主體結構支架模板施工施工工藝技術

1.1結構類型及施工縫劃分 31.1.1外壁墻 31.1.2接觸消毒池內(nèi)壁墻 31.1.3柱子施工縫劃分 41.1.4梁板結構模板支架可能最不利施工環(huán)境情況 61.2支架模板材料主要說明 71.3工藝流程 71.4施工方法 81.5操作要求 191.5.1準備工作 191.5.2模板支設 201.5.3澆搗混凝土管理 221.5.4模板拆除 221.5.5過程管理 241.6檢查要求 251.7 281.8 281.9各壁墻模板搭設方案 281.9.1各壁墻模板搭設計算模型及施工方案劃分 281.9.2 301.9.3方案一：按2.5m及以下墻模板搭設方案 311.9.4方案二：按4.1m高，1m寬墻考慮搭設方案 331.9.5方案三：按3.2m高，1m寬墻模板搭設方案 361.9.6方案四：按3m高，0.7m寬墻模板搭設方案 391.10 421.11各柱子搭設模板方案方案 421.11.1各柱子安全驗算模型及施工方案劃分 421.11.2 431.11.3方案一：按3.6m高考慮，1200mm*1200mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案 431.11.4方案二：按4.6m高考慮，1000mm*1000mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案 461.11.5方案三：按3.6m高考慮，800mm*800mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案 491.11.6方案四：按高度3m高考慮，800*800mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案 531.12梁模板支架搭設方案方案 551.12.1獨立梁支架驗算模型及搭設方案 561.12.2非獨立梁支架驗算模型及搭設方案 611.13板搭設模板方案方案 661.13.1150mm厚板模板支架搭設設方案 661.13.2250mm厚板模板支架搭設設方案 711.14大體積砼施工要點 761.14.1工藝流程 761.14.2主要控制技術 77結構類型及施工縫劃分外壁墻基坑外墻高度11.65~17m，底板以上1.3m（包含倒角）與底板同步澆筑，往上至負一層板按高度分1~2段澆筑，最高單層4.05m，外壁墻施工縫劃分表接觸消毒池內(nèi)壁墻接觸消毒池最高10m，按結構位置及高度分別分一至四層澆筑，主要分層高度為3m以下，最高分層澆筑高度為3.85m；接觸消毒池內(nèi)壁墻施工縫劃分表柱子施工縫劃分柱子最大尺寸為1200*1200，最高高度為10.5m,按高度分層澆筑最高分層高度為4.5m。柱子施工縫劃分表

梁板結構模板支架可能最不利施工環(huán)境情況最大當寬度為600mm，最大梁高度為2630mm（上面1500反梁分層澆筑）,梁截面600mm*1100mm最大梁模板支架搭設高度為16.4m，梁截面500mm*1200mm最大梁模板支架搭設高度為6.25m；板最高模板搭設高度為16.75m，板厚250mm。詳見下表：梁板結構模板支架可能最不利施工環(huán)境情況表支架模板材料主要說明支架模板材料主要說明序號主要材料規(guī)格說明1面板墻、柱采用18mm竹膠板，梁板采用15mm竹膠板2小梁（次楞）均采用100mm*50mm矩形木楞3主梁（主楞）均采用48.3mm*3.5mm雙拼鋼管4立桿采用盤扣架，φ48mm*3.2mm鋼管，Q345鋼材5對拉螺桿壁墻及1200*1200柱采用M16型對拉螺桿，1000*1000以下柱采用M14型對拉螺桿6扣件類型3形26型7定型模板異形曲面模板采用定型模板。根據(jù)廠家配套，不低于方案設計要求，保證足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。工藝流程【板模板】彈出板軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況?！玖耗０濉繌椓狠S線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固?！局０濉看钤O安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢?！緣δ４钤O】單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內(nèi)楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內(nèi)楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。施工方法柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼。高度過高的按柱施工縫劃分表進行分層澆筑，先完成下層柱澆筑，然后澆筑梁板，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用盤扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：模板支撐架底層縱、橫向水平桿應作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。立桿底部應設置可調托座或固定底座。模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件；模板支撐架高度比應小于或等于3；當高寬比大于3時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施；支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得少于150mm；1-可調托座；2-螺桿；3-調節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；模板支架應根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調底座。水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過盤扣節(jié)點連接拉通；剪刀撐當搭設高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐，如下圖：滿堂架高度不大于8m斜桿設置立面滿堂架高度不大于8m剪刀撐設置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐；當搭設高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6個步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐，滿堂架高度大于8m水平斜桿設置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐；周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。抱柱的方式（連墻件）顯示圖支模架不符合模數(shù)處理方式模數(shù)不匹配時，在板的位置設置調節(jié)跨，調節(jié)跨應設置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖所示：調節(jié)跨搭設示意圖（一）調節(jié)跨搭設示意圖（二）斜坡上支模架做法斜坡支模架底部應采用扣件式鋼管拉結（沿坡度縱向，及橫向水平桿）。中間立桿節(jié)點、橫桿盡量拉通在同一水平面。立桿底部墊平和防滑措施：立桿底座下長條楔形墊木墊平，留混凝土小平臺“窩”整平。預埋（后置）短鋼筋（或膨脹螺絲）防滑。坡上支模架做法示意圖樓梯支模架做法樓梯段支模架底部、頂部應采用扣件式鋼管拉結（沿坡度縱向，及橫向水平桿）；臺階高差通過可調底座來調節(jié)；中間水平桿盡量拉通在同一水平面。樓梯支模架做法示意圖后澆帶處支模架做法兩倉位間施工縫處，先澆筑一側模板支架預留1m寬度與后澆部分進行連接。邊梁支模架做法支架挑出斜桿固定邊梁處支模架做法梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mm×100mm×2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100×100＠250方木，水平向圍檁采用Φ48×3.5＠450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100×100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50×100或100×100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側模板離結構面≯10mm，離結構面≤150mm處設一限位鋼筋＠1000，在層間節(jié)點處及樓梯井搭接處需設一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層間節(jié)點處須預埋單頭螺栓＠500與板板筋焊接，墻外側用Φ48鋼管沿外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。操作要求準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。模板支設基礎及地下工程模板：地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。樓梯模板梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設的構造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成模數(shù)。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于400mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面≤550mm高處，沿縱橫水平方向設掃地桿,當單肢立桿荷載設計值不大于40kN時，底層水平桿的步距可按標準步距設置，且應設置豎向斜桿，當單肢立桿荷載設計值大于40kN時，底層的水平桿應比標準步距縮小一個盤扣間距，且應設置豎向斜桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、斜桿應采用盤扣架配套的桿件，根據(jù)搭設間距選用相應模數(shù)的標準桿件；通過連接盤、插銷與鋼管立柱連接牢固。對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直斜桿，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。不同混凝土等級同步施工。采用鋼板網(wǎng)（簡易收口網(wǎng)）垂直欄設在節(jié)點處，距高強度等級混凝土的墻柱邊500mm處，高低不同強度等級混凝土同步澆筑。模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；板底?！?m，混凝土強度達到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。質量管理措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。檢查要求不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0

現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩(wěn)定；有關安全措施。模板工程驗收時應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。各壁墻模板搭設方案各壁墻模板搭設計算模型及施工方案劃分綜合考慮壁墻倒角位置、壁墻寬度、高度、梁板位置等因素，把外壁墻、生化池內(nèi)部墻按分層澆筑劃分如下表所示：外壁墻分層澆筑情況表

生化池分隔墻分層澆筑情況表方案一：按2.5m及以下墻模板搭設方案支撐構造：砼墻特性1000-2.5m砼墻厚度(mm)1500砼墻高度(mm)2500小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)250主梁最大懸挑長度D(mm)150對拉螺栓水平間距s(mm)750主梁和支撐構造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道200第2道500第3道1000第4道1500第5道2000第6道2500簡圖如下：墻模板(支撐不等間距)_正立面圖方案二：按4.1m高，1m寬墻考慮搭設方案支撐構造：砼墻特性1000-4.1m砼墻厚度(mm)1000砼墻高度(mm)4100小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)200主梁最大懸挑長度D(mm)150對拉螺栓水平間距s(mm)600主梁和支撐構造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道100第2道400第3道700第4道1100第5道1500第6道2000第7道2500第8道3000第9道3500第10道4100簡圖如下：墻模板(支撐不等間距)_正立面圖方案三：按3.2m高，1m寬墻模板搭設方案支撐構造：砼墻特性1000-3.2m砼墻厚度(mm)1000砼墻高度(mm)3300小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)200主梁最大懸挑長度D(mm)150對拉螺栓水平間距s(mm)700主梁和支撐構造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道100第2道400第3道700第4道1100第5道1500第6道2100第7道2700第8道3300簡圖如下：墻模板(支撐不等間距)_正立面圖方案四：按3m高，0.7m寬墻模板搭設方案支撐構造：砼墻特性700-3.0m砼墻厚度(mm)700砼墻高度(mm)3000小梁布置方式豎直小梁間距l(xiāng)(mm)200主梁最大懸挑長度D(mm)150對拉螺栓水平間距s(mm)700主梁和支撐構造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道100第2道400第3道800第4道1300第5道1800第6道2400第7道3000簡圖如下：墻模板(支撐不等間距)_正立面圖各柱子搭設模板方案方案各柱子安全驗算模型及施工方案劃分綜合考慮柱子長、寬、高及梁板位置等因素，把各柱子按分層澆筑劃分如下表所示：柱子分層澆筑情況表方案一：按3.6m高考慮，1200mm*1200mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案支撐體系設計：新澆混凝土柱名稱1200*1200柱新澆混凝土柱的計算高度(mm)3600新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1200新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1200柱長邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)7柱箍兩端設置對拉螺栓是柱長邊對拉螺栓根數(shù)2柱短邊對拉螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)493,493,493柱短邊對拉螺栓間距(mm)493,493,493柱箍搭設序號柱箍距柱底距離hi(mm)柱箍依次間距(mm)12002002500300310005004150050052000500625005007300050083500500平面圖：平面圖立面圖：立面圖

方案二：按4.6m高考慮，1000mm*1000mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案 支撐體系設計新澆混凝土柱名稱1000*1000柱新澆混凝土柱的計算高度(mm)4600新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1000柱長邊小梁根數(shù)7柱短邊小梁根數(shù)7柱箍兩端設置對拉螺栓是柱長邊對拉螺栓根數(shù)2柱短邊對拉螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)426,426,426柱短邊對拉螺栓間距(mm)426,426,426柱箍搭設序號柱箍距柱底距離hi(mm)柱箍依次間距(mm)120020025003003800300412004005160040062000400725005008300050093500500104000500114500500

平面圖：平面圖立面圖：立面圖方案三：按3.6m高考慮，800mm*800mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案支撐體系設計新澆混凝土柱名稱800*800柱新澆混凝土柱的計算高度(mm)3600新澆混凝土柱長邊邊長(mm)800新澆混凝土柱短邊邊長(mm)800柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍兩端設置對拉螺栓是柱長邊對拉螺栓根數(shù)2柱短邊對拉螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)359,359,359柱短邊對拉螺栓間距(mm)359,359,359柱箍搭設序號柱箍距柱底距離hi(mm)柱箍依次間距(mm)120020025003003110060041700600523006006290060073500600

平面圖：平面圖立面圖：立面圖

方案四：按高度3m高考慮，800*800mm柱模板（支撐不等間距）搭設方案支撐體系設計新澆混凝土柱名稱800*800柱新澆混凝土柱的計算高度(mm)3000新澆混凝土柱長邊邊長(mm)800新澆混凝土柱短邊邊長(mm)800柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)5柱箍兩端設置對拉螺栓是柱長邊對拉螺栓根數(shù)1柱短邊對拉螺栓根數(shù)1對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)539,539柱短邊對拉螺栓間距(mm)539,539柱箍搭設序號柱箍距柱底距離hi(mm)柱箍依次間距(mm)120020025003003100050041500500520005006250050073000500

平面圖：平面圖立面圖：立面圖梁模板支架搭設方案方案主要梁截面如下表所示：序號項目尺寸梁側在板厚（mm）最高支架高度（m）備注梁寬（m）梁高（m）1KL10550110025016.752KL360010003KL150010004KL94509005KL103509006L94508007KL53508008L133507509L1130075010L1625075011L1230070012L1125070013L4250500由于采用盤扣式支架，模數(shù)固定，不同截面搭設方案參數(shù)相近，歸類到兩種搭設方案。在保證梁板支架最不利位置小于施工方案設計參數(shù)的前提下，均可選擇兩種方式，局部位置間距偏大時，增加立桿以滿足要求。每個倉位施工前優(yōu)化完成立桿布置圖，現(xiàn)場根據(jù)布置圖放點搭設。獨立梁支架驗算模型及搭設方案工程屬性新澆混凝土梁名稱兩側無板梁混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×1000模板支架高度H(m)17模板支架橫向長度B(m)32模板支架縱向長度L(m)39荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)4泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.52其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.5Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)3.9風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.39地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)9風壓高度變化系數(shù)μz1風荷載體型系數(shù)μs1.3風荷載作用方向沿模板支架橫向作用抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)3.9模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁側無板，梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立桿縱距是否相等是梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)600最大步距h(mm)1500頂層步距h'(mm)1000可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)500混凝土梁距梁底兩側立桿中的位置居中梁底左側立桿距梁中心線距離(mm)300梁底增加立桿根數(shù)0梁底支撐主梁最大懸挑長度(mm)200每跨距內(nèi)梁底支撐小梁根數(shù)4每跨距內(nèi)梁底支撐小梁間距(mm)300模板及支架計算依據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010梁底支撐小梁左側懸挑長度a1(mm)0梁底支撐小梁右側懸挑長度a2(mm)0荷載系數(shù)參數(shù)表：正常使用極限狀態(tài)承載能力極限狀態(tài)抗傾覆可變荷載調整系數(shù)γL10.90.9可變荷載的分項系數(shù)γQ11.51.5永久荷載的分項系數(shù)γG11.30.9結構重要性系數(shù)γ01設計簡圖如下：平面圖HYPERLINK"立面圖板搭設模板方案方案150mm厚板模板支架搭設設方案工程屬性新澆混凝土樓板名稱150mm厚板新澆混凝土樓板板厚(mm)150模板支架高度H(m)8.5模板支架縱向長度L(m)39模板支架橫向長度B(m)32荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備產(chǎn)生的荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.085其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)3.9風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.30.15地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)9風壓高度變化系數(shù)μz1風荷載體型系數(shù)μs0.5風荷載作用方向沿模板支架橫向作用抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)3.9模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1500頂層步距hˊ(mm)1000支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離