,機(jī),料,法,環(huán)五個(gè)方面績效評(píng)估)5IEKPI的制定IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923

人(Man)設(shè)備(Machine)物料(Material)方法(Method)環(huán)境(Environment)---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)5IEKPI的制定IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923人(Man)直接生産力全員生産力間接/直接人員比值技術(shù)支援人員所占的比率

人機(jī)比學(xué)習(xí)曲線率技能指數(shù)(1*3達(dá)成率)

---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)IEKPI的制定5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923反映該部門的自動(dòng)化程度,同時(shí)掌控設(shè)備和人力搭配利用的合理性,也可以通過不同時(shí)間段人機(jī)比的變化看出該部門生産力的變化狀況人機(jī)比=直接生産人員的數(shù)量/開動(dòng)的設(shè)備臺(tái)數(shù)(通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)layout的優(yōu)化,工時(shí)的合理分配,設(shè)備的簡(jiǎn)單化,自動(dòng)送出的改善)人(Man):人機(jī)比---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)IEKPI的制定5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923對(duì)在新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)對(duì)作業(yè)人員技能的掌握進(jìn)展情況進(jìn)行評(píng)定,也可以評(píng)估作業(yè)者的工作表現(xiàn)同時(shí)對(duì)於産能預(yù)算,合理計(jì)劃調(diào)配人力.有效控制人工成本起到積極的作用Y=kx^nx-單位數(shù)量,k-完成第一件産品所需的工時(shí);n=logb/log2,b-學(xué)習(xí)曲線率

(可作為績效評(píng)估的依據(jù),同時(shí)給予企劃部門提供一個(gè)進(jìn)行合理排配的資訊)人(Man):學(xué)習(xí)曲線率---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)IEKPI的制定5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923學(xué)習(xí)曲線圖

IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923案例說明某人應(yīng)聘組裝生產(chǎn)的一工作,假設(shè)該工作在1000次後,可穩(wěn)定在4分鐘該人第一次的作業(yè)時(shí)間為10分鐘,第二次的作業(yè)時(shí)間為9分鐘問:是否該僱用此人﹖解:(1)學(xué)習(xí)曲線率9分鐘/10分鐘=90%(2)Y=kx^n=10*1000^log0.9/log2

=3.499分鐘應(yīng)該僱用此人IEKPI的制定5-1IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923此參數(shù)主要反映員工掌握多種技能的程度,消除因爲(wèi)人員的變動(dòng)造成對(duì)産能和品質(zhì)造成波動(dòng),同時(shí)使生產(chǎn)具有更大的柔性技能指數(shù)=掌握3項(xiàng)以上技能的員工人數(shù)/直接參與生産的直接人員數(shù)量*(1*3達(dá)成率):是指每人至少會(huì)操作3道工序,每道工序至少有3人會(huì)操作(加強(qiáng)員工培訓(xùn)和輪崗制度,定期考核取得上崗證才可上崗,上海通用所使用的方法)IEKPI的制定5-1人(Man):技能指數(shù)(1*3達(dá)成率)---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923稼動(dòng)率故障率

MTBF制程能力CPK

IEKPI的制定5-2設(shè)備(Machine)---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923MTBF(meantimebetweenfailure)兩次設(shè)備(模具)故障的間隔時(shí)間,其主要反映設(shè)備(模具)的穩(wěn)定性和可靠性 Df=Dn-Dn-1,Df---設(shè)備兩次發(fā)生故障的間隔時(shí)間

(縮短MTBF的有效方法是做好設(shè)備(模具)的預(yù)防維修保養(yǎng)工作,其中確定保養(yǎng)項(xiàng)目和保養(yǎng)週期是保養(yǎng)工作的重點(diǎn),盡量減少因人為失誤,或保養(yǎng)項(xiàng)目缺失而造成的損失,研究各零部件的失效周期是最有效的方法,在發(fā)生失效之前在生產(chǎn)的休息間隔時(shí)間予以更換,決不允許在正常生產(chǎn)期間因設(shè)備發(fā)生故障而發(fā)生生產(chǎn)停滯,浪費(fèi)產(chǎn)能,例如磨床傳動(dòng)齒輪的長期磨損造成傳動(dòng)的不穩(wěn)定,床身也會(huì)相應(yīng)震動(dòng),帶動(dòng)工作臺(tái)面和砂輪,這樣加工出來的物件的表面光潔度和平面度就難以保證,解決的方法可以研究類似的磨床,確定齒輪的失效周期,在物件未發(fā)生變異之前,予以更換)IEKPI的制定5-2設(shè)備(Machine)---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923反映設(shè)備(模具)的穩(wěn)定性和可靠性,根據(jù)加工成形產(chǎn)品尺寸的變差,來驗(yàn)證設(shè)備(模具)的加工能力和改善能力IEKPI的制定5-2設(shè)備(Machine):制程能力Cpk---IEKPI的評(píng)估內(nèi)容的詮釋(方法研究)IE基礎(chǔ)知識(shí)LXB040923NO.Cpk制程能力判斷所應(yīng)採取得措施1Cpk>1.67能力過高制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.21.67≧Cpk>1.33能力充分理想狀態(tài),繼續(xù)維持.31.33≧Cpk>