尺寸和公差課件

尺寸&公差DimensioningandTolerancing

“ASMEY14.5M-1994DimensioningandTolerancing”（尺寸和公差）標(biāo)準(zhǔn)和GM的

“GlobalDimensioningandTolerancing”（全球的尺寸和公差）標(biāo)準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)中都包含有尺寸的標(biāo)注方法（屬我國技術(shù)制圖標(biāo)準(zhǔn)）與形位公差（屬我國形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)）兩大部分，詳見下頁目錄。其中“尺寸標(biāo)注”僅是一種表達(dá)方式，無技術(shù)含量，且與我國的標(biāo)準(zhǔn)基本相同，故將其作一簡單介紹。對于“形位公差”部分，即“GeometricDimensioningandTolerancing”（幾何尺寸和公差），是本次講述的重點(diǎn)。引言

美國ASMEY14.5M和GM的新標(biāo)準(zhǔn)及我國的形位公差標(biāo)準(zhǔn)都等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO，絕大多數(shù)的內(nèi)容是相同的。但因中、美兩國的文化不同，故不能按字面翻譯、理解。如：

FEATURE不能譯成“特征”，應(yīng)譯成；

BESICDIMENSION

不能譯成“基本尺寸”，應(yīng)譯成“要素”……。我國的形位公差標(biāo)準(zhǔn)體系分類等同ISO標(biāo)準(zhǔn)、且名詞術(shù)語中文化,容易理解，大家在學(xué)校里也曾學(xué)過,有一定的了解。故下面按我國標(biāo)準(zhǔn)的名詞術(shù)語來講述形位公差。當(dāng)某些名詞術(shù)語及內(nèi)容中美標(biāo)準(zhǔn)有明顯區(qū)別時，會特別加以說明。

論正確尺寸”；“理尺寸標(biāo)注一尺寸公差標(biāo)注ASME和GM公司對線性尺寸公差的標(biāo)注規(guī)定有三大類：

29.98029.958

29.958–29.9801）用極限尺寸標(biāo)注

(30f7)29.98029.958()29.98029.958

30f7

30f73）帶公差帶代號標(biāo)注2）用正負(fù)公差標(biāo)注-0.020-0.042

30線性尺寸公差

我國標(biāo)準(zhǔn)對尺寸公差的標(biāo)注規(guī)定下面三種形式：()-0.020-0.04230f7-0.020-0.0423030f7角度尺寸公差2）用極限尺寸標(biāo)注（中無）1）用正負(fù)公差標(biāo)注（中美一致）±0.2°20°20.2°19.8°二一些圖示符號美國ASMEY14.5M–94和GM公司規(guī)定了下述符號：?10.0-10.2181.-鉆孔深度?10.0-10.2

a)

b)18.02.-沉頭孔、锪孔直徑?6?6

圖4

a)

b)?103?106.5-7?10?66.5-73?10?63.-錐孔?10X90°?1090°?6?6

圖5

a)

b)90°?64.-中心線

Center

Line

C?6?10幾何公差

由于加工過程中工件在機(jī)床上的定位誤差、刀具與工件的相對運(yùn)動不正確、夾緊力和切削力引起的工件變形、工件的內(nèi)應(yīng)力的釋放等原因，完工工件會產(chǎn)生各種形狀和位置誤差。

各種形狀和位置誤差都將會對零件的裝配和使用性能產(chǎn)生不同程度的影響。

因此，機(jī)械類零件的幾何精度，除了必須規(guī)定適當(dāng)?shù)某叽绻?、表面粗糙度和波紋度要求以外，還須對零件規(guī)定合理的形狀和位置公差（簡稱形位公差）。

同樣，總成集成時由于零件誤差的累積，為保證與其它總成的裝配也必須規(guī)定適當(dāng)?shù)难b配尺寸公差和位置公差。一概述

我國在74-75年之間首次頒布了三項(xiàng)采用框格代號標(biāo)注的形狀和位置公差的國家標(biāo)準(zhǔn)（試行）。此后，經(jīng)幾年的實(shí)踐考驗(yàn)和理論探討，于1980年正式頒布了四項(xiàng)形狀和位置公差的國家標(biāo)準(zhǔn)。我國要求86年起，新產(chǎn)品圖樣形狀和位置公差必須采用框格代號注法，不可使用文字說明法。此后，我國又相繼頒布了一批國家標(biāo)準(zhǔn)。所有這些標(biāo)準(zhǔn)的貫徹和實(shí)施，都對振興我國的機(jī)械工業(yè)、提高生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性發(fā)揮了良好的促進(jìn)作用。我國在1959年頒布的《機(jī)械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)GB130-59《機(jī)械制圖偏差的代號及其注法》中規(guī)定了形狀和位置偏差的注法。用文字和符號兩種方法標(biāo)注。符號是采用原蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。但各企業(yè)很少采用，極大部分仍用文字說明。近年來，為遵循與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的原則，我國制、修訂了一些形位公差國家標(biāo)準(zhǔn)。即：《GB/T1182-1996形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法》等效采用《ISO1101：1996》代替

《GB1182-80》和《GB1183-80》。《GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值》等效采用《ISO2768：1989》代替

《GB1184-80》?！禛B/T4249-1996公差原則》等效采用《ISO8015：1985》代替

《GB4249-84》。《GB/T16671-1996形狀和位置公差最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求》等效采用《ISO2692：1996》?！禛B/T16892-1997形狀和位置公差非剛性零件注法》等效采用《ISO10579：1993》?！禛B/T17851-1999形狀和位置公差基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系》等效采用《ISO5459：1981》?！禛B/T18780.1-2002產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何要素1部分：基本術(shù)語和定義》等效采用《ISO14660-1：

1999》?！禛B/T13319-2003產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差位置度公差注法》等效采用《ISO5458：

1998》代替

《GB/T13319-1991》。《GB/T1958-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差檢測規(guī)定》代替《GB1958-1980》。

目前，我國已形成了比較完整的形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)體系?！禛B/T17773-1999形狀和位置公差延伸公差帶及其表示法》等效采用《ISO10578：1992》?！禛B/T17852-1999形狀和位置公差輪廓的尺寸和公差注法》等效采用《ISO1660：1982》。ASAY14.5-1957ANSIY14.5-1966

、1973ANSIY14.5M-1982

ASMEY14.5M-1994DIMENSIONINGANDTOLERANCING美國

A-91-2001前版本，為通用/福特/克萊斯勒三大汽車公司共同會簽發(fā)布，2004版本為通用單獨(dú)發(fā)布。A-91-1989、1997、2001、2004GLOBALDIMENSIONINGANDTOLERANCING通用汽車（GM）二要素Feature

1.

定義

要素是指零件上的特征部分—點(diǎn)、線、面。任何零件不論其復(fù)雜程度如何，它都是由許多要素組成的。

軸線球心素線圓錐面圓柱面球面圓臺面形位公差研究對象就是要素，即點(diǎn)、線、面。2.類型2.1按存在的狀態(tài)分：實(shí)際要素RealFeature—零件加工后實(shí)際存在的要素(存在誤差)。理想要素

IdealFeature

—理論正確的要素(無誤差)。2.2按結(jié)構(gòu)特征分：輪廓(實(shí)有)要素IntegralFeature—表面上的點(diǎn)、線或面。中心(導(dǎo)出)要素DerivedFeature—由一個或幾個輪廓(組成)

要素得到的中心點(diǎn)(圓心或球心)、中心線(軸線)或中心面。2.3按所處的地位分：被測要素

Featuresofapart—圖樣上給出了形位公差要求的要素，為測量的對象?；鶞?zhǔn)要素

DatumFeature—零件上用來建立基準(zhǔn)并實(shí)際起基準(zhǔn)作用的實(shí)際要素（如一條邊、一個表面或一個孔）。2.4按結(jié)構(gòu)性能分：單一要素

IndividualFeature

—具有形狀公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素

RelatedFeature—與其它要素具有功能關(guān)系的要素。2.5按與尺寸關(guān)系分：尺寸要素

FeatureofSize—由一定大小的線性尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀。

非尺寸要素(本人定義)—沒有大小尺寸的幾何形狀。三

符號Symbol

1.公差特征項(xiàng)目的符號單一要素或關(guān)聯(lián)要素美國和GM舊標(biāo)準(zhǔn)將面輪廓度作為關(guān)聯(lián)要素各國與ISO標(biāo)準(zhǔn)一致了箭頭可空心或涂黑2.附加符號DATUMTARGET?

2A1基準(zhǔn)目標(biāo)THEORETICALLYEXACTDIMENSION理論正確尺寸包容要求ENVELOPEREQUIREMENTReciprocityRequirementE可逆要求R術(shù)語美國和GM新標(biāo)準(zhǔn)無ER美國和GM舊標(biāo)準(zhǔn)有S美國和GM新標(biāo)準(zhǔn)有ST3.

我國特有符號我國GB標(biāo)準(zhǔn)有四個特有符號，表示對被測要素的形狀要求。含義符號只許中間向材料內(nèi)凹下（

）只許中間向材料外凸起（

）只許從左至右減小（

）只許從右至左減?。?/p>

）詳見GB/T1182

形位公差框格公差值及附加符號基準(zhǔn)要素的字母及附加符號

公差特征項(xiàng)目的符號無基準(zhǔn)要求的形狀公差，公差框格僅兩格；有基準(zhǔn)要求的位置公差，公差框格為三格至五格。形位公差框格在圖樣上一般為水平放置，必要時也可垂直放置（逆時針轉(zhuǎn)）。四

標(biāo)注Mark示例:0.08直線度公差為0.08mm對基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.04mm?0.05ABC對基準(zhǔn)A、B、C的位置度公差為0.05mm（圓形或圓柱形公差帶）0.1（+）平面度公差為0.1mm（只允許中間向材料外凸起）0.06（）圓柱度公差為0.06mm（只允許其尺寸由左至右減?。〢0.04A0.040.02??如對同一要素有一個以上項(xiàng)目要求時，框格可重疊。2.被測要素的標(biāo)注2.1中國GB標(biāo)準(zhǔn)—形位公差框格通過用帶箭頭的指引線與要素相連。a)

被測要素是輪廓要素時，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上（但必須與尺寸線明顯地分開）。見下圖-左。b)

被測要素是中心要素時，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線對齊。見下圖–右。當(dāng)尺寸線箭頭由外向內(nèi)標(biāo)注時，則箭頭合一。??帶箭頭的指引線可從框格任一方向引出，但不可同時從兩端引出。3.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注3.1符號(GM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定字母I、O和Q不用，我國GB標(biāo)準(zhǔn)還要多)

GM新標(biāo)準(zhǔn)(ISO)GM

A-91標(biāo)準(zhǔn)

我國GB標(biāo)準(zhǔn)

3.2與基準(zhǔn)要素的連接（GM新標(biāo)準(zhǔn)與我國GB標(biāo)準(zhǔn)相同）

a)

基準(zhǔn)要素是輪廓要素時，符號置于基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓線的延長線上(但必須與尺寸線明顯地分開)。AAAb)基準(zhǔn)要素是中心要素時，符號中的連線應(yīng)與尺寸線對齊。

詳見GB/T1182五

基準(zhǔn)

Datum1.

定義基準(zhǔn)—與被測要素有關(guān)且用來定其幾何位置關(guān)系的一個幾何理想要素(如軸線、直線、平面等)，可由零件上的一個或多個要素構(gòu)成。模擬基準(zhǔn)要素—在加工和檢測過程中用來建立基準(zhǔn)并與基準(zhǔn)要素相接觸，且具有足夠精度的實(shí)際表面。零件1零件2基準(zhǔn)要素(一個底面)

在建立基準(zhǔn)的過程中會排除基準(zhǔn)要素表面本身的形狀誤差。詳見GB/T17851模擬基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)

模擬基準(zhǔn)要素是基準(zhǔn)的實(shí)際體現(xiàn)。

在加工和檢測過程中，往往用測量平臺表面、檢具定位表面或心軸等足夠精度的實(shí)際表面來作為模擬基準(zhǔn)要素。2.

類型單一基準(zhǔn)—一個要素做一個基準(zhǔn)；組合(公共)基準(zhǔn)—二個或二個以上要素做一個基準(zhǔn)；基準(zhǔn)體系—由二個或三個獨(dú)立的基準(zhǔn)構(gòu)成的組合；

基準(zhǔn)目標(biāo)

DatumTarget—用于體現(xiàn)某個基準(zhǔn)而在零件上指定的點(diǎn)、線或局部表面。分別簡稱為點(diǎn)目標(biāo)、線目標(biāo)和面目標(biāo)。AA

-BA

BA

BC或A1點(diǎn)目標(biāo)、線目標(biāo)A1面目標(biāo)或?

20二個點(diǎn)目標(biāo)

和一個線目標(biāo)

構(gòu)成基準(zhǔn)。A示例：

六公差帶ToleranceZone1.

定義

公差帶—實(shí)際被測要素允許變動的區(qū)域。它體現(xiàn)了對被測要素的設(shè)計(jì)要求，也是加工和檢驗(yàn)的根據(jù)。

2.

特征

（大小、形狀、方向、位置）2.1大小Size

公差帶的大小均以公差帶的寬度或直徑表示，即圖樣上形位公差框格內(nèi)給出的公差值。公差值均以毫米為單位。

若公差值為公差帶的寬度，則在公差值的數(shù)字前不加注符號。?

tS?

tt

若公差帶為圓、圓柱或球，則在公差值的數(shù)字前加注?或S?表示其圓、圓柱或球的直徑。不同的公差特征項(xiàng)目一般具有不同形狀的公差帶。其中有些項(xiàng)目只有唯一形狀的公差帶；有些項(xiàng)目根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求具有數(shù)種形狀的公差帶。2.2形狀Form

公差帶形狀主要有：兩平行直線、兩平行平面、兩同心圓、兩同軸圓柱、兩等距曲線、兩等距曲面、一個圓柱、一個球。項(xiàng)目公差帶形狀直線度給定平面兩平行直線給定方向兩平行平面任意方向一個圓柱平面度兩平行平面圓度兩同心圓圓柱度兩同軸圓柱線輪廓度兩等距曲線面輪廓度兩等距曲面形狀公差位置公差–定向項(xiàng)目公差帶形狀垂直度線對線、面對線、面對面兩平行平面線對面給定方向兩平行平面任意方向一個圓柱平行度線對面、面對線、面對面兩平行平面線對線給定方向兩平行平面任意方向一個圓柱傾斜度線對線、面對線、面對面兩平行平面線對面給定方向兩平行平面一個圓柱位置公差–定位項(xiàng)目公差帶形狀同軸度一個圓柱對稱度兩平行平面位置度點(diǎn)一個球線給定方向兩平行平面任意方向一個圓柱面兩平行平面位置公差–跳動項(xiàng)目公差帶形狀圓跳動徑向兩同心圓(測量平面上)端面兩個圓(測量圓柱面上)斜向兩個圓(測量圓錐面上)全跳動徑向兩同軸圓柱端面兩平行平面詳見GB/T11822.3

方向和位置Orientation&Location

公差帶的方向和位置可以是固定的，也可以是浮動的。如被測要素相對于基準(zhǔn)的方向和位置關(guān)系是用理論正確尺寸標(biāo)注的，則公差帶方向和位置是固定的，否則就是浮動的。七幾個新符號1.正切平面—T

這符號放置于形位公差框格中公差值的后面。表示該公差值為與表面最高點(diǎn)相切的平面(正切平面)之要求。0.1T

A

正切平面

有

T之誤差

無

T之誤差

2.5

0.2

0.1

1)圖中框格內(nèi)標(biāo)有

T時，該零件表面合格，沒標(biāo)

T時，該零件表面將不合格。

2)上平面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)必須在尺寸公差范圍內(nèi)。

A

我國標(biāo)準(zhǔn)無2.自由狀態(tài)條件—F

這符號放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力釋放后的變形。所以，只有非剛性零件才應(yīng)用此符號。下圖的設(shè)計(jì)要求是當(dāng)零件處于自由狀態(tài)時，左側(cè)圓柱面的圓度誤差不得大于2.5mm；當(dāng)零件處于約束狀態(tài)時（注），右側(cè)圓柱面的徑向圓跳動不得大于2mm。注(約束條件)：基準(zhǔn)平面A是固定面(用64個M6X1的螺栓以9-15Nm的扭矩固定)，基準(zhǔn)B由其相應(yīng)規(guī)定的尺寸邊界約束。詳見GB/T168923.延伸公差帶—P

當(dāng)圖61左示螺紋連接時，按常規(guī)方法標(biāo)注，將出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。延伸公差帶就是為了解決此問題而產(chǎn)生的一種特殊標(biāo)注方法。它的原理是把螺紋部分的公差帶延伸至實(shí)體外。干涉A

?0.5PA

4x?8H7

40P?100

P

出現(xiàn)在兩處。一處在公差值后、一處在延伸尺寸后。延伸公差帶的標(biāo)注方法詳見GB/T17773八公差原則(線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系)

1.

問題的提出

20

h6

0-0.013

+

0.021

0

20

H7

要求這一對零件的最小間隙為0、最大間隙為0.034。

但當(dāng)孔和軸尺寸處處都加工到

20時，由于存在形狀誤差，則裝配時的最小間隙將不可能為0。這就產(chǎn)生了線性尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系問題。

設(shè)計(jì)人員繪制圖上面的孔、軸配合之目的是:2.有關(guān)術(shù)語

為了明確線性尺寸公差與形位公差之間關(guān)系，對尺寸術(shù)語將作進(jìn)一步論述與定義。2.1局部實(shí)際尺寸—在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點(diǎn)之間測得的距離。

2.2作用尺寸

A體外作用尺寸—在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面(孔)體外相接的最大理想面(軸)，或與實(shí)際外表面(軸)體外相接的最小理想面(孔)的直徑或?qū)挾取?/p>

B體內(nèi)作用尺寸—在被測要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面(孔)

體內(nèi)相接的最小理想面(軸)，或與實(shí)際外表面(軸)體內(nèi)相接的最大

理想面(孔)的直徑或?qū)挾取?/p>

2.3最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)和最大實(shí)體尺寸(MMS)A最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)

—實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實(shí)體最大(即材料最多)時的狀態(tài)。B最大實(shí)體尺寸(MMS)

—實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。

內(nèi)表面(孔)DMM=最小極限尺寸Dmin；

外表面(軸)dMM=最大極限尺寸dmax。2.4最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)和最小實(shí)體尺寸(LMS)A最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)—實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸極限之內(nèi)，并具有實(shí)體最小(即材料最少)時的狀態(tài)。B最小實(shí)體尺寸(LMS)—實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。

內(nèi)表面(孔)DLM

=最大極限尺寸Dmax；

外表面(軸)dLM=最小極限尺寸dmin。2.5最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)A最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)

—在給定長度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)(MMC)

，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。B最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)—最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)下的體外作用尺寸。

內(nèi)表面(孔)DMV=最小極限尺寸Dmin

-

中心要素的形位公差值

t；

外表面(軸)dMV=最大極限尺寸dmax

+

中心要素的形位公差值

t

。2.6最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)A最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)—在給定長度上，實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀態(tài)(LMC)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)。B最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)—最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)下的體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)表面(孔)DLV=最大極限尺寸Dmax

+

中心要素的形位公差值

t；

外表面(軸)dLV=最小極限尺寸dmin

-

中心要素的形位公差值

t

。2.7邊界—由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面。A最大實(shí)體邊界(MMB)—

尺寸為最大實(shí)體尺寸(MMS)的邊界。B最小實(shí)體邊界(LMB)—

尺寸為最小實(shí)體尺寸(LMS)的邊界。C最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB)—

尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)的邊界。D最小實(shí)體實(shí)效邊界(LMVB)—

尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)的邊界。詳見GB/T166713.

獨(dú)立原則Regardlessoffeaturesize(RFS)

圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求，兩者無關(guān)。4.

相關(guān)要求(按我國GB標(biāo)準(zhǔn)分類介紹）

尺寸公差和形位公差相互有關(guān)的公差要求。A包容要求EnvelopeRequirementB最大實(shí)體要求MaximumMaterialRequirement最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測要素最大實(shí)體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素E

?tM

?t

A

MM

?tA

MASME和GM用0

表示M基準(zhǔn)要素本身采用最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求同時應(yīng)用于被測要素和基準(zhǔn)要素?t

AB

CMMM基準(zhǔn)要素本身不采用最大實(shí)體要求C最小實(shí)體要求LeastMaterialRequirement

D可逆要求ReciprocityRequirement

(GM標(biāo)準(zhǔn)無）

?tMRA

L

?tLRA

詳見GB/T4249、GB/T16671。GM還未用，不詳細(xì)介紹，僅用一例說明

5.

示例(用公差帶圖解釋)1）獨(dú)立原則（軸）19.7-20

-0.3

0

尺寸

形位0.10.1

19.7

20

2）獨(dú)立原則（孔）

0.1

20-20.3形位

尺寸

0+0.30.1

20.3

20

19.7-20

LMS=

19.7

MMS=

20

-0.3

00.3

尺寸

形位0.1

M

19.7-204）最大實(shí)體要求（軸）形位3）包容要求（軸）

-0.30+0.1

LMS=

19.7MMS=20

尺寸

0.4MMVS=MMS+t=20+0.1=20.10.1

0

M19.7-20

LMS=

19.7

MMS=

20

-0.3

-0.2

0

尺寸

形位0.219.80.35）包容要求有進(jìn)一步要求（軸）

尺寸

形位

0

+0.3

LMS=

20.3

MMS=

20

0.3

6）包容要求（孔）

0.2

0

M20-20.3

0M

7）包容要求有進(jìn)一步要求（孔）

尺寸

形位

0

+0.3

0.3

LMS=

20.3

MMS=

20

8）最大實(shí)體要求（孔）20-20.3MMVS=MMS-t=20-0.1=19.9形位

尺寸

-0.10+0.3

LMS=

20.3

MMS=

20

0.4

0.1M

0.1

0.220.15+

0.220-20.3

0M

0.29）最小實(shí)體要求（孔）

0.