DLT 5175-2021 火力發(fā)電廠熱工開關量和模擬量控制系統(tǒng)設計規(guī)程-PDF解密

PDL/T5175-20火力發(fā)電廠熱工開關量和模擬量控制系統(tǒng)Codefordesignofon-offandmodulatingcontrolofInstrumentation&Controlforfossilfuelpowerplant火力發(fā)電廠熱工開關量和模擬量控制系統(tǒng)設計規(guī)程Codefordesignofon-offandmodulatingcontrolofInstrumentation&ControlforfossilfuelpowerplantCalculationofCombustionSystemofFossil-firedPowerPlant》等25項能源行業(yè)標準外文版（附火力發(fā)電廠熱工開關量和模擬量控制7.取消了原標準中關于基地調(diào)節(jié)器、選線控制以及控制系統(tǒng)安全防護 （1） （2） （2） （3） （4） （4） （4） （5） （6） （6） （6） （13） （18） （18） （19） （20） （24） （26） （28） （29） （31） （31） （31）本標準用詞說明 （33） （34） （35） （1） （2） （2）2.2Abbreviation （3）3Designprinciple （4） （4）3.2On-offcontrolsystemdesignprinciples （4）3.3Modulatingcontrolsystemdesig （5）4On-offcontrolsystem （6）4.1ControlfunctionofOn-offcontrolsystem （6） （6） （13） （18）5.1Controlfunctionofmodulatingcontrolsystem （18）5.2Coordination （19）5.3Controlsystemfor （20）5.4Controlsystemforturbine-gene （24）5.5Controlsystemfo （26）5.6Controlsystemf （28） （29） （31）6.1DesignprinciplesofAPS （31）6.2DesignframeworkofAPS （31）Explanationofwordinginthisstandard （33）Listofquotedstandards （34）Addition:Explanationofprovisions （35）設計滿足機組及其附屬系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行和啟停要求，式、主要燃用固體化石燃料的火力發(fā)電廠機組熱力系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)和煙氣脫硝系統(tǒng)的熱工開關量和1.0.3火力發(fā)電廠的熱工開關量和模擬量控制項目和策略應根據(jù)機組的控制對象和負荷適應性等要2術語和縮略語2.1.1單值對應singlevaluecorresponden2.1.2先進控制策略advancedprocesscontr過程控制、模糊控制、神經(jīng)控制、非線性控制以及魯棒2.1.2置位指令valuesetco在一定條件下觸發(fā)，強制模擬量控制回路的輸出為定值，使執(zhí)行機構的開度能滿足設備或工藝APS---AutomaticPlantStCFB---CirculatingFluDCS---DistributedDEH---DigitalElectricHydraulic汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)FCB---FastCutBack機MCR---MaximumContinuousRMCS---ModulatingControlSystemOPC---Over-speedProtectionControlRB---RunBack輔機故障減SCR---SelectiveCatalyticReducSNCR---SelectiveNon-CatalyticReduction選擇3.1基本規(guī)定3.1.1熱工控制系統(tǒng)應包括開關量控制和3.1.3開關量和模擬量控制系統(tǒng)的設計應滿足在少量就地操作和巡回檢查配合下在集控室內(nèi)實現(xiàn)機2對于同一個控制對象，控制指令的優(yōu)先級應按照保護、聯(lián)鎖、單個操作、模擬量控制和順序3開關量和模擬量控制系統(tǒng)與熱工保護系統(tǒng)之間的獨立性設計原則應符合現(xiàn)行行業(yè)標準3.1.5用于開關量控制和模擬量控制的熱工檢測和儀表的設置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力3.2開關量控制系統(tǒng)設計原則2順序控制的啟動和停止應設置允許條件；3保護指令應不受允許條件的限制，并且保護和聯(lián)鎖信號應直接連接至驅(qū)動級設備的控制或驅(qū)4當存在相互聯(lián)鎖的被控對象時，應將相互之間的約束條件作為閉鎖信號直接接入驅(qū)動級的設5邏輯設計應避免由于控制器故障或重啟而引起變量改變，并且應使輸出指令3.2.5順序控制在控制系統(tǒng)操作員人機接口應顯示每一個功能組或子功能組項目及其相關設備的狀態(tài)、控制指令的允許條件、操作順序和運行報警等。順序控制在手動方式時，還應提供操作指導。3.3模擬量控制系統(tǒng)設計原則3.3.1模擬量控制項目及策略應根來確定，應滿足可靠性要求并能適應機組啟、停和中間負荷情況下安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行3.3.2模擬量控制宜采用易于測量、能直接反映過程質(zhì)量要求以及對控制反應具有足夠靈敏4開關量控制系統(tǒng)4.1開關量控制功能4.1.2開關量控制應完成下列功能：2大型輔機與其相關的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制；4實現(xiàn)狀態(tài)報警、聯(lián)動及單臺輔機的保護。序的暫停、中斷、跳步和復位功能，并列運行設備的顯示、故障和超時報警功能以及重要設備的跳閘首出功人員提供操作指導。操作指導應按照設定的順序顯示下一步要執(zhí)行的操作步驟，并顯示根據(jù)設備狀斷并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。使程序中斷的故障原因或運行人員指令應能在控制系統(tǒng)的人機接口）；表4.2.2煤粉鍋爐主要的順序控制1鍋爐上水及開式水清洗功能組2鍋爐冷態(tài)循環(huán)鍋爐啟動循環(huán)泵3風煙系統(tǒng)功能組煙氣再循環(huán)風機4一次風機子功能5點火和燃油系6制粉系統(tǒng)功能組冷煙風機子功能7鍋爐排污系統(tǒng)8鍋爐疏水放氣9鍋爐給水及減溫水系統(tǒng)功能組鍋爐吹灰功能組爐膛吹灰子功能4.2.3循環(huán)流化床鍋爐宜采用順序控制的工藝系統(tǒng)包括下列內(nèi)容：表4.2.4循環(huán)流化床鍋爐特有的順序控制功能1風煙系統(tǒng)功能組一次風機子功能組等二次風機子功能組等流化風機子功能組2風道燃燒器功3床上燃燒器功4564汽機軸封系統(tǒng)表4.2.6汽機發(fā)電機組的順序控制1凝結水補水功2閉式冷卻水系閉式冷卻水泵子3開式冷卻水系開式冷卻水泵子進出口閥、電動濾水器進出口電動閥和旁路4循環(huán)水系統(tǒng)功旋轉濾網(wǎng)子功能5凝結水系統(tǒng)功凝結水泵子功能組6（除氧器上7加熱器投入/退高壓加熱器子功8輔助蒸汽系統(tǒng)9軸封和抽真空給水管道上水汽動給水泵功水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、汽動給水泵出口電動閥輪機高/低壓調(diào)閥、給水泵汽輪機高/低壓速關電動給水泵功汽機蒸汽管道汽機油系統(tǒng)及油凈化系統(tǒng)功發(fā)電機氫氣、密封油和冷卻凝汽器膠球清表4.2.7脫硝系統(tǒng)和空冷系統(tǒng)的順序控制功能1稀釋風機子功能組2稀釋水泵子功能組3直接空冷功能組空冷電動閥子功4間接空冷功能組循環(huán)水泵子功能冷卻三角子功能水位及儲水箱子4.3.1單元機組主要輔機的聯(lián)鎖至少應包括下列內(nèi)容：2引風機、回轉式空氣預熱器、送風機與相關的煙風道擋板之間的開啟、關閉聯(lián)鎖；3兩臺并列運行的引風機（送風機）中的一臺跳閘時，應自動隔離已跳閘的風機；在兩臺運行4煙氣再循環(huán)風機或冷煙風機啟?；蚴鹿侍l時與入口和出口煙氣擋板之間的聯(lián)鎖；應的給煤機，聯(lián)鎖關閉磨煤機入口熱風擋板、打開磨煤機入口冷風5當采用乏氣送粉系統(tǒng)時，任一臺排粉機跳閘應聯(lián)鎖停止相應7磨煤機和密封風機之間在啟停時的順4.3.4雙進雙出鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)應設置下列聯(lián)鎖：2)一側磨煤機出口混合物溫度高至第二規(guī)定值。當磨煤機另一側分離器出口溫度不超規(guī)定值、分離器出口插板門在開位置并且符合制造廠提出3磨煤機出口溫度高至第二規(guī)定值時，應停止相應的磨煤機，并按制造廠規(guī)定的磨煤機著火保4.3.7煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)之間應設置聯(lián)鎖。4.3.9循環(huán)流化床鍋爐輔機聯(lián)鎖應包括下列項目：1循環(huán)流化床的一次風機、二次風機、流化風機、空氣預熱器、除塵器以及引風機在啟停及事2循環(huán)流化床的一次風機、二次風機、流化風機、空氣預熱器、除塵器以及引風機之間的跳閘4.3.10汽輪機潤滑油系統(tǒng)應設置下列聯(lián)鎖：4.3.12鍋爐給水泵應設置以下聯(lián)鎖，與保護相關的要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工保護2在潤滑油壓低至規(guī)定值時，應投入備用潤滑油泵；4.3.13經(jīng)常運行并設有備用的泵、風機或工藝要求根據(jù)參數(shù)控制的泵、風機、電（氣）動閥、電磁4.3.15高壓加熱器應設置下列聯(lián)鎖，與保護相關的要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工保護4.3.16低壓加熱器應設置以下聯(lián)鎖，與保護相關的要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《火力發(fā)電廠熱工保護4.3.18汽機主蒸汽和再熱汽管、汽機本體及汽機各抽汽管的高壓及中低壓疏水閥的開、關聯(lián)鎖要求4.3.19脫硝系統(tǒng)應設置下列聯(lián)鎖：4.3.20間接空冷系統(tǒng)應設置下列聯(lián)鎖：1哈蒙式間接空冷系統(tǒng)的膨脹水箱水位與充水階段的輸水泵或正常運行階段的補水泵及其補水4海勒式間接空冷系統(tǒng)的循環(huán)水泵和水輪機之間的啟停聯(lián)鎖；水輪機與其進、出口閥、循環(huán)水5在冬季運行模式下，當環(huán)境溫度低至規(guī)定值且冷卻塔扇區(qū)出口水溫都低至第一規(guī)定值時，應6在冬季運行模式下，當環(huán)境溫度低至規(guī)定值且冷卻塔扇區(qū)出口水溫都低至第二規(guī)定值時，應7全部循環(huán)水泵跳閘，應聯(lián)鎖打開冷卻塔扇區(qū)的冷、熱排4.3.21直接空冷系統(tǒng)應設置下列聯(lián)鎖：5.1模擬量控制功能荷到100％MCR負荷變動范圍內(nèi)應保證被控參數(shù)滿足有關驗收標準的要求。當4母管制機組模擬量控制；5間接空冷、直接空冷以及熱網(wǎng)系統(tǒng)等5.1.4機組內(nèi)各控制子系統(tǒng)應協(xié)調(diào)運行，使鍋爐和汽輪發(fā)電機5.1.6模擬量控制系統(tǒng)的受控對象或控制項目應設置手動/自動操作手段及相應的狀態(tài)和報警顯示，并具有雙向無擾切換功能。當出現(xiàn)相關的工藝設備事故報警、控制回路偏差越限、測量參數(shù)品質(zhì)變5手動/自動操作在聯(lián)鎖保護信號作用統(tǒng)或電廠運行人員的負荷指令。同時，系統(tǒng)還應考慮諸如輔機故障或設備異常等運行限制條件，使機組控制性能達到最佳狀態(tài)，滿足連續(xù)、安全運行的要1接受自動調(diào)度系統(tǒng)的負荷自動發(fā)電控制指令(AGC)、運行人員的負荷給定指令和電網(wǎng)頻差信號，滿足電網(wǎng)負荷變化的需求，并保證機組主要運行參1根據(jù)實際負荷指令、主蒸汽壓力給定值、功率和主汽壓力信號，經(jīng)過控制邏輯運算給出鍋爐2信號回路應加入能量平衡前饋信號，充分利用鍋爐蓄熱，加2當汽輪機出現(xiàn)受限運行工況時，應采取相應的策略適應汽輪5.2.9協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應通過控制系統(tǒng)的人機接口實現(xiàn)下列監(jiān)視4負荷高、低限值的設定和指示；5.2.10協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的自動控制狀態(tài)應與可投自動的子控制系5.3鍋爐及輔助系統(tǒng)控制1燃料量測量宜采用熱量信號或者基于給煤量修正的總燃料量信號，當采用雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)時，給煤量測量宜采用經(jīng)過修正的磨煤機總一次風量信4燃料主控宜根據(jù)運行的磨煤機或者給粉機的數(shù)量對燃料量和給定值的偏差進行修正，宜設置2給煤機應通過調(diào)節(jié)轉速使給煤量滿足燃料主控指令的要求，并且轉速指令宜受到最小轉速、2給煤機應通過調(diào)節(jié)轉速使給煤量滿足燃料主控指令的要求，并且轉速指令宜受到最小轉速、定值。宜采用給煤機轉速指令作為控制回路的前饋信號，并且擋板開度指令宜受到磨煤機出口溫度4磨煤機出口煤粉分配器、磨煤機上部擋板、磨煤機下部擋板、磨煤機調(diào)節(jié)擋板宜分別采用遠方手動調(diào)節(jié)方式來實現(xiàn)控制功能，或者滿足制造廠相關的控5.3.5雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)應2給煤機應通過調(diào)節(jié)轉速以維持磨煤機內(nèi)煤位為設定值來保證最佳研磨效果。宜采用一次風流3應根據(jù)燃料主控的要求調(diào)節(jié)磨煤機的容量風和旁路風擋板，擋板開度指令宜受到最小容量風2各層給粉機應通過調(diào)節(jié)轉速使給煤量滿足燃料主控指令的要求，并且轉速指令宜受到最小轉3磨煤機負荷控制宜通過調(diào)節(jié)給煤機轉速，維持磨煤機進、出口差壓為定值來實4磨煤機應通過調(diào)節(jié)再循環(huán)風擋板來控制磨煤機入口負壓在設定值；5磨煤機應通過調(diào)節(jié)熱風擋板來維持磨煤機出口溫度，宜采用給煤機的轉速指令作為控制回路機制粉系統(tǒng)時，應設置熱一次風母管壓力控制回路，通過調(diào)節(jié)一次風機的調(diào)整裝置來滿足不同鍋爐負荷下的一次風母管壓力設定值，并且調(diào)節(jié)指令宜受到來自RB和SCS信號的式熱風送粉鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)還應設置一次風溫度控制回路，通過調(diào)節(jié)空預器再循環(huán)風擋板的開節(jié)冷爐煙風機出口擋板的開度來控制不同工況下的冷爐煙風母管壓力。宜采用所有磨煤機冷爐煙調(diào)5.3.9密封風母管壓力控制回路宜通過調(diào)整密封風機入口調(diào)節(jié)門的開度來確保密封風和一次風的壓1總風量應為總一次風與二次風量之和，對于中間倉貯式鋼球磨煤機熱風送粉系統(tǒng)還需考慮三2總風量指令應經(jīng)過風/煤交叉限制和氧量校正；5.3.11風箱擋板控制宜包括輔助風、燃料風和過燃風等控制回路，主要的控制功能和函數(shù)設置應由5.3.14空氣預熱器冷端平均溫度控制宜根據(jù)各空氣預熱器煙氣出口及冷風進口的加權平均溫度，采2調(diào)節(jié)回流的空氣預熱器出口熱風量；1應根據(jù)汽包鍋爐與直流鍋爐在啟動和正常運行時蒸汽溫度控制的不同特點，過熱器傳熱方式2直流鍋爐主蒸汽溫度控制應在低負荷時采用減溫水噴水調(diào)節(jié)，在一定負荷以上時應采用“燃3在規(guī)定的鍋爐運行范圍內(nèi)，特別是達到可以進行溫度控制的負荷時，減溫水噴水控制的各級7宜考慮過熱蒸汽與再熱蒸汽控制的相5.3.16一次再熱機組再熱汽溫控制應符1根據(jù)不同鍋爐廠的工藝系統(tǒng)，宜采用控制煙氣擋板開度、煙氣再循環(huán)擋板開度或者擺動燃燒2宜采用經(jīng)過修正的鍋爐負荷信號作為再熱汽溫度控制的前饋信號；當采用調(diào)節(jié)煙氣再循環(huán)調(diào)5.3.17二次再熱機組再熱汽溫控制應符1應根據(jù)不同的鍋爐形式，一、二次再熱器的結構和布置方式和鍋爐廠提供的控制要求來確定2宜采用鍋爐負荷作為再熱器溫度控制的前饋信號；1啟動工況時，應通過對給水流量和再循環(huán)流量的調(diào)節(jié)共同控制分離器貯水箱水位和鍋爐啟動2給水及減溫水流量信號應設置溫度補償，總給水流量信號應包含減溫水流量；3中壓缸啟動過程中，宜采用高壓旁路流量作為蒸汽流量信號。高壓缸進汽后，宜采用汽機進4在啟動和低負荷時，單沖量汽包水位控制可調(diào)節(jié)電動給水泵給水管道上的啟動調(diào)節(jié)閥和電動給水泵的轉速。在蒸汽參數(shù)穩(wěn)定、給水流量允許時，可自動或手動切換到蒸汽流量、汽包水位和給水流量組成的三沖量控制，單沖量控制和三沖量控制的相互切換應無擾動。在達到規(guī)定負荷時將控5系統(tǒng)設計應包括由于鍋爐負荷變化引起鍋爐內(nèi)流體參數(shù)變化而進6給水自動調(diào)節(jié)回路設計應滿足機組配置的鍋爐給水泵的多種配合運行方式，在不同運行方式5.3.20給水泵最小流量再循環(huán)控制應符1控制回路應通過調(diào)整再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，來控制給水泵出口流量等于或高于所要求的最小流量設5.3.22選擇性催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)（SCR）的模擬量控制回路包括反應溫度控制和噴氨NOx去除率的函數(shù)值，通過控制氨氣稀釋流量調(diào)節(jié)閥保證出口氮氧化物滿足環(huán)保要求。5.4汽輪機發(fā)電機組及輔助系統(tǒng)控制規(guī)定。5.4.2高壓旁路壓力和溫度控制系統(tǒng)1壓力控制系統(tǒng)應具備最小閥位控制、最小壓力控制、升壓控制、壓力控制功能，滿足機組冷3開啟的高壓旁路閥在出現(xiàn)異常工況時應快速關閉，控制回路由自動切至手動方4溫度控制宜根據(jù)高壓旁路的投運狀態(tài)來選擇相應的溫度設定值，并可手動設置偏置。宜設置主蒸汽溫度和壓力或者高旁流量信號作為控制回路的前饋來修正高旁噴水閥指令，使噴水強度與蒸5.4.3低壓旁路壓力和溫度控制系統(tǒng)1壓力控制系統(tǒng)應具備最小壓力控制和滑壓控制功能，滿足機組冷2在機組正常運行時，壓力控制系統(tǒng)的設定值宜結合機組負荷經(jīng)由函數(shù)運算得到，也可采用再3開啟的低壓旁路閥在出現(xiàn)異常工況時應快速關閉，控制回路由自動切至手動方4溫度控制不宜直接采用減溫器后溫度作為被調(diào)量，宜采用以低壓旁路蒸汽流量或者低壓旁路2在啟動和低負荷運行期間，宜采用除氧器水位單沖量信號控制除氧器水位；當達到規(guī)定負荷4在啟動期間，除氧器壓力控制宜通過調(diào)節(jié)輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥，維持除氧器定壓運行。當機組負5除氧器壓力控制回路的設計應避免由于壓力下降過快而發(fā)生2凝結水最小流量的設定值宜為凝泵最小流量和軸封加熱器最小流量經(jīng)高選運算后得到，且宜5.4.8汽輪機發(fā)電機組及輔助系統(tǒng)的其他控制回路還宜包5.5CFB鍋爐及輔助系統(tǒng)控制3控制回路設定值宜來自鍋爐主控制器輸出，4宜設置鍋爐負荷指令作為控制回路的前饋信號；2總風量測量信號應由經(jīng)過補償?shù)亩物L風量、一次風風量和流化風風量信號組成；3總風量指令應經(jīng)過風/煤交叉限制和2設定值宜為來自總風量控制回路的二次風風量指令，并經(jīng)過氧量和床溫的校正；4爐膛壓力高時，應閉鎖二次風機調(diào)整裝置進一步開大，爐膛壓力低時，應閉鎖二次風機調(diào)整5控制回路應能接收來自其他系統(tǒng)的置位指令，滿足啟動、停止及吹掃等工況2床上燃燒器投入時，床上燃燒器二次風流量的設定值由該燃燒器的燃料量和燃料量指令經(jīng)高選運算產(chǎn)生；床上燃燒器切除時，設定值為總風量1對于單爐膛、或褲衩型鍋爐配雙一次風機但無一次風母管的系統(tǒng)：宜通過調(diào)節(jié)一次風機調(diào)整2對于采用其它工藝配置的系統(tǒng)：宜通過調(diào)節(jié)一次風調(diào)節(jié)擋板控制一次風風量；設定值宜為來3宜設有最小風量限制回路，并能接收來自其他系統(tǒng)的置位指令，滿足啟動、停止及吹掃等工2一次風壓力設定值宜綜合考慮兩側一次風和爐膛的差壓。2一次風溫度控制回路宜由串級回路組成，主調(diào)節(jié)器的輸出與當前一次風量所允許的燃料量經(jīng)低選運算后，作為副調(diào)節(jié)器的給定值，副調(diào)節(jié)器的測量值為燃料3控制回路應能接收來自其他系統(tǒng)的置位指令，滿足風道燃燒器啟動、停止等工況要求。2流化風壓力的設定值宜由運行人員手動給定；3控制回路應能接收來自其他系統(tǒng)的置位指令，滿足啟動、停止等工況2各用風點的風量定值宜由運行人員給出；3控制回路應能接收來自其他系統(tǒng)的置位指令，滿足啟動、停止等工況2對于帶有外置床的系統(tǒng)，應通過調(diào)節(jié)密封回料槽上的灰控閥控制溫度；2床壓設定值宜由負荷指令產(chǎn)生；3應設計排灰溫度限制回路，保證排灰溫度不超出最大4控制回路應能接收來自其他系統(tǒng)的置位2帶外置床的CFB鍋爐床溫控制回路宜通過調(diào)節(jié)密封回料槽上的灰控閥來控制3控制回路應能接收來自其他系統(tǒng)的置位指令，滿足系統(tǒng)啟動、停止和保護等工況要求。5.5.15對于設有緊急補水系統(tǒng)的CFB5.5.16對于設有播煤增壓風機系統(tǒng)的CFB鍋爐，5.6母管制機組控制1在機爐協(xié)調(diào)方式下，發(fā)電功率和鍋爐負荷調(diào)節(jié)器投入自動，蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)器處于跟蹤狀態(tài)。功率指令由運行人員給定或響應電網(wǎng)調(diào)度指令，功率調(diào)節(jié)器的輸2在汽機跟隨方式下，鍋爐負荷調(diào)節(jié)器手動；蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)器投入自動，功率調(diào)節(jié)器處于跟蹤狀態(tài)，蒸汽母管壓力調(diào)節(jié)器以蒸汽母管壓力偏差信號為輸入，將調(diào)節(jié)器輸出的汽機調(diào)門綜合閥位開度指令經(jīng)汽機負荷分配器后送至各DEH系統(tǒng)，維持蒸汽母管置偏差調(diào)整回路，以消除由于機械偏差引起的特性改2鍋爐總負荷指令作為系統(tǒng)前饋指令；3控制回路應能接收來自其他系統(tǒng)的置位指令，5.7其他系統(tǒng)控制并通過增益自校正回路輸出每個百葉窗的開度指令，確保凝汽器背壓在汽輪機阻2在冬季運行模式時，宜根據(jù)冷卻系統(tǒng)特性曲線把對應的循環(huán)冷卻水的出水溫度5.7.2帶有混合式凝汽器的海勒式空冷系統(tǒng)宜設置調(diào)節(jié)水輪機導2背壓設定值與測量值的偏差宜設置死區(qū)限制，以避免頻繁的小幅度壓力波動對風機轉速的擾4宜設置增益自校正回路，使背壓主控指令1來自背壓主控的列風機轉速控制指令宜受到頻率限制并經(jīng)過增益自校正回路后均衡作用于每2每臺風機的轉速指令宜受到相對應的順流防凍保護、逆流防凍保護或逆流回暖反轉運行的超5.7.7機械通風干冷塔系統(tǒng)的冷卻水出口溫度模擬量控制宜根據(jù)夏季和冬季不同的運行工況，采用較低的階段中保持設計最大流量，而在室外溫度較高的階段中保持較小流量。在每一個階段中，網(wǎng)絡采用一種流量并保持不變，同時隨著室外溫度變化，采用改變供水溫度的質(zhì)調(diào)設置在回水母管上，通過調(diào)節(jié)補水泵的調(diào)整裝置實現(xiàn)定壓運行；采用旁通管定壓時壓力測點應設置在旁通管道兩調(diào)節(jié)閥之間，通過控制調(diào)節(jié)閥和補水泵調(diào)整裝置實現(xiàn)定壓運6.1機組自啟?？刂葡到y(tǒng)設計原則6.1.6機組自啟?？刂葡到y(tǒng)宜采用帶斷6.1.7機組自啟停系統(tǒng)在控制系統(tǒng)硬件配置時宜獨立設置一對控制器，也6.1.8機組自啟?？刂葡到y(tǒng)的操作畫面在機組啟動和停運過程中應對6.2機組自啟?？刂葡到y(tǒng)設計框架1機組級的控制程序宜能根據(jù)機組設備的狀態(tài)和既定的控制策略，向功能組及功能子組發(fā)出啟2功能組級的控制程序宜能接受上級控制或同級控制的指令自動啟動和退出，也可以手動方式進行啟動、退出、跳步、暫停等操作來完成功能子組或設備驅(qū)動級投運和停運的順序。功能組級也2機組級總畫面宜提供整個機組運行狀態(tài)的總貌、顯示相應功能組或子功能組的狀態(tài)、報警以表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可《火力發(fā)電廠熱工保護系統(tǒng)設計技術規(guī)定》DL《火力發(fā)電廠熱工檢測及儀表設計規(guī)程》DL/T《火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)技術條件》DL中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠熱工開關量和模擬量控制系統(tǒng)《火力發(fā)電廠熱工開關量和模擬量控制系統(tǒng)設計規(guī)程》DL/T5為了便于廣大設計、科研、學校等單位人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組按照章、節(jié)、條、款順序編制了本標準的條文說明。對條文規(guī)定的目的、依據(jù)和執(zhí)行中需要注意 (38) (39) (40) (40) (40) (40) (42) (42) (42) (42) (44) (44) (44) (45) (46) (47) (48) (48) (49) (49) (49)火力發(fā)電廠的開關量控制系統(tǒng)分為電氣和熱工兩部分。本標準涉及的內(nèi)容僅對熱工開關量和由于主要的輔助車間系統(tǒng)的控制功能在《火力發(fā)電廠輔助系統(tǒng)（車間）熱工自動化設計技術規(guī)2術語和縮略語3設計原則3.1基本規(guī)定3.1.4與原條文4.0.4相同，刪模擬量控制和順序控制共用同一個開關量或模擬量信號時，信號輸入的優(yōu)先級應按照模擬量控制和順序控制的順序由高到低執(zhí)行。同時，在《火力發(fā)電廠熱工保護系統(tǒng)設3.1.5新增條文。提出用于開關量和模擬量控制的熱工檢測和儀表的設置作為基本3.2開關量控制系統(tǒng)設計原則3.2.3新增條文。提出了在開關量控制系統(tǒng)設3.3模擬量控制系統(tǒng)設計原則的執(zhí)行部分為操作各種控制機構，如擋板、閥門的執(zhí)行器等，從而達到控制調(diào)整的目的，并沒有明4開關量控制系統(tǒng)4.1開關量控制功能4.1.1與原條文6.1.1一致，作為開關量控制的功能的總要求。4.1.5對原條文6.1.3的描述部4.1.6在原條文6.2.9的基礎上機接口上顯示并打印出來。順序控制應在故障排除閥門、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等組成設備組的順序控制，功能組級實現(xiàn)一個工藝系統(tǒng)（如4.3.4新增條文。本條闡述雙進雙出鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制。停及事故跳閘時的順序聯(lián)鎖，送風機全部停運時和磨煤機停止運行的4.3.9新增條文。本條闡述循環(huán)流化床鍋爐輔機的聯(lián)鎖控制。4.3.11新增條文。本條闡述汽輪機頂軸油4.3.15新增條文。本條闡述高壓加熱器的聯(lián)鎖控制。本條僅列出了與高壓壓加熱器水位高或低至規(guī)定值時，應聯(lián)鎖打開或關閉高加正常疏水閥、緊急疏水閥、抽汽逆止閥、4.3.16新增條文。本條闡述低壓加熱器的聯(lián)鎖控制。本條僅列出了與低壓壓加熱器水位高或低至規(guī)定值時，應聯(lián)鎖打開或關閉低加正常疏水閥、緊急疏水閥、抽汽逆止閥、的聯(lián)鎖要求應以制造廠的技術條件和要求為準。4.3.18新增條文。本條闡述汽機主蒸汽和再熱汽管、汽機本體及汽機各抽汽管的高壓及中低壓疏水5模擬量控制系統(tǒng)5.1模擬量控制功能5.1.1新增條文。提出機組模擬量控5.1.3新增條文。寫明本標準涉及的模擬量控制系礎上新增了工藝設備事故報警、控制回路偏差越限、測量參數(shù)品質(zhì)變壞等情況時，應具有控制方式指令；鍋爐跟隨控制方式下汽輪機響應機組負荷指令或運行人員手動指令的變化，鍋爐響應蒸汽流量變化及由汽輪機調(diào)節(jié)負荷引起的汽壓偏差；汽輪機跟隨控制方式下鍋爐響應機組負荷指令或運行人員手動指令的變化，汽輪機響應由鍋爐調(diào)節(jié)負荷引起的汽壓投入/切除開關；對于有一次調(diào)頻測試要求的機組，還應設置一次調(diào)頻測試指示，包括投入、退出、5.3鍋爐及輔助系統(tǒng)控制三介質(zhì)指的是熱風與高、低溫爐煙混合物，故風扇磨煤機出口溫度的調(diào)整依據(jù)制粉系統(tǒng)干燥劑型式的不同，可分為熱風調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)和熱風調(diào)節(jié)裝置與爐煙調(diào)節(jié)裝置共同調(diào)節(jié)的控制方式。5.3.7新增條文，對于中間倉貯式熱風送粉鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)調(diào)整空預器再循環(huán)風擋板的開度來使一次風溫度滿足1總一次風量應是各臺磨煤機的入口風量之和；對于采用熱風送粉的中間儲倉式制粉系統(tǒng)，應將熱風送粉系統(tǒng)對應的各燃燒器三次風量之和納入總風量；對于其他類型制粉系統(tǒng)，總風量的計算5.3.11新增條文。輔助風控制通過調(diào)節(jié)各（油或者煤）層輔助風擋板的開度來滿足相應負荷下的風箱與爐膛間的差壓為設定值；所有可控層應同時運行，若某一層輔助風未受FSSS煤機投運，則該層輔助風即被認為是可控的；與燃料油槍相關的輔助風層次，其開度指令宜按與油過燃風擋板開度，應是總燃料量的函數(shù)且應有比例函數(shù)修正，即在低負荷時，投運較低層的過5.3.13新增條文。為保證軸流風機的工作點不越過臨界點，可在風量控制的輸出回路中設置防喘振器出口溫度為定值，控制一次再熱器煙氣擋板使得一、二次高壓再熱器出口溫度之間偏差為零，而二次再熱煙氣擋板僅根據(jù)鍋爐負荷、低溫過熱器煙氣擋板和一次再熱器煙氣擋板的指令5.3.17新增條文。對于不同的調(diào)節(jié)方式，應采用相適應的1）采用尾部三煙道煙氣擋板調(diào)節(jié)的控制策略：采用低溫過熱器煙氣擋板控制一、二次高壓再熱二次再熱煙氣擋板僅根據(jù)鍋爐負荷、低溫過熱器煙氣擋板和一次再熱器煙氣擋板的指令2）采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)的控制策略：采用煙氣再循環(huán)風機調(diào)節(jié)擋板控制一、二次高壓再熱器出3）采用燃燒器擺動調(diào)節(jié)的控制策略：采用燃燒器