14鉆（沖）孔灌注樁施工方案（益海嘉里）

鉆（沖）孔灌注樁專項(xiàng)施工方案PAGE3目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制目的及編制依據(jù) 1二、工程簡(jiǎn)介 12.1項(xiàng)目概況 12.2工程地質(zhì)和水文條件 2三、灌注樁工程概況 4四、施工部署 114.1組織結(jié)構(gòu) 114.2施工部署 124.3工期目標(biāo)及進(jìn)度計(jì)劃 154.4勞動(dòng)力投入計(jì)劃 154.5機(jī)械及物資投入計(jì)劃 16五、施工方法 175.1沖孔樁施工方法 175.2旋挖樁施工方法 235.3鋼筋籠制作及吊放 315.4聲測(cè)管預(yù)埋 355.5混凝土澆筑 365.6樁檢測(cè)要求 375.7常見問題及其處理措施 37六、質(zhì)量保證措施 41七、安全保證措施 42八、文明施工措施 46一、編制目的及編制依據(jù)本方案為黃埔區(qū)益海嘉里周邊市政道路及配套工程施工總承包項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工方案，用以指導(dǎo)本工程所有鉆孔灌注樁的現(xiàn)場(chǎng)施工。本方案編制依據(jù)如下：1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20112、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20183、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20124、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20085、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20156、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20127、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20168、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙9、本項(xiàng)目《巖土工程勘察報(bào)告》二、工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：黃埔區(qū)益海嘉里周邊市政道路及配套工程施工總承包。2、建設(shè)單位：廣州開發(fā)區(qū)財(cái)政投資建設(shè)項(xiàng)目管理中心。3、設(shè)計(jì)單位：廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司。4、勘察單位：廣東有色工程勘察設(shè)計(jì)院5、監(jiān)理單位：廣州龍達(dá)工程管理有限公司6、建設(shè)地點(diǎn)：廣州市黃埔區(qū)發(fā)區(qū)西區(qū)。7、承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工，包驗(yàn)收、包保修。綜合單價(jià)包干；措施項(xiàng)目費(fèi)（除施工圍蔽費(fèi)用外）包干，施工圍蔽清單綜合單價(jià)包干，工程量按實(shí)計(jì)量。2.1項(xiàng)目概況本項(xiàng)目位于開發(fā)區(qū)西區(qū)，是益海嘉里地塊周邊的一條配套道路。項(xiàng)目北起電廠東路，往南延伸至西基路與隔墻路交叉口處。本工程道路等級(jí)為城市次干路，紅線寬度為26m，路線全長2.228km，共分成兩段：A線樁號(hào)為AK0+000～AK0+439.691，設(shè)計(jì)速度為30km/h；B線樁號(hào)為BK0+000～BK1+788.609，設(shè)計(jì)速度為40km/h，其中BK0+100～BK0+260和BK1+000～BK1+320路段限速30km/h。主要構(gòu)造物包含AK0+040中橋、西滘河中橋及輸油管保護(hù)橋、益海嘉里主線橋。建設(shè)內(nèi)容包括道路工程、橋梁工程、排水工程、給水工程、綠化工程、交通工程、照明工程和電力管溝工程。本項(xiàng)目工程地理位置2.2工程地質(zhì)和水文條件1.地層巖性根據(jù)鉆孔揭露，按巖土成因和特征，場(chǎng)地地層可分為：1.人工堆積層；2.第四系海陸交互相沉積層(Q4mc)；3.第四系殘積層；4.基巖?，F(xiàn)自上而下分述如下：1）人工堆積層（Q4ml），包括：<1-1>雜填土、<1-2>素填土；2）第四系海陸交互相沉積層(Q4mc)，包括：<2-1>淤泥、<2-2>細(xì)中砂、<2-3>粉質(zhì)粘土；3）第四系殘積層，包括：<3>粉質(zhì)黏土；4）基巖，包括：<4-1>全風(fēng)化泥巖、<4-2>強(qiáng)風(fēng)化泥巖、<4-3>中風(fēng)化泥巖、<5-1>全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、<5-2>強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、<5-3>中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。2.水、土腐蝕性評(píng)價(jià)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合場(chǎng)地環(huán)境和滲透條件，場(chǎng)地內(nèi)地下水及地表水水質(zhì)對(duì)砼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。由于本場(chǎng)地地下水受大氣降水垂直補(bǔ)給，因此地下水的腐蝕性與人類活動(dòng)密切相關(guān)，本次勘察的腐蝕性評(píng)價(jià)僅代表勘察期間的水質(zhì)情況。對(duì)建筑材料腐蝕的防護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T3310—2019）的規(guī)定。土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。水、土對(duì)建筑材料腐蝕的防護(hù)，應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T3310—2019）的規(guī)定。3.地震效應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》（GB55002-2021）第3.1.3條判定本工程建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ類，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》（GB55002-2021）第4.2.2條判定設(shè)計(jì)特征周期為0.45s。根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015）有關(guān)條款判定地震動(dòng)峰值加速度值調(diào)整系數(shù)1.25，地震動(dòng)峰值加速度為0.125。本工程建設(shè)場(chǎng)地位于廣東省廣州市黃埔區(qū)夏港街道，根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010，2016年版）1.0.5條、表3.2.2及附錄A判定本地區(qū)的設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g，根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015）有關(guān)條款判定地震動(dòng)峰值加速度值調(diào)整系數(shù)1.25，地震動(dòng)峰值加速度為0.125。4.地基土評(píng)價(jià)1）填土（<1>）：呈松散狀，厚度變化大，狀態(tài)不均勻，穩(wěn)定性差，不宜直接作為路基持力層；雜填土組分較復(fù)雜，需進(jìn)行清表外運(yùn)處理。2）淤泥（<2-1>）：灰黑色，流塑狀，為高含水量、高孔隙比、高壓縮性、低抗剪性的極軟弱土層，為路基主要受力層；穩(wěn)定性及工程力學(xué)性質(zhì)差，必須加固處理。3）粉細(xì)砂（<2-2>）：灰黃色，飽和，松散為主，為輕微～嚴(yán)重液化砂土，穩(wěn)定性及工程力學(xué)性質(zhì)較差，為路基主要受力層；必須加固處理4）粉質(zhì)粘土（<2-3>）：可塑，埋深變化較大，狀態(tài)不均勻，力學(xué)性質(zhì)一般，工程性能一般，可考慮作為復(fù)合地基的樁基持力層。5）粉質(zhì)粘土（<3>）：可塑～硬塑，力學(xué)性質(zhì)稍好，工程性能稍好，可考慮作為復(fù)合地基的樁基持力層。8）全風(fēng)化巖（<4-1>、<5-1>）：埋藏較深，對(duì)路基基本無影響；穩(wěn)定性和工程力學(xué)性質(zhì)較好，可作為基槽支護(hù)樁持力層。9）強(qiáng)風(fēng)化巖（<4-2>、<5-2>）：埋藏較深，對(duì)路基基本無影響；穩(wěn)定性和工程力學(xué)性質(zhì)較好，可作為基槽支護(hù)樁持力層。10）中風(fēng)化巖（<4-3>、<5-3>）：埋藏較深，對(duì)路基基本無影響；中風(fēng)化泥巖強(qiáng)度較低，不能滿足灌注樁持力層要求，可按摩擦樁設(shè)計(jì)；中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖層揭露有強(qiáng)風(fēng)化巖及泥巖風(fēng)化層等夾層，若樁底持力層厚度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖可作為橋梁鉆孔灌注樁持力層。三、灌注樁工程概況樁基采用灌注樁，鉆（沖）成孔直徑1.1、1.2、1.5、1.6、1.8m。AK0+040小橋樁基參數(shù)：共計(jì)8根樁，樁直徑為1m，單樁最大設(shè)計(jì)承載力為4000KN。具體參數(shù)見AK0+040小橋樁基設(shè)計(jì)一覽表。樁基采用沖孔樁工藝。連接平臺(tái)樁基參數(shù)：共計(jì)3根，樁直徑為1m，單樁最大設(shè)計(jì)承載力為4000KN。具體參數(shù)見連接平臺(tái)樁基設(shè)計(jì)一覽表。樁基采用旋挖樁工藝。西滘河中橋樁基參數(shù)：共計(jì)24根樁，其中樁直徑1.2m的樁基20根，單樁最大設(shè)計(jì)承載力為6000KN；樁直徑1.5m的樁基4根，單樁最大設(shè)計(jì)承載力為9000KN。具體參數(shù)見西滘河中橋樁基設(shè)計(jì)一覽表。橋臺(tái)樁基采用旋挖樁工藝，1#墩樁基采用沖孔樁工藝。益海嘉里主線橋樁基參數(shù)：共計(jì)47根樁，其中樁直徑1.2m的樁基20根，單樁最大設(shè)計(jì)承載力為4000KN，樁直徑1.6m的樁基18根，樁直徑1.8m的樁基9根。具體參數(shù)見益海嘉里主線樁基設(shè)計(jì)一覽表?？拷凸芴幍膬膳艠蚨諛痘捎眯跇?，其余采用沖孔樁。輸油管保護(hù)橋樁基參數(shù)：共計(jì)12根樁，樁直徑為1.2m，單樁最大設(shè)計(jì)承載力為4000KN。具體參數(shù)見輸油管保護(hù)橋樁基設(shè)計(jì)一覽表。樁基采用旋挖樁工藝。AK0+040小橋樁基參數(shù)一覽表樁號(hào)樁徑

(m)根數(shù)樁頂標(biāo)高

(m)巖層頂標(biāo)高

(m)樁底標(biāo)高

(m)樁長

(m)樁類型持力層入巖深度

(m）0-1~0-41.047.576-16.483-17.60025.176摩擦樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于1.5D1-1~1-41.047.606-16.948-17.90025.506摩擦樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于1.5D連接平臺(tái)樁基參數(shù)一覽表樁號(hào)樁徑

(m)根數(shù)樁頂標(biāo)高

(m)巖層頂標(biāo)高

(m)樁底標(biāo)高

(m)樁長

(m)樁類型持力層入巖深度

(m）0-1~0-31.037.296-16.948-17.925.196摩擦樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖0.95西滘河樁基參數(shù)一覽表樁號(hào)樁徑

(m)根數(shù)樁頂標(biāo)高

(m)巖層頂標(biāo)高

(m)樁底標(biāo)高

(m)樁長

(m)樁類型持力層入巖深度

(m）0-5~0-101.265.800-23.069-29.10034.900端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D0-1~0-41.245.800-19.458-27.00032.800端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D1-1~1-41.54-0.350-23.069-31.20030.850端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D2-7~2-101.245.300-10.056-21.10026.400端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D2-1~2-61.265.300-17.260-23.10028.400端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D益海嘉里主線橋樁基參數(shù)一覽表樁號(hào)樁徑

(m)根數(shù)樁頂標(biāo)高

(m)巖層頂標(biāo)高

(m)樁底標(biāo)高

(m)樁長

(m)樁類型持力層入巖深度

(m）0-1~0-101.2108.934-19.073-26.535.434端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D1-1~1-31.636.9-16.674-23.730.6端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D2-1~2-31.636.9-11.028-23.130端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D3-1~3-31.838.9-8.681-24.733.6端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D4-1~4-31.839.5-8.681-26.736.2端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D5-1~5-31.837-15.65-26.733.7端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D6-1~6-31.637.5-10.586-26.634.1端承樁中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于5D7-1~7-31.637.5-16.32-31.939.4摩擦樁中風(fēng)化泥巖不小于8D8-1~8-31.637.5-26.546-32.439.9摩擦樁中風(fēng)化泥巖不小于8D9-1~9-31.637.5-23.856-3542.5摩擦樁中風(fēng)化泥巖不小于8D10-1~10-101.2105.876-14.772-27.933.776摩擦樁中風(fēng)化泥巖不小于8D輸油管保護(hù)橋樁基參數(shù)一覽表樁號(hào)樁徑(m)根數(shù)樁頂標(biāo)高(m)巖層頂標(biāo)高(m)樁底標(biāo)高(m)樁長(m)樁類型持力層入巖深度(m）1-11.2110.6-15.65-19.6530.25端承樁中風(fēng)化砂巖42-11.2110.2-15.65-19.6529.85端承樁中風(fēng)化砂巖43-11.219.8-15.65-19.6529.45端承樁中風(fēng)化砂巖44-11.218.4-15.65-19.6528.05端承樁中風(fēng)化砂巖45-11.218.2-15.65-19.6527.85端承樁中風(fēng)化砂巖46-11.217.8-15.65-19.6527.45端承樁中風(fēng)化砂巖41-2~6-21.266.5-15.65-19.6526.15端承樁中風(fēng)化砂巖4

直徑1.0m樁基鋼筋示意圖

直徑1.2m樁基鋼筋示意圖

直徑1.5m樁基鋼筋示意圖

直徑1.6m樁基鋼筋示意圖

直徑1.8m樁基鋼筋示意圖四、施工部署4.1組織結(jié)構(gòu)為保障本工程灌注樁施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等目標(biāo)完成，確定組織架構(gòu)如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：謝顯鈺項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：謝顯鈺項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工管理部負(fù)責(zé)人：何智質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人：侯毅東安全管理部負(fù)責(zé)人：張啟明材料管理部負(fù)責(zé)人：崔力增造價(jià)管理部負(fù)責(zé)人：唐健青資料管理部負(fù)責(zé)人：謝茂梅各專業(yè)施工班組項(xiàng)目管理體系圖4.2施工部署考慮到本工程施工場(chǎng)地情況和樁基礎(chǔ)數(shù)量，結(jié)合樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面位置綜合考慮，四個(gè)橋梁和一個(gè)連接平臺(tái)的樁基由一個(gè)樁機(jī)施工班組完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工需要，擬投入2臺(tái)旋挖鉆機(jī)、6臺(tái)沖孔鉆機(jī)進(jìn)行施工。施工過程中，按每一臺(tái)樁機(jī)配置單根鉆孔樁容量1.5-2倍的標(biāo)準(zhǔn)泥漿池，保證灌注樁施工過程中的泥漿供應(yīng)。鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置于基坑外。泥漿池使用完或移位后，立即進(jìn)行廢漿外運(yùn)、漿池填埋，采取合理防護(hù)措施，確保施工安全和現(xiàn)場(chǎng)清潔。

AK0+040小橋樁位布置圖連接平臺(tái)樁位布置圖西滘河中橋樁位布置圖益海嘉里主線橋樁位布置圖輸油管道保護(hù)橋樁位布置圖4.3工期目標(biāo)及進(jìn)度計(jì)劃綜合現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程灌注樁擬于2023年12月1日開始施工，于2024年10月25日完成施工，工期為329個(gè)日歷天。灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃表：少了小橋、連接平臺(tái)、保護(hù)橋的施工內(nèi)容。工期對(duì)應(yīng)施工進(jìn)度計(jì)劃。已按要求修改少了小橋、連接平臺(tái)、保護(hù)橋的施工內(nèi)容。工期對(duì)應(yīng)施工進(jìn)度計(jì)劃。已按要求修改4.4勞動(dòng)力投入計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工52焊工63樁機(jī)工204機(jī)械司機(jī)25雜工3合計(jì)364.5機(jī)械及物資投入計(jì)劃主要物資投入計(jì)劃序號(hào)材料名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋40%2023年12月2鋼筋60%2024年3月3商品砼依需采購灌注樁砼澆筑時(shí)擬投入主要施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量機(jī)械性能備注1大三角結(jié)構(gòu)鉆機(jī)臺(tái)2三一SR415R2沖孔鉆機(jī)臺(tái)6JKL83吊車（25T）臺(tái)27.5KW4泥漿泵只822KW5鋼筋切斷機(jī)臺(tái)37.5KW6潛水泵只80.4KW7測(cè)泥漿比重器套28含砂率測(cè)量器套29測(cè)泥漿黏度器套210型材切割機(jī)臺(tái)23.5KW11鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)33KW12交流電焊機(jī)臺(tái)924.5KW13LED探照燈臺(tái)160.5KW14導(dǎo)管套415鉤機(jī)臺(tái)26016水準(zhǔn)儀臺(tái)2DS317全站儀臺(tái)1RTS63218坍落度筒個(gè)219試模組6150*150五、施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙橋梁樁基施工工藝如下表工點(diǎn)工藝AK0+040小橋連接平臺(tái)西滘河中橋益海嘉里主線橋輸油管保護(hù)橋沖孔樁0#、1#橋臺(tái)1#橋墩（水上樁）0-3#、6-10#旋挖樁0#橋臺(tái)0#、2#橋臺(tái)4#、5#橋墩1#-6#5.1沖孔樁施工方法5.1.1沖孔樁施工流程水上樁樁位放樣0水上樁樁位放樣0施工準(zhǔn)備安放鋼筋籠清孔地勘、監(jiān)理、建設(shè)、施工驗(yàn)孔成孔檢測(cè)沖孔鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制作泥漿外運(yùn)安放導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、檢驗(yàn)管線探查制備泥漿制作鋼筋籠（含注漿管）二次清孔泥漿外運(yùn)灌注水下混凝土拔除鋼護(hù)筒施工完成水上施工鋼平臺(tái)塔設(shè)沖孔樁施工工藝流程簡(jiǎn)圖5.1.2施工準(zhǔn)備1）在樁基分項(xiàng)工程開工前，測(cè)量組對(duì)圖紙樁位坐標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，確保樁位準(zhǔn)確無誤。2）場(chǎng)地平整在陸地上，場(chǎng)地采用人工配合挖掘機(jī)、自卸汽車、裝載機(jī)整平鉆機(jī)平臺(tái)及施工便道，場(chǎng)地經(jīng)平整后必須進(jìn)行壓實(shí)。在水上樁基采用架設(shè)鋼棧橋施工平臺(tái)、鋼板樁圍堰施工，圍堰建議避開河流主汛期，圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5，并滿足堰身強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求，堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。詳細(xì)鋼平臺(tái)、鋼板樁圍堰施工布置及工藝參《水上鋼平臺(tái)專項(xiàng)方案》和《鋼板樁圍堰專項(xiàng)施工方案》。鋼平臺(tái)平面布置圖3）泥漿池開挖鉆機(jī)就位前采用1m3斗容挖掘機(jī)對(duì)擬施工樁基進(jìn)行泥漿池開挖，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃開挖泥漿池，池體開挖尺寸為長10m，寬10m，深2m，池底及側(cè)壁滿鋪兩層塑料布隔離泥漿，防止泥漿滲漏。泥漿儲(chǔ)備量為單根鉆孔樁容量的1.5-2倍，每個(gè)泥漿池分沉淀池與循環(huán)池，中間用隔墻隔開，隔墻比泥漿池頂部低30cm左右，成孔作業(yè)時(shí)，利用循環(huán)池角安裝的泥漿泵定時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿以保持水頭。為防止沉渣充滿沉淀池后起不到應(yīng)有作用，應(yīng)定時(shí)對(duì)泥漿池內(nèi)沉渣進(jìn)行清理。泥漿池5.1.3樁定位用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。樁施工放線時(shí)應(yīng)核對(duì)樁位坐標(biāo)、各項(xiàng)高程數(shù)據(jù)，做到準(zhǔn)確無誤。5.1.4管線探查樁基鉆孔前仍應(yīng)探明樁孔深度范圍是否有其它地下管線，人工探樁深度不小于3m。遇到地下管線時(shí)應(yīng)將管線情況（管線性質(zhì)、管徑、管材、走向、埋深等）以書面形式，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，會(huì)知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。同一承臺(tái)、同一聯(lián)結(jié)構(gòu)全部樁基均探孔完成，確認(rèn)在承臺(tái)范圍內(nèi)無地下管線方可開鉆。5.1.5護(hù)筒埋設(shè)（1）沖孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒按照設(shè)計(jì)制作，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。（2）挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與沖孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。（3）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。5.1.6沖孔和泥漿配置1、沖孔施工開鉆時(shí)因地表沙土較松軟，應(yīng)采用低錘快打，使孔壁逐漸擠壓密實(shí)。在鉆進(jìn)過程中必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù)∶1）在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下3.00米采用小沖程，泥漿比重1.40～1.50，土層不好時(shí)加入小片石和粘土塊以夯實(shí)孔壁。2）在粘土層中施工時(shí)，采用中、小沖程結(jié)合，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。3）砂層中施工時(shí)采用小沖程，泥漿比重1.30～1.50，勤掏碴，以提高鉆進(jìn)效率。4）填砂層、淤泥含沙層、含泥中砂層、含泥中粗砂層及遇塌孔時(shí)應(yīng)及時(shí)回填，加粘土塊及片石重鉆，遇具高壓縮性的淤泥、淤泥質(zhì)土?xí)r，加片石重鉆，采用小沖程反復(fù)沖擊，泥漿比重1.30～1.50，造成堅(jiān)實(shí)孔壁。5）開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘勤擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)沖孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚0.30-0.50m，重新鉆進(jìn)。6）遇孤石時(shí)，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。7）必須準(zhǔn)確控制鋼絲繩長度，即要勤松，少松，又要避免打空錘。8）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。9）現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的不確定、不可預(yù)見性因素加強(qiáng)與建設(shè)單位及相關(guān)方溝通，并據(jù)實(shí)簽證。10）每鉆進(jìn)3.00~4.00m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗(yàn)孔。11）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)0.30~0.50m和樁端持力層每鉆進(jìn)0.10~0.30m時(shí)，應(yīng)清空取樣一次，并應(yīng)做記錄。12）本工程所有樁中心間距小于4d的樁應(yīng)采用跳躍式施工，先施工大直徑的樁，待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，再施工小直徑的樁。13）加強(qiáng)樁端持力層的判別。2、泥漿配置及設(shè)備泥漿的性能指標(biāo)對(duì)沖孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程地質(zhì)復(fù)雜、砂土層、混合土（含泥中砂、含泥中粗砂等）較厚，每2根樁就近設(shè)置一個(gè)泥漿池，即泥漿循環(huán)次數(shù)為1。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：循環(huán)泥漿的性能指標(biāo)泥漿調(diào)制：制漿前，應(yīng)先把膨潤土盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿應(yīng)分多級(jí)過濾，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。泥漿循環(huán)如下：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿過濾→泥漿池→樁孔。5.1.7成孔檢測(cè)1、沖孔施工至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，滿足嵌入設(shè)計(jì)持力層巖層及深度，則可以準(zhǔn)備終孔并完善終孔檢測(cè)。2、孔深采用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，測(cè)繩必須經(jīng)常進(jìn)行校正、修訂，以保證測(cè)量準(zhǔn)確；3、孔徑采取下探孔器的方法進(jìn)行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+0.1m，探孔器的長度為設(shè)計(jì)直徑的4～6倍。4、樁基工程第一孔成孔需請(qǐng)業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，認(rèn)真做好第一孔施工和驗(yàn)收工作，以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修改調(diào)整施工參數(shù)和工藝，保證工程施工質(zhì)量。

鉆孔樁成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔的中心位置（mm）≤50全站儀2孔徑(mm)≥設(shè)計(jì)值測(cè)孔儀3鉆孔傾斜度（mm）≤1%，且小于500測(cè)孔儀4孔深符合圖紙要求測(cè)錘5沉渣厚度（mm）端承樁≤50mm測(cè)錘摩擦樁D＜1.6m≤200測(cè)錘D≥1.6m≤100測(cè)錘5.1.8孔渣、廢棄泥漿處理沖孔在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自缷汽車運(yùn)往堆積場(chǎng)地，運(yùn)往堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時(shí)確保不影響環(huán)境及居民生活。5.1.9清孔（1）沖孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理，否則重新進(jìn)行掃孔。（2）清孔采用換漿法，沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。鉆孔樁成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（泥漿）序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1相對(duì)密度1.03～1.10比重計(jì)2粘度17～20粘度計(jì)3含砂率＜2%砂率計(jì)4PH值8～9PH試紙5膠體率＞98100ml量筒

5.2旋挖樁施工方法5.2.1旋挖樁施工流程樁位放樣樁位放樣0施工準(zhǔn)備安放鋼筋籠清孔成孔檢測(cè)鉆孔鉆機(jī)就位埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制作泥漿外運(yùn)安放導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、檢驗(yàn)管線探查制備泥漿制作鋼筋籠（含注漿管）二次清孔泥漿外運(yùn)灌注水下混凝土施工完成旋挖樁施工工藝流程簡(jiǎn)圖5.2.2施工準(zhǔn)備1）在樁基分項(xiàng)工程開工前，測(cè)量組對(duì)圖紙樁位坐標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，確保樁位準(zhǔn)確無誤。2）場(chǎng)地平整在陸地上，場(chǎng)地采用人工配合挖掘機(jī)、自卸汽車、裝載機(jī)整平鉆機(jī)平臺(tái)及施工便道，場(chǎng)地經(jīng)平整后必須進(jìn)行壓實(shí)。3）泥漿池開挖鉆機(jī)就位前采用1m3斗容挖掘機(jī)對(duì)擬施工樁基進(jìn)行泥漿池開挖，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃開挖泥漿池，池體開挖尺寸為長10m，寬10m，深2m，池底及側(cè)壁滿鋪兩層塑料布隔離泥漿，防止泥漿滲漏。泥漿儲(chǔ)備量為單根鉆孔樁容量的1.5-2倍，每個(gè)泥漿池分沉淀池與循環(huán)池，中間用隔墻隔開，隔墻比泥漿池頂部低30cm左右，成孔作業(yè)時(shí)，利用循環(huán)池角安裝的泥漿泵定時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿以保持水頭。為防止沉渣充滿沉淀池后起不到應(yīng)有作用，應(yīng)定時(shí)對(duì)泥漿池內(nèi)沉渣進(jìn)行清理。泥漿池5.2.3樁定位用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。樁施工放線時(shí)應(yīng)核對(duì)樁位坐標(biāo)、各項(xiàng)高程數(shù)據(jù)，做到準(zhǔn)確無誤。5.2.4管線探查樁基鉆孔前仍應(yīng)探明樁孔深度范圍是否有其它地下管線，人工探樁深度不小于3m。遇到地下管線時(shí)應(yīng)將管線情況（管線性質(zhì)、管徑、管材、走向、埋深等）以書面形式，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，會(huì)知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。同一承臺(tái)、同一聯(lián)結(jié)構(gòu)全部樁基均探孔完成，確認(rèn)在承臺(tái)范圍內(nèi)無地下管線方可開鉆。5.2.5護(hù)筒埋設(shè)（1）鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒按照設(shè)計(jì)制作，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。（2）旋挖鉆護(hù)筒埋設(shè)方式利用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭反正轉(zhuǎn)搓動(dòng)和加壓油缸加壓使護(hù)筒切入土中；操作方便，并能確保護(hù)筒埋置夯實(shí)性，縮短挖坑埋置時(shí)間，提高成孔效率。（3）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。5.2.6泥漿配置1采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，在制漿站采用高速泥漿攪拌機(jī)制漿，制好的泥漿靜置24小時(shí)后使用。在施工過程中，控制泥漿配比質(zhì)量，以減少沉淀厚度。泥漿性能指標(biāo)地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度PH一般地層1.02~1.1018~22≤4≥95≤20≤33.0~5.08~11注:1.地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限。2.地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。2鉆孔過程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3鉆孔泥漿進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，減小排放量。采用泥沙分離器進(jìn)行泥漿的循環(huán)。4施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境。5.2.7旋挖鉆施工1）一般要求：①開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度需適當(dāng)控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)通過淤泥層及砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜加大泥漿稠度，并盡量降低鉆進(jìn)速度，使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔；鉆進(jìn)速度宜根據(jù)不同的地質(zhì)情況控制，一般情況見旋挖鉆機(jī)對(duì)不同巖層進(jìn)尺情況表，泥漿頂面始終不低于護(hù)筒頂部50cm。旋挖鉆機(jī)對(duì)不同巖層進(jìn)尺情況表序號(hào)巖層情況進(jìn)尺情況(米/小時(shí))序號(hào)巖層情況進(jìn)尺情況(米/小時(shí))1（泥）砂層6.0～8.03中風(fēng)化0.6～0.82強(qiáng)風(fēng)化1.5～2.04弱風(fēng)化0.4～0.6說明：實(shí)際進(jìn)尺速度與鉆桿類型的選用、鉆功性能的好壞及巖層的深度等因素有關(guān)，具體的鉆進(jìn)速度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。②鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，撈取渣樣并判斷地質(zhì)類別，記入鉆孔記錄表中，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，遇到不一致時(shí)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。鉆進(jìn)過程粘土、砂土等土層每3-5m取樣一次，地質(zhì)變化處必須取樣，每次取樣不少于0.5Kg，分類存于取樣盒，每臺(tái)班記錄施工進(jìn)度，渣樣至橋梁下構(gòu)分部工程結(jié)束前不得丟棄。旋挖鉆開孔施工③鉆孔作業(yè)分班進(jìn)行、連續(xù)施工，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并將鉆頭提至地面以上孔口以外部位，以防埋鉆，每鉆進(jìn)4-5m時(shí)，檢查樁基的平面位置、垂直度等相關(guān)數(shù)據(jù)。④鉆孔一次完成，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。⑤對(duì)樁基終孔的確定要認(rèn)真、嚴(yán)格和慎重，質(zhì)檢工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人參與樁基終孔確定。填寫所有技術(shù)資料后，上報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師判斷符合設(shè)計(jì)要求后才能終孔。旋挖鉆鉆進(jìn)施工對(duì)于地質(zhì)情況復(fù)雜，或者與原設(shè)計(jì)相差較大者，由參建各方一起到現(xiàn)場(chǎng)處理。（實(shí)際終孔標(biāo)高與設(shè)計(jì)施工圖不一致需變更樁長的，由承包人、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表一起，根據(jù)經(jīng)核對(duì)的施工圖、地質(zhì)資料、現(xiàn)場(chǎng)渣樣和鉆進(jìn)速度等綜合判斷決定。由參建各方一起到現(xiàn)場(chǎng)處理的，填寫現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議紀(jì)要。2）成孔技術(shù)要求樁基成孔的準(zhǔn)備工作就位后，下放鉆桿至孔底，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，逐斗作業(yè)，在鉆渣達(dá)到一定裝斗容量時(shí)（裝斗容量的多少根據(jù)不同地質(zhì)情況確定），即可提鉆卸土。提鉆時(shí)將鉆桿反轉(zhuǎn)1～2圈，使鉆斗門關(guān)閉。在將動(dòng)力頭抬高的同時(shí)，操縱主卷揚(yáng)將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱上車轉(zhuǎn)至卸土位置，操作動(dòng)力頭下行頂開斗門，倒出渣土。如此反復(fù)作業(yè)。①鉆進(jìn)粘土粘土層鉆進(jìn)阻力小，吸附性強(qiáng)，不易脫落。因此動(dòng)力頭輸出扭矩不宜過大，控制液壓手柄高速鉆進(jìn)（23rpm左右為宜）。鉆進(jìn)時(shí)連續(xù)加壓，一次進(jìn)尺量由鉆斗高度和直徑?jīng)Q定，一般樁徑>80cm時(shí)可裝斗容的60%－90%；樁徑<80cm時(shí)鉆斗的渣土不得超過斗容的60%。如果粘土的吸附力太強(qiáng)，導(dǎo)致鉆渣不能倒出，可快速正反轉(zhuǎn)鉆桿利用慣性使渣土脫離鉆斗。②鉆進(jìn)淤泥層旋挖鉆機(jī)淤泥層鉆進(jìn)時(shí)，需特別注意控制進(jìn)尺速度，進(jìn)入淤泥層后，旋挖鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭不再加壓，鉆桿適當(dāng)懸空勻速鉆進(jìn)，保持進(jìn)尺速度的同時(shí)，使孔內(nèi)泥漿與孔壁隨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)形成護(hù)壁薄層，以防止鉆進(jìn)時(shí)塌孔。③鉆進(jìn)砂層特別是中粗砂層，地層沒有膠結(jié)性，比較松散，在提升過程中鉆斗中的砂流失比較大，鉆進(jìn)時(shí)阻力也較大。為了提高鉆進(jìn)效率，動(dòng)力頭鉆進(jìn)中可提供最大扭矩，同時(shí)點(diǎn)加壓鉆進(jìn)，當(dāng)動(dòng)力頭扭矩輸出達(dá)到額定值時(shí)，應(yīng)該提升動(dòng)力頭釋放壓力反復(fù)鉆進(jìn)，直到鉆斗裝進(jìn)一定量的渣土后起鉆倒渣，開始第二回鉆進(jìn)。旋挖鉆機(jī)80%埋鉆的事故發(fā)生在砂層。經(jīng)驗(yàn)證明：在操作中應(yīng)格外注意砂層作業(yè)，特別是施工大直徑孔時(shí)更不能野蠻操作。因?yàn)橐淮毋@進(jìn)過深，加上混合在泥漿中的砂回落極容易造成埋鉆。鉆進(jìn)砂層時(shí)應(yīng)該選用雙層底門的撈沙鉆斗為佳，可最大程度的避免埋鉆事故。④鉆進(jìn)卵石層卵石屬巖石地層，進(jìn)尺靠鉆齒旋轉(zhuǎn)切入卵石間縫隙將卵石顆粒裝進(jìn)鉆斗。鉆進(jìn)該層時(shí)，要持續(xù)點(diǎn)加壓并提供最大扭矩，快速加壓鉆進(jìn)到不能進(jìn)尺時(shí)提鉆倒渣，開始第二次鉆進(jìn)。卵石地層比較復(fù)雜，在此層位內(nèi)經(jīng)常發(fā)生不可意料的情況，在施工中應(yīng)格外小心。3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆孔機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆孔機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆孔機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測(cè)量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。4）成孔檢查①檢孔器孔徑和孔形檢測(cè)檢孔器外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑4～6倍，為保證探孔器能順利到達(dá)孔底，需在主筋上加焊幫條鋼筋加重。②孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)，測(cè)錘一般采用錐形錘，上小下大，錘直徑10cm～20cm，高20～22cm，重量為4～6Kg。③樁基工程第一孔成孔需請(qǐng)業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，認(rèn)真做好第一孔施工和驗(yàn)收工作，以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修改調(diào)整施工參數(shù)和工藝，保證工程施工質(zhì)量。鉆孔樁成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔的中心位置（mm）≤50全站儀2孔徑(mm)≥設(shè)計(jì)值測(cè)孔儀3鉆孔傾斜度（mm）≤1%，且小于500測(cè)孔儀4孔深符合圖紙要求測(cè)錘5沉渣厚度（mm）端承樁≤50mm測(cè)錘摩擦樁D＜1.6m≤200測(cè)錘D≥1.6m≤100測(cè)錘5）清孔第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)成孔后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔分兩次進(jìn)行，旋挖鉆成孔法首次清孔前在終孔后采用專用的清孔鉆頭由鉆桿下放至孔底，旋轉(zhuǎn)撈渣，底部沉渣由鉆頭底板斗口進(jìn)入鉆斗，回轉(zhuǎn)后關(guān)閉鉆斗提升至孔外卸渣，清孔鉆清理孔底后安裝導(dǎo)管至孔底并接通導(dǎo)管頂部泥漿泵管，開動(dòng)泥漿泵向孔底注入泥漿，進(jìn)行泥漿置換清孔使孔內(nèi)沉渣經(jīng)泥漿浮出，由此實(shí)現(xiàn)第一次清孔，達(dá)到首次清孔泥漿指標(biāo)后進(jìn)行下一道工序鋼筋籠安裝施工。第二次清孔：清孔采用換漿法，注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)。鉆孔樁成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（泥漿）序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1相對(duì)密度1.03～1.10比重計(jì)2粘度17～20粘度計(jì)3含砂率＜2%砂率計(jì)4PH值8～9PH試紙5膠體率＞98100ml量筒

5.2.8旋挖鉆成孔注意事項(xiàng)旋挖機(jī)鉆孔注意事項(xiàng)表問題原因分析解決方法樁孔偏斜鉆機(jī)安裝水平調(diào)平桅桿不垂直確保豎直孔壁坍塌護(hù)筒的埋深位置不合適。例如護(hù)筒埋設(shè)在粉細(xì)砂或粗砂層中，砂土由于水壓漏水后容易坍塌；另外，由于振動(dòng)和沖擊等影響，使護(hù)筒的周圍和底部地基土松軟造成坍塌將護(hù)筒底部貫入粘土中約0.5m以上地面上重型施工機(jī)械的重量和其作業(yè)時(shí)的振動(dòng)，以及地基土層自重應(yīng)力影響常導(dǎo)致地面以下10~15m左右處發(fā)生孔壁坍塌事前應(yīng)充分調(diào)查在地面下10~15m附近的土質(zhì)是否有松砂等易塌土層。施工時(shí)采用穩(wěn)定液，盡量減少施工作業(yè)振動(dòng)等影響，必要時(shí)應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行硬化或鋪設(shè)鋼板。孔內(nèi)水位高度不夠、鉆進(jìn)速度快、穩(wěn)定液注入遲緩、穩(wěn)定液面過低、甚至降到地下水位以下，造成孔壁坍塌經(jīng)常使孔內(nèi)水位高出地下水位2m以上，為此，在鉆進(jìn)過程中，穩(wěn)定液的注入與鉆進(jìn)要同步進(jìn)行鉆斗上下移動(dòng)速度過快，致使水流以較快的速度由鉆斗外側(cè)和鉆孔之間的空隙中流過，沖刷孔壁；有時(shí)還在上提鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌應(yīng)按孔徑大小和土質(zhì)條件來調(diào)整鉆斗的升降速度；應(yīng)按照鉆孔阻力，考慮必要的轉(zhuǎn)矩，決定鉆斗的轉(zhuǎn)數(shù)，控制鉆進(jìn)速度。穩(wěn)定液施工管理不良，如攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速低而混合時(shí)間不足，膨潤時(shí)間不夠，羧甲基纖維素等的投放方法不良，試樣采取得不完善，穩(wěn)定液的調(diào)整不恰當(dāng)，防止穩(wěn)定液劣化的管理工作做得不好，延誤了劣化液的廢棄時(shí)間等在穩(wěn)定液的配比上，特別是在相對(duì)密度、粘度、過濾性及物理的或化學(xué)的穩(wěn)定性等方面，要考慮到地基條件及施工機(jī)械等條件設(shè)定合適的數(shù)值，將其作為目標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量管理鉆進(jìn)速度過快、造壁時(shí)間不足視土質(zhì)的具體情況放慢鉆進(jìn)速度鉆桿轉(zhuǎn)速度快、鉆桿中心振動(dòng)大，鉆斗對(duì)穩(wěn)定液的紊流沖動(dòng)就強(qiáng)化起來，孔壁的損害就會(huì)擴(kuò)大適當(dāng)控制鉆桿轉(zhuǎn)速有砂礫層等強(qiáng)透水層漏水選用相對(duì)密度和粘度較大的穩(wěn)定液放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破壞從鋼筋籠綁扎、吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)均應(yīng)予以充分注意鉆斗刃尖磨損，鉆斗升降旋轉(zhuǎn)時(shí)碰壞孔壁選按需要堆焊刃尖，調(diào)整鉆斗外徑與刃尖之間的距離樁身斷面缺損穩(wěn)定液與混凝土的置換性不夠好選用與混凝土不相混合的穩(wěn)定液孔底松動(dòng)在孔底猛然提起鉆斗，由于吸力作用會(huì)使孔底松動(dòng)鉆斗在離開孔底、提升過程中，要慢速進(jìn)行樁端沉渣過多孔底處理得不徹底鉆進(jìn)結(jié)束后，要使泥潭充分沉淀（約需20－30min），然后小心地把沉渣清理鉆斗落到孔底，并使其慢慢旋轉(zhuǎn)，以清除沉渣，按此進(jìn)行兩次以上。在灌注混凝土前要再測(cè)一次沉渣厚度，如不符合要求，須用風(fēng)動(dòng)方式等進(jìn)行處理穩(wěn)定液性能低，沉渣與混凝土的互換作用不好穩(wěn)定液的配合和管理必須正確、恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行鉆斗底蓋閘板封閉不嚴(yán)，裝在鉆斗里的土砂漏出，使穩(wěn)定液劣化在鉆進(jìn)砂土和極軟土?xí)r，要用經(jīng)過修理好的閘板樁孔垂直度不良鉆進(jìn)時(shí)遇障礙物，使鉆斗滑移偏向清除障礙物在硬質(zhì)地層鉆進(jìn)時(shí)，鉆斗底部的截齒和側(cè)面切刀有磨損及時(shí)修理5.3鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，電焊條強(qiáng)度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，其焊縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時(shí)，應(yīng)注意防止其變形，孔口對(duì)接時(shí)，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于70mm，要每隔2m在鋼筋籠同一截面焊接4個(gè)保護(hù)層鋼筋。鋼筋籠制作與吊放應(yīng)注意問題：1、鋼筋籠制作焊接（包括點(diǎn)焊）質(zhì)量必須符合要求，尤其起吊點(diǎn)必須焊接牢固可靠，防止脫焊造成事故。2、鋼筋籠在吊裝時(shí)容易變形，在沿加勁箍中間直徑方向焊接一根鋼筋（與加勁箍同直徑鋼筋），限制鋼筋籠變形。3、鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對(duì)接時(shí)要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對(duì)中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。4、鋼筋籠下置完畢，必須注意對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時(shí)因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。5、上下鋼筋籠連接采用直螺紋連接：直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。本項(xiàng)目采用鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對(duì)鋼筋的延性要求高，對(duì)延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。6、鋼筋籠吊裝設(shè)備驗(yàn)算1、以Φ1.8m樁鋼筋籠起重驗(yàn)算（1）Φ1.8m樁鋼筋籠最大起吊重量7.7t為驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)，選用最大額定起重量為25T汽車吊。（2）吊裝工況及驗(yàn)算吊裝參數(shù)及吊車選型1.8米樁鋼筋籠重約7.7t。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用1臺(tái)25噸汽車吊，吊裝半徑最大為8米。吊裝計(jì)算荷載為：G=（G4+G3）K1K2G=（G4+G3）K1K2=（7.7+0.6）×1.1×1.1=10.04t其中：G4：鋼筋籠G3：1套吊具與鋼絲繩重K1：動(dòng)載系數(shù)1.1K2：不均衡系數(shù)1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和鋼筋籠長度、重量，吊機(jī)選用：25T汽車吊起重機(jī)，主要性能參數(shù)見下表：吊裝參數(shù)表吊裝對(duì)象選用吊車作業(yè)臂長(m)最大吊裝幅度(m)實(shí)際吊裝重量（T）額定起重量(T)實(shí)際吊裝重量占額定起重的百分比36.2米鋼筋籠（單節(jié)12米）25t18.7810.041377.2%據(jù)上表幅度，可滿足起吊要求。吊裝工況平、剖面圖如下所示。25T汽車吊額定起重量表單位：千克工作幅度（m）主臂（m）Ⅰ缸伸至100%，支腿全伸，側(cè)方、后方作業(yè)10.714.718.724.430.436.142325000250003.5250002500042500024000205004.5240002300020000186005230002200019500186005.52120020000190001860013500619000185001800017400135006.5170001650016500162001350071500015000150001480013500960081300013000130001330012500960091070011000118001130091006800109000890095001010086006650117400730080008500810065001260006800720075006300135000570062006500600014420049005300570056001536004200470050005200163700410044004600182700310034003600202000240027002900221800210023002413001600180026120014002890011003080032600I0488888II0005.711.717.423.3倍率8865433吊鉤25t吊鉤（3）鋼絲繩受力及強(qiáng)度計(jì)算以滿足起吊重量最大10.53t，吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，受力最大時(shí)為鋼筋籠上下對(duì)接完成后，鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：吊裝采用2根6米鋼絲繩，兩鋼絲繩之間的夾角為30o，鋼絲繩計(jì)算載荷Fj為：Fj=Qg*C/n=10.04*10*1.154/2=57.93KNQ吊物重量tg重力加速度，取10C簡(jiǎn)化系數(shù)。30o，C=1.154；45o，C=1.414；60o，C=2n繩索分支數(shù)根據(jù)鋼絲繩規(guī)格性能圖，選用6*37+1-φ30-1670-IWR規(guī)格的鋼絲繩,其許用拉力[Fg]為[Fg]=Fg*S/K=479*0.85/6=67.86KNFg

鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和；K

安全系數(shù)，取6；S鋼絲繩折減系數(shù)，取0.85Fj=57.931KN<[Fg]=67.86KN即選用6*37+1-φ30-1670-IWR規(guī)格的鋼絲繩符合要求。鋼絲繩規(guī)格性能圖5.4聲測(cè)管預(yù)埋根據(jù)檢測(cè)要求，所試的樁需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，鋼筋籠下吊前需安裝聲測(cè)管：1、埋設(shè)位置確定：樁徑1m~1.6m的樁預(yù)埋三根超聲檢測(cè)管：聲測(cè)管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并與鋼筋骨架連接，按等邊三角形布置。樁徑1.8m的樁預(yù)埋四根超聲檢測(cè)管：聲測(cè)管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并與鋼筋骨架連接。2、標(biāo)高確定：聲測(cè)管的底部埋設(shè)深度應(yīng)高于灌注樁的底部7cm，頂部高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高130cm，方便檢測(cè)。同一根樁的聲測(cè)管外露高度相同。3、安裝前需將聲測(cè)管底部密封，接口處墊膠圈后用液壓鉗壓實(shí)，防止漏水；安裝好后管上部要加蓋，防止進(jìn)入泥漿或異物。4、聲測(cè)管的安裝固定聲測(cè)管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)。用鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)。鐵絲綁扎的間距不大于2m。為了保證聲測(cè)管的相互平行，在聲測(cè)管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。5、吊裝安裝聲測(cè)管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行，吊裝過程中注意保護(hù)聲測(cè)管，避免吊裝過程中聲測(cè)管因震動(dòng)或碰撞而與鋼筋籠脫落、移位。5.5混凝土澆筑水下混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場(chǎng)地情況或泵送或混凝土車運(yùn)至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。1、混凝土配制本工程基樁身砼為C30水下混凝土。2、水下混凝土灌注增加首灌砼的最小用量參數(shù)表已按要求增加首灌量增加首灌砼的最小用量參數(shù)表已按要求增加首灌量水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。選用Φ300mm絲扣連接式連接導(dǎo)管，加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進(jìn)行灌注導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時(shí)更換。下管時(shí)，每個(gè)接頭必須擰緊，導(dǎo)管下入長度根據(jù)實(shí)際孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，先在儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲(chǔ)料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+1m。砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時(shí)必須搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后送有關(guān)單位進(jìn)行測(cè)試。3、水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)（1）灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整個(gè)灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損，如有磨損要及時(shí)更換，檢查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢查，混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之內(nèi)。（4）嚴(yán)格控制埋管深度，導(dǎo)管距孔底距離應(yīng)保證300mm-500mm，且初灌時(shí)不少于1.0m，正常灌注埋管2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，埋管也不可過多，以免造成灌注事故。（5）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量計(jì)算按下式：式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m）；H1—孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即；—樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；—混凝土容重24KN/m3。γw—樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）依據(jù)公式計(jì)算出樁徑1、1.2、1.5、1.6、1.8m的樁基首批混凝土最少灌入量為下表：序號(hào)樁徑成孔孔深樁孔至導(dǎo)管底距離導(dǎo)管初次埋置深度導(dǎo)管內(nèi)徑混凝土容重泥漿容重孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度孔內(nèi)混凝土面達(dá)到H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度首批混凝土DH1H2d?c?WHwh1VmmmmmKN/m3KN/m3mmm311250.410.3241.123.61.11.221.2300.410.3241.128.61.31.731.5300.410.3241.128.61.32.641.6400.410.3241.138.61.82.951.8350.410.3241.133.61.53.7（6）提升導(dǎo)管時(shí)要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（7）當(dāng)灌注砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（8）灌注時(shí)必須認(rèn)真檢查每盤混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。（9）灌注過程中，要勤測(cè)量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（10）應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作防止掉管事故發(fā)生。（11）終灌前要仔細(xì)測(cè)量孔內(nèi)砼面深度，并根據(jù)灌注實(shí)際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。（12）灌注完成后及時(shí)將灌注導(dǎo)管等機(jī)具清洗干凈。5.6樁檢測(cè)要求（1）根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；（2）檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁留取試塊不少于2組6塊；（3）本工程樁采用超聲波檢測(cè)法檢測(cè)成樁質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量為100%。5.7常見問題及其處理措施1、孔口坍方?jīng)_孔過程中井內(nèi)水頭下降，護(hù)筒不穩(wěn)或偏斜，此時(shí)說明護(hù)筒下面出現(xiàn)坍方或穿孔。處理方法只有停鉆將孔回填，停幾天待孔內(nèi)沉實(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)情況深埋護(hù)筒重新沖孔。2、井下坍孔在鉆井過程中，井內(nèi)水面有不正常波動(dòng)，出渣量增加，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加開機(jī)困難，同時(shí)沖孔深度上升，這是可能孔下有坍方情況發(fā)生，此時(shí)只可將孔回填重作。3、井身漏水沖孔過程中，井下遇有透水性土層，此時(shí)井內(nèi)水頭下落，同時(shí)在河道內(nèi)孔位附近有泥漿混水出現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)大量向孔內(nèi)填粘土加大孔內(nèi)泥漿稠度，只有待井內(nèi)水位能上升維持一定水頭后方可下鉆，或者加深護(hù)筒使護(hù)筒越過透水層，其深度以能保證水頭為止。4、遇到地下承壓水沖孔過程中遇到地下承壓水時(shí)，井內(nèi)很容易塌方，如果承壓水水頭不太高，則可以加深護(hù)筒使護(hù)筒超出承壓水，此時(shí)再適當(dāng)加大泥漿相對(duì)密度；如果承壓水水頭較高時(shí)，則可以深下護(hù)筒解決。5、遇到淤泥或流塑狀土層沖孔過程中遇到淤泥或流塑狀土層時(shí)，往往鉆頭下去容易，再向上提比較困難，再下鉆時(shí)感到有阻力，此時(shí)一般是由于沖孔回縮所致，應(yīng)采取往返上下多次掃鉆加以解決。6、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管進(jìn)水事故的原因如下：導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)（2）、（3）兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。7、卡管卡管主要有以下兩種情況：（1）、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出沖孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新沖孔成樁。8、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。9、澆灌過程中塌方此種現(xiàn)象是在澆灌過程中，由于護(hù)筒下部漏水保證不了水頭，而使孔內(nèi)未澆灌混凝土的部位發(fā)生塌方。此時(shí)井內(nèi)水面可能發(fā)生大量氣泡，或者鋼筋籠向一側(cè)驟然偏移，隨著再灌混凝土?xí)r，顯然未達(dá)到導(dǎo)管應(yīng)埋最大深度，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不向下沉，或拔導(dǎo)管時(shí)，十分費(fèi)力或拔不出來，此情況亦將造成斷樁。雖然及時(shí)用吸泥機(jī)將已塌土吸出，但亦不能保證樁身完整。10、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土的灌注速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m~3m，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，允許的最大澆筑速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長為50m以內(nèi)時(shí)可參考下表處理。灌注樁的混凝土澆筑面接近鋼筋籠底部時(shí)允許的最大澆注速度樁徑（cm）≥250220200180150120100灌注速度（m3/min）/min)2.51.91.551.2510.550.4克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還要從鋼筋自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：（1）鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒和樁機(jī)上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；（2）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。11、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故。其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要補(bǔ)強(qiáng)處理。事前須會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、工程監(jiān)理及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)單位共同研究，提出切實(shí)可行的處理辦法。一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)的方法，其施工要點(diǎn)如下：（1）對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用無破損探測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m。（2）用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個(gè)孔沖出來，直到排出清水為止。（3）用壓力泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥漿（宜用P.042.5水泥），進(jìn)漿管應(yīng)插入沖孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入。（4）為使?jié){液充分得到擴(kuò)散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后停止壓降，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。（5）最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa～0.8MPa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補(bǔ)強(qiáng)效果：如斷樁夾泥情況已排除，認(rèn)為合格后，可交付使用；否則要重鉆補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究其他補(bǔ)救措施。六、質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，保證質(zhì)量措施要求如下：（1）加強(qiáng)質(zhì)量管理，人人樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，建立健全全面質(zhì)量管理體系。公司總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量措施全面實(shí)施與把關(guān)，并做好質(zhì)量檢測(cè)工作。（2）工地成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，其他成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員、施工員組成。（3）認(rèn)真審圖，掌握并熟悉設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按圖施工，按程序施工。（4）嚴(yán)格根據(jù)給定的界樁坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，做好定位測(cè)量及復(fù)核工作，并把控制點(diǎn)設(shè)立在不受影響的地方，控制點(diǎn)設(shè)立的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于四點(diǎn)，以便復(fù)核。把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引入工地。（5）測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。（6）做好質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度。（7）鉆進(jìn)過程經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平，鉆具重量逐漸增大后，加強(qiáng)觀察，注意孔內(nèi)的變化。（8）根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并隨孔深的變化及時(shí)對(duì)沖洗液比重進(jìn)行調(diào)整。（9）及時(shí)測(cè)量孔口標(biāo)高，確保設(shè)計(jì)孔深。經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)徑。（10）二次清孔徹底，孔底沉渣厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范值。（11）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、焊條使用前檢查材料出廠質(zhì)保書或合格證，依據(jù)規(guī)范取樣進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)。（12）灌注使用的商品混凝土質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。并滿足正常施工要求，每根樁做二組試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天送試驗(yàn)中心檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)制作不少于三組試件。（13）加強(qiáng)標(biāo)養(yǎng)室管理，標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)由專人管理，定時(shí)記錄室內(nèi)溫濕度，并根據(jù)要求及時(shí)調(diào)整，確保養(yǎng)護(hù)條件符合規(guī)范要求。試模的配備應(yīng)滿足施工的要求，根據(jù)日產(chǎn)量（樁數(shù)）的1.5倍備足試模組數(shù)，試模的規(guī)格為150×150×150。（14）正常灌注時(shí)埋管深度控制在2～6米之間。（15）施工過程中認(rèn)真、真實(shí)、詳盡地做好單樁各工序施工和檢驗(yàn)記錄，及時(shí)做好施工資料的匯總工作。并建立質(zhì)量檢驗(yàn)檔案和材料質(zhì)量臺(tái)賬。七、安全保證措施7.1、現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施1、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防臺(tái)、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。3、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時(shí)，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)置紅色示警燈，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語及警示標(biāo)志。4、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動(dòng)，要組成一個(gè)由15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。5、各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。6、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放，在使用、吊裝、運(yùn)輸必須滿足規(guī)范要求。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》編號(hào)：JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。8、施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設(shè)位置及走向，對(duì)周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護(hù)措施，施工中如發(fā)現(xiàn)觸及到地下構(gòu)造物，地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。7.2、施工機(jī)械1、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。3、操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。5、用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。6、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。7、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須上到人可了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。8、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。9、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》(1980-5-20)規(guī)定的要求執(zhí)行。10、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。7.3、沖孔樁施工1、樁機(jī)、鉆頭，均符合設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)設(shè)有專人檢查維修。2、作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)清除樁機(jī)周邊的雜物。3、凡未施工的孔口，均加防護(hù)蓋或安全網(wǎng)。4、移鉆機(jī)時(shí)，防止擠壓電纜及水風(fēng)管路。5、施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程、水文地質(zhì)資料，清楚了解掌握地質(zhì)、水文資料的情況。6、樁機(jī)、泥漿分離器、壓風(fēng)機(jī)、水泵等所有用電機(jī)具均實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏”，三級(jí)配電，三級(jí)保護(hù)。7.4、施工用電1、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫施工場(chǎng)地要安裝避雷裝置。2、現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。3、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。4、架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。5、接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。6、用電管理：安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7.5、夜間作業(yè)1、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。施工住地(包括民工住地)要設(shè)置路燈。2、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠照明燈具。7.6、交通安全1、以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長成立交通疏導(dǎo)聯(lián)絡(luò)小組，專門負(fù)責(zé)聯(lián)系交通管理部門，處理涉及沿線交通的有關(guān)事宜。2、保證所有施工車輛不在施工便道上任意停放。3、加強(qiáng)施工車輛運(yùn)輸管理和維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病上路，嚴(yán)格按交通管制的有關(guān)條例、條令搞好交通安全工作，確保現(xiàn)有道路上的車輛安全通過，杜絕交通事故的發(fā)生。4、嚴(yán)禁駕駛員酒后駕駛、疲勞駕駛。5、在施工區(qū)域四周，設(shè)置醒目的交通指示標(biāo)志及安全防護(hù)設(shè)施，確保過往車輛安全順利通過。7.7、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施管理措施在本工程施工中，我司將遵循“以人為本”的原則，全面實(shí)施質(zhì)量管理體系，建立一個(gè)在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下責(zé)任到崗、到人的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)責(zé)任保證體系。做到施工現(xiàn)場(chǎng)100%圍蔽、工地路面100%硬地化、工地砂土不用時(shí)100%覆蓋、拆除工程100%灑水降塵、出工地車輛100%沖凈車輪車身、長期裸土100%覆蓋或綠化等“6個(gè)100%”的要求。7.8、高壓電線安全保護(hù)措施在施工前，針對(duì)本工程高壓電線的保護(hù)應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定高壓電線安全專項(xiàng)防護(hù)方案。1、嚴(yán)格控制起重機(jī)等機(jī)械在逆高壓線路方向安全區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。并且在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處設(shè)置超限制動(dòng)裝置，在警戒區(qū)范圍內(nèi)，非特殊情況采取安全措施及項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，起重機(jī)伸臂不得隨意進(jìn)入禁止區(qū)，并采取嚴(yán)格監(jiān)視與控制措施，司機(jī)在起重臂運(yùn)轉(zhuǎn)臨近警戒區(qū)時(shí)，必須提前減速，