全閉環(huán)高精度伺服折彎機(jī)JBT14632-2024

Closedloophigh I本文件起草單位：湖北三環(huán)鍛壓設(shè)備有限公司、瑞鐵機(jī)床(蘇州)股份有限公司、安徽東海裕祥智限公司、馬鞍山市中亞機(jī)床制造有限公司、深圳國技儀器有限公司、皮爾磁電子(常州)有限公司。1全閉環(huán)高精度伺服折彎機(jī)1范圍僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T10923-2009鍛壓機(jī)械精度檢驗通則GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級測量方法GB/T23282鍛壓機(jī)械噪聲聲功率級測量方法GB/T24388折彎機(jī)械噪聲限值GB/T33644-2017數(shù)控板料折彎機(jī)精度GB/T34376—2017數(shù)控板料折彎機(jī)技術(shù)條件JB/T2257.1-2014板料折彎機(jī)第1部分：技術(shù)條件JB/T2257.2板料折彎機(jī)型式與基本參數(shù)JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號JB/T3818-2014液壓機(jī)技術(shù)條件JB/T5775鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件2全閉環(huán)高精度伺服折彎機(jī)closedloophighaccuracy4.1一般要求4.1.1全閉環(huán)高精度伺服折彎機(jī)(以下簡稱折彎機(jī))的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按4.1.2折彎機(jī)出廠時應(yīng)保證其完整性，并備有正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件，特殊附4.2型式與基本參數(shù)4.3精度4.4.1折彎機(jī)的安全與防護(hù)應(yīng)符合GB17120和GB28243的規(guī)定。4.5標(biāo)牌和標(biāo)志4.5.2標(biāo)牌應(yīng)端正牢固地固定在明顯合適的位置。4.5.3折彎機(jī)的產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：——制造企業(yè)名稱和地址；——產(chǎn)品的型號與主參數(shù)；4.6.1應(yīng)符合JB/T1829的要求，灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T5775的規(guī)定，焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)34.7.1零件加工應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。加工表面不應(yīng)有銹蝕4.7.2導(dǎo)軌、鑲條的工作表面采用刮研加工時，其刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，用配合件(或檢驗平板)做涂色檢驗，刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，在300cm2面積內(nèi)平均計算(不足300cm2按實(shí)際面積平均計算)每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。點(diǎn)4.7.3兩配合件(如滑動導(dǎo)軌)都是用精刨、磨削或其他機(jī)械加工的，應(yīng)用涂色法檢驗接觸情況，接觸應(yīng)均勻，接觸面積的累計值，在導(dǎo)軌全長上不少于70%,在導(dǎo)軌寬度上不少于50%。括外購、外協(xié)件)均應(yīng)符合質(zhì)量要求。4.8.2液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的管路通道和油箱的內(nèi)表面，在裝配前均應(yīng)進(jìn)行除4.8.3全部管路、管接頭、法蘭及其它固定與活動連接的密封處，均應(yīng)連接可靠，密封良好，不應(yīng)有油液的滲漏現(xiàn)象.4.9.1折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.9.2折彎機(jī)的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T4.9.3液壓、氣動系統(tǒng)中的油、氣不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.9.4工作部件在規(guī)定的范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯、振動，在換向和卸壓時不應(yīng)有明顯的沖擊現(xiàn)象。4.9.5液壓系統(tǒng)的保壓性能應(yīng)符合JB/T3818-2014中表1的規(guī)定。折彎機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T11216的規(guī)定，并同時應(yīng)具有以下功能：b)工件折彎角度的檢測功能；c)折彎角度檢測反饋控制Y軸的功能；4d)折彎角度檢測反饋控制V軸的功能。4.13.2零部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。門、蓋與結(jié)合面4.13.6折彎機(jī)的涂漆表面應(yīng)平整，顏色、光澤應(yīng)均勻一致a)檢驗安全裝置的可靠性；b)折彎機(jī)運(yùn)行的各種操作規(guī)范試驗，檢驗其動作的靈活性與可靠性；c)檢驗各種調(diào)整機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性；e)檢驗附屬裝置的靈活性、可靠性；f)檢驗液壓、氣動、電氣、檢測的可靠性；5.3.1折彎機(jī)運(yùn)動部件連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于4h,其工作動作規(guī)范應(yīng)正常、可靠。5.3.2在空運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)，用測溫儀檢測各部發(fā)熱體最高的可測部位進(jìn)行測量，其溫升與最高溫度不應(yīng)a)滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;b)滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃;c)滑動導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15℃,最高溫度不應(yīng)超過50℃;d)液壓泵進(jìn)口的油液溫度不應(yīng)超過60℃。55.3.4電氣、液壓和冷卻的系統(tǒng)及其附屬裝置的工作情況應(yīng)正常可靠。在5.4.1每臺折彎機(jī)應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)荷試驗，試驗次數(shù)不應(yīng)少于2次。滿負(fù)荷試驗時，應(yīng)采用折彎板料或其5.4.2對于新產(chǎn)品或改進(jìn)設(shè)計產(chǎn)品試制鑒定時，應(yīng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗，試驗次數(shù)不少于3次，試驗力不應(yīng)大于公稱力的110%,超負(fù)荷試驗采用折彎板料或其他方法進(jìn)行試驗。折彎機(jī)應(yīng)在滿負(fù)荷試驗后，進(jìn)行精度檢驗。折彎機(jī)的精度檢驗方法應(yīng)符合4.3的規(guī)定。5.9液壓和氣動系統(tǒng)檢驗按GB/T3766、GB/T7932的規(guī)定進(jìn)行檢驗。按GB/T5226.1規(guī)定的方法進(jìn)行電氣設(shè)備功能、耐壓試驗、絕緣電阻試驗、保護(hù)聯(lián)結(jié)電路5.12噪聲檢驗66.2.1每臺折彎機(jī)均應(yīng)在制造廠進(jìn)行出廠試驗，并經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準(zhǔn)出廠。經(jīng)用戶同意也可6.2.2折彎機(jī)應(yīng)按下列項目進(jìn)行出廠檢驗或試驗：d)性能檢驗；f)負(fù)荷試驗；6.3型式檢驗6.3.1對于新產(chǎn)品、更新產(chǎn)品(包括結(jié)構(gòu)、材料、工藝作較大改變的產(chǎn)品),應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)6.3.4型式檢驗時，若有不合格項，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗該不合格項，如仍不合格，7.1折彎機(jī)的零部件、附件和備件等外露7.2折彎機(jī)及其附件、備件的包裝與標(biāo)志，應(yīng)符合JB/T8356的7.3包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.4每臺折彎機(jī)的外部應(yīng)有產(chǎn)品銘牌，產(chǎn)品銘牌上應(yīng)包括下列內(nèi)容——制造企業(yè)名稱和地址；——產(chǎn)品的型號與主參數(shù)；7.5每臺折彎機(jī)均應(yīng)附帶下列文件：——合格證明書——使用說明書；7精度A.1.1本文件中的精度檢驗順序，并不表示實(shí)際檢驗順序，為了裝拆檢驗工具A.1.5精度檢驗和檢驗用量具、檢具應(yīng)符合GB/T10923的規(guī)定。A.1.7試件長度、寬度極限偏差為±2mm,試件厚度工作臺長度LLA.2.2試件寬度應(yīng)大于試件厚度的30倍，但不應(yīng)小于23468A.2.4試件材料為Q235-A鋼板，其抗拉強(qiáng)度σb≤450MPa。8在W軸行程范圍內(nèi)選定五個目標(biāo)位置Pi(Pi位置按GB/T33644-2017中公式(1)的方式選取),對9在W軸行程范圍內(nèi)選定五個目標(biāo)位置Pi(Pi位置方式選取同上),對于每個選定的目標(biāo)位