(高清版)GBT 42792-2024 航空用鋁合金管、棒、型材及線材通 技術(shù)規(guī)范

航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范2024-03-15發(fā)布國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、江蘇豪然噴射成形合金有限公司、中航西安飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、中國商用飛機(jī)有限責(zé)任公司上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院、有研工程技術(shù)研究院有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、亞太輕合金(南通)科技有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠(集團(tuán))有限公司。1通用技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了航空用鋁合金管材、棒材、型材、線材的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、產(chǎn)品合格鑒2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3195鋁及鋁合金拉制圓線材GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T3250鋁及鋁合金鉚釘用線材和棒材剪切與鉚接試驗(yàn)方法GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T5126—2013鋁及鋁合冷拉薄壁管材渦流探傷方法GB/T6519—2024變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制管材GB/T7998—2023鋁合金晶間腐蝕敏感性評(píng)價(jià)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12966鋁及鋁合金電導(dǎo)率渦流測(cè)試方法GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法2GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T22639鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗(yàn)方法GB/T26492.5變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷GB/T34506高強(qiáng)高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金擠壓材GB/T42916鋁及鋁合金產(chǎn)品標(biāo)識(shí)YS/T67變形鋁及鋁合金圓鑄錠YS/T439鋁及鋁合金擠壓扁棒及板YS/T624一般工業(yè)用鋁及鋁合金拉制棒材YS/T1619航空用鋁合金鑄錠YS/T1630.1航空用鋁合金管、棒、型材第1部分：7050鋁合金型材3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1管材擠壓無縫圓管的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表1擠壓無縫圓管牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格外徑壁厚長度2017O、T325.00～280.005.00～35.001000～1200020242A11O、T1、T42A12O、T1、T42A14O、T4、T62D70O、H112O、H112O、H112O、H112O、H1126061O、T1、T4、T63表1擠壓無縫圓管牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格(續(xù))單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格外徑壁厚長度T6、T6511、T74511、T76、T7651125.00～280.005.00～35.001000～12000O、T1、T6、T6511、T73511T1、T6、T6511T1、T6、T6511拉(軋)制圓管的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表2拉(軋)制圓管牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格外徑壁厚長度2024O、T36.00～150.000.50～5.002A11O、T42A12O、T42D12O、T4O、H14、H18、H24OO、H14OO6061O、T4、T66A02O、T4、T6T6、T651擠壓棒材的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。4單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格圓棒直徑、方棒或六角棒內(nèi)切圓直徑扁棒外接圓直徑長度2024O、T3、T3510、T3511、T8、T8510、T851110.00～350.0010.00～500.001000～80002A02T1、T62B062A11T1、T42A12T1、T42D122A16T1、T6、T65112A50T1、T62D70T1、T6O、H112O、H112O、H1126061T4、T4510、T4511、T6、T6510、T65116063T4、T66A02T1、T6O、T1、T6、T6511T6、T6511、T74511、T76、T76511T1、T6、T6511、T73511T1、T6T1、T6拉(軋)制棒材的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表4的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀杰與性能登記表》協(xié)商確定.并在訂貨單(或合同)中注明5表4拉(軋)制棒材的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格圓棒直徑方棒邊長扁棒長度厚度寬度H112、O、H185.00～100.005.00～50.005.00～40.005.00～60.002024T1、T351、T4、T62A12H112、O、H14、H18O6061T1、T4、T66063T4、T66082T1、O、T6、T651型材的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表5型材的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格截面尺寸長度符合供需雙方商定的圖樣要求1000～140006表5型材的牌號(hào)、狀態(tài)及尺寸規(guī)格(續(xù))單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)尺寸規(guī)格截面尺寸長度O、H112符合供需雙方商定的圖樣要求O、H112T1、T4、T6T1、T4、T6O、T73511、T74511、T76511T6511、T77511T6、T6511、T74511、T76、T76511O、T1、T6、T6511、T73511T6511、T79511O、T1、T6O、T1、T6、T73、T74O、T1、T64.4線材線材的牌號(hào)、狀態(tài)及直徑應(yīng)符合表6的規(guī)定。需方需要其他牌號(hào)、狀態(tài)及直徑時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。單位為毫米牌號(hào)狀態(tài)直徑1060、1035H181.50～10.00H132A01、2A04、2A10、2B11、2B12、2B16、3A21、5A02、5A05、5B05、5A06H147050、7075H13H14H185技術(shù)要求產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)符合表7的規(guī)定，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在圖樣或訂貨單(或合同)中注明。7表7技術(shù)要求技術(shù)要求化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定尺寸偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定室溫拉伸力學(xué)性能管材應(yīng)符合GB/T34506或GB/T4437.1或GB/T6893的規(guī)定；棒材應(yīng)符合GB/T34506或GB/T3191或YS/T439或YS/T624的規(guī)定；型材應(yīng)符合GB/T34506或GB/T6892或YS/T1630.1的規(guī)定；線材應(yīng)符合GB/T3195的規(guī)定高溫持久拉伸力學(xué)性能剪切性能鉚接性能壓扁性能擴(kuò)口性能彎曲性能電導(dǎo)率電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系抗應(yīng)力腐蝕性能抗剝落腐蝕性能晶間腐蝕敏感性能渦流探傷驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)滿足GB/T5126—2013中A級(jí)要求，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)滿足GB/T6519—2024中A級(jí)要求，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在圖樣或訂貨單(或合同)中注明低倍組織斷口組織厚度不小于25mm的型材不應(yīng)有氧化膜和非金屬夾雜缺陷，受檢面積宜不小于其他不準(zhǔn)許有裂紋、分層、夾雜和氧化膜等缺陷，受檢面積應(yīng)不小于100cm'顯微組織經(jīng)固溶處理的產(chǎn)品，不準(zhǔn)許過燒外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定表8尺寸偏差產(chǎn)品類別尺寸偏差管材擠壓無縫圓管應(yīng)符合GB/T4436的規(guī)定，未注明等級(jí)時(shí)，為高精級(jí)拉(軋)制圓管應(yīng)符合GB/T4436的規(guī)定，未注明等級(jí)時(shí)，為高精級(jí)棒材擠壓棒材扁棒的尺寸偏差應(yīng)符合YS/T439的規(guī)定，未注明等級(jí)時(shí)，為高精級(jí)；其他棒材的尺寸偏差應(yīng)符合GB/T3191的規(guī)定，未注明等級(jí)時(shí)，為C級(jí)拉(軋)制棒材應(yīng)符合YS/T624的規(guī)定，未注明等級(jí)時(shí)，為普通級(jí)型材應(yīng)符合GB/T14846的規(guī)定，未注明等級(jí)時(shí)，為高精級(jí)線材應(yīng)符合GB/T3195的規(guī)定，未注明等級(jí)時(shí)，為高精級(jí)8表9外觀質(zhì)量產(chǎn)品類別外觀質(zhì)量管材擠壓無縫圓管允許對(duì)表面出現(xiàn)的起皮、氣泡等缺陷進(jìn)行打磨清除，打磨后的管材尺寸偏差不應(yīng)超出其允許偏差范圍。其他外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T4437.1的規(guī)定拉(軋)制圓管應(yīng)符合表10的規(guī)定棒材擠壓棒材棒材表面缺陷(除裂紋缺陷外)允許進(jìn)行局部打磨，打磨深度與寬度比不大于1:10,且打磨后棒材直徑偏差不應(yīng)超出其允許偏差范圍。其他外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3191的規(guī)定拉(軋)制棒材拉(軋)制棒材外觀質(zhì)量應(yīng)符合YS/T624的規(guī)定型材痕、擦傷，缺陷總面積在1m長度內(nèi)不超過型材表面積的4%,對(duì)需經(jīng)機(jī)械加工的型材，其加工處的缺陷深度不應(yīng)超過機(jī)械加工余量之半。缺陷面積超出規(guī)定要求時(shí)，允許供方沿型材縱向打磨至光滑表面，打磨后型材壁厚偏差不應(yīng)超出其允許偏差范圍線材線材外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3195的規(guī)定表10拉(軋)制圓管外觀質(zhì)量缺陷名稱外觀質(zhì)量要求外表面內(nèi)表面其他要求夾雜、金屬壓入、成層、擠壓裂腐蝕不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許管材外表面每米長度上允許缺陷(水痕除外)的面積，導(dǎo)管'和拉桿用管不應(yīng)超過其表面積的0.5%,結(jié)構(gòu)管“不應(yīng)超出其表面積的3%,其他外觀質(zhì)量按GB/T6893的要求執(zhí)行油斑允許不準(zhǔn)許水痕允許允許子、模痕允許深度不超過壁厚負(fù)偏差值之半存在允許深度不超過壁厚負(fù)偏差值之半存在凹凸痕允許不超出直徑負(fù)偏差值之半存在允許不超出直徑負(fù)偏差值之半存在縱向皺紋允許輕微存在允許輕微存在劃傷結(jié)構(gòu)管允許深度不超過0.04mm的劃傷存在不準(zhǔn)許導(dǎo)管'或拉桿用管于20mm允許深度不超過0.02mm的劃傷存在允許深度不超過0.03mm的劃傷存在除導(dǎo)管和拉桿用管以外的拉(軋)制圓管。用于傳遞壓力，輸送燃油、保護(hù)電纜的拉(軋)制圓管。用于飛機(jī)操作系統(tǒng)的拉桿管材。96試驗(yàn)方法產(chǎn)品的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表11的規(guī)定，需方對(duì)試驗(yàn)方法有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表11試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法化學(xué)成分按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999規(guī)定的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)采用GB/T20975(所有部分)尺寸偏差管材按GB/T4436規(guī)定的方法進(jìn)行棒材擠壓棒材按GB/T3191規(guī)定的方法進(jìn)行拉制(軋制)棒材按YS/T624規(guī)定的方法進(jìn)行型材按GB/T14846規(guī)定的方法定進(jìn)行線材按GB/T3195規(guī)定的方法進(jìn)行室溫拉伸力學(xué)性能”按GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行高溫持久拉伸力學(xué)性能按GB/T2039規(guī)定的方法進(jìn)行剪切性能按GB/T3250規(guī)定的方法進(jìn)行鉚接性能壓扁性能按GB/T246規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)口性能按GB/T242規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲性能管材按GB/T244規(guī)定的方法進(jìn)行；其他產(chǎn)品按GB/T232規(guī)定的方法進(jìn)行，壓頭直徑由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率按GB/T12966的規(guī)定，采用拉伸力學(xué)試樣的樣坯作為常規(guī)樣品，使用接觸法測(cè)定電導(dǎo)率。拉伸力學(xué)試樣的樣坯尺寸或表面形狀不適用作常規(guī)樣品時(shí)，經(jīng)供需雙方商定可采用修正測(cè)試方法，并在訂貨單(或合同)中注明電導(dǎo)率均勻性單件測(cè)定同一件產(chǎn)品表面的電導(dǎo)率最大值與最小值之差值。按GB/T12966規(guī)定的方法檢測(cè)電導(dǎo)率同批次測(cè)定同一批次產(chǎn)品表面的電導(dǎo)率最大值與最小值之差值。按GB/T12966規(guī)定的方法檢測(cè)電導(dǎo)率電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系根據(jù)試樣樣坯電導(dǎo)率和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Ry.2)的測(cè)定結(jié)果，評(píng)判電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系是否符合要求抗應(yīng)力腐蝕性能按YS/T1630.1規(guī)定的方法進(jìn)行抗剝落腐蝕性能按GB/T22639規(guī)定的方法進(jìn)行，參照T/CNIA0180進(jìn)行等級(jí)評(píng)定晶間腐蝕敏感性能2×××系、6×××系、7×××系按GB/T7998—2023規(guī)定的腐蝕深度法進(jìn)行5×××系按GB/T7998—2023規(guī)定的質(zhì)量損失法進(jìn)行渦流探傷驗(yàn)收等級(jí)按GB/T5126—2013規(guī)定的方法進(jìn)行項(xiàng)目：試驗(yàn)方法超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)供需雙方按GB/T6519—2024的規(guī)定協(xié)商確定超聲波檢驗(yàn)方式，未注明時(shí)采用水浸法。宜采用GB/T6519—2024中A.1中平表面縱波標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校驗(yàn)和對(duì)比，若額外的模式對(duì)備件樣品質(zhì)量控制有幫助作用，則可使用這些額外的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，根?jù)檢驗(yàn)要求和缺陷特征選擇合適的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ竭M(jìn)行檢驗(yàn)，任何額外的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ降氖褂眉膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中注明，并在檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)工藝卡中進(jìn)行規(guī)定低倍組織斷口組織按GB/T3246.2規(guī)定的方法進(jìn)行，檢驗(yàn)晶粒度級(jí)別時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定檢測(cè)方法并在訂貨單(或合同)中注明，未注明時(shí)采用對(duì)比法檢驗(yàn)晶粒度等級(jí)其他顯微組織按GB/T3246.1規(guī)定的方法進(jìn)行外觀質(zhì)量在自然散光下，目視檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量，當(dāng)缺陷深度難以確定時(shí)，可以打磨后測(cè)量；需要檢查表面粗糙度時(shí)，采用能保證精度的粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)需方要求其他檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，供需雙方參照GB/T4437.1、GB/T6893、GB/T3191、GB/T6892、GB/T3195協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。需方對(duì)試樣選取有特殊要求時(shí)，供需雙方可參考GB/T16865協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。7產(chǎn)品合格鑒定若需進(jìn)行產(chǎn)品合格鑒定，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。8過程控制供方應(yīng)對(duì)產(chǎn)品過程進(jìn)行控制，過程控制要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收9.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。9.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，并在需方共同取樣。9.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、熔次、熱處理爐次、尺寸規(guī)格組成。每批重量不限。對(duì)批重有要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重。9.4檢驗(yàn)項(xiàng)目訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時(shí)，產(chǎn)品合格鑒定和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)化學(xué)成分√√尺寸偏差√√室溫拉伸力學(xué)性能√√高溫持久拉伸力學(xué)性能√√剪切性能√√鉚接性能√√壓扁性能√√擴(kuò)口性能√——彎曲性能√ 電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率√√電導(dǎo)率均勻性單件√同批次√—電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系√√抗應(yīng)力腐蝕性能√—抗剝落腐蝕性能√√晶間腐蝕敏感性能√√渦流探傷驗(yàn)收等級(jí)/√超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)√√低倍組織斷口組織√√其他顯微組織√√外觀質(zhì)量√√9.5取樣產(chǎn)品按表13的規(guī)定取樣。表13取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目“取樣規(guī)定產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行尺寸偏差逐根檢驗(yàn)室溫拉伸力學(xué)性能每批抽取5根/卷(盤),在擠壓頭端和尾端各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合每批抽取根數(shù)的5%,不少于2根，在擠壓頭端取樣，其他要求應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定高溫持久拉伸力學(xué)性能每批抽取5根，在擠壓頭端和尾端各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T2039的規(guī)定每批抽取根數(shù)的2%,不少于2根，在擠壓頭端各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T2039的規(guī)定剪切性能每批抽取卷(盤)數(shù)量的10%,不少于5卷(盤),在每卷(盤)線材各切取1個(gè)試樣，在每卷(盤)兩端取樣每批抽取樣卷(盤)數(shù)量的10%,不少于3卷(盤),在每卷(盤)線材各切取1個(gè)試樣，在每卷(盤)兩端取樣鉚接性能壓扁性能每批抽取根數(shù)的5%,不少于10根，在任意位置取各1個(gè)試樣每批抽取根數(shù)的2%,不少于2根，在任意位置取各1個(gè)試樣擴(kuò)口性能彎曲性能電導(dǎo)率試樣樣坯電導(dǎo)率每批不少于5根，在擠壓頭端和尾端各取1個(gè)拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣樣坯，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定每批抽取根數(shù)的5%,不少于2根，在任意位置取各1個(gè)拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣樣坯，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定電導(dǎo)率均勻性單件逐件檢驗(yàn)，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定同批次電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系每批不少于5根，在擠壓頭端和尾端各取1個(gè)試樣拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣樣坯，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定每批抽取根數(shù)的5%,不少于2根，在任意位置取各1個(gè)拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣樣坯，其他要求應(yīng)符合GB/T12966的規(guī)定抗應(yīng)力腐蝕性能每批抽取1根，在擠壓頭端、中間、尾端各切取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合每批抽取1根，在任意位置上切取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合YS/T1630.1的規(guī)定抗剝落腐蝕性能每批抽取1根，在擠壓頭端、中間、尾端各切取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T22639的規(guī)定每批抽取1根，在任意位置切取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T22639的規(guī)定晶間腐蝕敏感性能拉(軋)制圓管每批抽取根數(shù)的5%,不少于10根，在任意位置各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T7998—2023的規(guī)定每批抽取根數(shù)的2%,不少于2根，在任意位置各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T7998—2023的規(guī)定擠壓無縫圓管每批抽取3根，在擠壓前端各取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T7998—2023的規(guī)定每批抽取1根，在擠壓前端各取3個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T7998-2023的規(guī)定型材渦流探傷驗(yàn)收等級(jí)逐根檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目“取樣規(guī)定產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗(yàn)超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)逐根檢驗(yàn)低倍組織每批抽取根數(shù)的5%,不少于5根，在擠壓尾端各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.2的規(guī)定每批抽取根數(shù)的5%,不少于2根，在擠壓尾端各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.2的規(guī)定顯微組織每批抽取2根，在擠壓頭端各取1個(gè)試樣，其他要求應(yīng)符合GB/T3246.1的規(guī)定外觀質(zhì)量檢查表面粗糙度時(shí)抽取3根，其他逐根檢驗(yàn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣規(guī)定，由供需雙方參照GB/T4437.1、GB/T6893、GB/T3191、GB/T6892協(xié)商確定。9.6檢驗(yàn)結(jié)果的判定任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。任一試樣的尺寸偏差不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。但允許逐根(逐件)檢驗(yàn)，合格者交貨。9.6.3室溫拉伸力學(xué)性能、高溫持久拉伸力學(xué)性能任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方協(xié)商后，允許供方逐根(逐件)檢驗(yàn)，合格者交貨。蝕敏感性能任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。9.6.5.1任一試樣樣坯的電導(dǎo)率不合格時(shí)，由供方逐件檢驗(yàn)，合格者交貨，或按抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定。9.6.5.2單件電導(dǎo)率均勻性不合格時(shí)，判該件不合格。9.6.5.3同批次電導(dǎo)率均勻性不合格時(shí)，判該批不合格。9.6.6電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系任一拉伸力學(xué)性能測(cè)試用試樣樣坯的電導(dǎo)率與力學(xué)性能的匹配關(guān)系不合格時(shí)，由供方逐件檢驗(yàn)，合格者交貨，或按抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定。9.6.7渦流探傷驗(yàn)收等級(jí)、超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)任一產(chǎn)品不合格時(shí)，定尺產(chǎn)品判該根產(chǎn)品不合格，不定尺產(chǎn)品允許去除缺陷部位后重新檢驗(yàn)，合格任一試樣的低倍組織不合格時(shí)，按以下判定。——斷口組織因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜物、金屬夾雜及白斑、初晶硅及氧化膜等缺陷不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。但經(jīng)供需雙方商定，可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨?！虺蓪?、縮尾、粗晶環(huán)不合格時(shí)，允許從產(chǎn)品擠壓尾端切去一段重復(fù)試驗(yàn)，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應(yīng)按受檢產(chǎn)品上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。任一試樣的顯微組織不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該根(件)產(chǎn)品不合格。10.1.1產(chǎn)品標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T42916的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T3199貨單(或合同)中注明。和表14的規(guī)定，需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂表14包裝要求產(chǎn)品類別包裝要求管材擠壓無縫圓管不涂油。對(duì)于壁厚不大于7.0mm的不可熱處理強(qiáng)化合金管材應(yīng)裝箱，其他管材裸件打捆包裝拉(軋)制圓管涂油裝入襯有包裝材料的包裝箱內(nèi)。外徑不大于22mm的圓管應(yīng)打捆纏紙涂油包裝，每捆直徑不大于150mm棒材擠壓棒材不涂油。對(duì)直徑小于50.00mm的棒材應(yīng)裝入襯有包裝材料的包裝箱內(nèi)，每箱重量不超過1000kg,其他棒材進(jìn)行裸件打捆包裝拉(軋)制棒材不涂油包裝型材涂油裝入襯有包裝材料的包裝箱內(nèi)，每箱重量不超過1000kg線材不涂油包裝產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。b)產(chǎn)品名稱；e)凈重或件數(shù)；f)各項(xiàng)分析項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)結(jié)果和供方質(zhì)檢部門的檢印；h)包裝日期(或出廠日期)。11訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)內(nèi)至少包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；d)尺寸規(guī)格(或截面代號(hào));e)重量(或件數(shù));f)本文件編號(hào)；g)需方的特殊要求(規(guī)范性)產(chǎn)品合格鑒定A.1產(chǎn)品合格鑒定流程產(chǎn)品合格鑒定分為3個(gè)階段：工藝研究階段、工藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段、批產(chǎn)供貨階段，產(chǎn)品合格鑒定流程見圖A.1。需方提山材料需求/供方提山需方提山材料需求/供方提山供貨申請(qǐng)供方工藝研究否需方審核確認(rèn)符合要求是供方開展T藝驗(yàn)證(3爐10批)并提供全面性能評(píng)價(jià)報(bào)告否需方對(duì)工藝驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)否是供方開展材料合格鑒定(3爐10批)為生產(chǎn)工評(píng)價(jià)結(jié)果是否合格是需方批復(fù)供方供貨資質(zhì)供方小批量供應(yīng)(50批)需方進(jìn)行小批量產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和過程能力評(píng)價(jià)合格批產(chǎn)供貨因不合格是圖A.1產(chǎn)品合格鑒定流程T.藝研究階段工藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段批產(chǎn)供貨階段A.2產(chǎn)品合格鑒定要求A.2.1工藝研究階段正式開展產(chǎn)品的全規(guī)格范圍、全項(xiàng)目的供貨能力驗(yàn)證前，選取部分規(guī)格產(chǎn)品，進(jìn)行工藝研制，并按照標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求驗(yàn)證工藝的合理性。從而驗(yàn)證供應(yīng)商是否有能力開展產(chǎn)品的全規(guī)格范圍生產(chǎn)；當(dāng)供應(yīng)商有航空產(chǎn)品的生產(chǎn)及供貨經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可由供需雙方協(xié)商，直接進(jìn)入下一階段。A.2.2工藝穩(wěn)定性正式驗(yàn)證階段A.2.2.1工藝穩(wěn)定性評(píng)價(jià)A.2.2.1.1供方根據(jù)需方要求，按照確定的工藝生產(chǎn)不少于3個(gè)熔煉爐10個(gè)生產(chǎn)批次(以下簡稱3爐10批)的產(chǎn)品，并由供方提交檢測(cè)報(bào)告(需具備第三方特種工藝認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室或客戶認(rèn)證過的實(shí)驗(yàn)室),檢測(cè)結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。A.2.2.1.2若連續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)任一批次不合格，則之前生產(chǎn)合格批次全部作廢。同時(shí)供方應(yīng)分析查找不合格原因，重新確定生產(chǎn)試制工藝，并重新組織3爐10批生產(chǎn)驗(yàn)證及性能評(píng)價(jià)。A.2.2.1.3產(chǎn)品檢測(cè)完成后，統(tǒng)計(jì)并分析產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，根據(jù)性能要求，計(jì)算變異系數(shù)(C、),過程能力指數(shù)(Ck),其C、值應(yīng)不大于3%,C值應(yīng)不小于1.33。按公式(A.1)計(jì)算變異系數(shù)(C):……………(A.1)δ——標(biāo)準(zhǔn)偏差；x——平均值。計(jì)算結(jié)果表示到小數(shù)點(diǎn)后1位，按照GB/T8170的規(guī)定修約。A.2.2.1.4產(chǎn)品生產(chǎn)檢測(cè)完成后，供方宜形成全套工藝文件(包括規(guī)程、過程控制文件、控制計(jì)劃等)、生產(chǎn)原始記錄、原始檢測(cè)報(bào)告、穩(wěn)定性分析報(bào)告、研制階段總結(jié)報(bào)告、工藝合理性說明并進(jìn)行存檔，需方有A.2.2.2材料合格鑒定階段A.2.2.2.1供方確定工藝后，按照確定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行3個(gè)批次(來自3個(gè)熔煉爐次)的生產(chǎn)，開展材料合格鑒定，并提交需方認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。A.2.2.2.2若連續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)任一批次不合格，則本階段不通過，供方應(yīng)分析查找不合格原因，并向需方進(jìn)行書面匯報(bào)，如因生產(chǎn)工藝問題，則供方應(yīng)重新開展工藝研制工作，如因非工藝原因問題，則供方應(yīng)重新組織合格鑒定。A.2.2.2.3檢測(cè)完成后，統(tǒng)計(jì)并分析產(chǎn)品性能穩(wěn)定性。室溫拉伸力學(xué)性能中抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度的C。值要求不大于3%。C值應(yīng)不小于1.33,其他性能的穩(wěn)定性要求由供需雙方協(xié)商確定。A.2.2.2.4需方有要求時(shí)，生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行零件的機(jī)加工及相關(guān)的驗(yàn)證工作，以證明供方的產(chǎn)品滿足應(yīng)用要求。A.2.2.2.6通過材料合格鑒定階段的材料應(yīng)形成材料合格鑒定報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包含以下信息：項(xiàng)目名稱、A.2.2.2.7當(dāng)要求過程控制文件時(shí)，需方應(yīng)提交過程控制文件并由供方相關(guān)部門批準(zhǔn)。A.2.2.3.1供方獲得需方批復(fù)的供貨資質(zhì)后，應(yīng)進(jìn)行小批量供貨，供貨批次小于50批次。A.2.2.3.2小批量供貨后，需方對(duì)小批量供貨數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。確定性能及性能穩(wěn)定性全部滿足需方要求后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。A.2.2.3.3供方在產(chǎn)品批產(chǎn)過程中應(yīng)按照工藝控制文件要求對(duì)生產(chǎn)過程、設(shè)備等進(jìn)行監(jiān)控，并定期對(duì)設(shè)(規(guī)范性)B.1過程控制通用要求B.1.1過程中嚴(yán)格按專用工藝或過程控制文件(用戶要求時(shí)制定)等文件規(guī)定進(jìn)行操作。B.1.2對(duì)首件/批產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，并對(duì)首件作出標(biāo)記。B.1.3過程偏離的處理按照用戶的過程控制文件及生產(chǎn)單位相關(guān)文件執(zhí)行。B.1.4對(duì)特殊工序進(jìn)行過程確認(rèn)。特殊工序包括產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測(cè)量或監(jiān)控加以驗(yàn)證的工序，產(chǎn)品質(zhì)量需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)或采用復(fù)雜、昂貴的方法才能測(cè)量或只能進(jìn)行間接監(jiān)控的工序，僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付之后，不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來的工序。對(duì)特殊工序的確認(rèn)包括：——采用特殊工序之前應(yīng)先評(píng)定和批準(zhǔn)。進(jìn)行過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施；——對(duì)所使用的設(shè)備、設(shè)施的認(rèn)可和人員資格的鑒定；——根據(jù)文件化的工藝規(guī)范和變更內(nèi)容對(duì)過程中的重要工序及參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視、測(cè)量和控制，并填寫——特殊工序的再確認(rèn)，包括按規(guī)定的時(shí)間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)(如材料、設(shè)施、人員的變化等),確保對(duì)影響過程能力的變化及時(shí)作出反應(yīng)；根據(jù)需要對(duì)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進(jìn)行更改；——保持特殊工序確認(rèn)和再確認(rèn)的記錄；——生產(chǎn)單位對(duì)特殊工序進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督、檢查。B.1.5確定關(guān)鍵特性和關(guān)鍵過程：——對(duì)關(guān)鍵過程設(shè)置控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)視和控制；——采用控制圖(如X-R圖)對(duì)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性和關(guān)鍵過程進(jìn)行控制，確保過程能力滿足要求和穩(wěn)定，當(dāng)過程能力不滿足或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)反應(yīng)計(jì)劃或進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并查找原因制定措施實(shí)施改進(jìn)；B.2過程控制范圍及要求B.2.1過程控制范圍為保證材料過程控制有效性，過程控制文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)原材料要求；b)設(shè)備要求；c)工藝要求。B.2.2原材料要求2024、7050、7150、7055、7075、7175合金型材用鑄錠應(yīng)符合YS/T1619,其他產(chǎn)品用鑄錠應(yīng)符合YS/T67或供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單