不銹鋼焊管復(fù)合電弧焊接工藝規(guī)范（征求意見稿）

T/SASE006-2022不銹鋼焊管復(fù)合電弧焊接工藝規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了不銹鋼焊管列置雙TIG電弧高速焊接生產(chǎn)工藝技術(shù)的一般要求、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量要求、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等。本文件適用于壁厚≤3mm、各種規(guī)格的鐵素體、奧氏體及馬氏體不銹鋼焊管生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB∕T12771-2019流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB／T24593-2018鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管GBJT21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T2012鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T4334-2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼品問腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料統(tǒng)氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T245金屬材料管卷邊試驗(yàn)方法GB/T246屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)GB/T7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測GB9448焊接與切割安全T/CWAN0008—2018焊接術(shù)語-焊接基礎(chǔ)HYDBP006-2004《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊》HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》3術(shù)語和定義GB/T3375-1994、T/CWAN0008—2018、T/CWAN0008—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。3.1列置雙電弧焊接/TandemTIGwelding兩個TIG電弧前后列置且分工明確、兩TIG電弧間存在一定距離且相互獨(dú)立，位于前面的主TIG電弧確保焊縫焊透和背面焊縫良好成形；輔助TIG電弧位于主TIG焊接熔池后部并對熔池進(jìn)行熱-力聯(lián)合調(diào)控，在不增加焊接熱輸入的條件下延長熔池液態(tài)金屬存在時間、并在電弧力作用下促進(jìn)其回流以填充熔池凹陷，將駝峰焊道和咬邊的形成抑制在萌芽狀態(tài)、保證TIG高速焊接過程中形成良好單面焊雙面焊縫成形。圖1列置雙TIG電弧高速焊接工藝原理3.2主TIG電弧/MainTIGarc,LeadingTIGarc在焊接方向位于前面的TIG電弧，焊接電流相對較大，與剛剛夾角更接近90°，主要作用是保證不銹鋼焊管焊縫焊透并保證背面連續(xù)成形。3.3輔助TIG電弧/AssistantTIGarc在焊接方向上年位于主ITIG電弧后面，焊接電流相對較小，傾角較大，主要作用是加熱主TIG電弧形成的熔池尾部，從熱的角度減緩熔池凝固、延長液態(tài)金屬存在的時間；并從力的角度推動主TIG電弧熔池尾部的液態(tài)金屬回流填充熔池的凹陷，以防止高速焊接過程出現(xiàn)咬邊和駝峰焊道等表面成形缺陷。3.4雙弧間距/Tandemarcdistance前后列置兩電弧中心之間的距離，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中以前后兩鎢極尖端的距離視為前后兩電弧間距，即雙弧間距。4焊前準(zhǔn)備4.1工作環(huán)境列置雙TIG高速焊接工藝一般用于長直縫的高效焊接。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)，列置雙TIG電弧高速焊接工藝用于不銹鋼焊管的高速焊接生產(chǎn)，應(yīng)在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼焊管生產(chǎn)車間內(nèi)，應(yīng)具有良好的通風(fēng)良好措施，但應(yīng)避免強(qiáng)風(fēng)對工作區(qū)的干擾，有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。4.2操作人員應(yīng)熟練掌握TIG焊接工藝及不銹鋼焊管生產(chǎn)線操作規(guī)程，熟悉列置雙TIG高速焊接工藝的焊槍姿態(tài)及其使用要求、操作方法。必須按安全生產(chǎn)的規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，并且負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備外殼是否良好接地，是否漏電、漏氣、漏水，各部分配合、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.3焊槍及其姿態(tài)焊槍為水冷式焊槍，焊槍電流小于額定電流，循環(huán)水壓力0.1-0.2MPa。按照指定參數(shù)對焊槍姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。且不可隨意改變焊槍姿態(tài)和拆卸零件。按照表1進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.4鎢極按照表1焊槍姿態(tài)相關(guān)參數(shù)將鎢極磨成所需角度及形狀，并在鎢極尖部磨出一個小平臺。鎢極伸出瓷咀的長度可根據(jù)電壓情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.5氬氣流量外保護(hù)氣采用氫含量為5%的氫氬混配氣，內(nèi)保護(hù)采用純氬氣，流量適當(dāng)，具體流量見表1。外保護(hù)氣流量太小時，焊接區(qū)域高溫金屬不能得到應(yīng)有的保護(hù)而氧化嚴(yán)重造成合金元素?zé)龘p，同時鎢極容易燒損，減少鎢極使用壽命，增加鎢極更換頻次。表1前后列置兩TIG焊槍姿態(tài)相關(guān)參數(shù)參數(shù)主焊槍輔助焊槍鎢極角度30°30°鎢極伸出長度/mm3.5±0.51.5±0.5鎢極高度/mm1.52.0瓷咀規(guī)格4#8#焊槍角度80±1.5°78±1.5°鎢極間距/mm19.5（±1.5）保護(hù)氣流量/（L/min）7114.6工件清理為了保證焊縫質(zhì)量，必須對焊件進(jìn)行清理，除去對接坡口處的油污及雜質(zhì)，并用丙酮除去帶頭帶尾膠帶，膠帶會對鎢極造成燒損導(dǎo)致鎢極使用時間縮短。5施焊過程中的問題及調(diào)節(jié)方法4.1焊接工藝參數(shù)不同規(guī)格的不銹鋼焊管列置雙TIG電弧高速焊接工藝參數(shù)根據(jù)表2選擇，并可表中焊接工藝參數(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)：表2焊接工藝參數(shù)表規(guī)格/mm焊接速度v/(m/min)主TIG焊接電流I1/A輔助TIG焊接電流I2/A主TIG電弧電壓U1/V輔助TIG電弧電壓U2/Vφ48×1.2φ42×1.5φ88.9×2.01.93175±10A145±10A13.5-14.213.6φ160×2.0φ160×3.04.2焊接過程狀態(tài)控制焊接過程中，列置前后兩電弧保持穩(wěn)定的間距，位于后方的輔助電弧鎢極不要直接觸及熔池，過帶接頭時可適當(dāng)升高鎢極高度，以免燒損鎢極。4.6熔池狀態(tài)（后期可以考慮采用視覺傳感器檢測熔池狀態(tài)）焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，注意多觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形。主焊槍熔池出現(xiàn)異狀液態(tài)金屬時，首先觀察是否有偏焊，改正后若仍存在，增大主電流（2-3A）。4.7電弧狀態(tài)發(fā)生飄弧或者電弧偏離時，首先確定鎢極是否有燒損；或可降低鎢極高度，并加大相應(yīng)焊槍保護(hù)氣流量，待穩(wěn)定好后根據(jù)實(shí)際情況降低保護(hù)氣流量并升回鎢極；若仍未改善可適當(dāng)增大主電流，降低輔電流。4.5定期檢查每隔一定時間（1-1.5小時）觀察電弧以及熔池形態(tài)，并根據(jù)實(shí)際情況出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)整；間隔1-1.5小時抽取一支管進(jìn)行渦流檢測查看管道合格情況以及渦流波動大小進(jìn)行調(diào)整。4.8偏焊、錯邊焊接過程中根據(jù)未打磨前的上表面成型情況，判斷是否存在偏焊、錯邊等問題，及時調(diào)整焊槍位置；若偏焊嚴(yán)重時容易導(dǎo)致焊穿，所以應(yīng)及時觀察電弧以及熔池形態(tài)。4.9背面成型當(dāng)背面彎曲嚴(yán)重，即熔池出現(xiàn)翻騰狀時，適當(dāng)增大主電流，降低輔電流；或降低保護(hù)氣流量，待穩(wěn)定后復(fù)原；或適當(dāng)調(diào)整輔鎢極高度（增大或減小輔電壓）。4.10調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)時應(yīng)盡量保證焊槍姿態(tài)不變，出現(xiàn)問題時可適當(dāng)調(diào)整電流大小、鎢極高度、保護(hù)氣流量等。若焊槍姿態(tài)改變后，按照表1對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。每次更換鋼帶或改變夾具松緊程度后可以對電流做出相應(yīng)調(diào)整（±2-3A）。4.11工裝夾具更換鋼帶后盡量保證夾具松緊程度以及焊縫位置保持一致，便于參數(shù)調(diào)節(jié)。在保證打磨干凈的前提下，盡量降低打磨程度。降低打磨造成的管道震動對熔池的影響，提升管道質(zhì)量。5焊接安全要求5.1焊機(jī)應(yīng)放置在防潮、防雨、通風(fēng)的場所。在焊接作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶、木材等易燃、易爆物品，現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置防火、滅火器材。5.2焊機(jī)接地線及電纜不能搭在易燃、易爆或帶有熱源的物品上。5.3焊接時必須穿戴好勞動保護(hù)用品，應(yīng)穿絕緣鞋。5.4啟動焊機(jī)前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼接地，焊機(jī)外殼接地電阻不能大于4Ω，各接點(diǎn)（初、次級接頭等）應(yīng)接觸良好，無松動。5.5熟悉焊機(jī)的電源位置，開（閉）電源時應(yīng)戴干燥手套。5.6焊接電纜必須保持絕緣良好，連接可靠，防止燒壞；損壞的電纜應(yīng)及時修理。5.7焊槍手柄必須保持絕緣良好，焊接時應(yīng)戴干燥手套，焊槍溫度過高不允許浸入水中進(jìn)行冷卻。5.8焊機(jī)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級接線是否正確，輸入電源電壓是否符合焊機(jī)銘牌規(guī)定。5.9移動焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。5.10進(jìn)行焊接操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。5.11焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)的工作溫度，A級絕緣電焊機(jī)溫升不超過55℃，B級絕緣電焊機(jī)溫升不超過75℃。工作時溫升超過時必須停止工作，并且進(jìn)行通風(fēng)降溫。5.12作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，收好電纜，清理場地，滅絕火種后方可離開。目次TOC\o"1-2"\h\z\u目次 I引言 II前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24焊前準(zhǔn)備 34施焊過程中的問題及調(diào)節(jié)方法 45焊接安全要求 6目次TOC\o"1-2"\h\z\u目次 I引言 II前言 III1范圍 12規(guī)