RH真空處理操作

11任務(wù)4：RH爐冶煉IF鋼的精煉操作延遲符RH真空處理操作

《爐外精煉操作與控制》22延遲符RH真空處理操作《爐外精煉操作與控制》

經(jīng)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉的粗鋼液中碳含量若為0.04%，氧含量若為0.05%，那么RH的深脫碳過程一般分為3個(gè)階段:

脫碳初期（［C］＝0.04%左右）

真空度控制：將真空度從1×105Pa降低到真空度為1000～2000Pa。原因:碳氧反應(yīng)：鋼液中的碳、氧含量比較高，碳氧反應(yīng)激烈、噴濺嚴(yán)重。鋼液噴濺到真空槽耐火襯后，下次精煉之前要認(rèn)真清理，否則殘留物可能污染鋼液。因此真空度僅為1000～2000Pa。生成物CO通過真空泵迅速排出，也大大促進(jìn)真空室內(nèi)C-O反應(yīng)的繼續(xù)發(fā)生。33延遲符《爐外精煉操作與控制》

從動力學(xué)角度：碳和氧在鋼液中的擴(kuò)散都不是限制性環(huán)節(jié)，脫碳過程為自然脫碳。

脫碳：真空下脫碳5min左右，鋼液中的碳含量由0.04%降至0.02%左右。

44延遲符脫碳中期《爐外精煉操作與控制》

鋼水條件：［C］＝0.02%左右控制:1.真空度真空室的真空度可達(dá)到100Pa左右。C-O反應(yīng)進(jìn)行到一定程度，要進(jìn)一步降低真空度來降低氣液界面生成物pCO的分壓，促進(jìn)CO反應(yīng)繼續(xù)發(fā)生?？刂?2.吹氧原因:1.熱力學(xué)角度該階段的脫碳速度主要受鋼液中氧含量的限制。

55延遲符《爐外精煉操作與控制》

因?yàn)樵诘谝浑A段里脫碳反應(yīng)已消耗了鋼液中的氧，若想加速脫碳反應(yīng)，必須采用頂吹氧工藝使鋼液中的氧含量保持在0.02%～0.04%之間，才能達(dá)到強(qiáng)制脫碳的目的。

66延遲符《爐外精煉操作與控制》2.動力學(xué)角度高壓氧氣流股沖擊鋼液表面產(chǎn)生噴濺，形成無數(shù)個(gè)小液滴飛入氣相中。同時(shí)，氧氣流股被鋼液撕碎，無數(shù)個(gè)小氧氣泡進(jìn)入鋼液內(nèi)部，因此擴(kuò)大了鋼液與氧氣的接觸面積，不僅使鋼液的溶解氧增加，并且擴(kuò)大了碳-氧反應(yīng)區(qū)域，大大促進(jìn)深脫碳反應(yīng)。脫碳效果：深脫碳的時(shí)間一般為15~20min。鋼液中的碳含量由0.02%左右降至0.003%左右。

77延遲符脫碳后期《爐外精煉操作與控制》

鋼水條件：［C］＝0.003%；脫碳目標(biāo)：［C］＝0.001%。

真空度：即便再提高真空度，甚至達(dá)到0.05kPa的高真空度，對促進(jìn)碳氧反應(yīng)的作用也不太明顯。

限制性環(huán)節(jié)碳氧反應(yīng)程度：此期間碳氧反應(yīng)的地點(diǎn)已轉(zhuǎn)移到鋼液表面，因此不僅應(yīng)采取頂吹氧強(qiáng)制脫碳，還應(yīng)采取增加鋼液與氣相接觸面積的措施。如向鋼液表面吹氬氣、氫氣等，活躍鋼液表面，增大碳氧反應(yīng)的面積。此外在真空條件下精煉時(shí)間越長，越有利于進(jìn)一步降低鋼液中的碳含量。

88延遲符《爐外精煉操作與控制》

脫碳效果：真空下脫碳處理5min后，鋼液中的碳含量由0.003%左右降至低于0.001%。該階段碳氧反應(yīng)速度極慢。

終點(diǎn)控制當(dāng)鋼中的碳含量進(jìn)入鋼種規(guī)格。此時(shí)，測溫、定氧，根據(jù)鋼液氧含量決定脫氧劑的加入量。

99延遲符《爐外精煉操作與控制》

真空脫碳主要過程及參數(shù)控制

脫碳反應(yīng)［C］真空度吹氧脫碳效果初期0.04%1000~2000Pa不吹氧0.04%→0.02%中期0.02%100Pa吹氧0.02%→0.003%后期0.003%50Pa吹氧0.003%→0.001%1010謝謝延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/