非織造學(xué)作業(yè)答案

第一章緒論1、說明非織造材料與其他四大柔性材料的相互關(guān)系。書上那個圖答：2、從廣義上非織造工藝過程由哪些步驟組成？答：非織造工藝過程一般可分為以下四個過程：纖維打算、成網(wǎng)、加固、后整理。3、試闡述非織造工藝的技術(shù)特點，并闡明非織造材料的特點。答：技術(shù)特點：1）多學(xué)科交叉。突破傳統(tǒng)紡織原理，綜合了紡織、化工、塑料、造紙以與現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)等學(xué)科的學(xué)問。2）過程簡潔，勞動生產(chǎn)率高。3）產(chǎn)速度高，產(chǎn)量高。4）應(yīng)用纖維范圍廣。5）藝變更多，產(chǎn)品用途廣。6）金規(guī)模大，技術(shù)要求高。非織造材料的特點:1）傳統(tǒng)紡織品、塑料、皮革和紙四大柔性材料之間的材料。2）織造材料的外觀、結(jié)構(gòu)多樣性3）非織造材料性能的多樣性：感剛?cè)嵝?；機械性能；材料密度；纖維粗細(xì)；過濾性能；汲取性能；透通性等。4、試按我國國標(biāo)給非織造材料賜予定義。答：國標(biāo)定義：定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊(不包括紙、機織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以與濕法縮絨的氈制品)。所用纖維可以是自然纖維或化學(xué)纖維；可以是短纖維、長絲或當(dāng)場形成的纖維狀物。5、試依據(jù)成網(wǎng)或加固方法，將非織造材料進(jìn)行分類。答：(1)按成網(wǎng)方法分：1）干法成網(wǎng)（包括機械成網(wǎng)和氣流成網(wǎng)）、濕法成網(wǎng)聚合物擠壓成網(wǎng)（2）按纖網(wǎng)加固方法分:機械加固，化學(xué)粘合，熱粘合其次章非織造用纖維原料1、試述纖維在非織造材料中的作用。答：1）纖維作為非織造材料的主體成分，纖維一網(wǎng)狀構(gòu)成非織造材料的主體。2）纖維作為非織造材料的纏結(jié)成分。部分纖維以纖維束鍥柱形式或線圈結(jié)構(gòu)起到加固纖網(wǎng)的作用3）纖維作為非織造材料的粘合成分。4）纖維既作非織造材料的主體，同時又作非織造材料的熱熔粘合成分2、試述纖維性能對非織造材料性能的影響。纖維特性對非織造材料性能的影響規(guī)律1）細(xì)度和長度：細(xì)度↓長度↑→非織造材料強度↑2)卷曲度:纖維卷曲度影響抱合力、彈性、壓縮回彈性。3)纖維截面形態(tài):過濾材料采納多葉截面，孔徑↓，表面積↑，非織造材料強度↑。4)表面光滑程度:影響強度，影響加工工藝性能，如靜電、針刺力等。5)吸濕性：影響加工工藝性能，如靜電、粘合劑擴散等。6）纖維的斷裂強度和伸長：影響織物的手感，強度，抗皺性等。7）考慮纖維的熱學(xué)性能來進(jìn)行非織造布的加工。3、非織造材料選用纖維原料的原則是什么？(一)非織造材料的性能要求:如強度、工作溫度、老化性能、耐化學(xué)品性能、顏色等。(二)工藝與設(shè)備的適應(yīng)性:包括氣流成網(wǎng)、梳理機、熱粘合工藝等。(三)產(chǎn)品的成本:采納價值工程原理，以最小的成本實現(xiàn)產(chǎn)品的功能第三章非織造成網(wǎng)工藝和原理1、梳理的目的是什么，實現(xiàn)目標(biāo)是什么？答：目的是將開松混合打算好的小面束梳理成單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)或干脆進(jìn)行加固，或經(jīng)氣流成網(wǎng)以制造纖維雜亂排列的纖網(wǎng)。實現(xiàn)目標(biāo)是：梳理成單纖維組成的薄網(wǎng)。2、梳理的基本功能有那些？實現(xiàn)這些功能須要什么條件？答：梳理的作用：1）徹底分梳混合的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài)；2）使纖維原料中各種纖維進(jìn)一步勻稱混合；4）進(jìn)一步除雜；5）使纖維近似伸直狀態(tài)。實現(xiàn)這些功能須要基本梳理設(shè)備的協(xié)作主要是針布的分布。1、梳理機的主要種類有那兩種？各自特點與其主要差異是什么？答：羅拉式梳理機和蓋板式梳理機。各自特點：（1）羅拉式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。適合于梳理較長的纖維。（2）蓋板式梳理機主要包括喂入系統(tǒng)、預(yù)梳系統(tǒng)、梳理系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)等。適合于梳理棉纖維、棉型化纖與中長型纖維。工作差異：（1）蓋板式梳理點多，羅拉式梳理點少（2）蓋板式梳理區(qū)域是連續(xù)的，損傷纖維多，特殊是長纖維（3）蓋板式梳理不僅除雜，還除去短纖維，羅拉式梳理基本上不會去除短纖維(4)蓋板式梳理在蓋板和錫林之間反復(fù)微小分梳纖維并混和，而羅拉式梳理的工作羅拉僅對纖維分梳、凝合與剝?nèi)》祷?、雜亂梳理有哪幾種形式，其原理是什么？答：一、雜亂梳理有：單錫林雙道夫梳理，雙錫林雙道夫梳理，帶凝合羅拉的雜亂梳理，帶雜亂羅拉的雜亂梳理，組合式雜亂梳理。二、原理：（1）單錫林雙道夫梳理是通過提高錫林轉(zhuǎn)速，在錫林表面單位面積纖維負(fù)荷量不增加的狀況下，增加單位時間的纖維量，即在保證纖維梳理質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量。（2）雙錫林雙道夫配臵，在原單錫林雙道夫基礎(chǔ)上再增加一個錫林，使梳理工作區(qū)面積擴大了一倍，即在錫林表面單位面積纖維負(fù)荷不變，增加面積來提高產(chǎn)量，與單錫林雙道夫比較同樣取得增產(chǎn)的效果，而梳理質(zhì)量更簡潔限制。（3）要縮小纖網(wǎng)各方向的結(jié)構(gòu)差異，可通過在道夫后面家一對凝合羅拉，由于V道夫＞V1凝合＞V2凝合，纖維在上述兩個轉(zhuǎn)移過程中存在負(fù)牽伸，纖維轉(zhuǎn)移過程中受到推擠作用，由于纖維屬柔性材料，在推擠作用下，纖維排列變更方向，形成一種纖維呈雜亂排列纖網(wǎng);（4）在錫林和道夫減設(shè)臵高速旋轉(zhuǎn)的雜亂羅拉，雜亂機理是靠雜亂羅拉高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流和針齒是錫林上纖維浮起，由于雜亂羅拉與錫林附面層氣流在三角區(qū)引起的湍流，是纖維卷曲，變向混合。（5）組合式雜亂羅拉即將凝合羅拉和雜亂羅拉輥兩種配臵組合，在錫林和道夫間插入高速旋轉(zhuǎn)的雜亂羅拉，并在道夫后再安裝一對凝合羅拉，將兩種雜亂效應(yīng)組合取來，進(jìn)一步提高輸出纖網(wǎng)中纖維排列的雜亂程度。3、畫出單錫林雙道夫和雙錫林雙道夫梳理機的示意圖，分析各自加工非織造布的特點。5、氣流成網(wǎng)原理是什么？氣流成網(wǎng)有哪幾種型式？原理：纖維經(jīng)過開松、除雜、混和后喂入主梳理機構(gòu)，得到進(jìn)一步的梳理后呈單纖維狀態(tài)，在錫林高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和氣流的共同作用下，纖維從針布鋸齒上脫落，由氣流輸送并凝合在成網(wǎng)簾（或塵籠）上，形成纖維三維雜亂排列的纖網(wǎng)。型式：自由飄落式、壓入式、抽吸式、封閉循環(huán)式、壓吸結(jié)合式6、氣流成網(wǎng)形成的雜亂纖網(wǎng)是如何形成的？請分析其原理。答：氣流成網(wǎng)中為提高纖維在最終纖網(wǎng)中排列的雜亂度，輸送管道在結(jié)構(gòu)上往往采納文丘利管。這種管道事實上是一種變截面管道，即管道中隨意二個截面的截面積不相等，且管道從入口到出口逐步擴大。由于纖維有肯定長度，在文丘利管中，其頭、尾端處于兩不同截面，因此纖維頭、尾端速度是不同的，頭端速度低于尾端速度，于是纖維產(chǎn)生變向，形成雜亂排列。氣流成網(wǎng)纖網(wǎng)中纖維呈三維雜亂排列。最終產(chǎn)品基本各向同性。第四章針刺法加固纖網(wǎng)工藝1、名詞說明：植針密度、針刺深度、針刺動程、針刺密度、針刺力。植針密度：指1m長針刺板上的植針數(shù)，也叫布針密度。也指機臺寬度方向上，單位長度的針板上的刺針數(shù)量。針刺深度：針刺時刺針穿過纖網(wǎng)后伸出纖網(wǎng)的最大長度。針刺動程：指偏心輪偏心距的兩倍距離。針刺密度：指纖網(wǎng)單位面積內(nèi)所受到的針刺數(shù)，為針刺工藝的重要參數(shù)針刺力：針刺過程中，刺針的鉤刺帶著一小束纖維刺入纖網(wǎng)，該作用使刺針受到的阻力稱為針刺力2、簡述針刺加固原理和針刺機的基本結(jié)構(gòu)。答：1)加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱邊帶倒鉤的刺針對纖網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)穿刺。倒鉤穿過纖網(wǎng)時，將纖網(wǎng)表面和局部里層纖維強迫刺入纖網(wǎng)內(nèi)部。由于纖維之間的摩擦作用，原來蓬松的纖網(wǎng)被壓縮。刺針退出纖網(wǎng)時，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖網(wǎng)中，這樣，很多纖維束糾纏住纖網(wǎng)使其不能再復(fù)原原來的蓬松狀態(tài)。經(jīng)過很多次的針刺，相當(dāng)多的纖維束被刺入纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中纖維相互纏結(jié)，從而形成具有肯定強力和厚度的針刺法非織造材料。2)基本結(jié)構(gòu)：由送網(wǎng)機構(gòu)、針刺機構(gòu)、牽拉機構(gòu)、花紋機構(gòu)（僅花紋針刺機有）、傳動和限制機構(gòu)、附屬機構(gòu)和機架等組成。3、預(yù)針刺機采納何方法使蓬松纖網(wǎng)順當(dāng)喂入針刺區(qū)？答：針刺機的機型不同，送網(wǎng)機構(gòu)也不同，一般預(yù)針刺機對其送網(wǎng)機構(gòu)要求較高，預(yù)針刺機采納喂入方式：壓網(wǎng)羅拉式、壓網(wǎng)簾式、雙滾筒式4、闡明幾種常見針刺機的性能特點（預(yù)針刺，主針刺、斜刺、環(huán)式針刺、管式針刺）答：1）預(yù)針刺動程較大，針刺頻率較低，刺針較長;2)主針刺動程較小，頻率較高，刺針較短；3)斜刺可提高針刺的深度，使產(chǎn)品獲得較大的強力，較低的斷裂伸長，較大的密度與通透性；4)環(huán)式針刺較少的針也可以實現(xiàn)高密度的針刺，較多用于造紙毛毯，所得產(chǎn)品的強度、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、壓縮回彈性、表面平整性、通透性較好，運用壽命較長；5)管式針刺由芯軸的導(dǎo)向作用，是纖網(wǎng)向外輸出，纖維管長度不受限制。5、花紋針刺機是如何實現(xiàn)花紋針刺的？答：(1)所刺的纖網(wǎng)必需經(jīng)過預(yù)針刺，一般預(yù)針刺密度在70~150刺/cm2,（2）在針刺板上按花紋圖案要求布針，并合理選用針刺機；（3）使刺針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入”（4）纖網(wǎng)的進(jìn)給速度有規(guī)律地變更，在“刺入”時，纖網(wǎng)以0.1~0.2mm/刺的速度緩慢地進(jìn)給，在“不刺入”時，纖網(wǎng)以正常速度快速進(jìn)給，（5）為使纖維成圈，通常采納叉形針，同時，托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板須相應(yīng)地改用由薄鋼片組成的縱向肋條式槽形板，（6）通過槽形板臺架的上下移動使叉形針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入”，再加上針板上的刺針按肯定圖案排列，可在預(yù)針纖網(wǎng)表面形成各種花紋圖案。6、刺針在結(jié)構(gòu)上面可有哪些變更？這些變更對針刺非織造材料的性狀有何影響？答：刺針在結(jié)構(gòu)上的主要可變參數(shù)有：刺針整體幾何尺寸（其會影響非織造材料的整體密度以與材料的通透性等）、針尖性狀（針尖的性狀的不一樣會影響纖維的損傷程度）、針葉截面性狀、鉤刺結(jié)構(gòu)、鉤刺排列尺寸、針柄彎頭方向（花色針刺工藝對叉形刺針的針槽方向有肯定的規(guī)定，針柄彎頭必需嵌在針板背面的凹槽內(nèi)）。7、選用刺針的原則是什么？答：1）依據(jù)針刺工藝選刺針類型。2）依據(jù)纖維細(xì)度選擇刺針號數(shù)，纖維較細(xì)時，選大號刺針，纖維較粗時，選小號刺針3）對一條針刺生產(chǎn)線，刺針選用按“細(xì)→粗→細(xì)”原則，即預(yù)針刺選略細(xì)刺針，主針刺先粗后細(xì)選用刺針。4）僅1臺針刺機時，針板前幾列可植入較細(xì)的刺針。8、試探討針刺深度和針刺密度對針刺非織造材料性能的影響。答：1）針刺深度的影響：在肯定范圍內(nèi)，隨著針刺深度的增加，三角刺針每個棱邊上鉤刺帶動的纖維移動的距離增加，纖維之間纏結(jié)更充分，產(chǎn)品的強度有所提高，但刺的過深，部分移動困難的纖維在鉤刺作用下發(fā)生斷裂，非織造產(chǎn)品強度降低，結(jié)構(gòu)變松。2）針刺密度的影響：針刺密度增大，纖維纏結(jié)程度增大，針刺非織造材料強度增加。針刺密度增大，纖維斷裂增大，針刺非織造材料強度增加，但當(dāng)針刺密度增大到肯定程度時，纖維斷裂下降，針刺非織造材料強度減弱。第六章水刺法加固纖網(wǎng)工藝1、試闡述水刺纏結(jié)的基本原理。原理：水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相像，但不用刺針，而是采納高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。2、試探討預(yù)濕工藝對纏結(jié)性能的影響。濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，解除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地汲取水射流的能量，以加強纖維纏結(jié)效果。預(yù)濕使加工纖網(wǎng)的表面張力變大，即保持潤濕角較小。3、試比較平網(wǎng)水刺和轉(zhuǎn)鼓水刺工藝各自的特點。答：1）平網(wǎng)水刺加固工藝中，水刺頭通常位于一個平面上，纖網(wǎng)由托網(wǎng)簾輸送作水平運動，并接受水刺頭垂直向下噴出的水射流的噴射。設(shè)臵過橋輸送機構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。平網(wǎng)水刺加固機械結(jié)構(gòu)簡練，維護(hù)保養(yǎng)便利，但占地面積大。2）轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)脫水裝臵，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水射流有很好的反彈作用。轉(zhuǎn)鼓水刺適合加工單一外觀效果特殊是平紋的水刺非織造材料，不適合加工不同外觀效果的水刺非織造材料。4、名詞說明：噴水板、水刺工藝距離、絮凝劑、水刺能量。噴水板：是一條長方形金屬薄片，厚度0.8~1.5mm,寬度20~30mm，是水刺頭形成高速水射流的核心零件。水刺工藝距離：噴水板噴水孔出口至托網(wǎng)簾的距離。絮凝劑：能夠使水中的膠體微粒相互粘結(jié)的物質(zhì)。水刺能量：即噴射能量，是水刺中衡量纖網(wǎng)受水針沖擊的力度的可用水。5、水過濾的主要機理是什么？試述水刺工藝中水處理絮凝氣浮技術(shù)的過程和特點。答：1）水過濾的主要機理：經(jīng)各段水刺后的水被抽吸至真空脫水箱中，然后分送至相連接的水氣分別器，氣體由真空泵抽入大氣層，回用水由循環(huán)泵送至氣浮器和砂過濾器進(jìn)行連續(xù)自動過濾，雜質(zhì)自動解除。過濾后的水再由過濾水泵送至袋式過濾器進(jìn)行精過濾。經(jīng)過上述多段過濾處理后的水達(dá)到了生產(chǎn)工藝用水的要求，被送入儲水箱和補充的簇新水一起進(jìn)入儲水箱，再由給水泵抽送至各高壓泵循環(huán)運用。2）氣浮過程：水刺后水首先進(jìn)入相應(yīng)地反應(yīng)池與絮凝劑的溶氣水反應(yīng)而形成較大的纖維絮團，然后進(jìn)入氣浮池。另一方面經(jīng)壓縮空氣或經(jīng)過溶氣罐在氣浮池中減壓解放時，溶解的空氣便析出形成氣泡，被反應(yīng)池來的水中的纖維和固體物，浮化油所吸附，形成泡沫、水、顆粒（油）三相混合物，并上浮到表面而被刮沫板刮入排污口，通過刮沫板收集泡沫達(dá)到分別雜質(zhì)凈化水質(zhì)的目的，澄清水通過下方溢流管進(jìn)入下到過濾系統(tǒng)。3特點：氣浮法的適用性廣、效率高、水凈化度也高，經(jīng)處理后水中懸浮物可達(dá)30mg/L以下。第七章化學(xué)粘合法加固纖網(wǎng)1、粘合劑有哪些?簡述非織造材料對粘合劑的要求。各種粘合劑有哪些優(yōu)缺點？1）按來源分為自然粘合劑和合成粘合劑，2）按粘合劑固化后的膠體特性分類：熱塑性粘合劑和熱固性粘合劑3）按粘合劑基料物質(zhì)分類：樹脂型粘合劑、橡膠型粘合劑、無機粘合劑4）按其外觀形態(tài)可分為溶液、乳液或乳膠、膏糊、粉末、膜狀、泡沫、固體等粘合劑。5）按特殊功能分壓敏、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、耐高溫、超低溫等粘合劑。2、一般粘合劑中有哪些協(xié)助材料？各有何作用？答：粘合劑是由多種成份構(gòu)成的混合物，除主體材料(基材)外，還應(yīng)依據(jù)不同特性和產(chǎn)品須要，添加若干種協(xié)助材料，包括固化劑、溶劑、增塑劑、乳化劑、增稠劑、偶聯(lián)劑、分散劑、絡(luò)合劑、引發(fā)劑、發(fā)泡劑、填料等。1）固化劑是一種可使單體或低聚物變?yōu)榫€型高聚物或網(wǎng)狀體型高聚物的物質(zhì)，也可稱為交聯(lián)劑或硫化劑。2)溶劑有些粘合劑需用溶劑，這些溶劑是能與粘合劑主要成份相溶的低粘度液體物質(zhì)，包括水、有機或無機溶劑。3)增塑劑是一種能降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度，改善膠層脆性、增進(jìn)熔體流淌性的物質(zhì)。4)乳化劑能使兩種或兩種以上互不相溶(或部分相溶)的液體形成穩(wěn)定的分散體系(乳化液)的物質(zhì)。5)增稠劑能增加粘合劑表觀粘度，削減流淌性的物質(zhì)。6)偶聯(lián)劑能同時與極性和非極性物質(zhì)產(chǎn)生肯定結(jié)合力的物質(zhì)。7)分散劑能使粘合劑組分勻稱地分散在介質(zhì)中的物質(zhì)，8絡(luò)合劑能與被粘材料形成電荷轉(zhuǎn)移配價鍵，增加粘合劑粘結(jié)強度的物質(zhì)。9）引發(fā)劑是在肯定條件下能分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)。10)促進(jìn)劑(催化劑)能促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，縮短固化時間，降低固化溫度的物質(zhì)。11)發(fā)泡劑在泡沫粘合法中，使重要成份發(fā)泡的物質(zhì)。12)填料在粘合劑組分中不與主體材料起化學(xué)反應(yīng)，但可以變更其性能，賜予被粘物質(zhì)不同功能，能降低成本的非粘合性固體材料。3、畫出單網(wǎng)浸漬機示意圖，標(biāo)出各機件名稱，并敘述生產(chǎn)工藝過程。4、纖維的細(xì)度、長度、橫截面幾何形態(tài)，卷曲度以與纖維表面孔洞縫隙與它的粘合性能有什么關(guān)系？要提高非織造材料的強度，又要保證它的松軟性應(yīng)如何限制這些指標(biāo)？5、粘合劑的含固量與非織造材料強度的關(guān)系？如何限制浸膠、烘干等工藝來提高非織造材料的性能和質(zhì)量？1）含固量是在規(guī)定條件下，測得粘合劑中非揮發(fā)性物質(zhì)的重量百分?jǐn)?shù)。隨著含固量的增大，粘度增大，膠液的浸潤性、滲透性和流淌性降低，纖維上的粘度粘結(jié)點變少，粘結(jié)點尺寸變大，纖網(wǎng)芯層的膠液量相對削減，粘度相對較大的粘合劑簡潔在纖網(wǎng)表層形成濃度層，使獲得的非織造材料有明顯的“皮芯”差異結(jié)構(gòu)。但含固量過低會造成非織造材料的強度降低，含固量增加，干脆增加了非織造材料粘合劑的含量，使其斷裂強度可達(dá)最大值，斷裂伸長、初始模量、撕破強力、頂破強力均增加。粘合劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必需在肯定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍內(nèi)，若超過臨界點將導(dǎo)致非織造材料的惡化。2）浸膠：纖網(wǎng)喂入有粘合劑的浸漬槽中，浸漬后經(jīng)過一對軋輥或吸液裝臵除去多余的粘合劑，再通過烘燥裝臵使纖網(wǎng)得到固化而成為非織造材料。通過限制粘合劑的含固量，浸漬時間，軋液輥壓力或真空吸液量等浸膠工藝參數(shù)，保證肯定量粘合劑在纖維網(wǎng)上的分布勻稱性和充分浸潤性，從而提高非織造材料的性能和質(zhì)量；3）烘干工藝：選擇合適的熱處理溫度和生產(chǎn)速度；防止纖網(wǎng)勻稱度在烘燥過程中受到破壞；盡可能削減粘合劑的泳移；依據(jù)非織造材料的定量和性能來選擇烘燥方式和工藝條件；削減粘合劑對網(wǎng)簾的沾污。6、什么是粘合劑的泳移？對產(chǎn)品有何影響？答：1）泳移：染色過程中，在烘干時隨著水分蒸發(fā)，被染物內(nèi)部的水分子不斷沿毛細(xì)管流向蒸發(fā)面。當(dāng)毛細(xì)管直徑大于染料分子的直徑，毛細(xì)管又被水充溢時，染料分子可隨水分子一起，移向蒸發(fā)面，即發(fā)生所謂的泳移現(xiàn)象。2）影響：泳移在烘燥過程中聚合物分散液在加熱時隨水蒸發(fā)一起移向纖網(wǎng)的表層，因而烘燥后纖網(wǎng)的表面粘合劑含量多，而纖網(wǎng)內(nèi)部粘合劑含量少未得到充分加固，導(dǎo)致了纖網(wǎng)分層疵病。7、泡沫浸漬法有哪些特點？答：1）泡沫浸漬法主要用于薄型非織造材料；2）結(jié)構(gòu)蓬松、彈性好；3）浸漬以后，纖網(wǎng)含水量低，烘燥時能耗小，比全浸漬低33-40％；4）粘合結(jié)構(gòu)在纖維的交叉點上，成為點狀粘膜粒子；5）粘合劑水分少，濃度高，烘燥時避開產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。漏水少，污染?。?）生產(chǎn)速度高(薄型產(chǎn)品為80m/min，厚型產(chǎn)品為20m/min)。8、化學(xué)粘合后的烘燥工藝有幾種？各有何特點？答：對流式、接觸式、輻射式、高頻感應(yīng)式1）對流式烘燥是非織造材料生產(chǎn)應(yīng)用最多的一種熱處理方式，烘燥過程比較緩和，烘后的非織造布感手感松軟，表面無光；2）接觸式烘燥的優(yōu)點是非織造材料干脆與高溫烘筒表面接觸，烘燥效率高，烘燥速度快，操作便利，機械結(jié)構(gòu)比較簡潔。缺點是由于烘筒存在著肯定弧度，簡潔破壞纖維網(wǎng)內(nèi)部的勻稱性；生產(chǎn)厚型非織造材料，在產(chǎn)品表面易產(chǎn)生皺紋；烘干后的產(chǎn)品表面比較光硬，手感較差；3）輻射式優(yōu)點是干燥實力大，效率高；無接觸式加熱，不破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；材料里外同時干燥，無泳移現(xiàn)象，干燥勻稱性好；設(shè)備體積小。此烘燥方式可作為預(yù)烘裝臵，放在最前面，也可以與熱風(fēng)穿透式烘燥組合起來，組成紅外輻射→熱風(fēng)穿透→紅外輻射的組合烘燥工藝，以達(dá)到產(chǎn)品性能要求；4）高頻感應(yīng)式：纖網(wǎng)四周空氣介質(zhì)不產(chǎn)生熱，水分子運動產(chǎn)生熱量。溫度、濕度分布很勻稱，效率最高，也最平安(指不會出現(xiàn)纖網(wǎng)烘焦現(xiàn)象)，但設(shè)備較昂貴。通常配臵在烘燥線的最終部分，纖網(wǎng)中含濕量較低時進(jìn)行干燥，效果很好。第八章熱粘合加固纖網(wǎng)1、試從工藝原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能角度，論述熱軋與熱熔工藝的異同。答：①熱軋粘合：熱軋粘合是利用一對加熱輥對纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，同時加以肯定的壓力使纖網(wǎng)得到熱粘合加固。②熱熔粘合：熱熔粘合是利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固。1）熱軋粘合工藝過程與機理：熱軋粘合非織造工藝是利用一對或兩對鋼輥或包有其它材料的鋼輥對纖網(wǎng)進(jìn)行加熱加壓，導(dǎo)致纖網(wǎng)中部分纖維熔融而產(chǎn)生粘結(jié)，冷卻后，纖網(wǎng)得到加固而成為熱軋法非織造材料。2）熱熔粘合工藝過程與機理：熱熔粘合工藝是指利用烘房對混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流淌并凝合在纖維交叉點上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。和熱軋粘合相像，熱熔粘合工藝存在熱傳遞過程、流淌過程、擴散過程、加壓和冷卻過程。3）熱軋粘合與熱熔粘合的區(qū)分⑴熱軋粘合適用于薄型和中厚型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量大多在15-100g/㎡；⑵熱熔粘合適合于生產(chǎn)薄型、厚型以與蓬松型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量為15-1000g/㎡；⑶兩者產(chǎn)品的粘合結(jié)構(gòu)和風(fēng)格存在較大的差異。2、分析熱軋工藝三要素對非織造材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。答：工藝參數(shù)對熱軋粘合非織造材料性能的影響：粘合溫度、軋輥壓力和生產(chǎn)速度對熱軋粘合非織造材料的性能具有很大影響。(1)粘合溫度：溫度↑→斷裂強度↑溫度↑↑→熱熔纖維失去纖維結(jié)構(gòu)→斷裂強度↓(2)軋輥壓力：線壓力↑→斷裂強度↑線壓力↑↑→粘合區(qū)纖維物理特性破壞→斷裂強度↓(3)生產(chǎn)速度：生產(chǎn)速度↑→粘合溫度↑→斷裂強度不變3、什么是ES纖維？與一般合成纖維相比，低熔點(雙組分)纖維用于熱粘合非織造工藝的特點是什么？答：以芯殼式ES纖維為例，其芯是聚丙烯，起主體纖維的作用，其殼是聚乙烯，起熱熔粘結(jié)的作用。與熱軋粘合結(jié)構(gòu)相比，雙組份纖維熱熔粘合產(chǎn)生的點狀粘合結(jié)構(gòu)，使非織造材料更具有強度高、彈性好、蓬松性好以與通透性好等優(yōu)點。雙組份纖維的熱收縮較小，熱熔粘合后非織造布的尺寸變更小，強度高，并有利于高速生產(chǎn)。4、試述熱軋設(shè)備的基本要求，并舉例加以說明。答：一、熱軋機的基本要求：1）良好的導(dǎo)熱油加熱裝置與油溫限制裝置；2）設(shè)計良好、加工精度高、材質(zhì)好的熱軋輥；3）熱軋輥主軸承要耐高溫；4）熱軋機墻板要堅實，加壓和調(diào)整軋輥要便利。二、軋輥加熱方式目前熱軋輥加熱方式主要有：電加熱、油加熱、電感應(yīng)加熱三、軋輥變形補償方式在熱軋粘合時，由于壓力較高，熱軋輥發(fā)生彎曲變形是不行避開的。當(dāng)軋輥發(fā)生彎曲變形時，將導(dǎo)致整個軋輥鉗口壓力分布不勻稱，造成纖網(wǎng)4、試述熱軋設(shè)備的基本要求，并舉例加以說明。答：一、熱軋機的基本要求：1）良好的導(dǎo)熱油加熱裝臵與油溫限制裝臵；2）設(shè)計良好、加工精度高、材質(zhì)好的熱軋輥；3）熱軋輥主軸承要耐高溫；4）熱軋機墻板要堅實，加壓和調(diào)整軋輥要便利。二、軋輥加熱方式目前熱軋輥加熱方式主要有：電加熱、油加熱、電感應(yīng)加熱三、軋輥變形補償方式在熱軋粘合時，由于壓力較高，熱軋輥發(fā)生彎曲變形是不行避開的。當(dāng)軋輥發(fā)生彎曲變形時，將導(dǎo)致整個軋輥鉗口壓力分布不勻稱，造成纖網(wǎng)局部受不到熱軋粘合加固或粘合效果較差。因此要實行種種措施以削減變形或?qū)ψ冃芜M(jìn)行補償。常用補償方式有：中凸輥補償、軸向交叉補償、外加彎矩補償、液壓支承芯軸補償5、試述超聲波粘合的工作原理。答：超聲波粘合工藝過程與機理：超聲波粘合的能量來自電能轉(zhuǎn)換的機械振動能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為20kHz的高頻機械振動，經(jīng)過變幅桿振動傳遞到傳振器，振幅進(jìn)一步放大，達(dá)到100μm左右。在傳振器的下方，安裝有鋼輥筒，其表面依據(jù)粘合點的設(shè)計花紋圖案，植入很多鋼銷釘，銷釘?shù)闹睆郊s為2mm左右，露出輥筒約為2mm。超聲波粘合時，被粘合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輥筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木植繀^(qū)域?qū)⑹艿娇隙ǖ膲毫Γ谠搮^(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵作用，纖維內(nèi)部微結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生摩擦而產(chǎn)生熱量，最終導(dǎo)致纖維熔融。在壓力的作用下，超聲波粘合將發(fā)生和熱軋粘合一樣的熔融、流淌、擴散與冷卻等工藝過程。第九章聚合物擠壓法非織造布1、闡述紡絲成網(wǎng)工藝中熔融紡絲牽伸基本原理。剛成形的初生纖維強力低，伸長大，結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定。牽伸的目的是讓構(gòu)成纖維的分子長鏈以與結(jié)晶性高聚物的片晶沿纖維軸向取向，從而提高纖維的拉伸性能、耐磨性，同時得到所需的纖維細(xì)度。大多數(shù)紡絲成網(wǎng)法非織造布采納氣流拉伸，少數(shù)采納機械拉伸或機械和氣流的組合拉伸。氣流拉伸是利用高速高壓空氣對絲條的粘性摩擦作用和氣流對絲條的推動達(dá)到拉伸目的，拉伸的同時對纖維進(jìn)行冷卻防止粘連。紡絲液從噴絲孔剛出來時，溫度仍很高，流淌性很好，在高速空氣的拉伸張力作用下，快速被拉細(xì)，隨著纖維變細(xì)，從噴絲孔剛出來時分解取向被克服，液晶區(qū)再度取向，同時變細(xì)的長絲漸漸凝固，從而保持高度結(jié)晶高度取向的纖維結(jié)構(gòu)，2、PET切片干燥的目的是什么？并說明為何PP切片紡絲時不須經(jīng)過干燥？答：PET切片必需進(jìn)行干燥，使其含水率從0.4％降到0.01％以下。PET切片干燥的目的不僅僅是除去水分，還可提高切片的結(jié)晶度和軟化點。PP回潮率為0，切片中幾乎不含水，所以不用干燥。3、試列出紡絲成網(wǎng)工藝主要的牽伸方法，并比較它們的特點。答：主要方式有羅拉機械牽伸和氣流牽伸，紡絲成網(wǎng)工藝多數(shù)采納氣流牽伸。1）羅拉機械牽伸是通過肯定的機械速度比來實現(xiàn)牽伸的，2）氣流牽伸是利用高速氣流對絲條的摩擦進(jìn)行牽伸，分正壓牽伸和負(fù)壓牽伸。主要取決于氣流的速度與壓力。4、名詞說明：熔體指數(shù)、取向度、結(jié)晶度答：熔融指數(shù)（MFI）：在肯定的溫度下，熔融狀態(tài)的高聚物在肯定負(fù)荷下，10min內(nèi)從規(guī)定直徑和長度的標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的重量，單位為g/10min。取向度：指纖維內(nèi)大分子鏈主軸與纖維軸平行的程度。結(jié)晶度：紡織纖維內(nèi)部結(jié)晶部分占整根纖維的百分比。5、試從聚合物性能和