省道S308美洋線那大至洋浦互通改建工程拌合站項目2024.4.10公示

③布袋除塵器收集的粉塵項目生產(chǎn)線配套設(shè)置布袋除塵器對粉塵廢氣進行處理，根據(jù)廢氣中顆粒物產(chǎn)排情況進行物料衡算，收集的粉塵約為106.297t/a。收集的粉塵經(jīng)螺旋注入專用粉罐車運至粉倉回用于生產(chǎn)。④質(zhì)檢廢瀝青混合料生產(chǎn)運營期，每批廢瀝青混合料訂單均需測試其性能是否滿足訂單規(guī)格要求，故試驗過程中抽取的少量廢瀝青混合料測試后廢棄，形成一般固廢。質(zhì)檢廢瀝青混合料產(chǎn)生量較少，產(chǎn)生量約4t/a，此部分固廢可用作區(qū)域道路填料，對外環(huán)境影響較小。⑤項目配套的洗車池和生產(chǎn)廢水沉淀池沉淀處理產(chǎn)生的沉渣約為15t/a，通過定期清掏，用作回填處理。⑥滴漏瀝青及拌合殘渣瀝青運輸車輛將瀝青輸入廠區(qū)內(nèi)瀝青儲存罐和瀝青泵將瀝青從儲罐打入拌合系統(tǒng)時，由于接口的密閉性問題，會滴漏少量瀝青，瀝青的滴漏量和項目使用設(shè)備及生產(chǎn)管理水平有關(guān)。瀝青暴露于常溫下時呈凝固狀態(tài)，不會四處流溢。滴漏瀝青和拌合殘渣年產(chǎn)生量約為0.5t/a，可進行回收利用于生產(chǎn)。4.2危險固廢（1）廢機油機械設(shè)備維修過程中產(chǎn)生的廢機油，產(chǎn)生量約0.1t/a，屬于危險廢物，交有危險廢物處理資質(zhì)單位處置。（2）廢導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油一般生命周期為5年，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，導(dǎo)熱油爐中的導(dǎo)熱油約為5t，在導(dǎo)油管中不停循環(huán)，5年后更換一次并清洗導(dǎo)油管，則折合老化導(dǎo)熱油為1t/a，屬于危險廢物，交有危險廢物處理資質(zhì)單位處置。（3）廢活性炭活性炭使用周期為6個月，每年更換2次，每次更換的廢活性炭約0.8t，則折合廢活性炭為1.6t/a，屬于危險廢物，交有危險廢物處理資質(zhì)單位處置。綜上所述，項目運營期間產(chǎn)生的固體廢物均得到有效處置，對外環(huán)境影響較小。本項目固廢產(chǎn)生及處理處置情況見下表4-38。表4-38項目運營期固體廢物產(chǎn)生及處理情況序號廢物名稱屬性產(chǎn)生量t/a產(chǎn)生環(huán)節(jié)物理性狀主要有毒有害物質(zhì)名稱產(chǎn)廢周期危險特性儲存方式及處置方式處置量t/a1生活垃圾一般固廢7.7員工固態(tài)/每天/由環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理6.42廢石料340振動篩選固態(tài)/每天/外售用市政工程填路筑路基2903布袋收集粉塵106.297除塵收集固態(tài)/每天/回用于生產(chǎn)40.964質(zhì)檢廢瀝青混合料4質(zhì)檢固態(tài)///用作區(qū)域道路填料35沉淀池沉渣15沉淀廢水固態(tài)/每天/外運回填處理106滴漏瀝青及拌合殘渣0.5瀝青生產(chǎn)固態(tài)/每天/回用于生產(chǎn)0.51廢機油危險廢物HW08900-214-080.1維修工序液態(tài)廢油1個月T/I暫存于危險廢物暫存間，由具有專業(yè)資質(zhì)的單位定期清運處理0.12廢活性炭危險廢物HW49900-041-491.6廢活性炭固態(tài)廢活性炭6個月T/I1.63老化廢導(dǎo)熱油危險廢物HW08900-221-081導(dǎo)熱油爐液態(tài)廢油5年T/I14.3環(huán)境管理要求危險廢物環(huán)境管理要求本項目擬設(shè)置危廢暫存間，用于暫存廢機油、老化廢導(dǎo)熱油、廢活性炭，建設(shè)單位應(yīng)按照以下危廢管理要求進行選址和暫存，危廢管理要求如下：危廢暫存間按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）的要求，對危險廢物進行包裝、貯存和管理。危險廢物貯存、收集、運輸按照《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)要求貯存、收集、運輸。危險廢物應(yīng)規(guī)范收集并規(guī)范設(shè)置危險廢物暫存間，進行全封閉式，具體如下：本項目在辦公生活區(qū)內(nèi)設(shè)置危險廢物暫存間，面積為5m2，貯存能力為10t?？蓾M足項目危險廢物的貯存，具體貯存情況詳見下表4-11。危險固廢貯存執(zhí)行《危險固廢貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）的要求。②危廢暫存間內(nèi)應(yīng)分類設(shè)置危廢暫存容器（廢液收集設(shè)施外，應(yīng)設(shè)置圍堰，防止液體泄漏），設(shè)置專門的廢液收集容器、有毒有害物質(zhì)收集容器，并分別設(shè)置醒目的危險廢物標(biāo)識。做好危廢管理臺賬，各類危廢應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)名稱、數(shù)量、危險性、日期及數(shù)量等基本信息。危險廢物的轉(zhuǎn)運必須按照《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》實施，并委托具有危險廢物處置資質(zhì)的單位進行處理，簽訂委托處置合同，不得擅自傾倒、堆放危險廢物。③暫存間應(yīng)加強“三防”措施，即防滲漏、防雨淋、防流失；基礎(chǔ)地面必須防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。④危險廢物儲存場所的邊界應(yīng)用墻體或者其他有效隔離物封閉，并在出口設(shè)置標(biāo)志牌，危險廢物儲存不得露天堆放，并做好防滲、防流失措施，不同危險廢物做好儲存空間不交叉。綜上所述，項目危險廢物暫存間容量可滿足使用要求，且危險廢物暫存間的設(shè)計可符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）中的相關(guān)要求，項目危險廢物貯存場所選址是可行的。表4-39項目危險廢物貯存場所情況表序號貯存場所名稱危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期1危險廢物暫存間廢機油HW08廢礦物油與含礦物油廢物900-214-08廠區(qū)5m2放在油空桶內(nèi)獨立密閉貯存10t1個月2老化廢導(dǎo)熱油900-248-08放在油空桶內(nèi)獨立密閉貯存5年3廢活性炭HW49其他廢物中含有或沾染毒性、感染性危險廢物的過濾吸附介質(zhì)900-023-29獨立密閉貯存6個月5土壤、地下水環(huán)境影響和保護措施5.1地下水、土壤環(huán)境影響分析本項目不開采利用地下水，項目建設(shè)和運營過程不會引起地下水流場或地下水位變化，不會導(dǎo)致新的環(huán)境水文地質(zhì)問題的產(chǎn)生。項目各類原料及產(chǎn)品堆放場所、設(shè)備生產(chǎn)區(qū)及危廢間進行防腐防滲建設(shè)，防止?jié)B漏的產(chǎn)生。正常工況下，項目產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池和隔油池處理后委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運廢水不會直接進入地下水或土壤。非正常工況下，危廢暫存間等地面破損造成污染物下滲對地下水及土壤造成的污染。5.2地下水、土壤環(huán)境影響分析保護措施本評價根據(jù)項目污染控制難易程度和污染物特性進行防滲分區(qū)。本項目對地下水及土壤環(huán)境有污染的物料或污染物泄漏后，部分污染物不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，污染控制難易程度為難。涉及到持久性有機物污染物所在的區(qū)域作為重點防滲區(qū)，涉及其它類型污染物的區(qū)域作為一般防滲區(qū)。根據(jù)本項目運營情況、相關(guān)設(shè)施的性質(zhì)及防滲要求，將項目廠區(qū)防滲措施分為三個級別，并對應(yīng)三個防滲分區(qū)，即簡單防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、重點防滲區(qū)。針對不同的污染防滲區(qū)制定如下相應(yīng)的防滲措施與要求：①簡單防滲區(qū)：廠區(qū)道路及其他輔助性功能區(qū)域地面采取一般水泥硬化。②一般防滲區(qū)：物料堆放區(qū)、設(shè)備生產(chǎn)區(qū)和生產(chǎn)廢水沉淀池按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020）要求進行防滲，防滲層不小于1.5mm厚高密度聚乙烯，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s；地面按照《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設(shè)，采用防油滲混凝土或防油滲涂料的水泥整體面層。③重點防滲區(qū)：瀝青儲罐和危廢暫存間等按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）中的防滲技術(shù)要求進行防滲，防滲層2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料，滲透系數(shù)≤1.0×10-10cm/s。同時這些區(qū)域的地面按照《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設(shè)，采用防油滲混凝土或防油滲涂料的水泥整體面層。防滲分區(qū)情況見下表4-40。表4-40項目分區(qū)防滲要求表防滲區(qū)域防滲等級防滲技術(shù)要求廠區(qū)道路及其他輔助性功能區(qū)域簡單防滲區(qū)一般水泥硬化物料堆放區(qū)、設(shè)備生產(chǎn)區(qū)和生產(chǎn)廢水沉淀池一般防滲區(qū)基礎(chǔ)進行防滲，防滲層不小于1.5mm厚高密度聚乙烯，滲透系數(shù)≤1.0×10-7cm/s；地面按照《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設(shè)。瀝青儲罐和危廢暫存間重點防滲區(qū)基礎(chǔ)進行防滲，防滲層2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料，滲透系數(shù)≤1.0×10-10cm/s；地面按照《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037-2013）要求的防油滲地面進行建設(shè)。通過采取以上嚴(yán)格的防腐防滲措施后，廠區(qū)內(nèi)可達到防腐防滲的目的，避免污染土壤和地下水，其防腐防滲措施可行。6環(huán)境風(fēng)險根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018），本項目涉及的危險性物質(zhì)為導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)流動的導(dǎo)熱油、天然氣，在使用、貯存等過程中一旦發(fā)生意外泄漏或事故性溢出，極易導(dǎo)致風(fēng)險事故的發(fā)生。6.1本項目涉及的危險物質(zhì)本項目為非金屬礦物加工項目，涉及危險物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備為導(dǎo)熱油鍋爐、烘干筒。導(dǎo)熱油鍋爐年使用導(dǎo)熱油5t，在導(dǎo)油管中不停循環(huán)，5年后更換一次并清洗導(dǎo)油管，則折合老化導(dǎo)熱油為5t/a。導(dǎo)熱油爐、烘干筒使用天然氣進行加熱，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有1個20m3液化天然氣儲罐（最大儲存量7.5t），天然氣內(nèi)甲烷含量約在90%，本項目天然氣的甲烷最大儲存量為6.75t。危險物質(zhì)儲存一覽表見下表4-41。表4-41本項目危險物質(zhì)儲存一覽表序號物質(zhì)名稱儲存裝置（m3/個）儲存罐數(shù)密度最大存在總量（t）1甲烷2010.44t/m36.752廢導(dǎo)熱油///53廢機油///0.16.2環(huán)境風(fēng)險調(diào)查根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B對項目所涉及的危險物質(zhì)進行調(diào)查和識別，篩選出本項目的本項目所涉及的危險物質(zhì)為液化天然氣和廢機油，甲烷的臨界量為10t（天然氣以甲烷計），油類物質(zhì)（礦物油類，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）的臨界量為2500t。6.3環(huán)境風(fēng)險潛勢初判危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）計算所涉及的每種危險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其在附錄B中對應(yīng)臨界量的比值Q。①當(dāng)只涉及一種危險物質(zhì)時，計算該物質(zhì)的總量與其臨界量比值，即為Q；②當(dāng)存在多種危險物質(zhì)時，則按導(dǎo)則附錄C中公式（C.1）計算物質(zhì)總量與其臨界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn式中：q1，q2，qn——每種危險物質(zhì)最大存在總量，t。Q1，Q2，Qn——每種危險物質(zhì)的臨界量，t。當(dāng)Q值<1時，該項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為I。當(dāng)Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ169-2018）》附錄B中突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險物質(zhì)及臨界量，即危險物質(zhì)最大存在總量，項目Q值見下4-42：表4-42危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）一覽表序號物質(zhì)名稱CAS號最大存在總量（t）臨界量（t）該種危險物質(zhì)Q值1甲烷74-28-86.75100.6752廢導(dǎo)熱油/525000.0023柴油/1025000.0044廢機油/0.125000.00004合計0.68104根據(jù)表4-42可知，本項目危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值Q=0.75604＜1，該項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為I。根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險潛勢劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+級。根據(jù)建設(shè)項目涉及的物質(zhì)和工藝系統(tǒng)的危險性及其所在地的環(huán)境敏感程度，本項目環(huán)境風(fēng)險潛勢為I，評價等級為簡單分析。6.4風(fēng)險識別6.4.1物質(zhì)危險性識別本項目涉及的危險物質(zhì)主要為天然氣和導(dǎo)熱油、柴油，天然氣的理化性質(zhì)和危險特性見下表4-43。表4-43天然氣理化性質(zhì)和危險特性標(biāo)識中文名液化天然氣英文名Naturalgas,refrigeratedliquid危險編號21008UN編號1972危險品類別第2.1類，易燃?xì)怏w理化特性主要成分甲烷外觀形狀無色無臭液體沸點-160°℃~164℃相對密度(空氣=1)0.45燃燒爆炸危險特性燃燒性易燃爆炸極限5%～14%引燃溫度(℃)482°℃~632℃火災(zāi)危險性等級甲A類穩(wěn)定性穩(wěn)定燃燒分解產(chǎn)物CO、CO?危險特性在-162℃左右的爆炸極限為5%～14%,當(dāng)液化天然氣有液體蒸發(fā)為冷的氣體時，其密度與在常溫下的天然氣不同，約比空氣重1.5倍，其氣體不會立即上升，而是沿著液面或地面擴散，吸收水與地面得熱量以及大氣與太陽的輻射熱，形成白色云團。由霧可察覺冷氣的擴散情況，但在可見霧的范圍以外，仍有易燃混合物的存在。如果易燃混合物擴散到火源，就會立即閃回燃處。當(dāng)冷氣溫?zé)嶂?112℃左右，就變得比空氣輕，開始向上升。液化天然氣比水輕，遇水生成白色冰塊。溫度升高即迅速蒸發(fā)，如急劇擾動能猛烈爆噴。天然氣主要由甲烷組成，其性質(zhì)與純甲烷相識，屬“單純窒息性”氣體，高濃度時因缺氧而引起窒息。滅火方法泄漏出的液體如未燃著，可用水噴淋驅(qū)散氣體，防止引燃著火，最好用水噴淋使泄漏液體迅速蒸發(fā)，但蒸發(fā)速度要加以控制，不可將固體冰晶射至液體天然氣上。毒性及健康危害侵入途徑吸入接觸限值健康危害急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出現(xiàn)精神癥狀，步態(tài)不穩(wěn)，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥。措施急救皮膚接觸會造成嚴(yán)重灼傷。液體與皮膚接觸時用水沖洗，如產(chǎn)生凍瘡，就醫(yī)診治。吸入應(yīng)使吸入天然氣的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖。防護措施工程控制密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護當(dāng)呼吸失調(diào)時進行輸氧，如呼吸停止，要先清洗口腔和呼吸道中的粘液及嘔吐物，然后立即進行口對口人工呼吸，并送醫(yī)院急救。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護必要時戴防護手套。其他防護工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理首先切斷一切火源，勿使其燃燒，同時關(guān)閉閥門等，制止?jié)B漏；并用霧狀水保護關(guān)閉閥門的人員；操作時必須穿戴防毒面具與手套；對殘余廢氣或鋼瓶泄漏出氣要用排風(fēng)機排至空曠地方。導(dǎo)熱油的理化性質(zhì)：L-Q系列導(dǎo)熱油清澈透明液體，最高允許使用溫度為310℃，自然點330℃，閃點（閉口）214℃，閃點（開口）239℃。具有良好熱穩(wěn)定性，長期使用不變質(zhì)；具有合適的導(dǎo)熱性質(zhì)（比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、蒸發(fā)熱等）；凝點低，一般在-10℃以下；粘度低，便于輸送和生產(chǎn)循環(huán)；蒸氣壓低，便于高溫操作和輸送，不易形成蒸汽包，阻礙導(dǎo)熱油的正常循環(huán)；對金屬和密封用廢金屬的腐蝕性小，不易造成泄漏；對操作人員毒性和腐蝕性小，在使用時不需要特殊防護，對人體具有安全性，而且氣味小，具有良好的操作環(huán)境。6.4.2生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別電導(dǎo)熱油爐危險性識別情況如下。表4-44生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別一覽表危險單元位置風(fēng)險類型導(dǎo)熱油爐項目東南側(cè)泄漏、火災(zāi)、爆炸及產(chǎn)生的次生風(fēng)險天然氣儲罐項目東南側(cè)泄漏、火災(zāi)、爆炸及產(chǎn)生的次生風(fēng)險危廢間（廢機油）項目東南側(cè)泄漏、火災(zāi)、爆炸及產(chǎn)生的次生風(fēng)險柴油儲罐項目東北側(cè)泄漏、火災(zāi)、爆炸及產(chǎn)生的次生風(fēng)險6.4.3危險物質(zhì)影響途徑識別泄漏導(dǎo)熱油進入土壤，隨水下滲，進入地下水，影響土壤、地下水環(huán)境。表4-45本項目有毒有害物質(zhì)擴散途徑表有毒有害物質(zhì)危害類型影響途徑導(dǎo)熱油易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水天然氣易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水廢機油易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水柴油儲罐易燃性、爆炸性、毒性大氣、土壤、地下水6.5環(huán)境風(fēng)險影響分析1）大氣環(huán)境風(fēng)險影響分析導(dǎo)熱油、柴油、天然氣遇火源發(fā)生爆炸、火災(zāi)，將伴生CO2、CO及少量煙塵（炭黑）等污染物產(chǎn)生，并產(chǎn)生大量的熱急劇擴散，擴散半徑可達100m，因此，發(fā)生爆炸時對場地內(nèi)及周邊會有一定的影響。一旦發(fā)生爆炸、火災(zāi)，爆炸、燃燒過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體和燃燒煙塵、顆粒物對區(qū)域的大氣環(huán)境會造成不利影響，導(dǎo)致區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量下降，且短時間內(nèi)不易恢復(fù)。爆炸、火災(zāi)事故發(fā)生的同時也會毀壞區(qū)域的地表人工植被，影響植被的生長，對生態(tài)環(huán)境造成影響。2）地下水和土壤環(huán)境風(fēng)險影響分析導(dǎo)熱油、柴油泄漏對土壤、地下水的污染較為嚴(yán)重，地下水一旦遭到油類的污染，將使地下水產(chǎn)生嚴(yán)重異味，并可能導(dǎo)致較強的致畸致癌性。又由于這種滲漏必然穿過較厚的土壤層，使土壤層中吸附了大量的油，土壤層吸附的油不僅會造成植物生物的死亡，而且土壤層吸附的油還會隨著地表水的下滲對土壤層的沖刷作用補充到地下水，這樣即便污染源得到及時控制，地下水要完全恢復(fù)也需幾十年甚至上百年的時間。3）火災(zāi)、爆炸事故消防廢水影響分析較小的火災(zāi)事故，安全員采用消防沙和干粉滅火器就可以破滅火災(zāi)，不會產(chǎn)生消防廢水和泡沫混合物。但在重大火災(zāi)爆炸事故下，為了撲滅較大火勢，需要用到泡沫滅火裝置，并用消防水給導(dǎo)熱油設(shè)備降溫，會產(chǎn)生大量消防廢水。6.6環(huán)境風(fēng)險管理1）環(huán)境風(fēng)險防范措施①總圖布置和建筑安全防范措施在廠區(qū)總平面布置方面，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016-2014）的規(guī)范要求。即總平面布置進行功能分區(qū)，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定通道和間距，滿足項目生產(chǎn)、運輸條件、防火安全等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。②導(dǎo)熱油環(huán)境風(fēng)險防范措施A避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。B避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。C定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。D防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。E定期化驗導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標(biāo)，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%，閃點變化達到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達到1.5%時，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。F事故廢水排放風(fēng)險防范措施a排水系統(tǒng)本項目排水采用清污分流排水系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi)雨水由雨水管系統(tǒng)收集，雨水總排口設(shè)雨水閥門和事故閥門，再一次確定是清凈雨水后打開雨水閥門將雨水排出廠外雨水溝；事故狀態(tài)下的污水主要為儲罐發(fā)生火災(zāi)等事故時的泄漏物料、消防廢水及事故時的雨水。為了防止廠區(qū)事故時對外環(huán)境發(fā)生污染，設(shè)計時首先滿足把事故范圍控制在罐區(qū)圍堰內(nèi)；其次是把事故控制在項目廠區(qū)范圍內(nèi)。儲罐區(qū)發(fā)生事故后，將事故水儲存在圍堰內(nèi)，圍堰內(nèi)容積按儲存最大事故水量設(shè)計?；馂?zāi)后將事故廢水委托給有資質(zhì)單位處置。b初期雨水沉淀池經(jīng)核算，本項目設(shè)置180m3初期雨水沉淀池一座，用于初期雨水收集。2）原料瀝青防范措施瀝青儲罐、瀝青輸送管道防腐的設(shè)計、施工、檢查及驗收嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（SH/T3022-2011）和《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》（SH/T3606-2011）進行。瀝青儲罐為半地埋式儲罐，最大儲罐80m3，本項目3個50t和3個80t的臥式儲罐，儲罐區(qū)地表做一般防滲，并設(shè)置不小于500m3的圍堰。3）事故廢氣排放風(fēng)險防范措施企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格管理，建立環(huán)保裝置運行臺帳，檢查廢氣處理設(shè)施的運行狀況，定期清理和檢查廢氣處理設(shè)備。一旦發(fā)生廢氣處理設(shè)施故障時，企業(yè)必須立即停止相應(yīng)的產(chǎn)污工序，待廢氣處理設(shè)施故障排除并穩(wěn)定運行后再進行生產(chǎn)。4）生產(chǎn)區(qū)環(huán)境風(fēng)險防范要求和措施在醒目的位置設(shè)置安全警示語、警示牌。警示語內(nèi)容包括：“嚴(yán)禁煙火”；“嚴(yán)禁檢修車輛、敲擊鐵器等易產(chǎn)生火花的作業(yè)”；“不準(zhǔn)在卸氣現(xiàn)場使用手機等電子通訊設(shè)備”。操作前須佩戴防凍手套、面罩、防靜電防護服等防護用品；設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器和連鎖切斷系統(tǒng)。可燃?xì)怏w報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于可燃?xì)怏w爆炸下限的25%。5）危險廢物暫存風(fēng)險防范措施危廢暫存區(qū)的建設(shè)應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023）的要求采用堅固、防滲、防腐蝕的硬化地面，設(shè)置圍堰、地溝；貯存危廢的容器及材質(zhì)能滿足相應(yīng)的強度要求，容器材質(zhì)與危廢不相互反應(yīng)，完好無損；所有液態(tài)危廢裝入加蓋的桶內(nèi)貯存；相互反應(yīng)的危廢不能混裝，危廢暫存桶粘貼危廢標(biāo)簽。（7）加強崗位培訓(xùn)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制公司領(lǐng)導(dǎo)要把安全生產(chǎn)、防范事故工作放在第一位，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)措施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除事故隱患；加強工作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)工作，特別是對安全管理人員的安全培訓(xùn)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家勞動安全衛(wèi)生法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。建立定時、定期巡查制度、火險報告制度、安全獎懲制度等。對廠區(qū)各生產(chǎn)單元進行各種日常的、定期的、專業(yè)的防火安全檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題落實到人、限期落實整改。嚴(yán)格防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。廠區(qū)內(nèi)按消防要求布置消防設(shè)施，主要包括消防沙、滅火器、吸油氈布等。6.7環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急預(yù)案企業(yè)應(yīng)按國家、地方和相關(guān)部門要求，編制詳細(xì)有效、切實可行的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，并報相關(guān)部門備案。制定風(fēng)險事故應(yīng)急預(yù)案的目的是在發(fā)生風(fēng)險事故時，能以最快的速度發(fā)揮最大的效能，有序地實施救援，盡量控制事態(tài)的發(fā)展，降低事故造成的危害，減少事故造成的損失。風(fēng)險事故應(yīng)急預(yù)案的基本要求包括：科學(xué)性、實用性和權(quán)威性。風(fēng)險事故的應(yīng)急救援工作是一項科學(xué)性很強的工作，必須開展科學(xué)分析和論證，制定嚴(yán)密、統(tǒng)一、完整的應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)符合項目的客觀情況，具有實用、簡單、易掌握等特性，便于實施；對事故處置過程中的職責(zé)、權(quán)限、任務(wù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、獎勵與處罰等做出明確規(guī)定，使之成為企業(yè)的一項制度，確保其權(quán)威性。根據(jù)本環(huán)境風(fēng)險分析的結(jié)果，對于本項目可能造成環(huán)境風(fēng)險的突發(fā)性事故制定應(yīng)急預(yù)案綱要，供企業(yè)編制應(yīng)急預(yù)案時參考，見下表4-46。表4-46應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容綱要序號項目內(nèi)容及要求1危險源情況詳細(xì)說明危險源類型、數(shù)量、分布及其對環(huán)境的風(fēng)險2應(yīng)急計劃區(qū)生產(chǎn)區(qū)3應(yīng)急組織企業(yè)：成立公司應(yīng)急指揮小組，由公司最高領(lǐng)導(dǎo)層擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面指揮，專業(yè)救援隊伍負(fù)責(zé)事故控制、救援和善后處理。鄰近地區(qū)：地區(qū)指揮部負(fù)責(zé)企業(yè)附近地區(qū)全面指揮，救援，管制和疏散。4應(yīng)急狀態(tài)分類分級響應(yīng)程序規(guī)定環(huán)境風(fēng)險事故的級別及相應(yīng)的應(yīng)急狀態(tài)分類，以此制定相應(yīng)的分級響應(yīng)和應(yīng)急響應(yīng)程序。5區(qū)域聯(lián)動企業(yè)、區(qū)域及地方政府是一個環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急體系。企業(yè)的應(yīng)急力量薄弱，在較大突發(fā)事故時，需要區(qū)域聯(lián)動方可控制風(fēng)險。在企業(yè)應(yīng)急小組無法控制事故時，必須升級響應(yīng)程序，啟動區(qū)域聯(lián)動機制。6應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料生產(chǎn)區(qū)：防火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材、消防服等；中毒人員急救所用的一些藥品、器材配備必要的防毒面具。防外溢、擴散（例如：管線泄漏檢測設(shè)施；緊急切斷系統(tǒng)；可燃?xì)怏w報警裝置；靜電接地報警儀；視頻監(jiān)控；安全警示標(biāo)志、進出站口標(biāo)志；滅火器及滅火毯；泄漏物緊急收集裝置；消防砂池、消防桶、消防鏟；應(yīng)急燈、防爆電筒；安全通道；防毒面具、防靜電工作服、防護手套、眼罩、相關(guān)自救藥品等）鄰近地區(qū)：中毒人員急救所用的一些藥品、器材。7應(yīng)急通訊通告與交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的通訊、通告方式和交通保障、管理等事項?？沙浞掷矛F(xiàn)代化的通信設(shè)施，如手機、固定電話、廣播、電視等。8應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測及事故后評價由專業(yè)人員對環(huán)境分析事故現(xiàn)場進行應(yīng)急監(jiān)測，對事故性質(zhì)、嚴(yán)重程度所造成的環(huán)境危害后果進行評估，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)避免再次發(fā)生事故，為指揮部門提供決策依據(jù)。9應(yīng)急防護措施消除泄漏措施及需使用器材事故現(xiàn)場：控制事故發(fā)展，防止擴大、蔓延及連鎖反應(yīng)；清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害；相應(yīng)的設(shè)施器材配備；鄰近地區(qū)：控制防火區(qū)域，控制和消除環(huán)境污染的措施及相應(yīng)的設(shè)備配備。10應(yīng)急劑量控制撤離組織計劃醫(yī)療救護與保護公眾健康事故現(xiàn)場：事故處理人員制定毒物的應(yīng)急劑量、現(xiàn)場及鄰近裝置人員的撤離組織計劃和緊急救護方案；鄰近地區(qū)：制定受事故影響的鄰近地區(qū)內(nèi)人員對毒物的應(yīng)急劑量、公眾的疏散組織計劃和緊急救護方案。11應(yīng)急狀態(tài)中止恢復(fù)措施事故現(xiàn)場：規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止秩序；事故現(xiàn)場善后處理，恢復(fù)生產(chǎn)措施；鄰近地區(qū)：解除事故警戒，公眾返回和善后恢復(fù)措施。12人員培訓(xùn)與演習(xí)應(yīng)急計劃制定后，平時安排事故處理人員進行相關(guān)知識培訓(xùn)并進行事故應(yīng)急處理演習(xí)。13公眾教育信息發(fā)布對項目鄰近地區(qū)公眾開展環(huán)境風(fēng)險事故預(yù)防教育、應(yīng)急知識培訓(xùn)并定期發(fā)布相關(guān)信息。14記錄和報告設(shè)應(yīng)急事故記錄，建立檔案和報告制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。15附件準(zhǔn)備并形成環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急處理有關(guān)的附件材料。6.8環(huán)境風(fēng)險結(jié)論本項目的風(fēng)險事故發(fā)生概率較低，環(huán)境風(fēng)險潛勢為I，環(huán)境風(fēng)險評價工作等級為簡單分析，環(huán)境風(fēng)險影響較小。從環(huán)境保護的角度分析，項目在嚴(yán)格按各項規(guī)章制度管理和工序操作規(guī)程操作可減少事故發(fā)生概率，一旦發(fā)生事故，能迅速采取有力措施，減小損失和對環(huán)境的污染，其潛在的事故風(fēng)險是可以防范。表4-47建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險簡單分析內(nèi)容表項目名稱省道S308美洋線那大至洋浦互通改建工程拌合站項目建設(shè)地點海南省儋州市東城鎮(zhèn)洪山村委會地界經(jīng)緯度E109度28分10.884秒，N19度40分20.955秒主要危險物質(zhì)主要危險物質(zhì)：導(dǎo)熱油、天然氣、廢機油；危險物質(zhì)分布情況：導(dǎo)熱油鍋爐、天然氣儲罐、危廢間；環(huán)境影響途徑及危險后果（大氣、地表水、地下水等）①大氣環(huán)境風(fēng)險：廠區(qū)內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)事故時，在高溫環(huán)境下因燃燒而產(chǎn)生污染物質(zhì)進入大氣空氣中，對廠區(qū)周圍及下風(fēng)向的環(huán)境空氣產(chǎn)生影響。廢氣收集處理系統(tǒng)不能正常工作時，有機廢氣未經(jīng)處理直接排放，從而對周圍環(huán)境造成較大影響；②土壤和地下水環(huán)境風(fēng)險：泄漏導(dǎo)熱油、廢機油滲入土壤和地下水，造成污染；③火災(zāi)、爆炸事故消防廢水影響分析。風(fēng)險防范措施要求①在廠區(qū)總平面布置方面，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016-2014）的規(guī)范要求；②導(dǎo)熱油及瀝青泄漏風(fēng)險防范措施。避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)；避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導(dǎo)油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象；定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修；防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故；定期化驗導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測定和分析熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點、熔點等理化指標(biāo)，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因；③事故廢氣排放風(fēng)險防范措施。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格管理，建立環(huán)保裝置運行臺帳，檢查廢氣處理設(shè)施的運行狀況，定期清理和檢查廢氣處理設(shè)備；④事故廢水排放風(fēng)險防范措施。做好廠區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)置，采用清污分流排水系統(tǒng)，設(shè)置相應(yīng)容量的圍堰和事故池，確保事故廢水不出廠區(qū)；⑤危險廢物暫存風(fēng)險防范措施。按要求做好危廢間防滲、防腐蝕設(shè)置；⑥加強崗位培訓(xùn)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。填表說明表中內(nèi)容僅簡單總結(jié)，具體內(nèi)容看相應(yīng)章節(jié)。7項目與排污許可銜接內(nèi)容根據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)控制污染物排放許可制實施方案的通知》(國辦發(fā)[2016]81號)、《固定污染源排污許可分類管理名錄(2019年版)》(生態(tài)環(huán)境部令第111號)等相關(guān)文件要求，本項目屬于“二十五、非金屬礦物制品業(yè)70石墨及其他非金屬礦物制品制造309”中“其他非金屬礦物制品制造3099”，屬于簡化管理行業(yè)。本項目應(yīng)當(dāng)按規(guī)定申報并辦理排污許可證。 五、環(huán)境保護措施監(jiān)督檢查清單內(nèi)容要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環(huán)境保護措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境DA001顆粒物、SO2、NOx密閉，設(shè)置布袋除塵器顆粒物排放執(zhí)行《水泥工業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/524-2021）煙塵排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）表2中6干燥爐、窯的二級標(biāo)準(zhǔn)燃燒器烘干滾筒產(chǎn)生的SO2、NOx排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)DA002顆粒物、苯并[a]芘、瀝青煙、VOCs全密閉車間，建設(shè)有配套引風(fēng)機、設(shè)置布袋除塵器、瀝青煙氣處理裝置（靜電除油+活性炭吸附）《水泥工業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/524-2021）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)DA003顆粒物、袋式除塵器+排氣筒《水泥工業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/524-2021）DA005顆粒物袋式除塵器《水泥工業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/524-2021）DA006顆粒物袋式除塵器《水泥工業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/524-2021）DA007顆粒物、苯并[a]芘、瀝青煙、VOCs全密閉車間，建設(shè)有配套引風(fēng)機、設(shè)置布袋除塵器、瀝青煙氣處理裝置（靜電除油+活性炭吸附）《水泥工業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/524-2021）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)DA008油煙、非甲烷總烴油煙凈化器《餐飲大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/613-2023）食堂油煙油煙油煙凈化器《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(GB18483-2001)中的小型規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)天然氣儲罐廢氣非甲烷總烴/《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)廠區(qū)非甲烷總烴/《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）瀝青加熱惡臭臭氣濃度/《惡臭污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級新擴改建標(biāo)準(zhǔn)中的要求無組織粉塵顆粒物三面封閉，另一面上料端面加裝抑塵軟簾，同時進行地面硬化，并采取灑水抑塵、噴霧設(shè)施除塵《水泥工業(yè)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB46/524-2