機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工方案(確認(rèn)版)

1工程概況空港保稅區(qū)重慶機(jī)場(chǎng)航空貨運(yùn)站工程—本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架工業(yè)庫(kù)房，位于重慶江北機(jī)場(chǎng)北側(cè)，設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院。監(jiān)理單位：北京中企建發(fā)監(jiān)理咨詢。工程內(nèi)容含貨運(yùn)庫(kù)房、貨棚：2，建筑基底面積22844m2，庫(kù)房地上1F，辦公輔房地上2F。廠房總長(zhǎng)252m、寬82.5m〔含雨棚結(jié)構(gòu)105.48m〕、柱距為8.4m。建筑高度：庫(kù)房和輔房室外地坪至女兒墻頂均為13.5m，庫(kù)房室外地坪至檐口10.8m，辦公輔房室外地坪至砼屋面9.3m。貨棚為簡(jiǎn)易鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積約10000m2。貨棚總長(zhǎng)252m、寬34m、柱距為16.8m。庫(kù)房、貨棚為單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架。門式鋼架梁、柱、抗風(fēng)柱為H鋼、材質(zhì)均為Q345B。結(jié)構(gòu)連接形式為10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接，屋面檁條選用Z型熱浸鍍鋅檁條，墻面檁條選用C型熱浸鍍鋅檁條。屋面板為金屬巖棉夾芯板〔采光板〕、墻面板為金屬巖棉復(fù)合純平夾芯板橫板,工程質(zhì)量要求高，技術(shù)規(guī)格要求高。地腳螺栓預(yù)埋件安裝精度要求高。2編制依據(jù)1.1空港保稅區(qū)重慶機(jī)場(chǎng)航空貨運(yùn)站工程-門式剛架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖。有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。。1.4已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及調(diào)整后施工總進(jìn)度方案。1.5本工程適用的主要標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)及圖集：1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50205—20012.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ181－20023.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ50017－20034.《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20025.《冷彎簿壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50018-20026.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-917.《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T700－20068.《碳鋼焊條》GB/T511－20069.《手工電弧焊焊接接頭根本形式與尺寸》GB985－8810.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:9011.《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80－9112.《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－9913.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－20013施工方案的選擇為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)，施工現(xiàn)場(chǎng)地腳螺栓〔錨栓〕預(yù)埋、鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)工廠內(nèi)完成下料、制作成型、拋丸、第一、二遍底漆涂裝。支撐系統(tǒng)在工廠內(nèi)完成所有的預(yù)制工作，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后?，F(xiàn)場(chǎng)直接用2臺(tái)25t和2臺(tái)16t吊車吊裝就位。3.1地腳錨栓的施工貨運(yùn)庫(kù)房分布地腳螺栓規(guī)格有M24〔244件〕、M27〔24件〕、M48〔186件〕三種；貨棚分布地腳螺栓規(guī)格有M24〔256件〕。地腳螺栓采用Q235鋼制作。在鋼筋混凝土短柱上進(jìn)行螺栓預(yù)埋。由于該預(yù)埋螺栓的定位要求十分的精確，為了確保安裝質(zhì)量，特制定施工順序。3.2施工準(zhǔn)備1〕認(rèn)真審閱圖紙，明確圖紙要求。2〕預(yù)埋螺栓桿件采用工廠加工，按圖紙明確材質(zhì)要求及使用時(shí)間。錨栓加工制作完成后螺紋外表應(yīng)涂黃油，防止絲牙銹蝕；〔螺栓進(jìn)場(chǎng)后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量絲扣長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)〕。3〕安排專人根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，采用6mm厚鋼板制作不同尺寸、不同孔位、不同直徑的螺栓定位鋼板。〔如圖示〕3.3測(cè)量準(zhǔn)備1〕測(cè)量工具〔全站儀、水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀〕自身的質(zhì)量應(yīng)合格，應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的并且經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格的測(cè)量工具。2〕精確控制軸線、標(biāo)高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測(cè)的軸線、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許誤差范圍之內(nèi)。3〕軸線施測(cè)宜在早晚安排，避開高溫天氣和溫差較大的天氣。4〕鋼卷尺應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，使用時(shí)一端要用彈簧拉力器，50m鋼卷尺拉力值147N，同時(shí)要考慮溫度。5〕所需要的施工人員及機(jī)具施工機(jī)具：全站儀1臺(tái)，〔或經(jīng)緯儀2臺(tái)〕、水平儀1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)、水平尺1個(gè)、磁力線錘2個(gè)、鋼鋸1把、鋼絲刷10把、手動(dòng)扳手10把。施工人員：鋼結(jié)構(gòu)施工員1名、土建施工員1名、測(cè)量員1名、質(zhì)檢員1名、施工配合人員4～8名。3.4施工方法在預(yù)埋螺栓的定位測(cè)量時(shí)，從第一條軸線依次量測(cè)到最后一條軸線，容易產(chǎn)生累計(jì)誤差，故宜從中間開始往兩邊測(cè)量。地腳螺栓預(yù)埋首先在廠房周邊部下各軸線的外控點(diǎn)，便于預(yù)埋時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)控制；其次在每塊固定模板上標(biāo)注軸線刻畫線。預(yù)埋時(shí)架設(shè)經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向投測(cè)，以進(jìn)行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每組地腳螺栓的相對(duì)距離，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行最后的固定。地腳螺栓施工工藝流程：確定預(yù)埋錨栓型號(hào)→軸線定位→定位板安裝加固→放置螺栓組→地腳螺栓固定→錨栓防護(hù)→位置復(fù)核→澆筑混凝土→成品保護(hù)。地腳螺栓施工流程、要點(diǎn)：.1螺栓要求絲扣均勻、螺紋長(zhǎng)度，外漏尺寸及垂直度等滿足設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)要求。螺栓進(jìn)場(chǎng)后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查螺栓出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、絲扣長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。.2軸線定位、標(biāo)高確定按照施工圖紙要求，在柱墩預(yù)埋地腳螺栓處，需進(jìn)行軸線放線定位，以確定其水平位置和標(biāo)高，根據(jù)模板上的標(biāo)記位置用槽鋼搭設(shè)獨(dú)立的螺栓組安裝支架，并固定，以確定定位模板的水平位置和標(biāo)高。.3定位板就位為保證螺栓的安裝精度，采用定位板來(lái)確定螺栓位置的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前預(yù)制螺栓定位板，安裝前復(fù)核定位板上螺栓孔的相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，檢查合格后，將定位模板放置于槽鋼水平支架上，在定位板上畫十字線并根據(jù)定位軸線確定定位板的位置，并初步固定，檢查其位置是否適宜，否那么再做局部調(diào)整，從而螺栓孔的位置得以確定。.4安裝螺栓組將地腳螺栓預(yù)先放入短柱內(nèi)，插入定位模板預(yù)留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸，并調(diào)節(jié)螺栓的水平標(biāo)高和垂直度。.5地腳螺栓的固定a、用短鋼筋頭做為根底梁，立在承臺(tái)墊層上，并與根底梁焊接牢固，防止根底梁移位。b、每根地腳螺栓幫焊短鋼筋，做螺栓撐立在墊層上，待螺栓最終固定后，螺栓撐腳與承臺(tái)網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定地腳螺栓，防止施工時(shí)位移。c、定位箍筋位置確定，定位箍筋是用來(lái)輔助固定地腳螺栓，地腳螺栓固定后，在地腳螺栓的中部設(shè)置二道定位箍筋，做成封閉箍筋，以保證地腳螺栓的截面，用型鋼與鋼筋焊接使螺栓和根底梁連成一體。d、在地腳螺栓的頂部和底部各設(shè)置一道定位箍筋，使定位箍筋與短柱連成一體。用角鋼、槽鋼與地腳螺栓焊成井字框支撐，螺栓底用角鋼和鋼筋支撐，焊在承臺(tái)根底底片鋼筋上，確保地腳螺栓不偏移、不下沉。用校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀調(diào)整，復(fù)核各個(gè)螺栓組的整體平面位置尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求≯2mm;用水平儀測(cè)量螺栓組的高度尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求≯2mm;用鉛垂線校直垂直度，保證誤差≯1mm。施焊過(guò)程中應(yīng)對(duì)稱均勻施焊，以防應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形，影響螺栓垂直度。經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。螺栓在澆筑砼之前，要用油布將絲扣包好，以免澆筑過(guò)程中損壞絲扣。.6混凝土澆筑在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)在根底四周均勻?qū)ΨQ下料，防止因下料不均勻流動(dòng)造成螺栓位置偏移。用經(jīng)緯儀水平儀隨時(shí)檢查螺栓位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。直到螺栓位置滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁操作人員踩踏和機(jī)械碰撞螺栓支撐系統(tǒng)和損壞螺栓絲扣?；炷潦┕ね瓿珊?，應(yīng)再次對(duì)螺栓位置和標(biāo)高進(jìn)行最后檢測(cè)校正應(yīng)立即用制成蓋子蓋在螺帽上面進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被損壞。.7地腳螺栓的復(fù)測(cè)每條軸線砼澆灌完成后還要進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查，驗(yàn)收。對(duì)不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001，要提請(qǐng)有關(guān)方〔監(jiān)理〕會(huì)同解決；對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進(jìn)行修理，并對(duì)所有的螺栓予以保護(hù)。地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈、螺栓螺母的根本牙型、直徑與螺距、根本尺寸、公差與配合應(yīng)分別滿足GB/T192-2003、GB/T193-2003、GB/T196-2003、GB/T197-2003等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ81—2002?！?000《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001。組織操作工人進(jìn)行作業(yè)前交底，培訓(xùn)工作，做到持證上崗。每只錨栓需配兩帽一墊.錨栓材料采用Q235B鋼,螺栓螺母的螺紋根本尺寸應(yīng)符合GB192-2003,GB196-2003；地腳螺栓的允許偏差〔mm〕A.軸線偏差不大于L/1000，且不大于10mm；B.錨栓中心偏移不大于3mm；C.錨栓露出長(zhǎng)度+10mm；A.螺栓、螺母、墊圈外觀外表應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。B.螺栓裝卸要輕拿輕放，螺栓運(yùn)輸和固定過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞螺紋。C.在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋局部。4施工總流程拋丸除銹，底漆涂裝拋丸除銹，底漆涂裝預(yù)埋件復(fù)測(cè)鋼構(gòu)件運(yùn)輸鋼柱、鋼梁安裝鋼構(gòu)件外表涂裝屋面、墻面系統(tǒng)安裝油漆及防火涂料涂裝胎具、模具的制作圖紙會(huì)審，施工準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝主鋼構(gòu)放樣、制作、拼裝主鋼構(gòu)放樣、制作、拼裝主鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主鋼構(gòu)件檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備工程施工進(jìn)度安排施工總工期240日歷天。方案開工日期2010-11-23，方案竣工日期鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度方案鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的施工進(jìn)度方案：詳見施工進(jìn)度方案橫道圖。施工進(jìn)度控制措施我單位在此工程工程實(shí)施過(guò)程中編制四級(jí)方案，即：綜合方案、進(jìn)度方案、施工實(shí)施方案、施工作業(yè)方案，并嚴(yán)格依照我單位ISO9000系列中的“方案和進(jìn)度管理程序”對(duì)整個(gè)工程的進(jìn)度實(shí)行監(jiān)控，保證施工總進(jìn)度始終處于受控和正常有效的運(yùn)作狀態(tài)，以確保工程按時(shí)、保質(zhì)、按量完成。我單位將本工程視為重點(diǎn)工程，單位全力以赴給予資源保證，提供先進(jìn)設(shè)備、組織精干的施工隊(duì)伍，使用最先進(jìn)的工藝和技術(shù)。貫徹企業(yè)方案管理以竣工為目標(biāo)的總精神，以方案中的施工進(jìn)度為根底，方案為龍頭，實(shí)行長(zhǎng)方案、短安排，通過(guò)月、旬、周期性方案的布置和實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)方案的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期竣工的目標(biāo)。建立每周的協(xié)調(diào)例會(huì)制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和其它施工單位聯(lián)席辦公會(huì)議，及時(shí)解決施工各階段出現(xiàn)的問題。實(shí)行網(wǎng)絡(luò)法施工，強(qiáng)化施工管理，抓住關(guān)鍵工序，安排足夠的勞動(dòng)力，采取“大滾動(dòng)、小流水、動(dòng)態(tài)管理”的統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)管理模式。作好用圖會(huì)審工作，防止重大設(shè)計(jì)變更。必須備足施工主要材料、機(jī)具，施工現(xiàn)場(chǎng)配備交通工具，以供采購(gòu)施工急需材料及機(jī)具；并配備足夠的專用安裝設(shè)備。密切與建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位的聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)與管理，搞好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作順利進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，涉及現(xiàn)場(chǎng)施工的其他工程工程，施工中應(yīng)相互協(xié)調(diào)、相互理解，創(chuàng)造良好的施工條件，確保施工進(jìn)度。推廣小流水段施工，合理安排工序，科學(xué)管理，縮短工期?，F(xiàn)場(chǎng)配置有線或無(wú)線通訊，加強(qiáng)信息反響，采用微機(jī)編制作業(yè)方案、統(tǒng)計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表等各種管理資料。序號(hào)工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1熟悉與會(huì)審施工圖工程部經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班長(zhǎng)2編制施工組織設(shè)計(jì)工程經(jīng)理、工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人3編制施工圖預(yù)算市場(chǎng)部4編制施工進(jìn)度方案工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人5編制加工件方案工程部6特殊工種培訓(xùn)相應(yīng)的培訓(xùn)中心7“四新”推廣應(yīng)用工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班長(zhǎng)5.5組織準(zhǔn)備：序號(hào)工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作單位各部門2建立現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)單位、工程經(jīng)理部3建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度工程經(jīng)理部4組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)單位人力資源部、工程經(jīng)理部5組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)單位材設(shè)部、工程經(jīng)理部6組織材料進(jìn)場(chǎng)單位材設(shè)部、工程經(jīng)理7施工許可證等有關(guān)手續(xù)的辦理單位、工程經(jīng)理部8與環(huán)衛(wèi)、派出所和街道等周邊關(guān)系工程經(jīng)理部備序號(hào)工作內(nèi)容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1工廠施工現(xiàn)場(chǎng)的布置現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的移交工程經(jīng)理部2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工設(shè)施搭設(shè)工程經(jīng)理部3施工圖紙及資料的準(zhǔn)備工程經(jīng)理部4設(shè)備、儀器的安裝調(diào)試臨時(shí)水電線路的敷設(shè)單位材設(shè)部、工程經(jīng)理部5平安設(shè)施的準(zhǔn)備單位質(zhì)安部、工程經(jīng)理部序號(hào)工種人數(shù)備注1焊工4按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)2鉚工10按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)3氣割工2按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)4涂裝工6按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)5電工1按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)6機(jī)操工2按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)7起重工3按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)8普工30按進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)總計(jì)58序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)現(xiàn)在何處備注1制作安裝專用設(shè)備：數(shù)控/直條多頭切割機(jī)1GS/Z－4000本公司2003年新裝通過(guò)式鋼構(gòu)拋丸機(jī)1XQB08HC本公司2003年新裝汽車吊216T、25t液壓剪板機(jī)1Q12Y20本公司遠(yuǎn)紅外焊條烘箱2ZYH-30本公司逆變電焊機(jī)12ZX7-400S本公司15NB500本公司組、焊、矯一體機(jī)2HHX1500本公司角向砂輪機(jī)8Φ150本公司82運(yùn)輸設(shè)備：載重汽車420t3檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備：超聲波檢測(cè)儀2DUT-95本公司4測(cè)量設(shè)備：經(jīng)緯儀3-4TDJ6〔≤6秒〕本公司水準(zhǔn)儀2DS3〔≤3mm〕本公司管理人員職務(wù)管理人員職務(wù)張恩林工程經(jīng)理?xiàng)顕?guó)明施工員凌廷榮技術(shù)負(fù)責(zé)人袁國(guó)梅材料員周于平工程副經(jīng)理黃麗資料員李勐平安員李旺實(shí)驗(yàn)員池偉質(zhì)安負(fù)責(zé)人官有權(quán)測(cè)量員鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由翻樣工作人員經(jīng)過(guò)翻樣，列出各類鋼材的材料用量表，做好規(guī)格、型號(hào)的歸納、交采購(gòu)部進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收：①鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得使用。②鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。③鋼材外表銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定進(jìn)行處理。④連接材料〔焊條、焊絲、焊劑〕以及涂料〔底漆和面漆〕等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上墊木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料〔焊條、焊絲、焊劑〕應(yīng)按牌號(hào)分別存放在枯燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)；焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)去除鐵銹、油污以及其他污物。6鋼結(jié)構(gòu)制作熟悉施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001熟悉施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002〔1〕樣臺(tái)平面度應(yīng)小于4mm?！?〕放樣允差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸允許偏差±0.5㎜對(duì)角線差0㎜寬度、長(zhǎng)度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板的角度±20’〔2〕放樣量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定。足尺放樣做出下料記錄及樣板2〔3〕按1/1000放焊接收縮余量。足尺放樣做出下料記錄及樣板〔4〕需切割加工部位應(yīng)放切割余量?！?〕應(yīng)做到三檢測(cè)，并由專職質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，才能移到后道工序。核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、劃線下料〔1〕按施工圖及下料記錄，核對(duì)材核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、劃線下料3料質(zhì)保證書，有疑問時(shí)應(yīng)〔2〕號(hào)料允差項(xiàng)目允許偏差零件外型尺寸±孔距± 提出復(fù)檢?！?〕氣割允差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度割紋深度局部缺口深度(4)半自動(dòng)切割機(jī)下料(5)去除飛濺及氧化鐵零件接長(zhǎng)、焊接、矯正、探傷4〔1〕零件接長(zhǎng)直線度應(yīng)不大于2㎜。零件接長(zhǎng)、焊接、矯正、探傷〔2〕平面度用1000㎜板尺任意方向測(cè)間隙△≤1㎜〔3〕應(yīng)按編制的焊接工藝施焊，保證對(duì)接焊縫到達(dá)Ⅱ級(jí)，要求按20%的比例超探?！?〕對(duì)接錯(cuò)邊量小于1㎜。拼配鋼柱主體5〔1〕復(fù)檢零件的直線度、平面度。拼配鋼柱主體〔2〕對(duì)接焊縫不能在同一斷面上，應(yīng)相距200㎜以上?！?〕T形焊縫間隙小于1㎜?！?〕拼完的鋼柱直線度小于H/1200?！?〕翼緣對(duì)腹板對(duì)稱度允差小于2㎜。按焊接工藝在胎具上施焊鋼柱6〔1〕嚴(yán)格按焊接工藝施焊。按焊接工藝在胎具上施焊鋼柱〔2〕胎具上采用反變形措施，以減小角變形?！?〕焊絲、焊劑應(yīng)有合格證，焊劑在施焊前按工藝烘烤150℃～250℃，保溫1～2小時(shí)?！?〕角焊縫應(yīng)平滑，保證hf值，焊縫外表不得有咬肉、裂紋、弧坑、夾渣，不能在構(gòu)件上起弧，加引弧板?！?〕焊后去除藥皮、飛濺，并打上焊工鋼印。底板鉆孔7〔1〕用模具鉆孔。底板鉆孔〔2〕鉆完后去掉毛刺。復(fù)矯鋼柱8〔1〕用專用工具復(fù)矯鋼柱。復(fù)矯鋼柱〔2〕復(fù)矯后鋼柱直線應(yīng)小于H/1200?！?〕角變形小于3㎜。拼配鋼柱腳9〔1〕保證底板對(duì)鋼柱軸線的垂直度小于1/1000。拼配鋼柱腳拼接鋼牛腿10拼接鋼牛腿焊接柱腳11〔1〕按編制的焊接工藝施焊。焊接柱腳〔2〕采用跳焊法以保證底板相對(duì)于柱軸線垂直度?！?〕焊接位置一律采用平角焊，保證焊縫質(zhì)量?！?〕其余遵照本流程中工序6要求。12二級(jí)焊縫UT無(wú)損檢測(cè)二級(jí)焊縫UT無(wú)損檢測(cè)鋼柱同屋架連接孔加工13〔1〕保證底板到安裝孔最高孔位允許偏差L/1500。鋼柱同屋架連接孔加工〔2〕翼板面軸線同鉆模對(duì)稱線重合?！?〕模具鉆孔。鋼柱清理及復(fù)檢14〔1〕檢查鋼柱各局部尺寸。鋼柱清理及復(fù)檢〔2〕去除鋼柱上的各種飛濺及異物?？讨瓢惭b測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)15刻制安裝測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)油漆鋼柱16〔1〕油漆前進(jìn)行拋丸處理。油漆鋼柱〔2〕鋼柱應(yīng)在枯燥狀態(tài)油漆，保證漆層均勻?！?〕高強(qiáng)度螺栓磨擦面不能上漆。出具出廠合格證及檢驗(yàn)記錄17出具出廠合格證及檢驗(yàn)記錄a、鋼柱施工要點(diǎn)為了便于現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，提高鋼柱制作質(zhì)量，鋼柱在廠內(nèi)制作成完整單體，經(jīng)檢驗(yàn)〔包括監(jiān)理〕合格后，再運(yùn)到工地。b、焊接及焊接變形問題為保證焊接質(zhì)量及盡量減小焊接變形，編制科學(xué)、切實(shí)可行的焊接方案及施焊順序，并在模具上進(jìn)行施焊，并且用夾具夾緊，以減小焊后變形。焊接工作完成后，對(duì)變形局部進(jìn)行復(fù)矯，合格后再在模具上組對(duì)底板，以保證鋼柱軸線對(duì)底板的垂直度。c、鋼柱同鋼梁間安裝孔的位置度問題為保證安裝孔的位置準(zhǔn)確，把前面的工序誤差消除，在鋼柱完全加工完成后，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用鉆模板來(lái)控制一組孔內(nèi)各孔間的位置度及柱底面到柱端與人字梁連接最后一個(gè)安裝孔的距離。6.2屋架鋼梁及托梁制作工藝流程熟悉施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)1參看鋼柱工序1熟悉施工圖的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)足尺放樣做出下料記錄及樣板2參看鋼柱工序2足尺放樣做出下料記錄及樣板核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格、劃線、下料3參看鋼柱工序3核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格、劃線、下料零件接長(zhǎng)、焊接、矯正、探傷4參看鋼柱工序4零件接長(zhǎng)、焊接、矯正、探傷在胎具上拼配構(gòu)件在胎具上拼配構(gòu)件按焊接工藝在胎具上的施焊構(gòu)件〔運(yùn)輸單元〕

按焊接工藝在胎具上的施焊構(gòu)件〔運(yùn)輸單元〕

復(fù)矯構(gòu)件7參看鋼柱工序7復(fù)矯構(gòu)件用鉆模板加工端頭連接板孔及中間連接板孔8(1)模具鉆孔(用鉆鋼柱連接孔的同一鉆模)。用鉆模板加工端頭連接板孔及中間連接板孔(2)端頭板以安裝下端為鉆孔定位基準(zhǔn),并作出明顯標(biāo)志。(3)清理鉆孔毛刺。廠內(nèi)房架總體預(yù)組裝及點(diǎn)焊連接板總體檢驗(yàn)9〔1〕放樣平臺(tái)上臥式組對(duì)，并預(yù)設(shè)定位塊。廠內(nèi)房架總體預(yù)組裝及點(diǎn)焊連接板總體檢驗(yàn)〔2〕全部構(gòu)件應(yīng)復(fù)矯、檢驗(yàn)合格?！?〕用水準(zhǔn)儀對(duì)腹板精平?！?〕組對(duì)完成后，由廠專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并作出記錄、簽字?！?〕并嚴(yán)格編號(hào)，記入檢驗(yàn)記錄。施焊端頭連接板10參看鋼柱工序11施焊端頭連接板鉆翼緣板上的連接孔11〔1〕用點(diǎn)焊上的連接孔板作模具鉆孔。鉆翼緣板上的連接孔〔2〕用平衡梁吊構(gòu)件到Z50鉆床上鉆孔。〔3〕去掉鉆孔中的毛刺。油漆房架構(gòu)件及編號(hào)12〔1〕高強(qiáng)度焊接連接摩擦面不漆。油漆房架構(gòu)件及編號(hào)〔2〕注意一定要準(zhǔn)確的編號(hào)?！?〕其余同柱工序15。施焊端頭連接板13參看鋼柱工序16施焊端頭連接板a、屋架鋼梁及托梁施工要點(diǎn)為了保證運(yùn)輸方便，以防止運(yùn)輸中變形，按施工圖中要求分成各運(yùn)輸單元制造，但為了保證現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)及安裝質(zhì)量，在廠內(nèi)對(duì)每一榀人字型鋼梁都在胎具上進(jìn)行預(yù)組裝，經(jīng)檢驗(yàn)〔包括監(jiān)理〕合格后，再編號(hào)發(fā)送到工地。b、屋架鋼梁焊接及焊接變形問題〔工藝中應(yīng)編制焊接工藝及施焊順序〕為了保證焊接質(zhì)量及盡量減少焊接變形，編制科學(xué)，切實(shí)可行的焊接方案及施焊順序，并在模具上進(jìn)行施焊，并且夾具夾緊，以減小焊后變形。焊接工作完成后，對(duì)變形局部進(jìn)行復(fù)矯。c、鋼梁端頭安裝孔板及兩段間連接孔問題端頭孔板用鉆鋼柱的同一鉆模鉆孔,并以圖上下邊為定位基準(zhǔn),鉆后的端頭板的基準(zhǔn)定位邊做出明顯標(biāo)記,以利組對(duì),三個(gè)分段組對(duì)焊接,檢驗(yàn)合格后,再在標(biāo)準(zhǔn)的胎具上預(yù)組對(duì),組合合格后再焊端頭孔板,減小焊接變形對(duì)安裝孔位的影響.發(fā)運(yùn)前檢驗(yàn)〔包括監(jiān)理〕合格并編號(hào)。d、屋架鋼梁現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)要用水準(zhǔn)儀把構(gòu)件找平,構(gòu)件按廠內(nèi)編號(hào)對(duì)號(hào)入座.對(duì)組對(duì)人字形鋼梁的幾何尺寸,用測(cè)點(diǎn)法檢測(cè),保證其尺寸精度。7焊接工段施工技術(shù)要求嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205—2001及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002執(zhí)行。H型鋼翼緣和腹板的主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，〔如附圖〕。焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等。附圖焊接時(shí)焊縫必須在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，選擇適宜的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。7.1焊工焊接的焊縫打上各自的鋼印。7.2構(gòu)件焊后翻身和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁使用超標(biāo)、斷絲鋼絲繩，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。7.3嚴(yán)禁帶病設(shè)備運(yùn)行。焊線接頭、焊機(jī)接頭擰緊包扎好前方可使用。7.4對(duì)電開工具的使用，嚴(yán)禁亂拉亂扯電源線，對(duì)有破損處，應(yīng)處理前方可使用。7.5施焊場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置彩條布隔離，以免弧光灼傷他人眼睛。7.6對(duì)焊接產(chǎn)品、半成品應(yīng)分類堆碼。下班時(shí)，各類電源線應(yīng)收拾整齊放好，做到人走電關(guān)。7.7定期清理各工作場(chǎng)面，做到文明施工和平安生產(chǎn)8吊裝作業(yè)準(zhǔn)備8.1技術(shù)準(zhǔn)備在接到工程圖紙后，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合甲方的施工進(jìn)度要求,采用合理的安裝順序內(nèi)容分為:鋼柱-鋼梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。制定合理的吊裝方案。8.2吊裝機(jī)具材料準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1汽車吊25T2臺(tái)吊裝鋼柱、梁2汽車吊16T2臺(tái)下車、吊裝鋼柱、梁3鋼絲繩Φ198付吊裝鋼柱、鋼梁4鋼絲繩Φ1310付攬風(fēng)繩5手拉葫蘆2T8付攬風(fēng)繩6麻繩30米/付4付溜繩7卡環(huán)5T16個(gè)吊構(gòu)件8水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量、定位9經(jīng)緯儀J22臺(tái)測(cè)量、定位8.3吊裝線路平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)25噸和16噸吊車，由16軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用一臺(tái)25噸和16噸吊車，由17軸至31軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。鋼柱安裝：吊裝前首先在柱腳埋件上彈好十字線，標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。8.4運(yùn)輸線路及構(gòu)件堆放平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件⑶制作過(guò)程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑸焊縫檢測(cè)記錄資料⑹涂層檢測(cè)資料⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料鋼構(gòu)件安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，防止二次轉(zhuǎn)運(yùn)以保證安裝的便利。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。9鋼柱及柱間支撐安裝工序流程施工場(chǎng)地平整1〔1〕場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，保證大型機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)行駛。施工場(chǎng)地平整根底復(fù)測(cè)標(biāo)注軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)線2〔1〕首先要會(huì)同甲方監(jiān)理檢驗(yàn)土建的根底測(cè)量記錄，施工記錄?！岔艠?biāo)號(hào)、施工時(shí)間、地腳螺栓預(yù)埋情況、位置精度〕及根底上的標(biāo)記情況。根底復(fù)測(cè)標(biāo)注軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)線〔2〕繪出鋼柱根底平面布置圖?！?〕按甲方監(jiān)理指定的標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)量各根底的標(biāo)高位置，并明顯標(biāo)注，做出記錄?！?〕按指定軸線位置復(fù)測(cè)各根底的軸線位置，并明顯標(biāo)注，做出記錄?！?〕檢查各預(yù)埋螺栓的軸線位置度，并記錄?！?〕工具：水準(zhǔn)儀、50m校驗(yàn)合格的鋼尺、彈簧測(cè)力計(jì)、經(jīng)緯儀、墨斗、紅漆、毛筆等?！?〕四方人員到場(chǎng)共同復(fù)驗(yàn)。辦理中間交工3〔1〕甲方、土建、安裝、監(jiān)理方代表匯簽。辦理中間交工對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及平安交底4〔1〕由工程經(jīng)理、專職平安員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及平安交底設(shè)置螺紋保護(hù)錐5〔1〕吊鋼柱前一定要安裝好。設(shè)置螺紋保護(hù)錐檢查起吊機(jī)具及吊具6〔1〕檢查各吊具是否符合吊裝方案中的要求的規(guī)格及尺寸。檢查起吊機(jī)具及吊具〔2〕吊具索具是否完好?！?〕汽車吊運(yùn)行是否可靠?！?〕操作者是否真正明白方案意圖。按吊裝程序起吊鋼柱及柱間支撐7〔1〕起吊到位后，應(yīng)立即緊固地腳螺栓，以確保平安。按吊裝程序起吊鋼柱及柱間支撐〔2〕起吊前應(yīng)把操作平臺(tái)固定在鋼柱上。用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀按刻定的基準(zhǔn)線找正垂直度及標(biāo)高，緊定地腳螺用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀按刻定的基準(zhǔn)線找正垂直度及標(biāo)高，緊定地腳螺栓8〔1〕水準(zhǔn)儀應(yīng)先按工程標(biāo)高基準(zhǔn)進(jìn)行矯正。復(fù)測(cè)就位鋼柱〔位置度、垂直度、標(biāo)高〕9復(fù)測(cè)就位鋼柱〔位置度、垂直度、標(biāo)高〕作出鋼柱安裝記錄10作出鋼柱安裝記錄9.1鋼柱吊裝要點(diǎn)對(duì)鋼柱根底軸線位置及地腳螺栓位置應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)并用紅色油漆作出明顯標(biāo)記。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)施工操作爬梯、吊籃、掛藍(lán)，按設(shè)計(jì)要求制作或采購(gòu)。9.2鋼柱就位后，應(yīng)立即初緊地腳螺栓，并進(jìn)行矯正〔以廠內(nèi)刻制的1m標(biāo)線為基準(zhǔn)〕，鋼柱的垂直度及標(biāo)高合格后，應(yīng)擰緊固定。9.3從有柱間支撐的地方開始安裝，一定要把柱間支撐安上，以保證安裝好的構(gòu)件的穩(wěn)定性并形成剛性空間系統(tǒng)。9.4鋼柱起吊高度15米，重約3噸，查16噸汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度16.5米時(shí)可吊5.4噸，作業(yè)半徑為8米，滿足作業(yè)要求。10屋架鋼梁及支撐安裝工序流程對(duì)施工人員作技術(shù)交底及平安交底1參見鋼柱工序1對(duì)施工人員作技術(shù)交底及平安交底房架現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)〔用水準(zhǔn)儀校平〕2〔1〕先按房架幾何尺寸設(shè)置道木，用水準(zhǔn)儀找平道木。房架現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)〔用水準(zhǔn)儀校平〕〔2〕然后用吊車按房架編號(hào)裝房架于道木上，并用水準(zhǔn)儀校平其腹板?！?〕檢查幾何尺寸，緊定高強(qiáng)度螺栓。檢查組對(duì)房架跨度及其余幾何尺寸〔最后終擰接板螺栓〕檢查組對(duì)房架跨度及其余幾何尺寸〔最后終擰接板螺栓〕復(fù)查鋼柱之間跨度4復(fù)查鋼柱之間跨度吊裝機(jī)具及索具準(zhǔn)備檢查5吊裝機(jī)具及索具準(zhǔn)備檢查參見鋼柱工序6由起重工指揮起吊房架到安裝位置并初擰螺栓由起重工指揮起吊房架到安裝位置并初擰螺栓〔2〕房架起吊前，應(yīng)設(shè)置4根纜風(fēng)繩，以配合起吊?！?〕到位后，應(yīng)立即初緊連接螺栓。用纜風(fēng)繩暫時(shí)固定房架7〔1〕緊定應(yīng)平安、可靠、派專人看守。用纜風(fēng)繩暫時(shí)固定房架校正房架位置度及垂直度，校正房架位置度及垂直度，終擰連接螺栓8〔1〕用磁性線錘找準(zhǔn)其垂直度。按上述方法起吊第二榀房架安裝房架支撐系統(tǒng)按上述方法起吊第二榀房架安裝房架支撐系統(tǒng)〔2〕當(dāng)天下班前，應(yīng)當(dāng)使構(gòu)件形成剛性系統(tǒng)矯正、復(fù)檢已安裝的房架系統(tǒng)10矯正、復(fù)檢已安裝的房架系統(tǒng)重復(fù)上述各項(xiàng)工作到房架安裝完成11重復(fù)上述各項(xiàng)工作到房架安裝完成做出安裝記錄安裝記錄做出安裝記錄安裝記錄10.1屋架鋼梁吊裝要點(diǎn)鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體,同時(shí)在鋼梁上架設(shè)好生命線,安裝檁條時(shí)可以在鋼梁上來(lái)回走動(dòng),起吊前應(yīng)對(duì)構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)查，尺寸要準(zhǔn)確，并對(duì)吊具及索具、吊車等工作情況進(jìn)行復(fù)查，并進(jìn)行試吊，吊裝過(guò)程中，〔首先安裝施工操作爬梯、吊籃或掛藍(lán)、扶手繩等〕無(wú)關(guān)人員離開工作區(qū)，并由一名起重工統(tǒng)一指揮。10.2全部人員應(yīng)戴平安帽，高空作業(yè)人員應(yīng)戴平安帶及工具帶，并遵守高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，構(gòu)件落位后，高空作業(yè)人員才能登高。吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定,保證鋼梁平面的穩(wěn)定,然后吊裝下一跨鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會(huì)傾斜扭曲。對(duì)當(dāng)天起吊的構(gòu)件，應(yīng)立即校正、固定，形成穩(wěn)定的空間體系〔安裝上弦支撐〕，對(duì)不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。11屋架鋼梁現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)11.1現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)要用水準(zhǔn)儀把構(gòu)件找平,構(gòu)件按廠內(nèi)編號(hào)對(duì)號(hào)入座.對(duì)組對(duì)人字形鋼梁的幾何尺寸,用測(cè)點(diǎn)法檢測(cè),保證其尺寸精度。鋼柱起吊高度22.5m，重約4t，查25t汽車吊性能曲線表，吊臂起升高度25.5m時(shí)可吊7.2t，作業(yè)半徑為7m，滿足作業(yè)要求。屋架鋼梁吊裝圖11.2門式鋼架的流水作業(yè)安裝前后，鋼結(jié)構(gòu)的垂直支撐和屋面水平支撐體系要相應(yīng)跟進(jìn)，使鋼構(gòu)處于穩(wěn)固的空間體系，不至發(fā)生意外事故。校核安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)，使各柱、梁處于設(shè)計(jì)的理想工作狀態(tài)。11.3次鋼構(gòu)件安裝：在主鋼構(gòu)件調(diào)校完畢后，進(jìn)行屋面次鋼結(jié)構(gòu)安裝。對(duì)施焊處要隨即實(shí)施防銹處理。對(duì)各構(gòu)件檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表工程序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正。鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證全數(shù)檢查2根底定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查復(fù)測(cè)記錄3墊板規(guī)格正確、位置正確，與根底接觸面平穩(wěn)，焊接牢固。觀察和用小錘敲擊工程序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1標(biāo)記優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心件和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備。觀察檢查抽查10%但不應(yīng)少于3件2外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良：外表干凈。無(wú)焊疤，泥沙等污垢。3鋼構(gòu)件的頂緊面㎜。4鋼屋架和鋼托架的偏差垂直度偏差為h/250，側(cè)向彎矢高偏差為h/1000。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以上處〔件〕，其偏差絕對(duì)值小于偏差規(guī)定的50%。用吊線拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查5檁條間距±5彎曲矢高L/1000〔10〕12高強(qiáng)度螺栓施工12.1施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接副其品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)應(yīng)附帶產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。大六角高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力〔預(yù)拉力〕的檢驗(yàn)報(bào)告。按規(guī)格逐批檢查廠家質(zhì)量保證書及合格證應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。全部檢查檢驗(yàn)合格后才能辦理入庫(kù)手續(xù)。按GB50205-2001要求隨機(jī)從同批中抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)檢，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。施工前應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)檢，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并提出試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)施工操作吊籃，按設(shè)計(jì)要求制作或采購(gòu)。主要工機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、普通螺栓、工具包、記號(hào)筆。12.2高強(qiáng)度螺栓保管運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)按批號(hào)及規(guī)格分類，保管室內(nèi)架空堆放，防止生銹及沾染贓物，堆放不宜超過(guò)五層。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。安裝使用時(shí)應(yīng)按使用部位要求，按當(dāng)天相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)取，并填寫發(fā)放記錄，當(dāng)天未用完應(yīng)及時(shí)退還庫(kù)房妥善保管。不得亂扔亂放。12.3高強(qiáng)度螺栓外表處理用于節(jié)點(diǎn)摩擦面的鋼板，對(duì)摩擦面進(jìn)行噴砂處理在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面到達(dá)設(shè)計(jì)要求，抗滑移系數(shù)到達(dá)0.4以上。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染臟物和油污。12.4高強(qiáng)度螺栓連接孔加工高強(qiáng)度螺栓孔用模具鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，孔徑及位置偏差符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)度螺栓孔連接處板迭上所有孔，用比孔的直徑小1mm量規(guī)檢驗(yàn)，每組應(yīng)通過(guò)85%以上，用比螺栓直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。12.5高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)按GB50205-2001要求制作3組試件，進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)。試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一環(huán)境條件下存放。試件應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺所有高強(qiáng)度螺栓的安裝和緊固應(yīng)符合GB50205-2001要求。在3組試件中抗滑移系數(shù)值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)值。12.6高強(qiáng)度螺栓摩擦面清理鋼構(gòu)拼裝前，應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行專門清理，不能有飛邊、油污、氧化皮、毛刺、焊接飛濺，摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，不的在雨中施工。扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均要進(jìn)行校正，其扭矩誤差控制在初扭矩值的±5%，并做出記錄。扭矩扳手的初擰值按GB50205-2001選取。12.8高強(qiáng)螺栓安裝結(jié)構(gòu)安裝精度校正應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB50205-2001要求合格后，才能安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形，錯(cuò)位和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，到達(dá)貼緊為止。高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓，最少不得少于2個(gè)，在安裝過(guò)程中沖釘穿入的不宜多過(guò)臨時(shí)螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝階段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求前方可安裝高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，要用鉸刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行裝入或用火焰切割螺栓孔。12.9高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序〔初擰、復(fù)擰和終擰〕安裝順序：.1高強(qiáng)度螺栓螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其扭緊順序應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)進(jìn)行初擰、終擰，在用不同顏色油漆在螺母上做出標(biāo)記。.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰力矩值T0C取值〔TC為終擰扭矩〕。.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副復(fù)擰值同初擰值T0。.4高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按TC=K*PC*d計(jì)算〔其中PC為施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值由GB50205-2001中表B.0.3確定；d為螺栓直徑；K為扭矩系數(shù)〔平均值0.110～0.150需試驗(yàn)確定〕，按附錄B.0.4的規(guī)定實(shí)驗(yàn)確定〕。.5高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰必須在24小時(shí)內(nèi)完成。初擰、復(fù)擰和終擰計(jì)算：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算：Tc=K·Pc·d式中Tc—終寧扭矩值〔N·m〕；Pc—施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值〔kN〕,標(biāo)準(zhǔn)值由GB50205-2001見表B.0.3確定；d—螺栓公稱直徑(mm)；K—扭矩系數(shù)，按附錄B.0.4的規(guī)定實(shí)驗(yàn)確定〔平均值應(yīng)為0.110～0.150〕高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副初擰力矩值T0C取值〔TC為終擰扭矩〕。To=0.5Tc.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓M16:終寧扭矩值Tc=264〔N·m〕初擰力矩值To=132〔N·m〕.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓M20:終寧扭矩值Tc=510〔N·m〕初擰力矩值To=255〔N·m〕.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓M22:終寧扭矩值Tc=693〔N·m〕初擰力矩值To=346.5〔N·m〕.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓M24:終寧扭矩值Tc=900〔N·m〕初擰力矩值To=450〔N·m〕.5高強(qiáng)度大六角頭螺栓M27:終寧扭矩值Tc=1296〔N·m〕初擰力矩值To=648〔N·m〕12.10高強(qiáng)度螺栓的安裝方法高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入〔如用錘敲打〕。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。12.10.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。12.11高強(qiáng)度螺栓的緊固高強(qiáng)度螺栓的緊固是專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。大六角高強(qiáng)度螺栓一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法分初擰與終擰二次擰緊。為減少初擰與終擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)力的區(qū)別，一般先用普通扳手對(duì)其初擰。初擰扭矩用終擰的30%～50%進(jìn)行，再用終擰扭矩將螺栓擰緊。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。轉(zhuǎn)角法也分初擰與終擰二次擰緊.初擰扭矩用終擰的30%～50%進(jìn)行。使接頭的各層鋼板到達(dá)充分緊貼，再在螺母和螺桿上面通過(guò)圓心畫一條直線，然后用扭矩扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母的一個(gè)角度，使螺栓到達(dá)終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。12.12高強(qiáng)螺栓緊固檢查用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手指緊按螺母的一個(gè)邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后采用0.3～0.5Kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫抖既為合格，顫抖較大既為欠擰或漏擰，完全不顫抖即為超擰。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10％，并不少于1個(gè)，先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃條細(xì)直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位〔即與該細(xì)實(shí)線重合〕時(shí)測(cè)得扭矩，該扭距與檢查扭距的偏差在檢查扭距的±10％范圍為合格。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機(jī)抽樣，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于1個(gè)。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。13防腐涂裝13.1本工程防腐涂裝材料為一道環(huán)氧富鋅底漆，二道環(huán)氧云鐵中間，二道氯化橡膠面漆，涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，除銹等級(jí)需到達(dá)Sa21/2。構(gòu)件外表除銹涂裝前鋼構(gòu)件外表的除銹質(zhì)量確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素，因此鋼構(gòu)件外表處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材外表處理，亦稱除銹、它不僅是指除去鋼材外表的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的去除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材外表所形成的適宜的“粗糙度”。鋼材外表處理方法的選擇鋼材外表的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處理、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射拋丸除銹，除銹等級(jí)至少到達(dá)Sa2.5級(jí)。鋼材外表處理的方法與質(zhì)量等級(jí)見下表：等級(jí)處理方法處理手段和到達(dá)要求比照標(biāo)準(zhǔn)SSPC,UCASISSal噴射或拋射噴〔拋〕菱角砂、鐵、丸、斷絲和混合磨料輕度除銹只除去疏松軋制氧化、銹和附著物SSPC-SP10SalSa2徹度除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被去至少有2/3面積無(wú)任何可見殘留物SSPC-SP6Sa2清切級(jí)S非常徹度除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材外表的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見殘留物SSPC-SP10S接近出白級(jí)鋼材外表粗糙度的控制鋼材外表適宜的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高，但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能，粗糙度太大，如漆膜用量一定時(shí)，那么會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外還常常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。因此，為了確保漆膜的保護(hù)性能，對(duì)鋼材的外表粗糙度有所限制。對(duì)于常用涂料而言，適宜的粗糙度范圍以30-75微米為宜，最大粗糙度值不宜超過(guò)100微米。外表粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，因此，在鋼材外表處理時(shí)必須根據(jù)不同的材質(zhì)、不同的外表處理要求，制定適宜的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制。鋼材外表除銹后，涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5～38度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)構(gòu)件外表不應(yīng)有結(jié)露；必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝防腐處理。鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過(guò)施工涂裝到鋼構(gòu)件外表，成膜后才能起到保護(hù)作用。所以，對(duì)涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。施工質(zhì)量涂層〔漆膜〕厚度的控制：為了使用涂料能夠發(fā)揮其最正確性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度、施工時(shí)，從以下四個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：a、施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝：b、對(duì)于邊、角焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度；c、施工時(shí)，常用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，以保證漆膜的厚度和涂層的均勻；d、漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度。設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值為漆膜的要求厚度。選擇測(cè)點(diǎn)要有代表性，檢測(cè)頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂物外表的具體情況而定。當(dāng)檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)按《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求進(jìn)行。涂裝外觀質(zhì)量控制由于涂裝工作是分一次或?qū)掖芜M(jìn)行的，因此涂裝的外觀質(zhì)量應(yīng)是該工作的全部過(guò)程，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和《施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查。其主要工作是：a、對(duì)涂裝前構(gòu)件外表處理的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對(duì)溫度、外表清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜。b、目測(cè)涂裝外表質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無(wú)明顯色差；無(wú)流掛、失光起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。c、目測(cè)涂裝外表不得有誤涂情況產(chǎn)生。涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時(shí)，難免造成局部漆膜碰壞和損傷，需要進(jìn)行補(bǔ)涂；另外還有一局部需要現(xiàn)場(chǎng)安裝安成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂〔如高強(qiáng)螺栓連接區(qū)的補(bǔ)涂、現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)的補(bǔ)涂〕。如不對(duì)該局部修補(bǔ)進(jìn)行質(zhì)量控制，將會(huì)造成局部生銹進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕，涂裝修補(bǔ)工作主要是控制以下三點(diǎn)：a、在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先應(yīng)對(duì)局部舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取噴砂、砂輪打磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材外表處理；b、為了保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)缺陷四周在漆膜10-20cm的距離內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一定的斜度；c、修被工作應(yīng)按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行被補(bǔ)涂。13.4本工程防火涂裝設(shè)計(jì)要求為涂刷薄型防火涂料，防火等級(jí)為2級(jí)；鋼柱為2小時(shí)，鋼梁為1.5小時(shí)。(做防火涂料就不做氯化橡膠面漆，次結(jié)構(gòu)刷防火涂料)。安裝完成后涂面層漆一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。a、構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆局部以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。b、已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作。c、最后應(yīng)作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。14屋面板、墻面板制作安裝施工熟悉施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)繪制排幅員1熟悉施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)繪制排幅員下料2下料壓制屋面、墻面成形板3壓制屋面、墻面成形板安裝屋面檁條、防錘桿及天溝女兒墻柱4安裝屋面檁條、防錘桿及天溝女兒墻柱描繪安裝基準(zhǔn)線5描繪安裝基準(zhǔn)線安裝屋面夾心板6安裝屋面夾心板鋪設(shè)、咬接、屋脊板、泛水板7鋪設(shè)、咬接、屋脊板、泛水板安裝墻面檁條8安裝墻面檁條安裝門窗骨架9安裝門窗骨架安裝內(nèi)側(cè)墻面板10安裝內(nèi)側(cè)墻面板鋪設(shè)保溫層及外側(cè)墻面板11鋪設(shè)保溫層及外側(cè)墻面板收邊泛水板安裝12收邊泛水板安裝完備質(zhì)檢資料安裝記錄完備質(zhì)檢資料安裝記錄為了提高屋面的安裝質(zhì)量,以及防止彩板在運(yùn)輸過(guò)程中變形、脫漆等質(zhì)量問題，壓型板的壓制應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)壓制成形，吊裝時(shí)應(yīng)用專用吊具起吊，防止其變形，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩起吊，安裝時(shí)所有施工人員必須穿軟底鞋，且不能聚集在一起，在壓型板上頻繁行走的地方，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)木板。泛水板之間、包角板之間、收邊板之間的連接均采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于60㎜，屋脊板、泛水板與屋面板的連接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜，搭接部位應(yīng)設(shè)擋水板和堵水板，或設(shè)置防水材料。施工物資進(jìn)場(chǎng)自檢、報(bào)驗(yàn)。鋪設(shè)過(guò)程中，要及時(shí)檢查安裝尺寸偏差。保證工程質(zhì)量。使工程順利進(jìn)行。壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。洞口開設(shè)完畢后，安裝附屬零部件，密封，作好防滲漏措施。板2板1板2板1板搭接示意圖屋面及圍護(hù)安裝安裝施工金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工工藝要求進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。安裝采用螺栓連接。運(yùn)輸與存放a金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。b運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。c運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以防止因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,防止壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。d運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0米。超過(guò)1-2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎,防止因汽車尾部的波震造成過(guò)大撓度。e貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2-3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。施工準(zhǔn)備a夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未到達(dá)要求,應(yīng)及時(shí)更換。b金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻根底等相關(guān)工程是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。c檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。墻體工程a金屬面夾芯板墻體與根底或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體根底.結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。b連接件與樓地面.主體根底.結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。c安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。d安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。e在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。f夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否到達(dá)要求。如未到達(dá)要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。g夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,防止連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距均勻。h用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。i轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。j轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無(wú)明顯錯(cuò)位。k連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。屋面工程a安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守以下原那么:(1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。(2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。搭接鋼板局部應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接局部連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,防止屋面滲水或漏水。夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。夾芯屋面板應(yīng)盡量防止開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。門窗的安裝及質(zhì)量控制門、窗安裝宜與墻板安裝同時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)切割墻板時(shí)，應(yīng)保證墻板的幾何尺寸在洞口的準(zhǔn)確位置，墻板連接件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)超標(biāo)變形的連接件予以更換合格后再進(jìn)行安裝。15工程質(zhì)量保證措施15.1建立工程質(zhì)量保證體系建立以公司副總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的工程的工程質(zhì)量。質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)建設(shè)監(jiān)理設(shè)計(jì)建設(shè)監(jiān)理設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)安科量總監(jiān)科質(zhì)安科質(zhì)安科量總監(jiān)科質(zhì)安科工程副經(jīng)理理工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)工程副經(jīng)理理工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)工長(zhǎng)質(zhì)安內(nèi)工長(zhǎng)質(zhì)安內(nèi)業(yè)材料試驗(yàn)班組質(zhì)量班組質(zhì)量工程質(zhì)量檢驗(yàn)系量15.2施工組織設(shè)計(jì)審批制度施工組織設(shè)計(jì)必須要有工程經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程會(huì)計(jì)師、工程經(jīng)濟(jì)師、平安員、材料員等有關(guān)人員的簽字。施工組織設(shè)計(jì)必在工程實(shí)施前15d報(bào)工程管理部技術(shù)質(zhì)量科，由工程管理部主任工程師審批后上報(bào)公司技質(zhì)部及總工程師審批。施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)上報(bào)同意前方可進(jìn)行施工。技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核方案，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分局部項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，作為檔案資料保存。15.4施工階段“三檢”制度實(shí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，以控制施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。15.5施工過(guò)程中的質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程根底管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個(gè)方面：當(dāng)工程部接到設(shè)計(jì)圖紙后，工程經(jīng)理必須組織工程部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并催促建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)。施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由工程經(jīng)理牽頭，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。本著“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、平安工作”的原那么，各分管工種負(fù)責(zé)任〔生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣〕在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量平安交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。15.6二級(jí)驗(yàn)收及分局部項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須催促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交工程經(jīng)理確認(rèn)，最終評(píng)定表由工程管理部技術(shù)質(zhì)量處專職質(zhì)量員核定。工程經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。主體結(jié)構(gòu)及吊頂?shù)入[蔽部位必須請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)，分部工程質(zhì)量核驗(yàn)前工程工程師必須提前3d填寫好分部工程核驗(yàn)單，并經(jīng)工程經(jīng)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽證后交技術(shù)質(zhì)量處。技術(shù)質(zhì)量處核實(shí)后報(bào)公司總工辦及質(zhì)監(jiān)站申請(qǐng)核驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由工程經(jīng)理和工程工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。計(jì)量器具管理工程管理部計(jì)量員負(fù)責(zé)本部所有計(jì)量器材的鑒定、催促及管理工作；現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞；損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作；計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過(guò)的量具。強(qiáng)化質(zhì)量管理的控制施工中嚴(yán)格貫徹全面質(zhì)量管理體系，執(zhí)行全面質(zhì)量管理手冊(cè)GB/TI9000-ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，與國(guó)際質(zhì)量體系接軌。貫徹執(zhí)行各級(jí)技術(shù)崗位責(zé)任制。施工中密切與業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位的聯(lián)系和配合，共同抓好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)管理工作。施工中嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽檢查制、三檢制度，對(duì)作出的樣板經(jīng)檢查符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)前方可實(shí)行看樣板施工。施工組織設(shè)計(jì)或方案必須有重點(diǎn)難點(diǎn)施工方法與措施，制定成品管理保護(hù)措施。全面保證質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢查工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，堅(jiān)決整改，執(zhí)行質(zhì)量工作一票否決制度。工程質(zhì)量罰制度總承包方遵循“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原那么，對(duì)各分包單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。凡各分包單位在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工。屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)對(duì)分包單位進(jìn)行處分，處分形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。凡各分包單位在施工過(guò)程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)戶且到達(dá)優(yōu)質(zhì)?？偝邪娇蓪?duì)分包單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。總承包方在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站抽查、評(píng)定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。工程技術(shù)管理措施把重復(fù)出現(xiàn)的管理工作訂成標(biāo)準(zhǔn)，納入制度，使管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，各項(xiàng)工作過(guò)程，制定合理而詳細(xì)的工作程序，并用文學(xué)或圖表表示出來(lái)，使用權(quán)工作流程程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化，使技術(shù)管理工作備件化，從而防止分工不清，職責(zé)不明，互相脫節(jié)，互相推諉現(xiàn)象的發(fā)生。并據(jù)此作為施工活動(dòng)的依據(jù)，減少施工環(huán)節(jié)中的人為因素，使施工活動(dòng)科學(xué)、客觀化?！惨姼鞣猪?xiàng)質(zhì)量程序控制圖〕。認(rèn)真加強(qiáng)計(jì)量管理工作，砂漿、砼必須經(jīng)合格的試驗(yàn)單位試配并提出配合比報(bào)告，拌制時(shí)必須嚴(yán)格計(jì)量，試驗(yàn)人員必須按規(guī)定及時(shí)留取試件，計(jì)量器具必面按規(guī)定校驗(yàn)。不得擅自更改設(shè)計(jì)、確需更改時(shí)，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位研究更改，更改需有記錄和各方簽證。圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)變更由專人管理，作廢的圖紙要及時(shí)收回或加以標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用。做好技術(shù)資料的收集、整理和存檔工作，資料填寫與工程進(jìn)度同步，真實(shí)記錄和反映工程實(shí)際情況。加強(qiáng)材料管理，保證材料質(zhì)量。材料部門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求供給材料，不得供給不合格材料。各種原材料和成品、半成品均應(yīng)有合格的質(zhì)量保證資料，進(jìn)場(chǎng)原材料和成品應(yīng)妥善保管，不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。對(duì)鋼材的要求：采用大廠生產(chǎn)的鋼材，鋼筋的焊接、綁扎搭接及其物理性能檢測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并派專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量檢驗(yàn)工作，保證結(jié)構(gòu)工程的平安。原材料、成品、半成品的驗(yàn)收及檢查嚴(yán)把關(guān)鍵工序質(zhì)量關(guān)，對(duì)于新技術(shù)、新工藝更要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格前方可上崗。16平安與文明施工保證措施16.1平安施工保證措施貫徹執(zhí)行重慶市《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》，按《建筑施工平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99〕的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)平安施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)。執(zhí)行“渝建發(fā)[2000]39號(hào)文件”、《重慶市建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)》，創(chuàng)立一個(gè)平安文明的施工環(huán)境。平安施工管理體系建立完善的平安管理體系，上至工程經(jīng)理、下至平安值班員，其職責(zé)分工如圖：工程經(jīng)理工程經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人聯(lián)防治安居樂業(yè)工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工長(zhǎng)平安員工聯(lián)防治安居樂業(yè)工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工長(zhǎng)平安員工班組平安員班組平安員平安管理體系圖平安管理制度a.平安生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級(jí)各部門的平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的平安指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲方法在內(nèi)的保證措施?？偂⒎职g必須簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書。b.新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、工程部和班組的三級(jí)教育：工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種平安技術(shù)操作規(guī)程。工人變換工種，須進(jìn)行新工種的平安技術(shù)教育。認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。c.施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的平安技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。d.分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)交底進(jìn)行全面的針對(duì)性的平安技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。e.特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。f.平安檢查必須建立定期平安檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位、平安檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。g.班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)