氣體繼電器壓力釋放閥自動測試儀

氣體繼電器壓力釋放閥自動測試儀1.氣體繼電器試驗1.1檢驗前準備工作1.1.1將各部件從儀器箱中取出。將校驗臺油盆置于試驗桌上，可調(diào)支架放在油盆內(nèi)，四角有調(diào)節(jié)螺釘將支架初調(diào)平穩(wěn)；1.1.2將壓力油筒和回油筒組合件豎立，拆卸連接螺栓，卸下壓力筒和回油筒；1.1.3將帶有雙向定位板的拉桿與壓力油筒法蘭的槽孔配合，將另一拉桿與法蘭另一槽孔配合，雙手提起拉桿并將其軸放入支架上的軸承座內(nèi)，并將定位銷插入雙向定位板的孔內(nèi)，使拉桿固定在垂直位置；1.1.4在拉桿上端旋上螺帽，將回油筒組合件法蘭插入拉桿上部，放入墊圈、旋上螺帽定位，調(diào)整螺帽使上下組件法蘭之間的距離應能安裝被試繼電器，按順序在壓力油筒法蘭盤上放上被試繼電器，注意繼電器頂蓋箭頭方向應指向回油筒，裝配時以管孔中心和法蘭盤邊緣為基礎，盡量將各部件的孔中心組合在一條直線上，并使繼電器與油筒相互平直，最后將兩根拉桿的下螺帽松開，上螺帽對稱旋緊。裝配時注意不能用手握住電氣元件、快速閥桿等部件，以免損壞或變形；1.1.5旋轉(zhuǎn)校驗臺的方法：右手扶著回油筒，左手拔出定位銷、待校驗臺儀旋轉(zhuǎn)少許即松開左手，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)定位于水平位置。試驗時必須卸下悶蓋；1.1.6調(diào)整可調(diào)支架，使壓力油筒上的水平儀使校驗臺處于水平狀態(tài)；1.1.7將繼電器抽芯按規(guī)程檢查應完好，清除綁線、雜物后裝復，隨機配有墊板一塊，抽芯后將墊板放在外殼頂上，再將繼電器芯子放在墊板上，以便檢查調(diào)試；1.1.8將微機測控箱取出置于校驗臺左側(cè)，取出與快速閥的信號插座連接的信號（釋放閥）電纜與測控箱后板的測量信號插口連接；取出傳感器、放氣閥電纜與后板上傳感器插口連接，應仔細檢查電纜接線必須正確；1.1.9將空壓機取出檢查完好時按廠家說明書加油后置于適當位置，將其空氣軟管與校驗臺壓力油筒頂部進氣閥連接，將其電源電纜插頭與測控箱背板空壓機插座連接，測控箱與本體保持距離，以免影響油筒旋轉(zhuǎn)。調(diào)整支架四角螺釘，使水平儀的氣泡保持在中心位置，將信號插座連接的兩個線夾與繼電器“跳閘”接線柱連接。最后將校驗儀旋轉(zhuǎn)至垂直位置，至此準備工作完成。用戶第一次使用時，自備新變壓器油3～5kg，從校驗臺排氣口注油約2kg，快速閥、排氣閥打開，校驗臺旋轉(zhuǎn)至豎立位置使油全部流入壓力油筒，注油量以油從放氣閥溢出為止，再將校驗臺再旋轉(zhuǎn)少許使壓力油筒尾部略高2cm，待放氣閥無油溢出為止。

1.2流速整定試驗1.2.1調(diào)零（模式開關(guān)處于手動模式狀態(tài)）1.2.1.1在垂直狀態(tài)下首先檢查油位接近開關(guān)的準確性。在P1檔位置，手動情況下。按測控箱進氣閥，使油面升到快速閥位置，這時油流向壓力油筒，此時查看指示燈是否滅。如沒有滅，請調(diào)整接近開關(guān)上的螺釘。要點：當油面升至接近開關(guān)時燈應自然亮起。下降時應熄滅。調(diào)整接近開關(guān)上的螺釘。

1.2.1.2按進氣閥使油位升到快速閥位置，油位指標燈亮起的情況下，關(guān)閉快速閥并將校驗儀放到水平位置。按住排氣閥開關(guān)，同時用螺絲刀轉(zhuǎn)動調(diào)零電位器，先調(diào)出0.010Kpa以上數(shù)字再慢慢返調(diào)至零。1.2.2初始狀態(tài)：校驗儀應先切斷電源才能輸入指令。先斷開試驗開關(guān)，模式開關(guān)至“自動”，功能曲線選擇開關(guān)旋至被試繼電器相同型號位置，用流速壓力整定開關(guān)預備置參數(shù)、即將其旋至外圈刻度線批示流速值與被試繼電器整定值相同位置，將校驗臺旋轉(zhuǎn)至豎立位置，合上試驗開關(guān)，信號燈短時亮并報警，流速指示燈亮，自動測速試驗開始。1.2.3充油：空壓機延時自啟動使油位上升充滿繼電器至油位開關(guān)導通、空壓機停并報警。1.2.4試驗狀態(tài):當空壓機停時即手動關(guān)閉快速閥，旋轉(zhuǎn)校驗臺至水平位置。1.2.5流速測量:空壓機延時自啟動，數(shù)顯第一次顯示流速值與流速壓力整開關(guān)預置參數(shù)的指示值相同，空壓機充氣升壓至數(shù)顯指示值時，快速閥自動開啟，使油迅速流經(jīng)被試繼電器并流入回油筒內(nèi)。1.2.6回油狀態(tài):每完成一次測量，隨即手動旋轉(zhuǎn)校驗臺至垂直位置回油，此時放氣閥自動開啟至油位低于油位開關(guān)后又關(guān)閉，開始進行下一次循環(huán)的充油、試驗狀態(tài)、流速測量等操作程序。1.2.7流速調(diào)整:進行流速測量時，繼電器動作與否即其干簧觸點導通否輸入微機CPU處理。如繼電器第一次測量不動作，則在原顯示值基準上每次增加0.06m/s進行粗調(diào)、直至動作后，再以±0.02m/s進行細調(diào)；如繼電器第一次測量即動作，則每次減0.06m/s進行粗調(diào)，直至不動作后，再以±0.02m/s進行細調(diào)。自動調(diào)整直至測出正確動作值時報警。如發(fā)現(xiàn)所測數(shù)據(jù)與預置整定值相差太大，可斷開試驗開關(guān)，抽芯調(diào)整重試，避免不必要的打印和延長試驗時間。1.3容積整定試驗:

1.3.1先將校驗臺旋轉(zhuǎn)至水平位置，將接線插口的兩個線夾接在繼電器的“信號”接線柱上，旋開繼電器的氣塞帽將換氣軟管與氣塞咀連接。手動情況下，接下容積試驗開關(guān)，將功能開關(guān)調(diào)至V檔，校驗儀旋至垂直狀態(tài)，按放氣閥開關(guān)將油全部放回到壓力油筒中。此時調(diào)整調(diào)零定位器，先向右邊調(diào)，調(diào)到數(shù)字為390時向左慢慢調(diào)到零。如數(shù)字順序至零，即為正常。如一直向左邊調(diào)也能調(diào)出數(shù)字390，但此數(shù)字不能順序降至零，而是輕調(diào)即變?yōu)榱?。即為不正常。不可便用此?shù)字。1.3.2將校驗臺旋轉(zhuǎn)至垂直位置，將功能曲線開關(guān)旋至容積試驗“V”檔，將模式開關(guān)切至“自動”，合上容積試驗開關(guān)及試驗開關(guān)，容積試驗指示燈亮，快速閥自動開啟，延時啟動空壓機使壓力油筒升壓，使油充滿繼電器并升至油位開關(guān)動作時空壓機自動停止，此時立即手動關(guān)閉快速閥，將校舍驗臺旋轉(zhuǎn)至水平位置。1.3.3排氣閥自動開啟，然后換氣閥和放油閥相繼自動開啟，繼電器殼體內(nèi)的油開始流入容積計量裝置，繼電器玻璃板的油位緩慢下降，約2分鐘后，輕瓦斯觸點導通，發(fā)出聲光信號，數(shù)顯計顯示動作容積數(shù)值，計量單位為ml，第一次測量結(jié)束。1.3.4將校驗臺旋至垂直位置，快速閥自動開啟回油直至油位降至油位開關(guān)以下時，空壓機再次啟動進行充油和第二次容積測量。1.4氣體繼電器密封性能試驗：檢查繼電頂蓋4個螺釘是否全部旋緊（如有夾緊器時應拆除），校驗臺處于垂直準備工伯狀態(tài)。如系冷機開機，應先預熱調(diào)零（和流速調(diào)零相同）。模式開關(guān)切至“自動”，功能曲線開關(guān)旋至第6檔“P1”檔，合上試驗開關(guān)，信號報警，壓力指示燈亮，空壓機延時自動啟動，油位上升至油位開關(guān)導通信號燈亮，空壓機停、準備工作完成，信號指示燈亮并延時滅，手動關(guān)閉快速閥，將校驗臺旋至水平自動定位。密封試驗開始，空壓機延時啟動，數(shù)碼顯示出壓力單位為Kpa的數(shù)值，當壓力顯示150Kpa時空壓機停，延時20Min發(fā)出聲光信號，自動打印并記錄密封試驗值，放氣閥開啟降壓至零。檢查繼電器外殼、抽芯檢查干簧觸點不滲油時，試驗人員應在記錄紙?zhí)钌稀昂细瘛弊謽硬⒆⒚魅掌诤秃炞?，密封試驗結(jié)束。2壓力釋放閥試驗試驗2.1檢驗前準備工作:將釋放閥校驗臺安置在測控箱右側(cè)，設計有YSF—25密封盤50，YSY—50密封盤49、YSF—80密封盤48、YSF—130密封盤47等4只，試驗時選擇與被試釋放閥52相同型號的1只密封盤與被試釋放閥組裝在一起，但進行YSF/25、/50型釋放閥試驗時，先將具有安裝支架功能的Φ130密封盤裝上，再裝上信號支架，要求其支架中部的測量桿與釋放閥頂部中心的機械信號導桿對準接觸，注意將信號支架的全部連接螺釘旋緊牢固，防止松動位移影響測量精度，將校驗臺的兩個信號線夾與信號支架的接線柱連接，最后將連接于壓力傳感器、放氣電磁閥等的接線插口與電纜連接，電纜另一頭插入測控箱背板的釋放閥插口并旋緊接頭螺帽，再將兩個線夾的電線與信號架接線連接，另一端塞子插入信號接線插口內(nèi)，至此準備工作完成。2.2開啟、關(guān)閉壓力試驗2.2.2初始狀態(tài):先斷開試驗開關(guān)，模試開關(guān)切至“自動”，功能曲線選擇開關(guān)旋至被試釋放閥相同型號位置，合試驗開關(guān)，信號報警，壓力指示燈亮，自動測試開始。2.2.3壓力測量:空壓機延時自啟動，數(shù)顯顯示出整定開關(guān)指示的預置參數(shù)，當微型壓力筒升壓至預置參數(shù)時，其電磁閥自動開啟，使氣浪沖擊被試釋放閥底部，完成第一次測量。釋放閥動作與否即其信號器的觸點導通否輸入CPU處理。2.2.4壓力調(diào)整:第一次試驗如釋放閥不動作，則在數(shù)顯原指示值基準上每次自動增加5kpa進行粗調(diào)直至動作時，再以±2kpa進行細調(diào)。直至找出正確的開啟、關(guān)閉壓力值時