IE知識(shí)培訓(xùn)課件

IE知識(shí)培訓(xùn)2024/4/16IE知識(shí)培訓(xùn)

IE手法概述一、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

1、贏得市場(chǎng)，先贏取顧客

2、贏取顧客要訣：

◆Q-品質(zhì)（產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)）（Quality）

◆C-成本（成本優(yōu)勢(shì)=價(jià)格優(yōu)勢(shì)）(Cost)

◆D-交貨期速度與控制能力(Deal)第一部份IE知識(shí)培訓(xùn)3、成本構(gòu)成

材料成本+人工成本=制造成本制造成本+管理銷售成本=總成本總成本+利潤(rùn)=售價(jià)

4、成本逐步增高，售價(jià)逐步降低怎么辦？◆開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品◆改善品質(zhì)，降低品質(zhì)成本，塑造品牌（企業(yè)）形象◆改善效率，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力IEIE知識(shí)培訓(xùn)二、組織功能與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

1、傳統(tǒng)的功能：開(kāi)發(fā)→生產(chǎn)→銷售著重直線運(yùn)作

2、現(xiàn)代的功能增加QE（品質(zhì)工程）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等改善功能，降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力IE知識(shí)培訓(xùn)三、常用的改善手法改善品質(zhì)-QC手法改善效率-IE手法改善管理的六大目標(biāo)PQCDSM：P：生產(chǎn)力Q：品質(zhì)

C：成本D：交貨期S：安全M：士氣?!IE知識(shí)培訓(xùn)四、IE之起源及認(rèn)識(shí)IE（IndustrialEngineering）（一）IE之起源(美國(guó))(起源于三十年代）◆二戰(zhàn)后大量生產(chǎn)的興起

◆一次工業(yè)革命-機(jī)器代替手工

◆二次工業(yè)革命-大量生產(chǎn)代替少量

◆三次工業(yè)革命-電腦代替人工◆二戰(zhàn)后科學(xué)管理的重視

◆統(tǒng)計(jì)技術(shù)代替經(jīng)驗(yàn)

IE知識(shí)培訓(xùn)（二）對(duì)IE的認(rèn)識(shí)◆IE是運(yùn)用人、機(jī)、料做最有效的組合，以達(dá)到最有效的產(chǎn)出（OutPut）。五、IE的主要構(gòu)成●工程分析方法研究●動(dòng)作研究（吉爾布雷斯）◆工作研究（OR）●動(dòng)作分析●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)測(cè)定●時(shí)間研究（泰勒）●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間IE知識(shí)培訓(xùn)六、現(xiàn)場(chǎng)工作改善常用的IE手法(一)有關(guān)“物”的方面(二)有關(guān)“人”方面1、現(xiàn)場(chǎng)布置法1、動(dòng)作分析法2、工作簡(jiǎn)化法2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則3、工程分析法4、生產(chǎn)平衡法5、時(shí)間研究6、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間7、搬運(yùn)布置法8、稼動(dòng)分析法IE知識(shí)培訓(xùn)步驟1選擇問(wèn)題●運(yùn)用IE手法發(fā)現(xiàn)3U（不合理、不平衡、不節(jié)?。┎襟E2掌握現(xiàn)狀●運(yùn)用IE手法調(diào)查、研究、分析步驟3改良方法設(shè)計(jì)●運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)布置法或搬動(dòng)布置法加予研究改良步驟4改良方法試行●依照改良的新方法試行，并加以統(tǒng)計(jì)七、方法研究步驟IE知識(shí)培訓(xùn)步驟5比較新舊方法之結(jié)果●依新方法試行結(jié)果與原方法在效率、成本方面進(jìn)行比較步驟6做成結(jié)論●改良的新方法是接受或經(jīng)修改后重新回復(fù)到步驟4步驟7標(biāo)準(zhǔn)化●經(jīng)接受的新方法是，做成新的工作標(biāo)準(zhǔn)IE知識(shí)培訓(xùn)

幾種常用IE手法介紹第二部份IE知識(shí)培訓(xùn)一、現(xiàn)場(chǎng)布置法（一）現(xiàn)場(chǎng)布置法的形式1、直線布置法（LineLayout）適用：a、大批量生產(chǎn)b、制程較固定2、程序（功能）布置法（LayoutByProcess）適用：a、批量少、品種多b、產(chǎn)品制程變化大3、固定布置法（LayoutByFixed）適用：適用于大體積、大重量之工作物IE知識(shí)培訓(xùn)（二）布置原則

1、短距離原則◆在滿足一天產(chǎn)量所需場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，工序與工序間距離愈短愈好

2、單流向原則◆工序與工序間盡量避免來(lái)回移動(dòng)

3、平衡原則◆各工序之產(chǎn)能負(fù)荷，力求平衡。

4、彈性原則◆為準(zhǔn)備將來(lái)變更留一定空間IE知識(shí)培訓(xùn)（三）改善工廠布置使用的工具

1、制造流程圖（FollowChart）◆將產(chǎn)品整個(gè)制程用符號(hào)描述于圖上

2、制程分析表◆對(duì)某一制程作業(yè)加以分析，并用符號(hào)描述于圖上

3、線圖◆使用線條描述物品之流程及方向

IE知識(shí)培訓(xùn)4、加工路徑圖◆產(chǎn)品使用加工不同設(shè)備之流程圖5、從至圖◆記錄物品從一部設(shè)備移至另一部設(shè)備的次數(shù)或數(shù)量●從以上畫(huà)出的各圖分析，看哪一工程（工序）可以合并或刪除或各相關(guān)工序重新排列，目的是使到整個(gè)工廠布置符合能上能下布置原則。返回IE知識(shí)培訓(xùn)二、工作簡(jiǎn)化法（省工原理）的運(yùn)用運(yùn)用原理（對(duì)于事情用懷疑性的思考）：◆剔（剔除）：此作業(yè)（動(dòng)作）可以不要嗎？◆合（合并、重組）：幾個(gè)作業(yè)可否合并或同時(shí)進(jìn)行？◆排（重排）：作業(yè)順序可否重排？◆簡(jiǎn)（簡(jiǎn)化）：有否更簡(jiǎn)單的替代性做法？●工作簡(jiǎn)化法中的“剔、合、排、簡(jiǎn)”貫穿于所有的改善活動(dòng)中，任何IE手法的應(yīng)用，都離不開(kāi)活用這四項(xiàng)原則。返回1返回2IE知識(shí)培訓(xùn)三、工程分析法（一）工程符號(hào)

常用的工程符號(hào)有：工程名稱 符號(hào) 解釋 ◆加 工○ 改變物品的物理、化學(xué)性能或外觀的過(guò)程 ◆搬運(yùn) 物品的移動(dòng)

◆檢驗(yàn) □

鑒定物品的數(shù)量（□）與品質(zhì)（

） ◆停滯 ▽物品的保存

IE知識(shí)培訓(xùn)（二）工程分析的概念及分類：1、產(chǎn)品被加工、制造的過(guò)程，稱為工程；對(duì)一連串的工程做調(diào)查、分析稱為工程分析。2、工程分析分為以下幾類：◆制品工程分析對(duì)象：物的流動(dòng)◆作業(yè)者工程分析對(duì)象：人的流動(dòng)◆事務(wù)工程分析對(duì)象：事務(wù)（表單、流程）◆作業(yè)者、機(jī)械分析對(duì)象：人與機(jī)器◆共同作業(yè)分析對(duì)象：人IE知識(shí)培訓(xùn)（三）制品工程分析1、制品工程分析就是以原料、材料、零件或制品為對(duì)象，對(duì)工程如何進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。2、分析目的◆制品工程分析以物的流動(dòng)為著眼點(diǎn)，設(shè)計(jì)或改善作業(yè)次序的分析方法，考慮的是如何在更快速，成本更低廉的狀況下，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。3、分析的內(nèi)容◆工程的配置、順序、分割是否合適？◆搬運(yùn)的方法、次數(shù)、途徑是否合適？◆設(shè)備、工具的配置是否合理？◆作業(yè)環(huán)境是否合理?IE知識(shí)培訓(xùn)4、制品工程分析著眼點(diǎn)：(1)有關(guān)作業(yè)方面（工程符號(hào)：○）改善著眼點(diǎn)：◆此項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉？◆工程分割是否適當(dāng)？◆可否減少工程數(shù)或時(shí)間？◆工程之間產(chǎn)品是否平衡？◆工序可否重排？◆工具可否改善？◆可否實(shí)行機(jī)械化（自動(dòng)化）？IE知識(shí)培訓(xùn)(2)有關(guān)檢驗(yàn)方面（工程符號(hào)：□

）改善著眼點(diǎn)：◆可否不要檢驗(yàn)（免檢）◆可否由全檢改變?yōu)槌闄z？◆定點(diǎn)檢驗(yàn)可否改變?yōu)檠不貦z驗(yàn)？◆檢驗(yàn)的量是否可減少？◆檢驗(yàn)場(chǎng)所是否適當(dāng)？◆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法、數(shù)量是否適當(dāng)？◆批量計(jì)數(shù)可否自動(dòng)化？IE知識(shí)培訓(xùn)(3)有關(guān)搬運(yùn)方面（工程符號(hào)）改善著眼點(diǎn)：◆是否可以不必搬運(yùn)？◆是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)？◆是否可以縮短搬運(yùn)距離？◆可否變更搬運(yùn)路線？◆搬運(yùn)工具是否適當(dāng)？◆是否需作安全上防備？IE知識(shí)培訓(xùn)(4)有關(guān)存儲(chǔ)方面（工程符號(hào)：▽）改善著眼點(diǎn)：◆是否可消除（或減少）存儲(chǔ)？◆停滯品或廢品是否定期清理？◆存儲(chǔ)場(chǎng)所及規(guī)劃是否合理？◆存儲(chǔ)的物品可否簡(jiǎn)化？5、制品工作分析使用的工具◆制程分析表◆工作簡(jiǎn)化法◆生產(chǎn)線平衡法IE知識(shí)培訓(xùn)6、制品工程分析的步驟：

步驟1：決定分析的對(duì)象

步驟2：依現(xiàn)狀繪制制程流程圖

步驟3：劃制線圖，并表示物件流程順序

步驟4：使用制程分析表與線圖對(duì)照找出有問(wèn)題的部分

◆次數(shù)比率：搬運(yùn)制程及停滯制程，次數(shù)比率較多者，可能有問(wèn)題。

◆時(shí)間比率：加工制程及檢驗(yàn)制程，時(shí)間比率較多者，可能有問(wèn)題。

IE知識(shí)培訓(xùn)步驟5：進(jìn)行改善

◆搬運(yùn)制程以工廠布置法及搬運(yùn)手法改善◆停滯、加工、檢驗(yàn)制程以工作簡(jiǎn)化法及生產(chǎn)線平衡法改善步驟6：衡量各工序的工時(shí)◆測(cè)定經(jīng)改善后的各工序工時(shí)。步驟7：衡量平衡損失步驟8：再改善

◆運(yùn)用生產(chǎn)平衡法及工作簡(jiǎn)化法再進(jìn)一步合化步驟9：確定

◆經(jīng)最后確定后制程予以標(biāo)準(zhǔn)化

（案例分析）IE知識(shí)培訓(xùn)（四）作業(yè)者工程分析

●作業(yè)者工程分析是指以人為對(duì)象，按作業(yè)的動(dòng)作順序展開(kāi)調(diào)查，用工程圖符號(hào)，將“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“等待”等圖表化，找出作業(yè)動(dòng)作的問(wèn)題點(diǎn)，并著手改善的分析手法。

1、分析目的

消除作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)、勉強(qiáng)及不均，達(dá)到改善的目的。

IE知識(shí)培訓(xùn)2、作業(yè)者工程分析的著眼點(diǎn)：

◆不必要的等待是否太多

◆移動(dòng)的次數(shù)是否太多

◆移動(dòng)的距離是否太長(zhǎng)

◆移動(dòng)的方法是否有問(wèn)題

◆是否能夠同時(shí)進(jìn)行加工及檢查。

而后，再檢討：設(shè)備的配置

工作的順序

作業(yè)的分擔(dān)

IE知識(shí)培訓(xùn)3、作業(yè)者工程分析使用之工具

◆工程分析表

◆工作簡(jiǎn)化法4、作業(yè)者工程分析的步驟步驟1預(yù)備調(diào)查

◆調(diào)查：生產(chǎn)的狀況，設(shè)備的狀況、配置，工程的進(jìn)行及原材料、制品。尤其是：作業(yè)者的工作熟練度，檢討其是否有代表性。

IE知識(shí)培訓(xùn)步驟2繪制作業(yè)者工程分析表

◆運(yùn)用工程圖符號(hào)，繪制作業(yè)者工程分析表及平面流程圖步驟3測(cè)定各工程的相關(guān)項(xiàng)目，記入“分析表”◆相關(guān)項(xiàng)目的測(cè)定，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)測(cè)定對(duì)象（作業(yè)者）進(jìn)行步驟4測(cè)定結(jié)果的整理

◆測(cè)定結(jié)果記入“分析表”利用分析表的相關(guān)欄目，合計(jì)整理。

IE知識(shí)培訓(xùn)步驟5改善方案的制訂◆利用分析表及平面流動(dòng)圖找出問(wèn)題所在，提出改善的構(gòu)想，在構(gòu)思改善案前，可參考“改善著眼點(diǎn)”步驟6改善方案的實(shí)施、評(píng)價(jià)

◆實(shí)施前：充分的教育

◆實(shí)施中：不適當(dāng)之處，積極調(diào)整

◆實(shí)施結(jié)果：客觀的測(cè)定、評(píng)價(jià)步驟7改善案的標(biāo)準(zhǔn)化◆達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，就必須使其標(biāo)準(zhǔn)化，防止恢復(fù)原狀（案例分析）IE知識(shí)培訓(xùn)（六）作業(yè)者、機(jī)械分析（人、機(jī)分析）

●人機(jī)分析就是調(diào)查分析作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的關(guān)系，想辦法減少作業(yè)者及機(jī)械的無(wú)所事事（等待）時(shí)間。分析的目的是使人與機(jī)械的組合作業(yè)明朗化，找出“等待”及“閑賦”的時(shí)間進(jìn)行作業(yè)的改善?！穹治鲆c(diǎn)：針對(duì)現(xiàn)有機(jī)械及人員配置，結(jié)合現(xiàn)有的勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量情況，作業(yè)者操作熟練程度，考慮應(yīng)否增加每個(gè)作業(yè)員看管的機(jī)臺(tái)數(shù)或減少機(jī)臺(tái)數(shù)？

IE知識(shí)培訓(xùn)（七）共同作業(yè)分析

●共同作業(yè)分析是指幾個(gè)作業(yè)者共同做某一工作時(shí)，分析作業(yè)者之間的時(shí)間相互關(guān)系，消除作業(yè)者間的浪費(fèi)，不均及勉強(qiáng)。

●分析要點(diǎn)：以各作業(yè)者的工程分析為基礎(chǔ)，分析、檢討，找出浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng)，使各作業(yè)者的時(shí)間關(guān)系一致。

IE知識(shí)培訓(xùn)四、生產(chǎn)線平衡法

◆生產(chǎn)線平衡法是指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷的差距最小，流動(dòng)順暢，減少因時(shí)間差所造成的等待或滯留現(xiàn)象。（一）生產(chǎn)線平衡分析的目的

◆縮短每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間

◆提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率

◆減少工序間的在制品

◆生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)。

IE知識(shí)培訓(xùn)（二）生產(chǎn)線平衡的衡量標(biāo)準(zhǔn)●一般來(lái)說(shuō)，不平衡損失率達(dá)15～20%較為標(biāo)準(zhǔn)，不平衡損失率達(dá)10%為良好。

各工序時(shí)間合計(jì)◆不平衡損失率=1-×100%最高實(shí)際作業(yè)時(shí)間DM×人數(shù)

(1DM=0.01分=0.6秒）（案例分析）IE知識(shí)培訓(xùn)（三）生產(chǎn)線平衡的改善

1、減少第一瓶頸作業(yè)時(shí)間采取的方法：（1）作業(yè)分割

◆將此作業(yè)的一部分分割出來(lái)移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。（2）利用或改良工具、機(jī)器◆將手工改為工具、或半自動(dòng)改為全自動(dòng)機(jī)器,或在原有工具、夾具做改善，縮短作業(yè)時(shí)間，提高產(chǎn)量。（3）提高機(jī)械效率

◆研究如何提升現(xiàn)有機(jī)器的產(chǎn)能

IE知識(shí)培訓(xùn)（4）提高作業(yè)者技能

◆對(duì)作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)者技能。（5）調(diào)換作業(yè)者

◆調(diào)換效率高或技術(shù)熟練的作業(yè)人員（6）增加作業(yè)者

◆以上（1）～（5）點(diǎn)均試過(guò)，還未達(dá)理想目標(biāo)，則要考慮增加人員。IE知識(shí)培訓(xùn)2、從作業(yè)方法改善

運(yùn)用工作簡(jiǎn)化法:

▲剔：剔除不必要的作業(yè)或動(dòng)作

▲合：合并微小動(dòng)作▲排：重排作業(yè)工序或動(dòng)作

▲簡(jiǎn)：簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作

◆對(duì)于有妨礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善IE知識(shí)培訓(xùn)五、動(dòng)作分析

（一）、何為動(dòng)作

◆生產(chǎn)活動(dòng)要素基本由4M（人、機(jī)、料、法）所構(gòu)成，4M要素中，除非自動(dòng)化程度非常高，否則，人的作業(yè)仍是重要的因素。

◆人的作業(yè)活動(dòng)即人的行動(dòng)、舉止都是由身體各部分的動(dòng)作組合而成，這些舉止就叫做“動(dòng)作”。

IE知識(shí)培訓(xùn)（二）、動(dòng)作分析的目標(biāo)

◆把握作業(yè)者身體各部動(dòng)作的順序◆注意動(dòng)作之中是否有浪費(fèi)、不均衡及勉強(qiáng)的現(xiàn)象

◆看看整個(gè)身體的動(dòng)態(tài)，是否具有平衡性（三）、動(dòng)作改善的目的

◆排除浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均

IE知識(shí)培訓(xùn)（四）、排除浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均的順序◆按浪費(fèi)（不必要的、多余的動(dòng)作）、勉強(qiáng)（可要可不要的動(dòng)作）、不均（動(dòng)作不均衡）的順序進(jìn)行排除。（五）、動(dòng)作改善的次序◆問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)◆現(xiàn)狀分析◆找出問(wèn)題的真因并改善方案的擬定◆改善方案的執(zhí)行、處理◆改善效果的確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化IE知識(shí)培訓(xùn)（六）、動(dòng)作的分類：◆第一類的動(dòng)作：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作，如：空手移動(dòng)、抓起、位置組合、分解、使用、放下◆第二類的動(dòng)作：能使第一類動(dòng)作轉(zhuǎn)為緩慢的動(dòng)作，如：尋找、選擇、檢驗(yàn)、思考、預(yù)對(duì)?！舻谌惖膭?dòng)作：作業(yè)沒(méi)有進(jìn)展的動(dòng)作，如：保持、休息、遲延、故延

IE知識(shí)培訓(xùn)（七）、動(dòng)作分析的改善目標(biāo)

◆消除第三類動(dòng)作，著眼點(diǎn)：作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件

◆盡可能減少第二類的動(dòng)作，著眼點(diǎn)：零組件的放置、放置場(chǎng)所、容器

◆第一類動(dòng)作若能減少，理想不過(guò)，著眼點(diǎn)：作業(yè)方法、順序

IE知識(shí)培訓(xùn)（八）、動(dòng)作分析的檢查重點(diǎn)◆兩手是否都在做事◆作業(yè)時(shí)是否能盡量不使用眼力◆作業(yè)時(shí)是否能盡量不移動(dòng)身體

必須定出：正常作業(yè)范圍

最大作業(yè)范圍◆是否有一直保持不動(dòng)的動(dòng)作◆裝配、加工的零件，物料是否容易拿到，

是否放置于一目了然的地方IE知識(shí)培訓(xùn)◆使用的工具、材料，是否放置得很好，是否一拿到就可以使用◆加工好或裝配完的制品是否耗費(fèi)很多的時(shí)間在搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移◆一連串的作業(yè)過(guò)程中，是否容易進(jìn)行作業(yè)的節(jié)奏◆活動(dòng)手部的動(dòng)作，是否變成激烈改變方向的動(dòng)作◆照明、燈光是否有利于作業(yè)，同時(shí)又不致于使眼睛感到難受、疲倦?！糇鳂I(yè)工作臺(tái)、工作椅的高度，是否使作業(yè)容易進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)（九）、動(dòng)作分析與作業(yè)改善如何展開(kāi)

1、問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)

◆日常通過(guò)資料、現(xiàn)場(chǎng)巡視的方式，以懷疑的目光看現(xiàn)狀，找問(wèn)題?！舴舱J(rèn)為有問(wèn)題的作好記錄、整理

2、現(xiàn)狀分析

◆確認(rèn)存在問(wèn)題的范圍內(nèi)，決定著手改進(jìn)的對(duì)象

◆展開(kāi)現(xiàn)狀分析的準(zhǔn)備◆展開(kāi)現(xiàn)狀分析

◆分析結(jié)果的整理

IE知識(shí)培訓(xùn)3、找出問(wèn)題的真因并擬定改善方案

◆依分析結(jié)果判斷，什么是最大的真正問(wèn)題

◆徹底否定現(xiàn)實(shí)，找出能夠排除的動(dòng)作①

◆檢討、分析存在問(wèn)題的作業(yè)②

◆重復(fù)①、②反復(fù)檢討、構(gòu)想、制訂改善方案(改善方案的原則仍為四大原則)4、改善方案的實(shí)施

◆對(duì)改善方案作業(yè)檢討、試行

◆有可行的證據(jù)，即可說(shuō)服、要求責(zé)任者

付之實(shí)施5、改善效果的確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化

改善永無(wú)止鏡IE知識(shí)培訓(xùn)（十）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則由動(dòng)作研究的創(chuàng)始者吉爾布雷斯所提倡，后來(lái)再由巴恩斯加以改良，并歸納成三個(gè)方面。1、關(guān)于運(yùn)用人體的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）雙手并用原則（6）避免突變?cè)瓌t（2）雙手對(duì)稱反向原則（7）節(jié)奏輕松原則（3）排除合并原則（8）利用慣性原則（4）降低動(dòng)作等級(jí)原則（9）手腳并用原則（5）免限制性原則（10）適當(dāng)姿勢(shì)原則IE知識(shí)培訓(xùn)2、關(guān)于設(shè)備、工具使用之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）利用工具原則（2）萬(wàn)能工具原則（3）易于操作原則（4）適當(dāng)位置原則IE知識(shí)培訓(xùn)3、關(guān)于場(chǎng)所布置之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）定點(diǎn)放置原則（6）近使用點(diǎn)原則（2）雙手可及原則（7）避免擔(dān)心原則（3）按工排序原則（8）照明通風(fēng)原則（4）使用容器原則（9）服裝護(hù)具原則（5）用墜送法原則IE知識(shí)培訓(xùn)六、時(shí)間研究

（一）時(shí)間研究的目的

◆設(shè)定良好的作業(yè)方法，以時(shí)間的概念，定量捕捉作業(yè)實(shí)態(tài)，藉此改善作業(yè)

◆制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

（二）時(shí)間研究的準(zhǔn)備

◆要想時(shí)間研究能得到效果，對(duì)于進(jìn)行時(shí)間研究之前，對(duì)下列的事項(xiàng)應(yīng)先予了解及準(zhǔn)備。

IE知識(shí)培訓(xùn)◆

工廠的布置方法?！?/p>

產(chǎn)品的制程分割狀況?！舾鞴ば虻淖鳂I(yè)方法?！?/p>

材料、零件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定?！羧藛T流動(dòng)狀況對(duì)上面5項(xiàng)先做了解，尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善，加上后面的工作準(zhǔn)備，時(shí)間研究才易奏效。

IE知識(shí)培訓(xùn)◆時(shí)間研究方法及用具的決定◆時(shí)間研究的觀測(cè)方法?！糇鳂I(yè)要素的分清?！粲^測(cè)中的記錄方法?！粲涗浿怼舾纳祈?xiàng)目提出之方法?！糁朴啒?biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)IE知識(shí)培訓(xùn)（三）觀測(cè)工具——馬表法（StopWatch）

◆一般做作業(yè)測(cè)定大致分成直接法與間接法。直接法有馬表法、攝像機(jī)法等；間接法有PTS、WF、MTM等。其中以馬表法應(yīng)用最為普及。

◆使用的工具：馬表、觀測(cè)板、記錄紙、記數(shù)器。

IE知識(shí)培訓(xùn)1、馬表

◆大致上可分為機(jī)械或電子液晶式兩種。

◆馬表計(jì)時(shí)單位一般使用“分”，有1/100分計(jì)及1/60分計(jì)兩種。1/100分一般稱為1DM，也就1分鐘=100DM，如使用秒表測(cè)算的，則可以把秒換算成分。

◆例：38秒=38秒÷60秒=0.63分等于63DM，分可簡(jiǎn)寫(xiě)符號(hào)“′”，秒可簡(jiǎn)寫(xiě)符號(hào)“″”。

IE知識(shí)培訓(xùn)2、觀測(cè)板

◆觀測(cè)板主要是夾持記錄紙用。3、記數(shù)器◆市面上手押型記數(shù)器，用來(lái)計(jì)生產(chǎn)數(shù)用。4、記錄紙（時(shí)間研究用紙）

IE知識(shí)培訓(xùn)（四）作業(yè)要素分割◆先對(duì)作業(yè)要素做一個(gè)了解。

→①→②→③→④→⑤→

●上面的①②等即為通稱的[工程單位]，將每一個(gè)工程單位加予分割即成為作業(yè)要素，再把作業(yè)要素的動(dòng)作細(xì)分即成為動(dòng)作要素。

●做時(shí)間研究，若將一個(gè)作業(yè)視為單一作業(yè)來(lái)測(cè)算，則未能達(dá)到作業(yè)分割之效果。IE知識(shí)培訓(xùn)（五）觀測(cè)次數(shù)

◆一般來(lái)說(shuō)，作為改善用的觀測(cè)次數(shù)不要少于3次，作為標(biāo)準(zhǔn)用的觀測(cè)次數(shù)要比改善用的增加。（六）觀測(cè)對(duì)象者之選定

◆假如是改善用時(shí)，最好選擇一個(gè)最熟練和一個(gè)不熟練的。

◆熟練的人，往往是熟能生巧，他的一些細(xì)微動(dòng)作，可能給我們得到許多啟示。

◆假如是要制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間用的，則選取的對(duì)象最好是效率是在平均以上或擔(dān)任該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間6個(gè)月至一年為宜。IE知識(shí)培訓(xùn)（七）觀測(cè)的作法

◆將觀測(cè)板掛在左手與左腕，且支持在左胸前，被觀測(cè)者的動(dòng)作部分與馬表成一直線。

◆觀測(cè)者最好是在被觀測(cè)者斜前方1.5～2.0M之距離為宜，有時(shí)為了避開(kāi)對(duì)被測(cè)者的干擾，且其動(dòng)作能清楚分辨的也可以采用斜后方觀測(cè)。

◆馬表繼續(xù)跑著，依作業(yè)要素記入時(shí)間，一個(gè)周期剛好是一個(gè)作業(yè)的總時(shí)間。

◆在計(jì)時(shí)器觀測(cè)過(guò)程中，如出現(xiàn)非正規(guī)之作業(yè)要素或不正常之?dāng)?shù)據(jù)，這些異常狀況所產(chǎn)生之?dāng)?shù)據(jù)，應(yīng)剔除，不計(jì)入。返回IE知識(shí)培訓(xùn)七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

（一）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義

●生產(chǎn)方法可運(yùn)用工程分析、工作研究等技法，并運(yùn)用管理循環(huán)PDCA一直獲得改善，不斷的尋求最大效率，最低成本的做法，當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也就不斷的跟著做改變。但是目前大部分的工廠管理上缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，因此建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)從基礎(chǔ)做起，再逐步改善修訂。

IE知識(shí)培訓(xùn)1、現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間◆以現(xiàn)有的狀況、條件先建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2、期望標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

所謂期望應(yīng)該是

◆機(jī)器設(shè)備良好狀態(tài)

◆工作環(huán)境良好狀態(tài)

◆“依規(guī)定”的作業(yè)方法

◆保持一定熟練度的作業(yè)人員

◆使用穩(wěn)定品質(zhì)的材料、零件

IE知識(shí)培訓(xùn)

●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可依現(xiàn)狀先予建立，然后每年因不斷的改善而作修訂，成為一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn)。

●提高生產(chǎn)效率是企業(yè)活動(dòng)的重要課題，若每一項(xiàng)工作都按一合理的標(biāo)準(zhǔn)或指標(biāo)進(jìn)行，效率就可得到保證。

●標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是指標(biāo)、工作量、工時(shí)定額的標(biāo)準(zhǔn)值。IE知識(shí)培訓(xùn)（二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念

1、不規(guī)定作業(yè)方式，就無(wú)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

2、何為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

◆簡(jiǎn)單說(shuō)：為產(chǎn)出單位生產(chǎn)量，而用規(guī)定的作業(yè)速