《隧道襯砌拱頂帶模注漿工程技術(shù)規(guī)程》

ICS91.100

Q11

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECS×××××—202×

隧道襯砌拱頂帶模注漿工程技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforgroutingmaterialofarch

crownwithformworkintunnelliningprojects

(征求意見稿)

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

2

目次

1總則................................................................................................錯誤！未定義書簽。

2術(shù)語和符號........................................................................................錯誤！未定義書簽。

2.1術(shù)語...............................................................................................錯誤！未定義書簽。

2.2符號...............................................................................................錯誤！未定義書簽。

3基本規(guī)定............................................................................................錯誤！未定義書簽。

4原材料................................................................................................錯誤！未定義書簽。

4.1水泥.............................................................................................錯誤！未定義書簽。

4.2礦物摻合料.................................................................................錯誤！未定義書簽。

4.3骨料.............................................................................................錯誤！未定義書簽。

4.4外加劑及其他材料.....................................................................錯誤！未定義書簽。

5注漿材料性能及試驗方法................................................................錯誤！未定義書簽。

5.1注漿材料性能.............................................................................錯誤！未定義書簽。

5.2試驗方法.....................................................................................錯誤！未定義書簽。

6施工....................................................................................................錯誤！未定義書簽。

6.1一般規(guī)定.....................................................................................錯誤！未定義書簽。

6.2注漿材料進場與貯存.................................................................錯誤！未定義書簽。

6.3制漿與儲漿.................................................................................錯誤！未定義書簽。

6.4注漿.............................................................................................錯誤！未定義書簽。

7質(zhì)量檢驗............................................................................................錯誤！未定義書簽。

7.1注漿材料質(zhì)量檢驗.....................................................................錯誤！未定義書簽。

7.2注漿管質(zhì)量檢驗.........................................................................錯誤！未定義書簽。

7.3注漿質(zhì)量檢驗.............................................................................錯誤！未定義書簽。

附錄ApH值試驗...................................................................................錯誤！未定義書簽。

附錄B分層度試驗................................................................................錯誤！未定義書簽。

附錄C結(jié)合強度比試驗........................................................................錯誤！未定義書簽。

附錄D結(jié)合性能試驗............................................................................錯誤！未定義書簽。

附錄E管體徑向抗壓強度試驗............................................................錯誤！未定義書簽。

附錄F管體抗折強度試驗....................................................................錯誤！未定義書簽。

本規(guī)程用詞說明......................................................................................錯誤！未定義書簽。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄..........................................................................................錯誤！未定義書簽。

條文說明..................................................................................................錯誤！未定義書簽。

3

Contents

1GeneralProvisions........................................................................................................................1

2TermsandSymbols.......................................................................................................................2

2.1Terrms.......................................................................................................................................2

2.2Symbols.....................................................................................................................................2

3Basicprovisions............................................................................................................................4

4Materials........................................................................................................................................5

4.1Cement...................................................................................................................................5

4.2MineralAdmixture................................................................................................................5

4.3Aggregate...............................................................................................................................5

4.4ChemicalAdmixtureandothermaterials..............................................................................5

5PropertiesandofTestMethodsGroutingMaterial.........................................................................7

5.1PropertiesofGroutingMaterial.............................................................................................7

5.2TestMethodsofGroutingMaterial.......................................................................................8

6Construction..................................................................................................................................9

6.1GeneralRequirements............................................................................................................9

6.2ApproachandStorageofRawMaterials...............................................................................9

6.3MixingandStorageofGroutingMaterial.............................................................................9

6.4Grounting.............................................................................................................................10

7QualityInspection.......................................................................................................................12

7.1QualityInspectionofGroutingMaterials............................................................................12

7.2QualityInspectionofGroutingpipe....................................................................................12

7.3QualityInspectionofGrouting............................................................................................12

AppendixATestMethodforpHvalue.........................................................................................13

AppendixBTestMethodforStratificationdegree.......................................................................14

AppendixCTestMethodforbindingstrengthratio.....................................................................15

AppendixDTestMethodforbindingability................................................................................17

AppendixETestMethodforradialcompressivestrengthofpipebody......................................19

AppendixFTestMethodforradialflexuralstrengthofpipebody..............................................20

ExplanationofWordinginThisSpecification..............................................................................21

ListofQuotedStandards...................................................................................................................22

Addition:ExplanationofProvisions.................................................................................................23

4

1總則

1.0.1為規(guī)范拱頂帶模注漿材料在隧道襯砌建設(shè)工程中的應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于隧道襯砌工程拱頂帶模注漿材料的原材料選擇、性能要求、施工及質(zhì)量

檢驗。

1.0.3隧道襯砌拱頂帶模注漿材料的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1拱頂帶模注漿tunnelgroutingwithformwork

襯砌混凝土澆筑結(jié)束之后、混凝土初凝之前通過注漿襯砌臺車縱向中心線位置預(yù)埋的注

漿管處進行及時注漿的施工工藝。

2.1.2注漿材料groutingmaterialswithmould

由普通硅酸鹽水泥、礦物摻合料、砂、添加劑等為主要成分，經(jīng)均勻混合而成的，具有

良好的流動性、和易性、可泵性和微膨脹性能，能通過注漿泵注入到隧道襯砌與防水板間的

脫空區(qū)且硬化后與襯砌混凝土結(jié)合緊密的材料。

2.1.3結(jié)合強度比bondstrengthratio

注漿材料-混凝土結(jié)合體抗折強度與C35基準(zhǔn)混凝土抗折強度的比值。

2.1.4結(jié)合性能bindingstrengthratio

以篩除基準(zhǔn)混凝土粗骨料后的砂漿與注漿材料漿體形成的硬化試件體的28d抗折破壞

形式表征。

2.1.5塑性膨脹率plasticexpansionrate

帶模注漿材料塑性變形階段的膨脹性能，由加水拌合3h及24h的豎向膨脹率表征。

2.1.6注漿孔injectedhole

襯砌臺車模板設(shè)置預(yù)留的用于注漿施工的孔道，根據(jù)實際需要可分為主注漿孔、預(yù)留注

漿孔、排氣孔和觀察孔。

2.2符號

Br——結(jié)合強度比（%）；

管體的內(nèi)徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值（）；

d——mm

管體的外徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值（）；

D——mm

——破壞荷載（KN）；

抗折破壞荷載（）；

??——KN

管體的長度（）；

FL?——mm

抗折夾具底部兩支撐圓柱的中心間距（）；

L1——mm

注漿材料分層度（%）；

Ld——

2

注漿材料與混凝土結(jié)合體試塊的抗折強度（MPa）；

P0——

基準(zhǔn)混凝土的抗折強度（MPa）；

P1——

——每段注漿管管體的徑向抗壓強度（MPa）；

??——每段注漿管管體的抗折強度（MPa）；

?注漿材料拌合物初始表觀密度（kg/m3）；

ρ?0——

注漿材料拌合物下層漿體表觀密度（3）。

ρ1——kg/m

3

3基本規(guī)定

3.0.1拱頂帶模注漿所用的注漿材料應(yīng)采用預(yù)混好的干粉料，并應(yīng)采用現(xiàn)場加水的方式攪拌

制漿。

3.0.2注漿設(shè)備應(yīng)采用攪拌注漿一體機。

3.0.3拱頂帶模注漿材料水料比范圍應(yīng)為0.17~0.20。

4

4原材料

4.1水泥

4.1.1拱頂帶模注漿材料用水泥，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥堿含量不應(yīng)大

于0.60%。

4.1.2拱頂帶模注漿材料不應(yīng)采用結(jié)塊的水泥，不同品牌、不同品種和不同強度等級的水泥

不應(yīng)混用；不宜采用出廠超過3個月的水泥。

4.2礦物摻合料

4.2.1配制拱頂帶模注漿材料用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、鋼渣粉、石灰石粉等礦物

摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粉煤灰燒失量和三氧化硫含量分別不宜大于8.0%和3.5%，粉煤灰其他性能指標(biāo)應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定，采用磨細(xì)粉煤灰時，

磨細(xì)粉煤灰其他性能指標(biāo)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003

的規(guī)定；

2?；郀t礦渣粉不宜低于S95級，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和

混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定；

3硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定；

4鋼渣粉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規(guī)定；

5石灰石粉的MB值不宜大于1.4，其他性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥、

砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的規(guī)定；

6復(fù)合摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486的規(guī)定。

4.2.2摻合料的放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關(guān)規(guī)

定。

4.3骨料

4.3.1拱頂帶模注漿材料應(yīng)采用細(xì)骨料，最大粒徑不宜大于1.18mm，且細(xì)骨料中含泥量不

宜大于1.0%。

4.3.2當(dāng)采用人工砂時，人工砂應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定，石粉亞加藍(lán)（MB）

值不宜大于1.4。

4.3.3不應(yīng)采用具有堿活性的細(xì)骨料。

4.4外加劑及其他材料

4.4.1外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范》GB50119的規(guī)定。

5

4.4.2外加劑與水泥和礦物摻合料應(yīng)有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗驗證。

4.4.3消泡劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有機硅消泡劑》GB/T26527和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚醚酯

消泡劑》HG/T5259等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.4膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439的規(guī)定

4.4.5其他添加劑應(yīng)經(jīng)過試驗驗證，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.6拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

6

5注漿材料性能及試驗方法

5.1注漿材料性能

5.1.1注漿材料的漿液性能和硬化后的性能應(yīng)滿足地質(zhì)條件以及工程設(shè)計要求和施工要求。

5.1.2注漿材料應(yīng)采用預(yù)混好的干粉料，粉料的勻質(zhì)性應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定要求。

表5.1.2注漿材料的均質(zhì)性要求

項目技術(shù)要求

含水率（％）≤3.0

pH值9-12

5.1.3注漿材料的漿液應(yīng)按照廠家推薦的水料比拌制，其性能應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。

表5.1.3注漿材料的漿液性能要求

項目技術(shù)要求

表觀密度（kg/m3）2150~2300

出機流動度（mm）340~380

30min流動度（mm)≥330

泌水率（%)0

分層度（mm）≦6

3h塑性膨脹率（%）0.1~1.5

24h與3h塑性膨脹率之差（%）0~0.5

水溶性氯離子含量（%）≤0.06

5.1.4注漿材料硬化后的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5.1.4的規(guī)定。

表5.1.4注漿材料硬化后的物理力學(xué)性能要求

項目技術(shù)要求

12h≥3.5

抗壓強度(MPa）24h≥18

28d≥50

12h≥1.0

抗折強度(MPa）

24h≥4.0

7

28d≥10.0

結(jié)合強度比（%）28d≥80

結(jié)合性合格

5.2試驗方法

5.2.1試驗用注漿材料漿體的攪拌、成型、養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方

法》JGJ/T70的規(guī)定。

5.2.2試驗用攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70的規(guī)定。

5.2.3pH值試驗方法符合附錄A的規(guī)定。

5.2.4水溶性氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322

中混凝土拌合物中水溶性氯離子含量的相關(guān)規(guī)定。

5.2.5表觀密度試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70的規(guī)定。

5.2.6泌水率試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50080的規(guī)定。

5.2.7分層度試驗方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定

5.2.8流動度、豎向膨脹率試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB/T50448的規(guī)定。

5.2.9抗壓強度、抗折強度試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T

17671的規(guī)定。

5.2.10結(jié)合強度比試驗方法符合附錄C的規(guī)定。

5.2.11結(jié)合性能試驗方法符合附錄D的規(guī)定。

8

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1注漿材料的施工應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件及設(shè)備性能等選擇注漿方式確保注漿質(zhì)量，并

應(yīng)采取減少注漿施工對周圍環(huán)境的影響措施。

6.1.2注漿施工之前，應(yīng)制定注漿施工技術(shù)方案，并應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作。

6.1.3應(yīng)采用制漿注漿一體機，制漿注漿一體機應(yīng)同時具備漿料攪拌、儲漿及注漿功能。

6.1.4制漿機宜具有攪拌用水計量裝置，制漿、注漿過程中不應(yīng)隨意加水。

6.1.5制漿機容積和攪拌速率應(yīng)滿足注漿施工需要，攪拌容積不宜小于200L。

6.1.6儲漿設(shè)備應(yīng)具有攪拌功能，保證漿液存儲過程的勻質(zhì)性。

6.1.7注漿機應(yīng)具有足夠的注漿壓力荷載，宜采用螺桿式注漿機；注漿管、壓力表等注漿

配件應(yīng)能滿足注漿施工需求。

6.1.8注漿宜選用通體貫通表面為水泥基材質(zhì)的預(yù)埋注漿管，注漿管體強度應(yīng)不低于襯砌

混凝土基體，并應(yīng)與混凝土基體具有較好的粘結(jié)性能。

6.1.9注漿宜在拱頂襯砌混凝土澆筑完成后2h內(nèi)，且應(yīng)在混凝土初凝前及時進行，注漿前

應(yīng)檢查注漿管、預(yù)埋注漿管是否通暢。

6.1.10應(yīng)根據(jù)臺車長度設(shè)置注漿孔的數(shù)量，9m以下的臺車注漿孔數(shù)量不應(yīng)少于3個，9m

以上臺車注漿孔數(shù)量不應(yīng)少于4個。

6.1.11應(yīng)在襯砌臺車頂模上開孔，從上一循環(huán)襯砌連接段到端頭模依次設(shè)置主注漿孔、中

間排氣孔及端模排氣孔，中間排氣孔及端模排氣孔可同時用作預(yù)留注漿孔和觀察孔。

6.2注漿材料進場與貯存

6.2.1注漿材料進場應(yīng)按照本規(guī)程第5章的規(guī)定進行進場檢驗。

6.2.2注漿材料貯存過程應(yīng)采取防潮、防曬措施。

6.3制漿與儲漿

6.3.1注漿材料漿液制作，應(yīng)按干混料產(chǎn)品說明書的規(guī)定計量，加水、加料并攪拌均勻。

6.3.2制漿設(shè)備宜安裝自動計量及加料系統(tǒng)。

6.3.3制漿設(shè)備攪拌速率不應(yīng)低于50轉(zhuǎn)/分；當(dāng)能滿足現(xiàn)場注漿施工需求時，也可采用自

動、半自動的高速制漿設(shè)備。

6.3.4制漿部分宜采用立式雙層攪拌-儲漿一體機，上層為攪拌桶，下層為儲料桶。

9

6.3.5制漿設(shè)備攪拌桶容量宜為200升，儲漿桶容量不宜小于300升，攪拌桶進料口應(yīng)設(shè)

置過濾篩及振動下料電機。

6.3.6儲漿桶應(yīng)具有攪拌功能，制漿過程中，儲漿桶應(yīng)同時對儲存的漿體進行攪拌，確保

漿體的穩(wěn)定性。

6.3.7制漿過程應(yīng)先加入一半的注漿材料干粉料，開動下料振動電機，然后加入全部的拌

合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌時間不宜少于3min，也可按照設(shè)備使用說明控制

攪拌時間，以確保攪拌均勻充分。

6.3.8攪拌充分后應(yīng)打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸

料閥門，并應(yīng)及時進行注漿準(zhǔn)備。

6.4注漿

6.4.1正式注漿前應(yīng)先進行試注漿，試注漿順利后可進行正式注漿。

6.4.2注漿管的技術(shù)要求及試驗方法應(yīng)符合表6.4.2的有關(guān)規(guī)定。

表6.4.2注漿管的規(guī)格、性能及檢測方法

項目技術(shù)要求試驗方法

無肉眼可見且長度大于

外觀直尺測量

40mm裂紋

長度/mm≥600直尺測量

外徑/mm36±0.6游標(biāo)卡尺測量

內(nèi)徑/mm15±0.3游標(biāo)卡尺測量

管壁厚度/mm10.5±1.0游標(biāo)卡尺測量

管體徑向抗壓強度（KN/m)≥100附錄E

管體抗折強度/MPa≥28附錄F

6.4.3注漿應(yīng)由按照主注漿孔向端模注漿孔的順序依次進行注漿；注漿宜采用數(shù)顯式壓力表，

注漿機壓力表量程應(yīng)為10MPa，精度應(yīng)不低于0.2MPa；注漿閥門下部壓力表量程應(yīng)為4MPa，

精度應(yīng)不低于0.1MPa。

6.4.4在注漿過程中，應(yīng)觀察臺車壓力表和端模出漿情況，并按如下要求控制注漿：

1每一個注漿孔均應(yīng)注漿。注漿前應(yīng)確保注漿端頭模圓弧最高點封閉嚴(yán)密，不漏漿。

2注漿應(yīng)按順序依次進行，在某一注漿孔進行注漿時，未注漿的注漿孔流出與制漿機

儲料桶中漿體具有相同密度的漿體且注漿閥處壓力表達(dá)到1.0MPa，應(yīng)轉(zhuǎn)至下一個注漿孔進

行注漿，同時封閉該孔。

3全部注漿孔注漿完畢且端模最高處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。

6.4.5注漿完畢更換注漿連接件時應(yīng)及時封堵預(yù)埋注漿管，并應(yīng)保證預(yù)埋注漿管內(nèi)漿液飽

滿。

10

6.4.6每次注漿應(yīng)記錄注漿總量、注漿開始時間和結(jié)束時間，并應(yīng)留樣檢測。

6.4.7注漿結(jié)束或注漿停留時間過長時應(yīng)對制漿、儲漿、注漿設(shè)備及管道進行清空、清洗。

6.4.8注漿結(jié)束拆卸注漿連接頭時應(yīng)及時堵塞預(yù)埋注漿管管口，防止漏漿。

6.4.9拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)或敲擊檢測合格后，注漿管外露部位應(yīng)使用角磨機切割打磨平整。

11

7質(zhì)量檢驗

7.1注漿材料質(zhì)量檢驗

7.1.1進場的注漿材料應(yīng)具有出廠合格證、使用說明書和出廠檢驗報告等質(zhì)量文件。

7.1.2注漿材料進場時應(yīng)進行施工現(xiàn)場抽樣檢驗，進場檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注漿材料進場檢驗項目包括漿液密度、流動度及流動度經(jīng)時損失、泌水率、分層度、

塑性膨脹率和抗壓強度；

2注漿材料進場檢驗應(yīng)在實驗室及現(xiàn)場儲漿罐內(nèi)進行取樣，現(xiàn)場儲漿罐內(nèi)取樣應(yīng)在漿

液完全注入儲漿罐后的30min內(nèi)應(yīng)完成。

7.1.3注漿材料型式檢驗項目為本規(guī)程5.1條所有性能。

7.1.4注漿材料取樣量應(yīng)滿足檢驗項目所需用量的1.5倍。

7.1.5同一生產(chǎn)單位、同一品種、同一強度的進場注漿材料，每50噸為一批，不足50噸

時，按50噸計。

7.1.6注漿材料性能應(yīng)符合本規(guī)程第5.1條的規(guī)定。

7.2注漿管質(zhì)量檢驗

7.2.1進場的注漿管應(yīng)具有出廠合格證、使用說明書和出廠檢驗報告等質(zhì)量文件。

7.2.2注漿管進場時應(yīng)進行施工現(xiàn)場抽樣檢驗，進場檢驗項目包括外觀、長度、外徑、內(nèi)

徑和管壁厚度。

7.2.3注漿管型式檢驗項目為本規(guī)程6.4.2條所有性能。

7.2.4每批次注漿管取樣數(shù)量至少為4根，同一生產(chǎn)單位、同一品種、同一規(guī)格型號的注

漿管，每400根為一批，不足400根時，按400根計。

7.2.5注漿管性能應(yīng)符合本規(guī)程6.4.2條的規(guī)定。

7.3注漿質(zhì)量檢驗

7.3.1帶模注漿完成后，質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

TB10417、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-1的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2注漿施工結(jié)束后，對于注漿量不足和注漿效果未達(dá)到預(yù)期的情況，應(yīng)進行二次注漿。

7.3.3注漿施工結(jié)束3d后，宜采用地質(zhì)雷達(dá)檢測等方法對注漿填充密實情況進行檢測，必

要時進行鉆芯驗證。

12

附錄ApH值試驗

A.0.1適用于注漿材料干粉料pH值的測試。

A.0.2試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1燒杯：容積應(yīng)為100mL，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《實驗室玻璃儀器燒杯》GB/T15724

的規(guī)定；

2pH計：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《實驗室pH計》GB/T11165的規(guī)定。

A.0.3試驗步驟應(yīng)符合如下規(guī)定：

1取注漿材料干粉料50g溶入到1000ml去離子水中，攪拌5min制成注漿材料漿體。

2注漿材料漿體放置30min后繼續(xù)攪拌1min，采用濾紙過濾后對濾液進行pH值測定。

3pH試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法》GB/T6920的規(guī)定。

A.0.4pH值試驗結(jié)果取整數(shù)。

13

附錄B分層度試驗方法

B.0.1適用于注漿材料拌合物分層度的測試。

B.0.2試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂漿分層度桶：其內(nèi)徑為150mm，上節(jié)高200mm，下節(jié)高100mm，兩節(jié)的連接處

應(yīng)加寬3-5mm，并應(yīng)設(shè)有橡膠墊圈，帶底，用金屬板制成，上下節(jié)用螺栓連接。

2天平：分度值1g

3立式砂漿攪拌機：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規(guī)定，攪

拌時間為5min。

B.0.3試驗步驟應(yīng)符合如下規(guī)定：

1按5.2.6節(jié)規(guī)定測試注漿材料漿液出機表觀密度ρ0。

2將同一次攪拌的漿液一次注滿分層度筒。

3靜置30min后，先去掉上層20cm注漿材料漿液，然后取出底層10cm漿液重新攪拌

1min，再測定注漿材料漿液的表觀密度ρ1。

B.0.4分層度應(yīng)按下式計算：

（）

(B.0.4)

ρ1?ρ0×2

d

式中：L=ρ0×100

3

ρ0—注漿材料漿液出機表觀密度（kg/m）；

3

ρ1—注漿材料拌合物底層漿體表觀密度（kg/m）；

Ld—注漿材料分層度（%），精確至0.1。

14

附錄C結(jié)合強度比試驗

C.0.1適用于注漿材料結(jié)合強度比的測試，試驗室溫度應(yīng)控制在20±2℃，相對濕度大于

50%。

C.0.2試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強制式攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗用攪拌機》JG244的規(guī)定。

2立式砂漿攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規(guī)定。

3試模尺寸應(yīng)為400mm×100mm×100mm，試模材質(zhì)應(yīng)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G

237的規(guī)定，試模應(yīng)拼接牢固，振搗時不應(yīng)變形。

C.0.3試驗步驟應(yīng)符合如下規(guī)定：

1基準(zhǔn)混凝土采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的P.O42.5水泥，

應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定的砂、石和拌合用水，應(yīng)采用符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸系高性能減水劑。

基準(zhǔn)混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）水泥用量：受檢混凝土單位水泥用量為390kg/m3。

2）砂率：43%~47%。

3）用水量：170kg/m3~175kg/m3，包括液體外加劑、砂石材料中所含的水量。

4）減水劑用量：使得混凝土出機坍落度達(dá)210mm±10mm的最小減水劑用量。

2應(yīng)在試模中由下至上澆灌一半基準(zhǔn)混凝土作為結(jié)合體待成型試塊，結(jié)合體待成型試塊

并應(yīng)充分振實，并應(yīng)確保混凝土厚度為5±0.5cm。澆筑時混凝土試模內(nèi)表面不應(yīng)涂刷脫模劑

或脫模油脂類材料，應(yīng)將結(jié)合體待成型試塊放入養(yǎng)護室放置2h，養(yǎng)護過程中應(yīng)在試塊表面覆

蓋塑料薄膜。應(yīng)同時成型裝滿模具的基準(zhǔn)混凝土試件，基準(zhǔn)混凝土試件應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室后

養(yǎng)護24h脫模?；鶞?zhǔn)結(jié)合體試件及基準(zhǔn)混凝土試塊每組均應(yīng)成型6塊。

3養(yǎng)護2h時應(yīng)立即揭開塑料薄膜，然后將新拌的帶模注漿材料緩慢澆注至待成型試塊的

混凝土表面，澆筑滿試模后應(yīng)刮除多余帶模注漿材料，并應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室后養(yǎng)護24h脫模。

澆筑前混凝土表面不應(yīng)做任何處理。帶模注漿材料水料比及攪拌時間應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明的

規(guī)定。

4結(jié)合體試塊及基準(zhǔn)混凝土試塊脫模后應(yīng)移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護27d后測試28d抗折強度。

5抗折強度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081的規(guī)定。結(jié)合試件抗折試驗時，應(yīng)保持

混凝土面朝下，微膨脹注漿料面朝上，結(jié)合強度比結(jié)合體試塊示意圖如圖C.0.3所示。

15

圖C.0.3結(jié)合強度比結(jié)合體試塊示意圖

1-帶模注漿材料漿體；2-C35基準(zhǔn)混凝土

C.0.4結(jié)合強度比應(yīng)按下式計算：

(C.0.4)

P0

Br=P1×100

式中：

P0—注漿材料與混凝土結(jié)合體試件的抗折強度（MPa）；

P1—基準(zhǔn)混凝土的抗折強度（MPa）；

Br—結(jié)合強度比（%），精確至0.1。

16

附錄D結(jié)合性能試驗

D.0.1適用于帶模注漿材料結(jié)合性能的測試，試驗室溫度應(yīng)控制在20±2℃，相對濕度大

于50%。

D.0.2試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強制式攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗用攪拌機》JG244的要求。

2立式砂漿攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規(guī)定。

3試模尺寸應(yīng)為40mm×40mm×160mm，試模的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠

砂試?！稪C/T726的規(guī)定。

D.0.3試驗步驟：

1基準(zhǔn)混凝土的原材料和配合比設(shè)計應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

2應(yīng)采用公稱直徑為5.00mm的方孔篩篩除基準(zhǔn)混凝土拌合物中粗骨料獲得砂漿，具體

操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080中混凝土凝結(jié)

時間試驗用砂漿的制作規(guī)定。

3預(yù)先制作6個長度為（80mm±1）×40mm×40mm砂漿棱柱體，將6個砂漿棱柱體放入兩

個40mm×40mm×160mm的試模的一端，之后在試模的另一端澆筑基準(zhǔn)混凝土篩出的砂漿，

如圖D.0.3所示。澆筑時試模內(nèi)表面不應(yīng)涂刷脫模劑或脫模油脂類材料，充分振實后應(yīng)將成

型試塊放入養(yǎng)護室放置2h，養(yǎng)護過程中應(yīng)在試塊表面覆蓋塑料薄膜。

4養(yǎng)護2h時應(yīng)立即揭開塑料薄膜，取出預(yù)制的砂漿棱柱體，將帶模注漿材料漿液緩慢澆

筑滿試模，之后刮平試件，并應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室后養(yǎng)護24h脫模，脫模后繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至28d

齡期，拆模后的結(jié)合體試塊如圖D.0.4所示。

5結(jié)合性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法》的規(guī)定。

17

圖D.0.3結(jié)合性能結(jié)合體試塊澆筑分布示意圖

1-去粗骨料C35混凝土漿體；2-結(jié)合體試塊澆筑界面

3-（80mm±1）×40mm×40mm砂漿棱柱體或帶模注漿材料漿體

圖D.0.4拆模后結(jié)合體試塊示意圖

1-去粗骨料C35混凝土漿體；2-帶模注漿材料漿體

6結(jié)合體試件抗折破壞時，記錄帶模注漿料與基準(zhǔn)混凝土砂漿的結(jié)合面破壞情況，當(dāng)發(fā)

生抗折破壞斷面在兩種材料結(jié)合界面的試件不大于2塊時，判斷為該注漿材料的結(jié)合性能滿

足要求，否則為不符合要求。

18

附錄E管體徑向抗壓強度試驗

E.0.1適用于帶模注漿材料注漿管管體徑向抗壓強度的測試。

E.0.2試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試驗用壓力機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓式萬能試驗機》GB/T3159和《試驗機通用

技術(shù)要求》GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。

2試驗用切割機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《型材切割機》JG/T5070的有關(guān)規(guī)定，切割過程

中應(yīng)有必要的防護措施，確保操作人員的人身安全。

E.0.3試驗步驟應(yīng)符合如下規(guī)定：

1應(yīng)將注漿管兩端各切掉80mm后在中間部分隨機截取3段，每段尺寸應(yīng)為40±2mm。注

漿管管體徑向抗壓強度試驗用管應(yīng)取樣兩根，共截取6段，分別測量每段長度L。

2應(yīng)將每段RPC管分別放在抗壓模具中進行試驗，試驗過程中應(yīng)保持抗壓壓具與管體線

性接觸，使得管體徑向受壓，并記錄下最大破壞力F，徑向抗壓示意圖如圖E.0.3所示。

1

圖E.0.3徑向抗壓示意圖

1-抗壓荷載

E.0.4結(jié)果與計算

管體徑向抗壓強度應(yīng)取6段管體徑向抗壓強度的算術(shù)平均值。每段注漿管的徑向抗壓強

度應(yīng)按公式E.0.4進行計算：

=(E.0.4)

L×10-3

??

式中：??

—每段注漿管管體的徑向抗壓強度（MPa）；

??—破壞荷載（KN）；

?L—?管體的長度（mm）。

19

附錄F管體抗折強度試驗

F.0.1適用于帶模注漿材料注漿管管體抗折強度的測試。

F.0.2試驗用儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試驗用壓力機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓式萬能試驗機》GB/T3159和《試驗機通用

技術(shù)要求》GB/T2611的有關(guān)規(guī)定。

2試驗用切割機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《型材切割機》JG/T5070的有關(guān)規(guī)定，切割過程

中應(yīng)有必要的防護措施，確保操作人員的人身安全。

F.0.3試驗步驟應(yīng)符合如下規(guī)定：

1應(yīng)將注漿管兩端各切掉80mm后在中間部分隨機截取3段，每段尺寸應(yīng)為160±2mm。

注漿管管體徑向抗壓強度試驗用RPC管應(yīng)取樣兩根，共截取6段。

2應(yīng)將每段管分別放在抗折模具中進行抗折強度試驗，并記錄下注漿管的最大破壞力F，

管體抗折強度示意圖如圖F.0.3所示。

圖F.0.3注漿管抗折強度示意圖

1-抗折荷載

F.0.4結(jié)果與計算

管體抗折強度應(yīng)取6段管體抗折強度的算術(shù)平均值。每段注漿管的抗折強度應(yīng)按公式

F.0.4進行計算：

(F.0.4)

（）

F?×L1×D

44

式中：??=8×π×D??

—每段注漿管管體的抗折強度（MPa）；

?

?—抗折破壞荷載（KN）；

?

FL1—抗折夾具底部兩支撐圓柱的中心間距（mm）;

D—管體的外徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值（mm）;

d—管體的內(nèi)徑，取中間部位垂直方向的兩次測量值的平均值（mm）。

20

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

21

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1.《通用硅酸鹽水泥》GB175

2.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

3.《土工試驗儀器剪切儀》GB/T4934.2

4.《建筑材料放射性核素限量》GB6566

5.《水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法》GB/T6920

6.《混凝土外加劑》GB8076

7.《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171

8.《實驗室pH計》GB/T11165

9.《實驗室玻璃儀器量筒》GB/T12804

10.《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046

11.《膨潤土》GB/T20973

12.《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491

13.《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176

14.《用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉》GB/T26751

15.《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690

16.《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164

17.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

18.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164

19.《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446

20.《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448

21.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

22.《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003

23.《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52

24.《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

25.《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70

26.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-1

27.《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164

28.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JG/T104

29.《水泥土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T233

30.《混凝土試?！稪G237

31.《混凝土試驗用攪拌機》JG244

32.《抹灰砂漿增塑劑》JG/T426

33.《建筑消石灰》JC/T481

34.《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486

35.《預(yù)拌砂漿用保水劑》JC/T2389

36.《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033

37.《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094

38.《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417

39.《建筑施工機械與設(shè)備濕拌砂漿攪拌站》JB/T11859

22

中國工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

隧道襯砌拱頂帶模注漿工程技術(shù)規(guī)程

CECS×××:××××

條文說明

23

制訂說明

《隧道襯砌拱頂帶模注漿工程技術(shù)規(guī)程》CECS×××:××××，經(jīng)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會

××年××月××日以第××號公告批注發(fā)布。

本規(guī)程編制過程中，編制組進行了廣泛而深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我國目前隧道建設(shè)中

帶模注漿材料應(yīng)用技術(shù)的實踐經(jīng)驗，同時參考了國外先進技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過大量驗證性試驗取

得了隧道拱頂帶模注漿材料應(yīng)用技術(shù)關(guān)鍵參數(shù)。

為便于擴大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行

條文規(guī)定，《隧道襯砌拱頂帶模注漿工程技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程

中的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有