液壓爬模安全施工施工安全保證措施

5.1組織保障措施 25.1.1總包項目部施工組織機(jī)構(gòu)圖 25.1.2總包項目經(jīng)理部及主要部門職責(zé) 25.1.3爬模分項工程人員組織及職責(zé) 45.2爬模安全技術(shù)措施 55.2.1架體安全防護(hù)措施 55.2.2模板加固層施工平臺的處理方法 85.2.3液壓爬模體系中的混凝土養(yǎng)護(hù)噴淋、照明、消防系統(tǒng)（由總包項目部實施） 95.2.4液壓爬模體系與塔吊的結(jié)合施工 115.2.5預(yù)埋的安裝（施工階段）： 135.2.6外墻墻體變截面爬模的處理 145.2.7核心筒外及內(nèi)爬塔吊區(qū)域水平結(jié)構(gòu)的處理 175.2.8本工程電梯井隔梁滯后施工說明 185.2.9部分樓層核心筒外水平結(jié)構(gòu)滯后施工說明 185.2.10爬模拉接處理 185.2.11布料機(jī)施工 185.2.12人員輸送 195.2.13液壓爬模預(yù)埋與鋼結(jié)構(gòu)沖突的處理 195.2.14液壓爬模與伸臂桁架層處牛腿沖突的處理 205.2.15液壓爬模與核心筒內(nèi)鋁模板的結(jié)合施工 205.2.16爬模的防雷保護(hù)措施 205.2.17現(xiàn)場臨時用電安全措施 205.2.18爬模季節(jié)性施工安全技術(shù)措施 215.3監(jiān)測措施 225.3.1液壓爬模體系監(jiān)測主要目的 225.3.2檢查記錄監(jiān)測 225.4爬模的危險源辨識 235.5安全文明施工 245.5.1爬模使用安全協(xié)議 245.5.2爬模在進(jìn)場卸車階段的操作要點 255.5.3爬模在安裝階段的操作要點 275.5.4爬模在結(jié)構(gòu)施工階段的操作要點 295.5.5爬模在爬升階段的操作要點 315.5.6爬模在拆除階段的操作要點 335.1組織保障措施5.1.1總包項目部施工組織機(jī)構(gòu)圖5.1.2總包項目經(jīng)理部及主要部門職責(zé)序號職務(wù)人員制度內(nèi)容1項目經(jīng)理任合仕(1)負(fù)責(zé)對樣板實施總體協(xié)調(diào)與溝通。(2)主持管理人員及班組長的工作會議，對整個項目的問題有處理和決定權(quán)。(3)負(fù)責(zé)對整個項目現(xiàn)場管理、預(yù)結(jié)算的管理監(jiān)督。(4)負(fù)責(zé)對整個項目資料技術(shù)、材料的管理監(jiān)督。(5)負(fù)責(zé)對整個項目的人力資源、分包資源統(tǒng)籌保證，確保人員勞動力充足，項目順利進(jìn)行。(6)負(fù)責(zé)對整個樣板實施過程的資金資源、設(shè)備資源統(tǒng)籌保證，確保資金及設(shè)備滿足生產(chǎn)要求。(7)負(fù)責(zé)整個項目的對外協(xié)調(diào)對接工作。(8)負(fù)責(zé)管理過程中的各種施工資源，保證樣板制作過程的正常實施。2項目總工李榮朋(1)整個樣板實施策劃總負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)施工技術(shù)、深化設(shè)計，質(zhì)量等管理工作。(2)組織技術(shù)人員對樣板實施過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行。(3)組織做好施工詳圖設(shè)計和機(jī)電安裝綜合布線圖設(shè)計工作。(4)領(lǐng)導(dǎo)材料計劃編制工作，負(fù)責(zé)工程材料、設(shè)備的選型、報批工作及材質(zhì)的控制。(5)牽頭負(fù)責(zé)科技示范創(chuàng)優(yōu)工作，制訂“四新”應(yīng)用計劃，負(fù)責(zé)引進(jìn)有實用價值的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝。(6)與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各機(jī)電專業(yè)承包商中貫徹實施。(7)及時組織技術(shù)人員解決樣板實施施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。3項目副經(jīng)理劉根根(1)嚴(yán)格執(zhí)行單位各項施工過程質(zhì)量管理制度。(2)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工方案、技術(shù)措施組織施工。(3)參加項目質(zhì)量例會，對涉及施工過程管理的質(zhì)量問題監(jiān)督整改。(4)督促各施工技術(shù)/施工員嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案、技術(shù)措施進(jìn)行施工。(5)參與質(zhì)量事故調(diào)查。4安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人柴虎(1)檢查過程中的安全措施到位情況；(2)組織完成作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)專項教育；(3)進(jìn)行樣板實施過程中的安全旁站工作，同時做好樣板實施旁站筆記工作。5商務(wù)經(jīng)理趙志紅(1)全面負(fù)責(zé)樣板實施過程中的商務(wù)工作，過程費用、工期的主張、取證、建立及落實。(2)與業(yè)主、咨詢公司的商務(wù)對接，相關(guān)經(jīng)濟(jì)文件的過程跟蹤工作，并適時全面建立臺賬，要求具有可追溯性。6物資主管馬大偉(1)落實物資設(shè)備進(jìn)場；(2)對機(jī)械的租賃管理；(3)標(biāo)識標(biāo)牌及相關(guān)樣板實施過程中所需物資的供應(yīng)。7電氣工程師張波(1)協(xié)調(diào)項目技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)及編制樣板方案，組織實施項目人員進(jìn)行實施；(2)協(xié)調(diào)解決樣板實施過程中與總包單位、其他專業(yè)分包的關(guān)系，監(jiān)督項目人員按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行實施；(3)協(xié)調(diào)解決過程中所需的各種資源；(4)負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場總體樣板的實施，同時對電氣工程樣板實施進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作。(5)負(fù)責(zé)安裝的協(xié)調(diào)，有權(quán)制止各種違章、違規(guī)作業(yè)，及時溝通有關(guān)信息。8給排水工程師高峰(1)協(xié)助項目總工程師編制專項方案，負(fù)責(zé)給排水樣板制作的技術(shù)交底；(2)參與不合格品及不符合事項的處置；(3)參與相關(guān)信息分析，協(xié)助項目總工程師制定和實施糾正和預(yù)防措施；(4)負(fù)責(zé)過程影像資料的收集整理工作。9暖通工程師高峰(1)協(xié)助項目總工程師編制專項方案，負(fù)責(zé)暖通樣板制作技的術(shù)交底；(2)參與不合格品及不符合事項的處置；(3)參與相關(guān)信息分析，協(xié)助項目總工程師制定和實施糾正和預(yù)防措施。10安全工程師楊恩重(1)檢查過程中的安全措施到位情況；(2)組織完成作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)專項教育；(3)進(jìn)行樣板實施過程中的安全旁站工作，同時做好樣板實施旁站筆記工作。5.1.3爬模分項工程人員組織及職責(zé)1.總包項目部應(yīng)每個塔樓指定一名總包項目管理人員作為爬?？傊笓]，負(fù)責(zé)爬模施工、爬升、拆除等階段的統(tǒng)一指揮。2.總包項目部應(yīng)每個塔樓指定一名總包安全員作為爬模專職安全員，負(fù)責(zé)爬模施工、爬升、拆除等階段關(guān)鍵工序施工時的旁站監(jiān)管工作，同時監(jiān)督檢查爬模施工的操作規(guī)程、安全規(guī)程執(zhí)行情況，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)安全隱患或違規(guī)操作時，應(yīng)立即制止。3.爬模施工單位應(yīng)指定一名人員作為爬?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)爬模施工、爬升、拆除等階段爬模各關(guān)鍵裝置是否處于正常工作狀態(tài)的檢查工作、監(jiān)督操作人員的操作是否符合操作規(guī)程和安全規(guī)程，發(fā)現(xiàn)安全隱患或違規(guī)操作時，應(yīng)立即制止。4.爬模施工、爬升、拆除等階段，總包項目部應(yīng)配備足夠的監(jiān)控人員。5.爬模使用、爬升、拆除等各階段檢查驗收工作，監(jiān)理相關(guān)負(fù)責(zé)人參加的由總包項目部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。5.2爬模安全技術(shù)措施5.2.1架體安全防護(hù)措施1.外防護(hù)鋼板網(wǎng)（1）外立面防護(hù)核心筒爬模外立面設(shè)有鋼護(hù)網(wǎng)，通過槽鋼托梁與架體進(jìn)行剛性連接，給予架體所有工作面全封閉式防護(hù)，鋼板網(wǎng)采用組拼式，可在地面組裝完成后整體吊裝。外立面護(hù)網(wǎng)示意圖2.水平防護(hù)設(shè)計（1）平臺板設(shè)計液壓爬模體系設(shè)置6層平臺，各層平臺板均采用為定型鋼跳板，局部采用花紋鋼板填補(bǔ)，要求平臺板離混凝土墻面的距離均應(yīng)大于200mm。各單獨獨立的架體在搭設(shè)的過程中留有至少100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好；花紋鋼跳板具有防火、防滑、耐腐蝕的作用?；y鋼跳板效果見下圖。平臺鋼板效果圖（2）架體上兩層平臺設(shè)置踢腳板，主平臺、上兩層平臺及掛架層設(shè)置后封板，防止零散物落地后飛濺出平臺，且整齊美觀。防護(hù)欄桿實物照片如下：頂層定型防護(hù)第二層定型防護(hù)（3）翻板設(shè)計平臺設(shè)置翻板，施工工況時可與結(jié)構(gòu)無縫隙搭接，爬升工況時翻轉(zhuǎn)翻板，使架體與結(jié)構(gòu)至少保留200mm空隙，保證架體順利爬升。模板操作層翻板采用推拉式，掛架平臺及平臺間翻板采用翻折式。具體示意圖如下：推拉式翻板效果圖翻折式翻板效果圖掛架層翻板導(dǎo)軌翻板3.人員通道設(shè)計液壓爬模體系各層平臺間均設(shè)置人員上下通道，在架體拼裝或完善平臺板時，在每面墻相應(yīng)架體位置預(yù)留1500mm的空隙，搭設(shè)定型鋼梯，將各平臺連接，使架體每層平臺上下有一個通道，樓梯洞口的防護(hù)在樓梯洞口的三個側(cè)面焊接防護(hù)欄桿，核心筒外墻爬模鋼樓梯設(shè)置為斜梯。通道口防護(hù)示意圖5.2.2模板加固層施工平臺的處理方法液壓爬模體系上數(shù)第三層平臺因為要考慮到模板退模距離，故此層通道較窄，在模板合模階段無法借助此平臺進(jìn)行模板加固操作，針對此特點對液壓爬模體系進(jìn)行優(yōu)化，在此層平臺靠近模板位置設(shè)置折疊平臺，在模板合模狀態(tài)時將翻折平臺打開，人員可以借助此平臺進(jìn)行模板操做，開模時，將翻折平臺收起，保證模板有足夠的退模距離。模板合模狀態(tài)與爬模平臺的位置關(guān)系外爬塔吊位置翻折平臺工程實例5.2.3液壓爬模體系中的混凝土養(yǎng)護(hù)噴淋、照明、消防系統(tǒng)（由總包項目部實施）1.液壓爬模體系混凝土養(yǎng)護(hù)噴淋系統(tǒng)爬?；炷帘ｐB(yǎng)用水管道設(shè)置在爬模上數(shù)第三層綁筋平臺及主平臺下口各設(shè)置一道，距墻面450mm的位置，主管道采用￠32PVC水管，可調(diào)角度噴霧水龍頭,間距1.2m,每組爬架間采用軟管連接，在爬架爬升時將接頭拆開，爬升完成后再連接起來使用。主平臺噴淋裝置示意圖綁筋平臺噴淋裝置示意圖噴淋實例2.爬模體系照明系統(tǒng)爬模照明設(shè)置如圖所示，所有線路都必須穿絕緣套管照明采用36V安全電源，燈具采用LED節(jié)能燈，間距5m，每組爬模之間的電源采用插座連接，爬升前將電源連接插頭拔掉，以防將電源線拉斷。照明電源引自樓層二級電箱FXC9-3。爬架垂直方向共設(shè)置5道照明，確保夜間照明。爬模體系頂層、第二層平臺照明系統(tǒng)操作平臺照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)工程實例照片3.爬模體系消防及救援通道系統(tǒng)（總包項目部實施）沿結(jié)構(gòu)外墻縱向設(shè)置消防泵管；每組架體的每層平臺均配備消防滅火器；因本工程核心筒水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)同步施工，如爬?；蚴┕ぷ鳂I(yè)面發(fā)生火災(zāi)或其他險情，人員均能通過爬模架體直接下至結(jié)構(gòu)樓梯進(jìn)行疏散。爬模消防實例照片5.2.4液壓爬模體系與塔吊的結(jié)合施工1.塔吊的布置本工程在每個塔樓筒1分別設(shè)置了一臺外爬塔和一臺內(nèi)爬塔，外爬塔及內(nèi)爬塔處理措施：外掛塔吊位置爬模架在塔身位置向墻體側(cè)部分凹入，在保證核心筒外墻爬模架體交圈防護(hù)和方便工人施工的前提下。內(nèi)爬塔所在位置爬模架體預(yù)留孔洞，保證塔吊的安全距離并保證內(nèi)爬塔吊鋼梁周轉(zhuǎn)及安裝下鉤的空間。爬模與塔吊的配合施工2.塔吊、鋼結(jié)構(gòu)、爬模三者的關(guān)系爬模、塔吊和鋼柱配合施工的規(guī)則如下：保證架體最頂端不會碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架體爬升至指定位置，當(dāng)架體爬升到位后，需保證模板上口低于鋼柱頂標(biāo)高，便于澆注墻體混凝土及鋼柱的安裝及焊接。此時架體最底部需高于塔吊錨固位置，然后安裝塔吊最上道錨固。爬模爬升與塔吊頂升模擬如下圖所示：爬模爬升與塔吊頂升模擬圖3.爬升式塔吊與液壓爬模的三維關(guān)系及工程實例1）外爬塔吊與外墻爬模配合三維關(guān)系工程實例2）內(nèi)爬塔吊與物料平臺爬模配合三維關(guān)系工程實例本工程內(nèi)爬塔吊位置物料平臺液壓爬模架圍繞內(nèi)爬塔進(jìn)行布置，此位置架體平臺較為狹窄，架體上兩層在靠近塔吊及靠近墻體一側(cè)分別設(shè)計了定型護(hù)欄，架體其它層在靠近塔吊位置采用鋼管搭設(shè)防護(hù)。5.2.5預(yù)埋的安裝（施工階段）：本工程布置在核心筒外墻墻體的液壓爬模機(jī)位（含內(nèi)爬塔吊位置布置在核心筒外墻的爬模機(jī)位）液壓爬模施工階段的預(yù)埋分為兩種形式，安裝層1M層豎向墻體鋼筋綁扎完畢后此部分機(jī)位采用預(yù)埋鋼套管的形式進(jìn)行預(yù)埋，2-10層豎向墻體鋼筋綁扎完畢后此部分機(jī)位采用爬錐形式預(yù)埋（核心筒內(nèi)鋼骨節(jié)點詳圖現(xiàn)階段深化至10層，11層-頂層此部分機(jī)位預(yù)埋形式待定）。預(yù)埋形式如下圖所示：預(yù)埋鋼套管形式預(yù)埋非標(biāo)準(zhǔn)層爬錐預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)層爬錐預(yù)埋本工程布置在核心筒內(nèi)墻墻體的液壓爬模機(jī)位全部采用穿墻鋼套管形式預(yù)埋。JFYM150型爬模在綁扎墻體鋼筋時每個機(jī)位預(yù)埋兩根Φ48的鋼套管，JFYM100型爬模在綁扎墻體鋼筋時每個機(jī)位預(yù)埋一根Φ60的鋼套管（單組架體雙機(jī)位布置時，每個機(jī)位預(yù)埋兩根Φ48的鋼套管）。檢查爬模機(jī)位預(yù)埋偏差是否在±5mm之內(nèi)，混凝土澆筑成型后，檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到15MPa以上，檢查滿足要求后在預(yù)埋位置安裝附墻裝置。安裝附墻裝置時要注意M48/M42螺栓擰緊螺母達(dá)到3KN*m的扭矩，M36螺栓擰緊螺母達(dá)到2KN*m的扭矩。附墻裝置安裝后保證附墻座和固定套必須充分貼緊墻面或板面無縫隙，確保固定套的鍵不能出附墻座鍵槽或限位，穿墻螺栓螺母外露三扣以上。5.2.6外墻墻體變截面爬模的處理本工程核心筒墻面變化為單次向內(nèi)收縮最大100mm，爬升時需先加墊厚度50mm的變截面墊板，（注意變截面墊板的安裝時，變截面墊板與墻面及附墻座之間均需緊密貼合無縫隙）先將導(dǎo)軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導(dǎo)軌的導(dǎo)向，將架體爬升入位，在進(jìn)行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)。如下圖所示，現(xiàn)將液壓爬模變截面爬升要點及解決措施作如下描述：變截面墊板三維模擬圖及三剖剖面圖如下：變截面墊板與附墻裝置示意圖1.墻體截面變化安裝上層附墻裝置加墊變截面墊板2.操作電控按鈕爬升導(dǎo)軌，當(dāng)導(dǎo)軌快要爬升入位至上層附墻裝置前，調(diào)節(jié)下架體上的調(diào)節(jié)支腿，使導(dǎo)軌向內(nèi)傾斜，進(jìn)而爬升入位。3.導(dǎo)軌入位后，爬升架體。4.完成變截面爬升作業(yè)。防護(hù)鋼板網(wǎng)變截面處理墻體截面變化時，只需將兩側(cè)拐角護(hù)網(wǎng)向外側(cè)移動至所需位置。如下圖所示：6.變截面轉(zhuǎn)角位置平臺板的處理由于結(jié)構(gòu)外墻收縮，轉(zhuǎn)角處平臺板與平臺梁將隨墻體收縮進(jìn)行局部調(diào)整。5.2.7核心筒外及內(nèi)爬塔吊區(qū)域水平結(jié)構(gòu)的處理由于本工程采用立體交叉式施工作業(yè)，外框水平結(jié)構(gòu)一般滯后核心筒6-8層，核心筒外樓板鋼筋及內(nèi)爬塔吊區(qū)域樓板鋼筋可預(yù)埋在30×100線盒內(nèi)，待施工樓板時撬開線盒蓋即露出樓板鋼筋，可避免剃鑿施工，方便快捷，以下是工程實例照片：埋筋預(yù)留線盒5.2.8本工程電梯井隔梁滯后施工說明本工程每個塔樓筒1電梯井液壓爬模架34、35、36號機(jī)位所在架體正負(fù)零以上取消中間兩道隔梁（隔梁變更為鋼梁滯后施工）；每個塔樓筒1電梯井液壓爬模架37、38號機(jī)位所在架體正負(fù)零以上取消中間一道隔梁（隔梁變更為鋼梁滯后施工）。5.2.9部分樓層核心筒外水平結(jié)構(gòu)滯后施工說明F1M層、F39M層核心筒外水平結(jié)構(gòu)須滯后施工，梁預(yù)留直螺紋套筒。5.2.10爬模拉接處理為滿足施工需要，架體主承力點以上為懸臂端，為保證架體有足夠的防護(hù)高度，為減少風(fēng)荷載對架體的影響，應(yīng)采取拉接加強(qiáng)措施。核心筒澆筑混凝土?xí)r，在連梁梁頂用鋼管預(yù)留地錨，架體爬升完畢后用鋼管將外架上架體與連梁位置的結(jié)構(gòu)地錨進(jìn)行剛性拉接；除此之外，在外架斷開位置上架體上兩層平臺工字鋼下口焊接拉接點，將整個外架上架體拉接為一個整體。工程實例如下圖所示：5.2.11布料機(jī)施工本工程布料機(jī)不與液壓爬模架體發(fā)生關(guān)聯(lián)，布料機(jī)放置在樓板鋼筋上進(jìn)行核心筒混凝土的澆筑。5.2.12人員輸送1）筒1人員輸送本工程西塔及東塔筒1施工電梯不與液壓爬模發(fā)生直接關(guān)聯(lián)，施工電梯布置在電梯井液壓爬模架下方，人員通過施工電梯上至水平結(jié)構(gòu)，在通過樓梯上至液壓爬模架體進(jìn)而上至施工作業(yè)面。2）筒2人員輸送本工程西塔及東塔筒2不設(shè)置施工電梯，筒1外墻液壓爬模架最頂層設(shè)置懸挑通道，人員通過此通道上至筒2外墻液壓爬模架最頂層進(jìn)而上至筒2施工作業(yè)面。由此筒1筒2的施工必須保持同步。連接通道如下圖所示：連接通道示意圖5.2.13液壓爬模預(yù)埋與鋼結(jié)構(gòu)沖突的處理本工程筒1和筒2剪力墻內(nèi)鋼柱及型鋼暗梁較多，部分爬模機(jī)位預(yù)埋孔位置會和鋼柱及型鋼暗梁位置干涉，需要在對應(yīng)位置開孔。φ48的預(yù)埋鋼套管對應(yīng)開φ60的孔，φ60的預(yù)埋鋼套管對應(yīng)開φ70的孔。5.2.14液壓爬模與伸臂桁架層處牛腿沖突的處理在39層伸臂桁架層有牛腿伸出剪力墻墻面，伸出長度超過2米，會與筒1南北墻爬模架體主機(jī)位干涉，液壓爬模爬升最高點至標(biāo)高190.5m。5.2.15液壓爬模與核心筒內(nèi)鋁模板的結(jié)合施工1）布置爬模機(jī)位的電梯井，鋁模板需要拼裝成整體，設(shè)置吊環(huán)，陰角模尺寸宜設(shè)計成550×550大小，如小于該尺寸，電梯井內(nèi)爬模爬升時，部分模板須拆散。2）部分鋁模板需要預(yù)留爬模架爬錐安裝洞口，M42螺栓開φ45的孔，M36螺栓開φ40的孔。5.2.16爬模的防雷保護(hù)措施在結(jié)構(gòu)施工過程中，爬模所處位置始終低于塔吊高度，且塔吊爬升永遠(yuǎn)優(yōu)先于架體爬升，故架體永遠(yuǎn)處于塔吊覆蓋范圍內(nèi)，因此無需安裝防落雷用接閃器模組。液壓爬模的主要接地模組為架體附墻裝置，每機(jī)位兩組，通過預(yù)埋套管與墻體鋼筋及接地筋互相焊接固定，再通過爬模的穿墻螺栓預(yù)埋入建筑主體，已達(dá)到接地的效果。爬模外立面護(hù)網(wǎng)與架體為全鋼組焊件，互相通過U型螺栓固定，可與架體共用一套防雷裝置，從而起到預(yù)防側(cè)擊雷的作用。架體護(hù)網(wǎng)橫桿及托梁，可用于施工現(xiàn)場電箱固定及接地。5.2.17現(xiàn)場臨時用電安全措施1.建筑施工現(xiàn)場臨時用電的電源中性點直接接地的220V/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。2.分線箱和電氣箱就設(shè)置在能避免物體打擊和機(jī)械損傷的場所，同時還要做好防水防潮保護(hù)。3.保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)電源側(cè)零線處引出，如下圖4.8.1-3所示：圖4.8.1-3專用變壓器供電時TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)示意圖4.采用TN系統(tǒng)做保護(hù)接零時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護(hù)器，保護(hù)零線（PE線）必須由電源進(jìn)線零線重復(fù)接地處或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處引出形成局部TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE零線應(yīng)單獨鋪設(shè)，重復(fù)接地線必須與PE線相連接，通過總漏電保護(hù)器的工作零線與保護(hù)零線之間不得再做電氣連接,如下圖4.8.1-4所示：三相五線供電時局部TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)保護(hù)零線引出示意圖5.所有電纜必須架空走線，沿架體結(jié)構(gòu)鋪設(shè)，電纜護(hù)套與架體間須用絕緣體隔離，相關(guān)材料由總包項目部提供。5.2.18爬模季節(jié)性施工安全技術(shù)措施1.

夏季施工措施確?，F(xiàn)場水、電供應(yīng)暢通，加強(qiáng)對爬模設(shè)備的維護(hù)與檢修，保證其能正常操作。在高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)增加其養(yǎng)護(hù)頻率，以確保工程質(zhì)量。

2.雨雪季施工措施爬模電器設(shè)備的電器箱、分線箱、油泵采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。塔吊應(yīng)安裝避雷針，爬模在塔吊避雷針避雷范圍內(nèi)；此外，爬模的附墻裝置與墻體連接，即進(jìn)行了接地保護(hù)措施。3.風(fēng)季施工措施風(fēng)季施工時，風(fēng)力達(dá)到5級（含5級）時，禁止進(jìn)行爬模的爬升作業(yè)，并將上架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行鋼性拉接，并將液壓爬模上架體所有斷開位置用鋼管連接為整體。4.冬季施工措施冬季施工采用商品砼，應(yīng)及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，提出進(jìn)場溫度的要求，要求確保主要原材料的溫度的控制及拌制運輸?shù)浆F(xiàn)場保證溫度等，必要時可要求砼生產(chǎn)廠家摻防凍劑等?？紤]現(xiàn)場實際施工計劃7天一層，冬季施工也可以滿足帶爬升層豎向墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa的爬升使用需求?；炷猎跐仓?，應(yīng)清除鋼筋上的冰雪和污垢，盡量減少砼的澆筑時間，確保砼連續(xù)澆筑。當(dāng)拆?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫差大于20度時應(yīng)對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)遇大風(fēng)大雪等惡劣天氣時，禁止爬模上作業(yè)，并對架體進(jìn)行可靠的拉結(jié)固定。5.3監(jiān)測措施5.3.1液壓爬模體系監(jiān)測主要目的1.在施工過程中，通過人員測量架體的垂直度，各層平臺的堆料情況2.通過測量數(shù)據(jù)分析架體是否出于安全狀態(tài)；3.通過人員測量，現(xiàn)場施工人員、總包項目部管理人員可以很直觀的了解爬模工作狀態(tài)，利于優(yōu)化施工及管理；4.當(dāng)測量數(shù)據(jù)異常時，爬模測量人員應(yīng)及時向相關(guān)人員發(fā)送告警信息，以排除安全隱患，保證施工安全；5.3.2檢查記錄監(jiān)測依據(jù)《液壓爬升模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》對架體在施工過程中進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)測，具體監(jiān)測內(nèi)容如下：序號檢測內(nèi)容檢查要求檢查結(jié)果備注1附著裝置預(yù)埋孔處墻面必須平整保證附墻座及固定套與墻體的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓為單螺母一側(cè)為雙螺母固定；螺母必須擰緊達(dá)3000N*m以確保附墻座與墻面的充分接觸。合格□不合格□2下架體支腿的支頂措施有效可靠無損壞現(xiàn)象。平臺梁高差≤5cm合格□不合格□3電控液壓系統(tǒng)電纜線外層護(hù)套完好，無磨損或漏電現(xiàn)象；合格□不合格□所有斷路器、漏電保護(hù)器均靈敏、有效；合格□不合格□所有電器箱、分線箱的接地、接零保護(hù)正常。合格□不合格□4螺栓、銷軸的連接螺栓連接狀態(tài)正常，緊固；合格□不合格□架體各部位連接銷軸無變形現(xiàn)象；合格□不合格□銷軸、開口銷、回型銷安裝到位。合格□不合格□5防墜裝置靈敏、可靠、有效無損壞現(xiàn)象。合格□不合格□6操作平臺各平臺禁止存在超載現(xiàn)象。合格□不合格□7架體狀態(tài)架體部位無變形現(xiàn)象；合格□不合格□架體主梁立柱、筋板、防墜爬升器與主梁連接點、導(dǎo)軌夾片等無開焊現(xiàn)象。合格□不合格□8上架體上架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)中的預(yù)留地錨或結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下兩道剛性拉接固定，拉接水平間距不大于3米；合格□不合格□上架體無變形現(xiàn)象；合格□不合格□上架體斜撐桿件、支架底座鋼板等無開焊現(xiàn)象。合格□不合格□9其他關(guān)鍵構(gòu)件導(dǎo)軌的垂直度小于5/1000或30mm，工作狀態(tài)中的最大撓度應(yīng)小于1/500或6.6mm；合格□不合格□防墜爬升器無開焊現(xiàn)象；合格□不合格□5.4爬模的危險源辨識爬模體系在施工過程中的安全問題始終都是工程建設(shè)中的首要問題。本工程爬模體系主要危險源辨識如下：序號施工內(nèi)容危險源導(dǎo)致事故是否重大1拼裝、解體架體機(jī)械傷害傷亡是2架體吊裝物體打擊傷亡是3架體吊裝高處墜落傷亡是4焊接、氣割構(gòu)件火災(zāi)傷亡是5安裝、拆除電控系統(tǒng)觸電傷亡是6爬升導(dǎo)軌、架體機(jī)械傷害傷亡是7爬升導(dǎo)軌、架體物體打擊傷亡是8爬升導(dǎo)軌、架體高處墜落傷亡是9爬升導(dǎo)軌、架體觸電傷亡是5.5安全文明施工5.5.1爬模使用安全協(xié)議1.總包項目部責(zé)任：（1）爬模爬升作業(yè)時，待爬升層墻體混凝土強(qiáng)度需大于15Mpa以上，并出具混凝土強(qiáng)度報告，達(dá)到強(qiáng)度后下達(dá)爬升指令爬模方可爬升。（2）結(jié)構(gòu)施工，一層施工時施工荷載不大于4KN/m2（僅限頂層施工），施工層載荷不得超過1KN/m2（僅限第四層），其余平臺嚴(yán)禁堆載，嚴(yán)格控制施工荷載，嚴(yán)禁超載。（3）架體需要爬升時，由總包項目部發(fā)出書面通知。爬模在爬升開始前，應(yīng)對爬模系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，經(jīng)檢查并書面確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行爬升。（4）爬模施工單位負(fù)責(zé)架體的爬升。（5）五級（含五級）以上大風(fēng)、雨、雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。冬天下雪后應(yīng)清除積雪并檢查沒有問題后方可使用。（6）爬模操作人員均應(yīng)身體健康、精神正常，經(jīng)過安全操作培訓(xùn)與考核后，有操作證方可上崗操作。（7）安裝附墻裝置前必須嚴(yán)格檢查預(yù)埋螺栓位置，孔位偏差5mm。（8）爬升架體時，應(yīng)拔出下架體與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將下架體插掛在附墻裝置上。（9）爬模爬升到位后，必須及時按使用狀態(tài)要求進(jìn)行附著固定，在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。（10）液壓爬模爬升時間為10-12小時，總包項目部要控制液壓爬模開始爬升時間為：早6：00至下午15：00之間，其余時間禁止下達(dá)爬升指令。2.爬模施工單位責(zé)任：（1）爬模施工單位進(jìn)行對爬模的整體安裝使用及拆卸作業(yè)。（2）爬模爬升前爬模施工單位需配合總包項目部對爬模安全操作規(guī)程向操作作業(yè)人員進(jìn)行交底。（3）爬模施工單位有權(quán)拒絕總包項目部五級以上大風(fēng)繼續(xù)作業(yè)的要求。（4）有需要總包項目部配合的，由爬模施工單位書面通知總包項目部。（5）爬模使用期間，爬模施工單位應(yīng)確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。（6）遇五級（含五級）以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行爬升和拆卸作業(yè)。（7）若總包項目部要求下午15：00以后爬升液壓爬模，爬模施工單位有權(quán)拒絕爬升液壓爬模。5.5.2爬模在進(jìn)場卸車階段的操作要點爬模施工中有大量的異形鋼構(gòu)件需要裝車、卸車、搬運作業(yè)，為保證施工人員的安全、爬模的正常使用及物資的完整，特制定以下安全措施：1.所有施工人員都必須進(jìn)行進(jìn)場前的三級安全教育，考試合格后方可施工，各專業(yè)工種應(yīng)持證上崗。2.進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，穿好防滑鞋，并正確使用個人勞動防護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，并服從現(xiàn)場信號工指揮。3.裝卸車作業(yè)至少配備4人進(jìn)行：車上至少2人，地面至少2人。4.每車構(gòu)件進(jìn)場后必須按現(xiàn)場指揮人員的指揮停放裝卸車，裝卸作業(yè)人員必須明確作業(yè)范圍，設(shè)置警戒線。5.掛鉤前檢查所使用的鋼絲繩、卡環(huán)等器具，要使用配備相應(yīng)的卡環(huán)、卡具。在起吊前對起重設(shè)備及吊具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和更換。6.使用的對講機(jī)必須電池飽滿，言語清楚、與吊車司機(jī)或塔司相互配合。7.起重工要嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和十不吊規(guī)定。8.卸車時要從上往下，找正吊點，鋼絲繩綁扎牢固后立即離開，嚴(yán)禁站在吊臂及構(gòu)件下方。9.鋼構(gòu)件綁扎時要做好鋼絲繩保護(hù)措施，在鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的位置墊好橡膠墊，防止損傷鋼絲繩。10.鋼構(gòu)件的擺放要整齊有序，盡量按照構(gòu)件安裝位置堆放，以減少二次轉(zhuǎn)運。11.起重工指揮信號要準(zhǔn)確，所有施工人員必須聽從起重指揮的指揮，其他人不得亂指揮。12.裝卸作業(yè)人員應(yīng)對構(gòu)件重量、塔吊或汽車吊的起重性能進(jìn)行了解，并與塔司或汽車吊司機(jī)明確信號。13掛鉤時在構(gòu)件的棱角位置要墊好木方或膠皮，避免把鋼絲繩斷絲、斷股，墊好后慢慢起鉤、讓吊繩受力，人員必須讓開至安全位置，方可起鉤，吊起在0.5米時應(yīng)停止起鉤，信號工檢查卡環(huán)、鋼絲繩，確保無誤后方可起鉤，到位后所有構(gòu)件應(yīng)用木方墊好，作業(yè)人員應(yīng)注意構(gòu)件下鉤，以防滑掉，所有作業(yè)人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。14.構(gòu)件落鉤后，作業(yè)人員確認(rèn)構(gòu)件放置平穩(wěn)、必要時采用木方對構(gòu)件進(jìn)行支撐并加固后方可解鉤。解鉤后，作業(yè)人員不得站在構(gòu)件左右兩側(cè)，并退離構(gòu)件至少3m后，信號工方可指揮起鉤。15.裝卸作業(yè)時，車輛四周3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免構(gòu)件滑落傷人。16.在裝卸、搬運施工區(qū)域內(nèi)不得進(jìn)行其他任何施工作業(yè)。17.裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，道路暢通，夜間裝卸作業(yè)應(yīng)有良好的照明，確保作業(yè)時能夠看得清楚。18.爬模構(gòu)件裝卸作業(yè)時，近處不得站人，車輛如需移動，應(yīng)事先通知車上施工人員，施工人員下車處于安全位置后方可移動車輛。19.爬模裝卸作業(yè)不得超限、超載荷偏載，并應(yīng)捆綁牢固。發(fā)現(xiàn)車上構(gòu)件碼放不良，必須立即停車整理加固。未經(jīng)整理加固，嚴(yán)禁發(fā)車。20.夜間作業(yè)人員白天必須保證好的休息，嚴(yán)禁白天、夜間連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。21.不得進(jìn)行裝卸作業(yè)的情況：（1）車輛未到達(dá)指定的裝卸點；（2）施工人員未確認(rèn)裝卸信號；（3）信號工未到達(dá)吊物5-7米處的范圍。22.爬模構(gòu)件碼放時，應(yīng)符合下列要求：（1）爬模構(gòu)件必須碼放在硬化、平整的地面上；（2）上架體平面放置，不得存在偏心情況，碼放高度不得超過2米，避免人員高處作業(yè)及架體傾倒傷人；（3）下架體采用立放，主梁頭和調(diào)節(jié)支腿必須有效接觸地面，不得存在偏心情況，避免傾倒傷人；（4）固定套層疊碼放時，注意層與層之間保證有效接觸面積，碼放高度不得超過4層，避免傾倒傷人；（5）手動葫蘆裝車前按個獨立裝袋，避免鏈條纏繞無法裝卸；（6）油缸油泵輕拿輕放，保護(hù)油管，施工人員注意配合，避免掉落傷人；（7）小型構(gòu)件嚴(yán)禁亂拋亂投，應(yīng)通過施工人員之間傳遞，避免飛濺傷人；（8）異形構(gòu)件嚴(yán)禁層疊碼放，避免傾倒傷人；（9）標(biāo)準(zhǔn)件裝袋的，裝卸之前檢查袋子的完整情況，袋子破口的不得整袋裝卸，避免散落傷人；（10）滑車與主梁組件必須分解成滑車、主梁兩件獨立構(gòu)件，避免掉落傷人；（11）鋼梁、導(dǎo)軌等工字鋼和H型鋼碼放時翼緣板平行放置，型鋼疊層碼放時，采用木方對型鋼支撐并加固，防止傾倒傷人；（12）構(gòu)件碼放好后，在其四周設(shè)置警戒線，避免人員碰傷。5.5.3爬模在安裝階段的操作要點1.爬模在安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。3.準(zhǔn)確預(yù)埋好爬模及自爬升平臺預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保爬模及自爬升平臺順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管垂直于墻（板）外表面，孔位偏差±5mm為保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與墻（板）橫向鋼筋焊接固定，防止跑偏。4.正常情況下，在待爬升層結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，既可在預(yù)埋孔處安裝M36直徑的穿墻螺栓及爬模的附墻裝置，用力擰緊螺母達(dá)到3KN*m的扭矩。5.附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達(dá)到要求的不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處墻面必須平整，如不平整必須對墻面進(jìn)行打磨；并在安裝附墻座時用錘子敲打外立面以防止附墻座與墻間有混凝土殘渣或沙礫存在，以保證附墻座及固定套與墻的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸。并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝，模板穿墻螺栓的要求同上。6.架體采用整體拼裝和整體吊裝的方式進(jìn)行安裝，吊裝至少采用4根8米長，φ22鋼絲繩、2個5T的手動葫蘆。主要包括：下架體的整體拼裝和整體吊裝、上架體的整體拼裝和整體吊裝、鋼板防護(hù)網(wǎng)的整體拼裝和整體吊裝等。（1）下架體的整體拼裝：下架體主梁頭與頂墻支腿垂直作用于地面放置。按方案機(jī)位間距尺寸就位每個下架體，通過U型螺栓將連接平臺梁安裝于下架體相應(yīng)位置，平臺梁安裝完畢后，通過鎖定板將平臺板安裝于連接平臺梁相應(yīng)位置，完成下架體的整體拼裝。整體拼裝完成的下架體不宜二次倒運，嚴(yán)禁層疊堆放。（2）下架體的整體吊裝：整體吊裝下架體時，吊點應(yīng)設(shè)置于下架體主梁與立柱交匯點上，嚴(yán)禁將吊點設(shè)置于平臺梁上，下架體整體吊裝離地面500mm后暫停起吊，觀察下架體整體情況，若出現(xiàn)變形，標(biāo)記好變形的位置，將下架體緩慢平放回地面，在標(biāo)記位置進(jìn)行加固處理，直至下架體起吊后無變形方可安裝就位，若出現(xiàn)傾斜，采用手動葫蘆調(diào)平后方可安裝就位，下架體就位后應(yīng)立即通過防傾插板將下架體安裝于附墻裝置中，同時將下架體頂墻支腿調(diào)節(jié)到位，確保頂墻支腿正確作用于墻體。（3）上架體的整體拼裝：上架體較長立柱外側(cè)面平行作用于地面放置。按方案機(jī)位間距尺寸就位每個上架體，通過U型螺栓將連接平臺梁安裝于上架體相應(yīng)位置，平臺梁安裝完畢后，通過鎖定板將平臺板安裝于連接平臺梁相應(yīng)位置，完成上架體的整體拼裝。整體拼裝完成的上架體不宜二次倒運，嚴(yán)禁層疊堆放。（4）上架體的整體吊裝：整體吊裝上架體時，吊點應(yīng)設(shè)置于上架體橫桿與立柱交匯點上，嚴(yán)禁將吊點設(shè)置于平臺梁上，上架體整體吊裝離地面500mm后暫停起吊，觀察上架體整體情況，若出現(xiàn)變形，標(biāo)記好變形的位置，將上架體緩慢平放回地面，在標(biāo)記位置進(jìn)行加固處理，直至上架體起吊后無變形方可安裝就位，若出現(xiàn)傾斜，采用手動葫蘆調(diào)平后方可安裝就位，上架體就位后應(yīng)立即通過高強(qiáng)螺栓將上架體安裝于下架體上。（5）鋼板防護(hù)網(wǎng)的整體拼裝：整體拼裝鋼板防護(hù)網(wǎng)之前，應(yīng)搭設(shè)7m（長）×6m（寬）×1m（高）的臨時操作架，用于防護(hù)網(wǎng)背面螺栓的緊固。按圖紙尺寸挑選網(wǎng)片、橫桿、立桿，通過螺栓將網(wǎng)片安裝于各立桿之間，通過橫桿將立桿和網(wǎng)片連接為一個整體，完成鋼板防護(hù)網(wǎng)的整體拼裝。拼裝時，注意網(wǎng)片花紋的拼接應(yīng)保持一致、美觀；不應(yīng)一次將螺栓緊固到位，待所有網(wǎng)片就位后方可將螺栓緊固到位；整體拼裝完成的網(wǎng)片不宜二次倒運，嚴(yán)禁層疊堆放超過5層；層疊堆放時應(yīng)確保該堆放區(qū)域地面硬化且平整，并在距堆放護(hù)網(wǎng)四周1500mm位置設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入堆場。（6）鋼板防護(hù)網(wǎng)的整體吊裝：整體吊裝鋼板防護(hù)網(wǎng)時，吊點應(yīng)設(shè)置于立桿和橫桿上，嚴(yán)禁將吊點設(shè)置于網(wǎng)片和網(wǎng)框上。鋼板防護(hù)網(wǎng)吊裝入位時應(yīng)確保防護(hù)網(wǎng)橫梁與架體托梁擋板配合正確、有效，就位后應(yīng)立即采用U型螺栓及墊板將防護(hù)網(wǎng)安裝于架體上。（7）爬模上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲拴牢。（8）架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置間距不宜大于6m；弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置機(jī)位時，布置間距不宜大于5m。（9）水平連系梁及下架體在兩相鄰附著支承裝置處的高差應(yīng)不大于20mm。（10）下架體的防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不大于5‰或30mm。（11）上架體主承力點以上的部位為懸臂端。爬模在正常使用階段時，在核心筒外墻爬模拐角及分段位置的上兩層水平連系梁下口焊接300mm左右的鋼管，通過鋼管將核心筒外墻爬模拉接為一個整體。以減少風(fēng)荷載對架體的影響。（12）架體主操作平臺和最底層操作平臺與墻體之間設(shè)置推拉式封板及可折起的翻板構(gòu)造，保持架體主操作平臺和底層操作平臺與建筑物表面在爬升過程中和正常使用時的間隙，爬升過后及時將推拉式封板及可折起的翻板恢復(fù)為封閉狀態(tài)，防止物料墜落。（13）鋪設(shè)架體各操作平臺時，在架體水平連系梁中間位置留1500mm×500mm、1500mm×650mm的開口，搭設(shè)定型鋼梯，以使架體上下形成一個通道，在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。（14）爬模安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)平臺板及外立面鋼板防護(hù)安全網(wǎng)。鋪設(shè)平臺板時應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端的各平臺相應(yīng)位置都應(yīng)加一道護(hù)身欄桿，并進(jìn)行全封閉防護(hù)，爬升時嚴(yán)禁進(jìn)行與爬模爬升無關(guān)的其他工種作業(yè)。（15）所有的附加鋼管的搭設(shè)都必須通過扣件或U型螺栓與架體進(jìn)行剛性固定。（16）嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架體的安裝和搭設(shè)工作。（17）架體安裝過程中總包項目部專職安全員及監(jiān)理單位專職安全員必須全程旁站。（18）爬模安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與總包單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員）、安裝操作單位及監(jiān)理單位共同對安裝完的爬模進(jìn)行安裝檢查驗收，聯(lián)合驗收合格簽字后方可投入使用。（19）安裝過程中如遇大風(fēng)，需對已安裝部位的懸臂端用鋼管將其與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行安裝作業(yè)。5.5.4爬模在結(jié)構(gòu)施工階段的操作要點1.爬模附墻作業(yè)時，待爬升層墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于15Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。2.結(jié)構(gòu)施工時，頂層施工荷載為400Kg/m2，機(jī)位間距5米以上位置頂層平臺限載為100Kg/m2。爬模主平臺（從上數(shù)第4層平臺）的施工荷載不得大于100Kg/m2，其余平臺（除上述兩層平臺）嚴(yán)禁堆載，與爬模無關(guān)的其它東西均不應(yīng)在架體上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載。3.五級（含五級）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風(fēng)后要對架體做全面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。雨季施工期間，施工單位應(yīng)對爬模板采取有效的避雷措施。4.非爬模專職操作人員不得搬動、拆卸、操作爬模上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。5.架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，上架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)做剛性拉接，以便在架體上二層平臺上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時確保架體懸臂端有足夠的穩(wěn)定性。6.爬模專職操作人員在爬模的使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護(hù)爬模的各個連接部位；確保爬模的各部位按要求進(jìn)行附著固定。7.在爬模上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模有異常情況時，應(yīng)隨時通報爬模專職操作人員進(jìn)行及時處理。8.模板退模（1）檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應(yīng)立即通知總包項目部將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應(yīng)先連接緊固再進(jìn)行下一道工序；（2）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時調(diào)節(jié)一組架體上架體上的模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；（3）清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，對一組架體用專用扳手同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為800mm左右。（4）模板退出到位后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。（5）每完成一次脫模須清理模板表面,均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。9.每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時停滯時每個月都應(yīng)對導(dǎo)軌、主梁齒條、調(diào)節(jié)支腿、防墜裝置等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。10.架體除爬升過程中外，均需對架體的懸臂端用鋼管將其與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定；并將架體拐角及分段位置用鋼管進(jìn)行拉接，使架體交圈拉接為一整體。11.施工過程中，嚴(yán)禁借助架體進(jìn)行任何形式的拉拽與支頂；核心筒內(nèi)爬模嚴(yán)禁借助手動葫蘆進(jìn)行退模與校模。12.從事鋼筋綁扎、埋件安裝、合模退模、澆筑混凝土、焊接作業(yè)、物料轉(zhuǎn)運、架體清理等工作的勞務(wù)人員，必須按照施工現(xiàn)場安全管理要求及相關(guān)安全管理規(guī)定正確佩戴安全防護(hù)物品，防止人員墜落。5.5.5爬模在爬升階段的操作要點1.機(jī)位的預(yù)埋在綁扎墻體鋼筋時安裝預(yù)埋套管，預(yù)埋套管是爬模安裝及爬升的關(guān)鍵所在，預(yù)埋套管的偏差要嚴(yán)格控制在±5mm，控住預(yù)埋不發(fā)生移位的措施為用輔助鋼筋與墻體鋼筋焊接固定。預(yù)埋套管預(yù)埋時要嚴(yán)格控制垂直度，確保預(yù)埋套管不發(fā)生傾斜。如預(yù)埋套管傾斜會對液壓爬模附墻裝置安裝后受力產(chǎn)生影響，并使承載螺栓受到彎矩的影響，易造成液壓爬模附墻裝置的滑落及承載螺栓的斷裂，給架體帶來嚴(yán)重安全隱患。2.導(dǎo)軌的爬升開模：混凝土澆筑成型后及時將液壓爬模機(jī)位布置位置內(nèi)外模板開模，便于液壓爬模承載螺栓及附墻裝置安裝。安裝附墻裝置：附墻裝置安裝時，附墻處混凝土強(qiáng)度須大于15Mpa。在液壓爬模機(jī)位預(yù)埋位置安裝附墻裝置，確保承載螺栓前后露出三扣。反復(fù)敲打附墻裝置確保附墻座完全貼緊混凝土墻面與其充分接觸，附墻裝置安裝位置的混凝土墻面不平整時必須進(jìn)行打磨。M36的螺栓扭矩達(dá)到2KN*m。爬升導(dǎo)軌：操作電控設(shè)備爬升導(dǎo)軌，導(dǎo)軌入位后繼續(xù)爬升一定高度至導(dǎo)軌末端從下層附墻裝置露出，拆除下層附墻裝置，最后操作電控設(shè)備下壓導(dǎo)軌到位，下壓導(dǎo)軌時操作人員嚴(yán)禁站在導(dǎo)軌上端。液壓爬模導(dǎo)軌的爬升過程中可綁扎上層墻體鋼筋。鋼筋綁扎完畢后及時進(jìn)行上層預(yù)埋套管的安裝。3.架體的爬升（1）爬升前的準(zhǔn)備工作1）架體清理：爬升架體前，對架體進(jìn)行全面清理。鋼筋、混凝土凝塊、氣瓶、電焊機(jī)、料斗、雜物不能放置在架體上。2）外墻液壓爬模拐角護(hù)網(wǎng)打開；操作平臺與墻體、操作平臺之間的翻板打開；去除液壓爬模的拉接鋼管；拆除墻體外伸的阻礙爬升的障礙物；在導(dǎo)軌支腿位置支墊塊。配備一套氣割設(shè)備備用，用以割除爬升時遇到的障礙物和其爬升時遇到的干涉。（2）爬升批準(zhǔn)單的下發(fā)：當(dāng)待爬升層混凝土強(qiáng)度大于15MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，由總包項目部下達(dá)爬升指令開具《爬升批準(zhǔn)單》后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關(guān)人員進(jìn)入架體；在相鄰兩組爬模間做好安全防護(hù)措施；清除架體上與爬升無關(guān)的一切雜物。（3）爬升前的檢查：總包項目部、爬模施工單位及監(jiān)理單位共同對架體進(jìn)行爬升前的檢查，檢查合格后可以開始爬升架體，檢查不合格時必須及時進(jìn)行整改。（4）架體的爬升1）松開各機(jī)位的架體防傾調(diào)節(jié)支腿，操作電控系統(tǒng)微頂架體，拔掉插板。2）操作電控系統(tǒng)爬升架體。爬升架體過程中，最重要的是確保架體每一步爬升到位，收缸狀過程中，監(jiān)視下防墜爬升器凸輪擺塊必須支撐在導(dǎo)軌踏步塊的上口，確保出缸時不存在空頂現(xiàn)象；出缸過程中，監(jiān)視上防墜爬升器凸輪擺塊必須支撐在導(dǎo)軌踏步塊的上口，確保收缸時不存在下沉現(xiàn)象。爬升到位是液壓爬模爬升過程中最關(guān)鍵因素，必須加以足夠重視并進(jìn)行監(jiān)管，爬升未到位必須進(jìn)行手動調(diào)節(jié)到位后才可進(jìn)行下一行程的爬升。3）爬升架體操作人員必須固定，實行專人監(jiān)管機(jī)制。除爬升操作人員外，需安排2人分別在架體的最頂部及最底部進(jìn)行巡視觀察爬升過程中是否存在阻礙爬升的障礙物。4）爬升架體口令由一人統(tǒng)一下發(fā)，操作人員必須同時爬升架體；任何人員發(fā)現(xiàn)爬升障礙時均可以下