供熱管道工程根治質(zhì)量通病確保合格竣工的措施和手段【整編】

供熱管道工程根治質(zhì)量通病確保合格竣工的措施和手段管道安裝彎管制作碳素鋼管煨彎缺陷：現(xiàn)象彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（由圓變扁、管壁產(chǎn)生折皺）；由于管子煨彎段過燒，在彎管外飼管壁減薄。原因分析彎管時，角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板比量或煨彎速度過快；彎曲半徑不符合規(guī)定；熱彎管內(nèi)淮砂不實；加熱溫度過高。防治措施管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板檢查。彎管前，首先要確定彎曲半徑，保證彎管外形美觀、性能適用。管子彎曲段經(jīng)加熱以后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)生變形，如變扁、管壁內(nèi)側(cè)起皺等；為減少變形，管內(nèi)需灌人干燥的河砂（砂子需加熱烘干）并充滿填實。管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950℃，才能彎出合格的彎管。為了防止煨彎過程中管壁被拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑過小的情況。治理措施如發(fā)現(xiàn)彎管超過檢查標(biāo)準(zhǔn)，只能作廢重制。管道安裝的缺陷現(xiàn)象管道安裝后經(jīng)目測檢查或解體檢查，經(jīng)常存在既容易忽視又影響使用的缺陷，不能保證管道正常穩(wěn)定地運行。原因分析管子對口不平直。管道焊縫位置不符合規(guī)定。螺紋接口密封材料不符合要求。埋地鋼管安裝前未做好防腐處理。防治與治理措施管子對口時應(yīng)使用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長最大不超過10mm。管道焊口位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm;焊縫距彎管昀起彎點不小于100mm，且不小于管外徑；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在管子底部，環(huán)縫距支吊點的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬的5倍，且不小于100mm；在管道焊縫位置上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。工作溫度小于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜采用聚四氟乙烯帶或密封膏；擰螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。埋地鋼管在安裝前應(yīng)做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。直埋管線施工的缺陷現(xiàn)象坐標(biāo)位移；溝道坍方，影響施工或出現(xiàn)安全事故；溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；工作坑過小，影響接口操作；管道防腐處理不好；回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。原因分析地下鋪設(shè)的管道，在管道工程中占有很大比例；補給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長，往往會通過各種復(fù)雜的地質(zhì)、地形和地面障礙物，且施工過程易受惡劣天氣的影響，鋪設(shè)管道使用材料的種類多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程質(zhì)量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。防治與治理措施管道的坐標(biāo)和標(biāo)高雖然在地下，一旦錯了孰可能影響與其他管道和建筑物的位置關(guān)系。為防止這類通病，管溝開挖前必須根據(jù)設(shè)計圖紙定位放線，并用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高標(biāo)在龍門板上，然后放開挖線。開挖溝槽時，為防止坍方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要時還要設(shè)置擋土支撐。要求溝底必須是自然土層（堅土），如果是回填土或礫石層都要作處理，以防管子下沉而損壞接口。對于松土層，要夯實。溝底處理對于鑄鐵管施工尤為重要。無論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當(dāng)所致。管段下管溝前，都應(yīng)預(yù)先在地面做好防腐絕緣，但必須將接口處甩出，待管道試驗完畢，再處理好接口處的防腐層。管溝回填以前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時分層回填，土方應(yīng)均勻與攤開，并夯實。從管子中心到管頂以上300~500mm范圍內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實，以防將管子夯裂影響使用。500mm以上部分可用機械回填。溝內(nèi)鋪管施工的缺陷現(xiàn)象常用的管道地溝有通行地溝和不通行地溝兩種。通行地溝寬大，操作、檢修時人可直接進(jìn)入地溝；不通行地溝在檢修管道時必須將溝蓋板掀開才能工作。原因分析兩種地溝均使用鋼管架、托架敷設(shè)，易產(chǎn)生的質(zhì)量通病常常表現(xiàn)為由于托、吊架隨土建一同埋設(shè)施工，管線坡度往往不準(zhǔn)；另外往往由于管道防腐和絕緣不便操作，又經(jīng)常處于潮濕杖態(tài)下，因而管道腐蝕嚴(yán)重，影響使用壽命。防治與治理措施管道支吊架在土建施工時應(yīng)同時裝好或留出支架埋設(shè)的孔洞，每個支架或預(yù)留用的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)管子的坡度計算出來并在溝內(nèi)準(zhǔn)確定位：地溝內(nèi)的防腐絕緣一般可在地溝內(nèi)做好，但要甩出接口部分，待安裝完畢試壓合格再補做接口部分。盡管地溝內(nèi)不好操作，仍要認(rèn)真做好。往往一處損壞，由于受潮或進(jìn)水就導(dǎo)致大部分損壞脫落而影響整個管路正常工作。架空管道施工的缺陷現(xiàn)象架空管道安裝后，多根管線不平行，單根管坡度不準(zhǔn)確，影響美觀和使用；管道支座不符合使用要求，焊口位置影響管道運行。原因分析共架敷設(shè)造成上述質(zhì)量通病的主要原因是未進(jìn)行統(tǒng)一布置、計算確定每根管線在每個支架處的各自坐標(biāo)和標(biāo)高，從而確定管與管之間的距離；并根據(jù)每根管線的坡度和補償器運行時的伸長量，計算確定管托的位置。防治與治理措施為了使成排安裝的架空管道整齊美觀，必須根據(jù)支架寬度將所設(shè)置的幾根管按規(guī)定間距排列好，并接管線的標(biāo)高和坡度計算出每根管在每座支架上的標(biāo)高，并配置相應(yīng)的管托。在確定管托時，應(yīng)根據(jù)供熱管道補償器的伸長量確定每個支座滾動管托的位移量，以保證正常運行時管托正處于支架的橫軸中心。管子在吊裝前，應(yīng)先在地面進(jìn)行管段組合連接，此時需特別注意焊口不要正處于支架上，焊口與支架中心線的距離應(yīng)大于150~200mm。中、高壓管道安裝中、高壓管道預(yù)制加工的缺陷現(xiàn)象由于沒有認(rèn)真審查施工圖紙和進(jìn)行安裝現(xiàn)場實測實量，造成預(yù)制加工的管件不符合安裝規(guī)定；用于加工中、高壓管道的管材，由于未經(jīng)驗收檢查或缺少合格文件，致使加工出來的管件不能使用；管子切斷及車削加工操作不當(dāng)，致使加工出來的管件不能滿足使用要求；管子煨彎由于溫度控制不嚴(yán)，操作不當(dāng)，造成彎管不能使用。原因分析由于中、高壓管道上的管件或管段，采用能承受高壓和熱變形反復(fù)作用的加強結(jié)構(gòu)，因此用于現(xiàn)場安裝的管件必須預(yù)先根據(jù)現(xiàn)場實際測量進(jìn)行加工，但往往由于現(xiàn)場實際安裝經(jīng)驗不足，圖紙審查不嚴(yán)，繪制出來的管件尺寸不準(zhǔn)，造成安裝后不符合規(guī)范規(guī)定；忽視對高壓管材進(jìn)行逐根嚴(yán)格檢查或材質(zhì)核對工作，往往由于原材料不合格致使加工出來的管件不能使用；管件加工選用的方法不當(dāng)或操作不認(rèn)真，致使加工出來的管件不合格；彎管時，沒有嚴(yán)格掌握工藝規(guī)程和溫度控制手段。防治措施高壓管材加工應(yīng)在認(rèn)真審查施工圖的基礎(chǔ)上繪制管道加工圖。加工圖的尺寸可通過安裝現(xiàn)場實測實量確定或按施工圖計算。但管道安裝的封閉管必須實測實量。在確定加工尺寸時，還應(yīng)符合下列要求：法蘭、焊口的位置應(yīng)考慮管子加工、安裝及檢修的方便，同時不得設(shè)置于墻壁、樓板或管架上；相鄰兩管璧（包括保溫層）其間距不小于50mm;管段加工后的尺寸，封閉端允差為±3mm，自由端允差為±5mm。用于加工中、高壓管道的管材，在加工前必須檢查有無材料合格證書，規(guī)格、型號、標(biāo)記是否與合格證相符。并對照實物仔細(xì)檢查外觀有無影響強度和嚴(yán)重缺陷，必要時還需做磁力探傷檢查，以保證管子加工后能符合使用要求。高壓管子彎曲可采用冷彎和熱彎兩種方法，但應(yīng)盡量采用冷彎。當(dāng)采用熱彎時，由于需要對管子加熱，會引起管材機械性能的變化。因此對不同材料的高壓管子應(yīng)控制在不同的加熱溫度范圍內(nèi)，并采用不同的彎后熱處理方法。高壓管熱彎時不得用煤或焦炭作燃料，應(yīng)采用木炭作燃料，以防滲碳。為了較準(zhǔn)確的控制加熱溫度，可采用熟電偶或光學(xué)高溫計來測量加熱溫度。治理措施如屬于加工的管材不符合要求，則嚴(yán)禁使用；屬于加工尺寸偏差和光潔度不符合要求，可允許進(jìn)行修整達(dá)到合格為止。高壓管子彎曲后，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，允許打磨；打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90%。否則，即為不合格。中、高壓管道安裝的缺陷（一）現(xiàn)象中、高壓管道安裝施工工藝差，內(nèi)部不清潔。原因分析運輸及吊裝中不注意保護(hù)，施工人員責(zé)任心不強。管道對口不規(guī)范、清理不徹底。焊口施工質(zhì)量差。管道支吊架安裝不符合要求。運行中管道膨脹受阻、頂死。預(yù)防與治理措施技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)詳細(xì)交代施工工藝、規(guī)范，使每個施工人員都清楚掌握施工內(nèi)容、施工方法、施工中的質(zhì)量要求等。嚴(yán)禁在管道上隨意切割、點焊。減少高空作業(yè)的工作量，保證焊口質(zhì)量，施工時盡可能多地進(jìn)行地面組合。組合后的管道及時封口，防止潮氣、垃圾進(jìn)入。安裝前重點檢查支吊架部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等與設(shè)計一致，所用彈簧的壓縮量與設(shè)計相符。執(zhí)行管道對口前驗收簽證制度，每個焊口對口前由質(zhì)檢人員對管內(nèi)清潔度及坡口型式進(jìn)行驗收簽證后方可對口焊接。在支吊架安裝完成后再進(jìn)行管道與設(shè)備連接，必須使管道在自由狀態(tài)下對口，避免給設(shè)備以附加外力。冷拉口安裝時按設(shè)計數(shù)值定位并預(yù)留冷拉值，支吊架的安裝適合冷拉對口的要求。焊接及熱處理執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)程及熱處理規(guī)定。注意管道的坡度符合設(shè)計規(guī)定。按照設(shè)計要求裝設(shè)管道上蠕脹監(jiān)測點，蠕脹檢測管段的選擇必須符合有關(guān)要求井做出原始記錄。支吊架調(diào)整的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，如偏差超出允許范圍，要查明原因，予以消除。主汽管、再熱管穿墻、穿樓板時，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨脹的空間，避免管道熱態(tài)膨脹時與建筑物相碰。疏放水、減溫水及其他從主汽管、再熱管上接出的小管道在布置走向時順從主汽管道的膨脹，保證不發(fā)生頂死、局部應(yīng)力集中或碰建筑物的現(xiàn)象。嚴(yán)格三級檢查、驗收制度，對出現(xiàn)的問題及時整改。中、高壓管道安裝的缺陷（二）現(xiàn)象用于安裝的高壓管材、管件無合格證件；管子安裝前內(nèi)部不清理，連接螺紋不按規(guī)定涂防腐劑，法蘭連接用的軟金屬墊不齊平，螺栓松緊度不一致，外露扣數(shù)不等；管子支架未按規(guī)定采用柔性結(jié)構(gòu)；管道焊接由于焊接工藝選擇不當(dāng)，致使焊縫成型不良，質(zhì)量不合格。原因分析對中、高壓管道安裝合格證書的重要性認(rèn)識不足，致使交工驗收時，由于資料不齊而影響管道使用。施工中，對中、高壓管道制作與安裝的工藝要求重視不夠，往往忽視一些細(xì)小要求；認(rèn)為對中、高壓管道影響不大。對焊接工藝選擇和控制不嚴(yán)，操作水平不高。防治措施用于安裝中、高壓管道的管材、管件、閥件和緊固件，均需進(jìn)行檢查和驗收，并具有合格證明文件才能安裝。在管道安裝前，應(yīng)先將高壓設(shè)備、閥門等操作盤找正固定。管子與管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)部擦洗干凈，并用白布拉拭檢查，使其達(dá)到無銹、無水分和污物。進(jìn)行螺紋連接時，螺紋部應(yīng)涂二硫化鉬或石墨粉機油調(diào)合劑。安裝法蘭時，要露出管端螺紋的倒角。在安裝密封墊前，應(yīng)在墊片及管口上涂抹黃干油。安裝密封墊時不宜用金屬線吊放，以防損傷密封面；軟金屬墊必須準(zhǔn)確地放人凹槽中。擰緊法蘭螺栓時要對稱進(jìn)行，使兩片法蘭保持同心和平行。露在螺母外邊的螺紋宜為2~3扣，同時使各個螺栓的外露長度基本一致。安裝管道時，應(yīng)使用正式管架固定。在管子和管件之間，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，加置金屬墊片或橡膠石棉板。中、高壓管道焊接是重要工序，必須根據(jù)管子的材質(zhì)、厚度，正確選擇焊接工藝。例如，根據(jù)管壁厚度決定焊接方法和坡口型式；施焊的焊工必須經(jīng)考試合格后，才能從事焊接工作；選用的焊條、焊絲均需具有出廠合格證，其化學(xué)成分與機械性能應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條在使用前應(yīng)按說明書上的規(guī)定進(jìn)行烘烤；管子在焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10—20mm表面上的臟物、油跡、水分和銹斑等清除干凈；進(jìn)行施焊時，環(huán)境溫度過低時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，防止焊縫的熔融金屬因迅速冷卻而造成裂紋等缺陷；焊縫施焊完畢還應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷，最后焊縫需經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷，合格后才能投入使用。治理措施管材與管件如果缺少有關(guān)驗收合格文件，應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)查核，確屬丟失，可以補上；如確實無法證明管子、管件是合格品，則嚴(yán)禁用在工程上，應(yīng)更換使用有證書的合格產(chǎn)品。支架未按規(guī)定加設(shè)軟墊片時應(yīng)補裝。經(jīng)外觀檢查、X射線逶視或超聲波探傷不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。返修后需再次透視或探傷復(fù)查，合格后，打上焊工標(biāo)記。管道系統(tǒng)汽水系統(tǒng)管道安裝現(xiàn)象汽水管道內(nèi)部不清潔。原因分析施工人員責(zé)任心不強，質(zhì)檢人員監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)；管道安裝前未進(jìn)行噴砂處理；噴砂處理后未清理，未進(jìn)行管道封口；噴砂處理后管道長期存放，內(nèi)部重新生銹；管道安裝前未對內(nèi)部進(jìn)行檢查處理；管道安裝過程中臨時封口不及時；管道未進(jìn)行氬弧焊打底；在已安裝完的管道上用火焊開孔。防治與治理措施施工前應(yīng)編制好作業(yè)指導(dǎo)書，并對本項目中容易發(fā)生的問題制定出專門防治措施，且應(yīng)具有較強的可操作性；施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個施工人員都清楚掌握施工內(nèi)容、施工方法、施工中的質(zhì)量要求等。加強施工中的質(zhì)量檢驗，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。汽水管道安裝前必須進(jìn)行噴砂除銹。全面實施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定置管理的“五集一定”管理辦法，避免管道等材料現(xiàn)場堆積過多、存放時間過長；噴完砂的管道要注意防潮、封口o機務(wù)與熱工共同確認(rèn)管道開孔大小、數(shù)量及位置，盡可能采用機械鉆孔，管道的開孔要在管道最終組裝前進(jìn)行，并進(jìn)行內(nèi)部清理。管道安裝對口前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查和驗收，對暫不連接的管道及時封口，防止管道內(nèi)進(jìn)入異物。所有汽水管道焊接采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對口前不淮開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防受潮腐蝕。堅持文明施工，保持施工環(huán)境的干凈整潔。嚴(yán)格施工中檢查、驗收制度，建立各級人員責(zé)任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由安裝人員進(jìn)行檢查，對口前經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場就餐，以防引來小動物進(jìn)入管道、設(shè)備內(nèi)而造成堵塞。循環(huán)水管道安裝現(xiàn)象循環(huán)水管道安裝工藝差。原因分析運輸及吊裝中不注意保護(hù)，施工人員責(zé)任心不強；管道對口不規(guī)范，清理不徹底；安裝后沒有及時清理雜物；在管道上亂割亂劃，損傷管道。防治與治理措施吊裝時，鋼絲繩應(yīng)加保護(hù)；運輸，與其他鐵件接觸面應(yīng)用木塊或加橡膠皮隔離、保護(hù)。拆除工具卡、吊耳內(nèi)支撐及臨時鐵件時，嚴(yán)禁錘擊，應(yīng)用割刀在其離管壁3mm以上切除后磨光，焊疤或凹坑應(yīng)補焊后再磨光。技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)詳細(xì)交待工藝、規(guī)范，讓每一個施工人員都清楚。嚴(yán)禁在管道上隨意切割、點焊；管道對口時焊縫嚴(yán)禁加塞異物。管道安裝后應(yīng)及時將內(nèi)部雜物清理干凈。管道安裝坡度符合設(shè)計，穿墻管段部不得留焊接口。嚴(yán)格一、二、三級檢查、驗收制度，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時整改。管道支吊架安裝管道支吊架選用不當(dāng)現(xiàn)象管道投入使用后，由于支吊架選擇不當(dāng)，造成支吊架不起作用，使管道變形甚至損壞，嚴(yán)重影響使用。原因分析在普通管道施工中，一般較大管徑管道系統(tǒng)在施工圖中都設(shè)計有管道支架型式、距離等，而在一般小口徑管道系統(tǒng)的支吊架一般在施工圖中都不反映，這就要在施工中根據(jù)施工驗收規(guī)范自行決定。因此，往往由于支架型式選擇不當(dāng)，安裝后影響使用。防治措施在管道進(jìn)行安裝時，如果需要在施工現(xiàn)場決定支架型式時，應(yīng)按下列原則進(jìn)行選取：管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。活動支架的型式，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格限制時，可采用滑動支架，當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、Ⅱ型補償器兩側(cè)適當(dāng)距離的部位裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架。治理措施經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則，應(yīng)進(jìn)行更換。管道支吊架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)確現(xiàn)象由于管道支吊架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與文架接觸不嚴(yán)、不緊，嚴(yán)重影響管道使用。原因分析在進(jìn)行支吊架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；支架安裝不平、不牢固。防治與治理措施嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管道支架距離。因為支架間距過小，支架數(shù)量增加，就會增大投資；如果間距過大，則管道結(jié)構(gòu)衙重產(chǎn)生的應(yīng)力會使管道彎曲變形，從而影響介質(zhì)的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。管道支吊架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對，用水平儀引到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支吊架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝。盡管每個支吊架的標(biāo)高不同，由于彈線定位就克服了標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷。支吊架安裝要防止支吊架扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。管道支吊條固定不牢固、固定方法不正確現(xiàn)象管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。原因分析安裝不符合要求；安裝方法不對。防治措施支吊架安裝應(yīng)符合下列要求：支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。無熱位移的管道支吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位穆相反方向，按位移值的1/2傾斜安裝。固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象，管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。治理措施當(dāng)管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝或加固。支吊架施工不規(guī)范現(xiàn)象施工粗糙，隨意割切開孔，不按規(guī)范施工。原因分析施工人員責(zé)任心不強，不按圖紙及規(guī)程、規(guī)范的要求施工，技術(shù)素質(zhì)低；加工的支吊架、管件工藝粗糙，U型卡、吊板等固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈影響膨脹；質(zhì)量檢查、驗收不嚴(yán)格。防治與治理措施編制操作性強的作業(yè)指導(dǎo)書，并按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。做好支吊架的清點、編號，確保支吊架管部、根部、連接件的零部件齊全，幾何尺寸正確，彈簧支吊架型號正確。支吊架中的合金鋼元件應(yīng)全部進(jìn)行光譜分析，并做好標(biāo)記。支吊架元件應(yīng)盡可能的在加工廠加工制造，自己加工的孔眼必須采用機械加工，不得用火焊切割。禁止在現(xiàn)場按照預(yù)埋鐵件的位置逐個測量標(biāo)高后使用接長吊桿補償?shù)姆椒ㄊ┕さ跫?。管道上吊架?yīng)在管件全部找正和臨時固定后，再進(jìn)行逐個焊接，保持管道吊點受力均勻。吊架中間調(diào)整螺栓必須處于同一標(biāo)高和同一方向，以保證工藝美觀、檢修方便，調(diào)整合格后及時將背帽并緊。同一批支吊架應(yīng)一起油漆，保持顏色一致。吊架的垂直度必須在900兩個方向找正，吊桿中間接頭不得采用搭接焊，宜使用綁條焊；接頭工件應(yīng)使用機械切割，吊桿不得彎曲。固定支架的座底應(yīng)在水平，垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊。在支座底部上面點焊數(shù)量一般不得少于4點，以消除焊接應(yīng)力。固定支架的固定面一般應(yīng)在管段上通長掛線找正，然后固定焊接。滑動支架滑動面和管道文托底接觸面應(yīng)平整，相互接觸面積應(yīng)在設(shè)計面積75%以上。彈簧變形應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，保證同一管線支架底變形誤差在5%以內(nèi)。固定壓縮彈簧用的鋼筋應(yīng)在系統(tǒng)安裝完后切除干凈；整個管線安裝完，調(diào)整合格后，才能將彈簧銷子拔除，且不能遺留?；瑒又Ъ茏⒂凸ぷ鳎溆土显谑┕囟群褪褂脺囟葍煞N條件下都應(yīng)滿足功能要求；在管道冷熱最不利的溫度狀態(tài)下，都要保證支架滑動自如、膨脹自如。管道的U型卡支架上孔眼應(yīng)采用機械加工工藝，不得用火焊開孔；圖紙要求U型卡與管子有間隙的必須按圖紙施工。剛性、彈簧、恒力等吊架，其配件必須齊全，固定螺栓牢固。支吊架的布置位置、間距必須按圖紙施工，圖紙無間距要求的按規(guī)范的要求進(jìn)行施工。冷態(tài)管道支吊架應(yīng)做到橫平豎直，上藝美觀；熱態(tài)管道支吊架因介質(zhì)溫度不同有位移的按圖紙要求施工。加強施工中的質(zhì)量檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)有錯裝、漏裝、缺件及位置不正確等現(xiàn)象及其他不合格的問題及時糾正。閥門安裝閥門選型不合理現(xiàn)象在管路中，由于閥門選型不合理，影響管道的正常使用。原因分析在閥門采購或安裝時，沒有嚴(yán)格按照圖紙或規(guī)范規(guī)定的規(guī)格、型號進(jìn)行選用，造成安裝的閥門不符合管路使用要求。防治與治理措施閥門的種類很多，結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、性能各不相同。為了正確掌握閥門的選用知識，必須掌握閥門型號選用方法。根據(jù)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，按介質(zhì)性質(zhì)，工作參數(shù)以及安裝和使用條件正確選用。另釙，采購的閥門在倉庫內(nèi)要分類存放，掛好標(biāo)牌，防止領(lǐng)用安裝時出錯。閥門填料處及閥蓋滲漏現(xiàn)象閥門填料處及閥蓋滲漏。原因分析裝填料方法不對和壓蓋壓得不緊；閥桿彎曲變形和銹蝕、填料老化等造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密；閥蓋密封面及墊片有穿透性傷痕、斷裂等缺陷；壓蓋螺栓緊固不規(guī)范。防治與治理措施小型閥門填料必須將繩狀填料按順時針方向繞閥桿填裝，擰緊壓蓋螺母；大型閥門填料壓人前應(yīng)先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口；安裝時應(yīng)將填料圈分層壓人，各填料圈的接口縫成180°錯開，壓緊填料后，還應(yīng)保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。閥桿彎曲變形生銹時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或更換，銹蝕層清除干凈。閥門檢修時必須檢查閥蓋密封面及墊片是否符合規(guī)范要求，在擰緊螺栓時對稱成十字交叉進(jìn)行，每個螺栓要分2~3次擰緊。檢修后的閥門必須做水壓試驗，并打上檢修人員鋼印代號，做到誰檢修誰負(fù)責(zé)。閥門安裝不合理或不符合規(guī)定現(xiàn)象閥門安裝不合理或不便于檢修和操作，甚至不起作用。原因分析缺乏安裝常識或?qū)σ?guī)范要求掌握不夠，有時由于操作不當(dāng)、用力不均，造成安裝后不能使用。防治與治理措施安裝閥門時，應(yīng)注意下列問題：安裝前應(yīng)根據(jù)要求仔細(xì)核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋和閥內(nèi)雜物。根椐施工驗收規(guī)范規(guī)定，凡出廠沒有強度和嚴(yán)密性試驗報告的閥門，安裝前都應(yīng)補做強度和嚴(yán)密性試驗，屬于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。一般閥門的閥體上印有流向箭頭，箭頭所指即介質(zhì)流動的方向，不得裝反。在安裝位置上要從使用操作和維修方便著眼，盡可能便于操作維修，同時還要考慮到組裝外形的美觀。閥門手輪不得朝下；落地閥門手輪朝上，不得傾斜。安裝法蘭閥門時，法蘭間的端面要平行，不得使用雙墊，緊螺栓時要對稱進(jìn)行，用力要均勻。閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏現(xiàn)象閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)。有時閥體有泄漏，影響使用。原因分析密封面損傷或輕度腐蝕；操作時關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不好；閥桿彎曲，上下密封面未對準(zhǔn)中心線；雜質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。防治措施密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05mm時，可用研磨消除；深度大于0.05mm時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用挫刀或砂紙打磨等方法修理。屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為正。屬于閥桿原因造成泄漏，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換。雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。治理措施當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大缺陷的就應(yīng)更換新的，重新安裝。安全閥不起作用現(xiàn)象安全閥安裝后由于接管或部件本身有缺陷，不能保證安全閥正常使用。原因分析接管不符合規(guī)定；安裝后法蘭密封面泄漏；超過工作壓力不開啟；開啟后不能自動關(guān)閉。防治措施排人大氣的氣體安全閥放空管，出口應(yīng)高出操作面2.5m以上，并引出室外。如果發(fā)現(xiàn)密封面泄漏，可能是閥芯與閥座密封面間存在污物或磨損，冉者就是閥桿中心線不正。安全閥超過工作壓力不開啟的原因是：杠桿被卡住或銷子生銹；杠桿式安全閥的重錘被移動；彈簧式安全閥的彈簧受熱變形或失效；閥芯和閥座被黏住。安全閥不到工作壓力就開啟的原因是：杠桿式安全閥的重錘被向桿內(nèi)移動；彈簧式安全閥的彈簧彈力不夠。開啟后閥芯不能自動關(guān)閉的原因是杠桿式安全閥的杠桿偏斜或卡?。粡椈墒桨踩y的彈簧彎曲；閥芯或閥桿不正。治理措施屬于密封面泄漏的應(yīng)清除面上粘留的污物或研磨密封面；校正閥桿中心線。檢查杠桿或銷子、調(diào)整重錘位置、更換彈簧、檢查合格后并擦拭干凈。屬于不到工作壓力就開啟的應(yīng)檢查調(diào)整重錘的位置，擰緊或更換彈簧。屬于不能自動關(guān)閉時，要檢修杠桿、調(diào)整彈簧、調(diào)整閥芯或閥桿。疏水閥排水不暢現(xiàn)象疏水閥又稱疏水器，也叫阻氣排水閥，主要用于蒸汽設(shè)備或管道上，供排除冷凝水并防止蒸汽泄出。疏水閥的種類很多，主要有浮桶式、恒溫式、熱動力式等。原因分析安裝方法不當(dāng)或管路雜質(zhì)過多，從而使疏水器堵塞，致使疏水器不起作用；不排水的原因很多，主要表現(xiàn)在系統(tǒng)蒸汽壓力太低，蒸汽和冷凝水未進(jìn)入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太輕或閥桿與套管卡??；閥孔或通道堵塞；恒溫式的閥芯斷裂堵住閥孔。漏汽過多的原因主要是由于閥芯和閥座磨損造成漏汽；排水孔不能自行關(guān)閉，浮桶式浮桶體積小不能浮起等。防治與治理措施疏水器安裝前須仔細(xì)檢查，然后進(jìn)行組裝。疏水器應(yīng)直立安裝在低于管線的部位，闕蓋處于垂直位置，進(jìn)出口應(yīng)處于同一水平，不可傾斜，以便于阻氣排水動作。安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向與閥體一致。疏水器不排水時可從下述幾處檢查處理：調(diào)整系統(tǒng)蒸汽壓力；檢查蒸汽管道閥門是否關(guān)閉或堵塞；適當(dāng)加重或更換浮桶；如果是閥桿與套管卡住要進(jìn)行檢修或更換；清除堵塞雜物并在閥前裝置過濾器，更換閥芯。疏水器漏汽太多時，要處理以下幾處，如果是閥芯和閥座磨損漏汽要用重鋼砂使閉芯與閥座互相研磨，使密封面達(dá)到密封；如果排水孔不能自行關(guān)閉時，可檢查是否有污物堵塞；如果屬于浮桶體積過小不能浮起，可適當(dāng)加大浮桶體積。減壓閥作用不正常現(xiàn)象減壓閥由于安裝不合理或閥體缺陷，投入使用后不能正常使用。原因分析安裝不合理，接管不當(dāng)；閥門不通暢或不工作；閥門不起減壓作用或直通。防治與治理措施在減壓閥安裝前要仔細(xì)檢查，特別是存放時間較長的，安裝前應(yīng)拆卸清洗；安裝時要注意箭頭所指的方向是介質(zhì)流動方向，切勿裝反；減壓閥應(yīng)直立安裝在水平管路中，兩側(cè)裝有控制閥門；減壓閥兩側(cè)的高低壓管道上都應(yīng)設(shè)置壓力表，以便于運行中調(diào)節(jié)和觀察閥前和閥后的壓力變化；均壓管應(yīng)連接在低壓管道端，沒有均壓管的要設(shè)置安全閥，以保證減壓閥運行的可靠性。投入運行后，如減壓閥不通，一是通道被雜物堵塞，二是活塞生銹被卡住，處在最高位置不能下移。此時應(yīng)清除雜物．拆下蓋檢修活塞，使其靈活移動。必要時，在閥前可裝置過濾器。減壓閥投入使用后，不起減壓作用的主要原因有：活塞卡在某一位置；主閥閥瓣下面彈簧斷裂不起作用；脈沖式減壓閥閥柄在密合位置處被卡住；閥座密封面有污物或嚴(yán)重磨損；薄膜式減壓閥閥片失效等。這些缺陷要通過檢查后，進(jìn)