頂升施工、施工工藝技術(shù)

4.1、工藝流程 14.2、頂升施工方法 14.2.1、頂升前的配平 14.2.2、頂升作業(yè) 44.2.3、頂升注意事項 64.3、塔吊說明書附著布置要求 74.3.1、說明書附著高度布置要求 74.3.2、近墻端附著點連墻件處理形式 84.4、塔機附著平面布置圖 84.5、塔機附著立面布置圖 134.6、附著拉桿以及連墻裝置施工程序 174.6.1、施工基本作業(yè)流程 174.6.2、附著框安裝施工流程 174.6.3、附著拉桿安裝施工流程 234.6.4、連墻件的布置 234.6.5、連墻件與結(jié)構(gòu)的固定方式布置 274.6.6、附著桿件與連墻件布置詳情 284.6.7、附著拉桿焊接質(zhì)量保證措施 294.6.8、附著拉桿檢查驗收及塔身垂直度監(jiān)測 304.1、工藝流程圍設(shè)不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)→制作拉桿→搭設(shè)支撐腳手架→安裝附著框及拉桿→調(diào)整塔吊垂直度→安裝拉桿→頂升加節(jié)。4.2、頂升施工方法4.2.1、頂升前的配平（1）理論上通過在一定幅度上懸吊一重物進行塔吊頂升前的配平，實踐上通過吊一個標準節(jié)，通過調(diào)整小車的位置，進行配平。配平可以參照下表，具體以現(xiàn)場實際為準。TC7052塔機各臂長配平位置TC7035塔機各臂長配平位置T7020塔機各臂長配平位置STC125塔機各臂長配平位置（2）頂升系統(tǒng)工作良好（油缸和套架）要求被頂起部分的重心位于油缸中心線上，在配平進行之前，要保證一個標準節(jié)位于引梁單軌上。此外，風(fēng)速是塔機配平不可忽視的因素，風(fēng)速大于四級時不允許頂升。注意：在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時禁止回轉(zhuǎn)起重臂,禁止移動小車,禁止提升重物（上升或下降）（3）配平：將一個標準節(jié)掛在單軌上。頂升套架銷定在下支座上。將帶有載荷的小車開至配平位置。將與支座或連接節(jié)相連的標準節(jié)的軸銷抽出。只有當支座支腳（1）從標準節(jié)魚尾板（2）中抽出后才能進行配平。4.2.2、頂升作業(yè)頂升按下述方法循環(huán)進行：1）通過伸出位于橫梁（1）上的油缸升起被頂升部分。2）借助套架的爬爪（3）將被頂起部分放在踏步（2）上。3）抽出連接爬爪（5）與踏步（6）的安全鎖塊（4）上。4）松開爬爪橫梁組件，使其離開踏步，然后通過收縮油缸將其重新升起。5）將整體放在上一組踏步（7）上。6）將上述操作重復(fù)三次，以便獲得將一個標準節(jié)引入套架的足夠距離（8）。7）標準節(jié)的引入被頂起部分通過套架爬爪（2）座落在標準節(jié)的上部踏步（1）上，這時油缸幾乎全部伸出，伸出的全部行程不能使套架上部的導(dǎo)輪脫離塔身的固定部分。將標準節(jié)推入，直到推進套架內(nèi)，見下圖：按“上升”方向操縱液壓站，使爬爪（2）脫離踏步（1），并借助操縱桿（3）使爬爪離開塔身。按“下降”方向操縱液壓站手柄，使標準節(jié)（4）插入魚尾板（5）中。按詳圖B用軸銷和開口銷固定標準節(jié)。提起連接在（6）處的扶梯并將其支腳插入下方標準節(jié)的扶梯（7）內(nèi)。松開固定在標準節(jié)（8）處四個連接點上的單軌小車的螺栓，將小車推出套架。4.2.3、頂升注意事項（1）頂升前塔機旋轉(zhuǎn)部分必須進行配平。（2）塔機最高處風(fēng)速大于12m/s時，不得進行頂升作業(yè)。（3）頂升作業(yè)前，一定要檢查頂升系統(tǒng)的工作是否正常。（4）嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行小車移動。（5）嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行小車移動。（6）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。（7）若要連接加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有螺栓或銷軸連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個螺母。（8）在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅、吊裝作業(yè)。（9）所加標準節(jié)（加強節(jié)）上的踏步，必須與已裝標準節(jié)（加強節(jié)）踏步對齊。（10）塔機加節(jié)達到所需工作高度后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處，基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問題。4.3、塔吊說明書附著布置要求4.3.1、說明書附著高度布置要求（1）第一道附著至基礎(chǔ)承臺頂距離遵照說明書要求的范圍布置，實際布置時可以低于說明書中規(guī)定的附著高度，但不可高于此附著高度；（2）附著與附著之間距離滿足說明書中布置間距的要求，不能大于說明書中規(guī)定的最大間距；（3）末道附著以上懸挑高度遵照說明書中附著以上高度要求布置，因現(xiàn)場塔吊最終高度均超過100米，因此按照安裝說明書規(guī)定100米以外的高度進行控制。本方案中，塔吊第一道附著高度小于說明書中第一道附著最大高度；每道附著之間的間距小于說明書中的最大間距；附著架以上塔身懸高小于說明書的最大數(shù)值。滿足附著要求。編號型號第一道附著以下高度M附著與附著間距m附著以上懸高m（100m以內(nèi)）附著以上懸高m（100m以上）1#TC803936——60≤34.2≤56.7≤56.72#T702033.9——48.927——3645.7542.753#TC703531.75——47.522.5——26.25≤40.25≤36.54#T702033.9——48.927——3645.7542.755#TC703531.75——47.522.5——26.25≤40.25≤36.56#STC125≤30≤21≤31.5≤31.5圖4.3-1塔機說明書中附著示意圖4.3.2、近墻端附著點連墻件處理形式考慮到項目施工進度的實際情況，依據(jù)實際工況選擇，1#、3#、5#塔吊采用穿墻錨固螺栓連接形式，2#、4#、6#塔吊采用預(yù)埋鋼筋形式，同時考慮安裝臨時附墻的可能性。采用預(yù)埋形式，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)提前埋入預(yù)埋件，預(yù)埋件錨筋需與建筑內(nèi)的鋼筋焊接牢靠，后期將耳板與預(yù)埋件焊接，附著桿件與耳板之間采用銷軸連接，并穿好開口銷。采用穿墻形式，使用螺栓緊固。采用承壓型高強螺栓，螺桿長度根據(jù)實際墻體厚度選用，絲牙兩頭長度適當預(yù)留進行連接，連接采用雙向并擰緊螺母。附著桿件與耳座之間采用銷軸連接，并穿好開口銷。4.4、塔機附著平面布置圖塔機附著平面布置圖如圖4.4-1所示。圖4.4-11#塔吊附著平面布置圖圖4.4-22#塔吊附著平面布置圖圖4.4-33#塔吊附著平面布置圖圖4.4-44#塔吊附著平面布置圖圖4.4-55#塔吊附著平面布置圖圖4.4-66#塔吊附著平面布置圖表4.4-7附著桿件長度與桿件選材對照表塔吊編號形式桿件屬性桿件1桿件2桿件3桿件4墻體連接形式1#四桿格構(gòu)柱長度（mm）18640164611668319516M36/8.8級每側(cè)數(shù)量8件最大內(nèi)力kN1121.8881431.5291244.331435.779截面形式∠125*14400*400∠140*14460*460∠125*14400*400∠125*14400*4002#三桿方管/槽鋼格構(gòu)長度（mm）839994398232預(yù)埋件最大內(nèi)力kN294.151337.377457.833截面形式18號方管/槽鋼格構(gòu)18號方管/槽鋼格構(gòu)18號方管/槽鋼格構(gòu)3#四桿格構(gòu)柱長度（mm）19755173401557517732M30/8.8級每側(cè)數(shù)量6件最大內(nèi)力kN501.5461078.2231314.9508.713截面形式∠90*10400*400∠125*14400*400∠125*14400*400∠90*10400*4004#四桿方管/槽鋼格構(gòu)長度（mm）441455384820預(yù)埋件最大內(nèi)力kN323.543320.465474.412截面形式16號方管/槽鋼格構(gòu)16號方管/槽鋼格構(gòu)16號方管/槽鋼格構(gòu)5#三桿格構(gòu)柱長度（mm）178931840017554M36/8.8級每側(cè)數(shù)量6件最大內(nèi)力kN954.4411209.2541697.392截面形式∠125*14400*400∠125*14400*400∠140*14450*4506#三桿方管/槽鋼格構(gòu)長度（mm）579768975784預(yù)埋件最大內(nèi)力kN500.847274.79562.653截面形式16號方管/槽鋼格構(gòu)16號方管/槽鋼格構(gòu)16號方管/槽鋼格構(gòu)備注：（1）格構(gòu)柱采用綴板或綴條形式，計算滿足均可使用。（2）同一臺塔吊采用方管或槽鋼形式，選用的截面尺寸均不可小于以上要求。4.5、塔機附著立面布置圖塔機附著平立面布置圖如圖4.5-1所示。圖4.5-16#、1#塔吊附著立面布置圖圖4.5-22#、4#塔吊附著立面布置圖圖4.5-33#、5#塔吊附著立面布置圖表4.5-4塔吊附著樓層與對應(yīng)塔身高度對照表塔吊編號塔吊型號附著道數(shù)附著樓層附著桿實際標高（m）實際附著以上懸挑塔身數(shù)說明書要求附著以上懸挑塔身數(shù)1#TC8039第一道7F27.78.5節(jié)9.5節(jié)第二道10F44.78.5節(jié)9.5節(jié)第三道15F67.58.5節(jié)9.5節(jié)第四道21F91.27.5節(jié)9.5節(jié)第五道25F109.37.5節(jié)8.5節(jié)第六道28F126.36.5節(jié)8.5節(jié)6#STC125第一道2F2110.5節(jié)10.5節(jié)第二道4F3310.5節(jié)10.5節(jié)第三道8F4810.5節(jié)10.5節(jié)第四道10F6010.5節(jié)10.5節(jié)第五道14F7510.5節(jié)10.5節(jié)第六道16F8710.5節(jié)10.5節(jié)第七道20F10210.5節(jié)10.5節(jié)第八道22F11410.5節(jié)10.5節(jié)第九道24F12310.5節(jié)10.5節(jié)第十道26F13210.5節(jié)10.5節(jié)第十一道28F14110.5節(jié)10.5節(jié)2#T7020第一道5F23.514.5節(jié)15.7節(jié)3#TC7035第一道5F38.79.7節(jié)10.7節(jié)第二道7F51.79.7節(jié)10.7節(jié)第三道10F64.79.7節(jié)10.7節(jié)第四道14F81.08.7節(jié)9.7節(jié)第五道16F89.68.3節(jié)9.7節(jié)4#T7020第一道5F23.514.5節(jié)15.7節(jié)5#TC7035第一道5F38.79.7節(jié)10.7節(jié)第二道7F51.79.7節(jié)10.7節(jié)第三道10F64.79.7節(jié)10.7節(jié)第四道14F81.08.7節(jié)9.7節(jié)第五道16F89.68.3節(jié)9.7節(jié)備注：（1）所有附著均安裝在剪力墻上部或下部位置，盡可能避開剪力墻中間位置，以防止建筑結(jié)構(gòu)局部開裂，附著與建筑物的連接形式為預(yù)埋錨固連接。（2）根據(jù)專家論證時的建議，參照施工現(xiàn)場每臺塔吊覆蓋樓棟的施工進度和群塔作業(yè)，可以提前附著或增加附著數(shù)量，塔吊實際附著樓層和方案允許有1～2層的偏差，以達到最佳附著的位置。4.6、附著拉桿以及連墻裝置施工程序4.6.1、施工基本作業(yè)流程1、圍設(shè)不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。2、制作相應(yīng)長度的拉桿。3、搭設(shè)相應(yīng)的支撐腳手架。4、安裝附著點連墻件。5、安裝預(yù)埋件一側(cè)連接拉桿。6、調(diào)整塔吊垂直度。4.6.2、附著框安裝施工流程1.中聯(lián)T7020-10E/STC125塔吊安裝附著前安全準備工作：搭設(shè)附著安裝輔助作業(yè)平臺（俗稱“鳥巢”），平臺底部位于塔吊附著框下方1.2～1.5米。采用現(xiàn)場鋼管及扣件搭接而成，確保四個面都有平臺，平臺圍欄距離塔吊標準節(jié)的距離0.6米。工作平臺必須有欄桿，欄桿高度不小于1.2m，并圍好安全網(wǎng)。附著安裝輔助作業(yè)平臺示意圖將連接附著框的那個標準節(jié)上的標準扶梯拆下。在地面上將兩個側(cè)梁（1）和（2）裝在前梁（3）上（只插入軸銷（4），以便調(diào)整梁（1）和（2）的間距）（圖A和B）。將這個組件吊起至塔身預(yù)定位置（朝向建筑物的附著梁連接件（3）一側(cè)）。為便于就位，使用兩根繩索導(dǎo)向。將前梁（3）的角撐板（5）緊貼在位于標準節(jié)中間的水平支架（6）上。收攏側(cè)梁（1）和（2），插入軸銷（7）。吊起后梁（8），使其就位，并用軸銷（9）和（10）將固定在側(cè)梁（1）和（2）上。吊起帶有墊塊（12）的夾板（11）并就位，然后用軸銷（13）將固定在梁（1）和（2）上，插上開口銷。吊起帶有墊塊（15）的夾板（14）并就位，然后用軸銷（18）將固定在梁（16）和（17）上，插上開口銷。吊起帶有墊塊（2）的夾板（19）和（20）并就位，然后用軸銷（22）將固定梁（16）和（17）上，插上開口銷。安裝并銷緊十字支架（23），用軸銷（24）將固定在夾板（19）和（20）上。檢查附著框的水平度，如不平，則修正。放上外楔塊（25），敲擊楔塊，使附著框與標準節(jié)主弦桿接觸。放上內(nèi)楔塊（26），敲擊楔塊，使墊塊（27）貼緊在標準節(jié)（28）主弦桿內(nèi)側(cè)。上述操作后，檢查楔塊與標準節(jié)主弦桿之間不應(yīng)有任何空隙。1.中聯(lián)TC7035B/TC8039塔吊當塔機的工作高度超過其獨立高度時必須對塔身進行附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M24螺栓、螺母、墊圈（螺栓預(yù)緊力矩為（640N·m）緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根附著撐桿與之鉸接，四根附著撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處連接基座鉸接，四根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦桿。a.附著框按照圖設(shè)置，若實際使用時與設(shè)計距離值不符，必須與制造商聯(lián)系；建筑物附著處連接基座與建筑物的連接方式可以根據(jù)實際情況而定。b.先將附著框架套在塔身上并固定，再通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、且與塔身的腹桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。塔吊附著裝置示意圖c.每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標準節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度。水平安裝的附著桿件傾斜角度允許偏差為±5°d.附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。e.附著點的載荷在安裝塔機前，應(yīng)對建筑物附著點(連接基座固定處)的承載能力以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素,預(yù)先應(yīng)有估計。f.安裝附著裝置時，應(yīng)當用經(jīng)緯儀檢查塔身側(cè)向軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到。g.附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應(yīng)將螺母可靠地擰緊。開口銷應(yīng)按規(guī)定張開，運行后應(yīng)經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動,并及時進行調(diào)整。4.6.3、附著拉桿安裝施工流程1、試吊附著拉桿；2、根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境，一般安裝先從中間的桿件2開始安裝，安裝好之后，再安裝兩側(cè)的桿件1或桿件3，最后用銷軸連接好耳板完成安裝。3、安裝附著桿的耳板必須和塔身上的耳板在同一標高上，水平角度誤差應(yīng)小于±5°。4、附著拉桿結(jié)構(gòu)大樣圖詳見9.3節(jié)。4.6.4、連墻件的布置1、牛腿有兩種形式，分別為單耳板牛腿和雙耳板牛腿。其根據(jù)塔吊附著桿件設(shè)計的形式而確定，兩根附著桿件交匯至一處時采用雙耳板牛腿，單根桿件采用單耳板牛腿。連墻板長550mm，寬350mm，厚度16mm，耳板厚度25mm，材質(zhì)為Q235B鋼材，耳板與連墻板直接采用焊接形式連接，焊接采用滿焊，焊縫為三級角焊縫，焊縫高度不小于8mm。2、牛腿大樣圖：1#塔吊牛腿埋件布置圖2#塔吊牛腿埋件布置圖3#塔吊牛腿埋件布置圖4#塔吊牛腿埋件布置圖5#塔吊牛腿埋件布置圖6#塔吊牛腿埋件布置圖4.6.5、連墻件與結(jié)構(gòu)的固定方式布置如下圖所示，塔吊附著采用預(yù)埋形式，附著位置采用單耳板和雙耳板與附著拉桿的耳板通過銷軸連接。耳板采用預(yù)埋鋼筋和結(jié)構(gòu)墻體或立柱進行連接。結(jié)構(gòu)墻體厚度400mm，結(jié)構(gòu)立柱截面為1000*1000mm，連墻板后部為直徑25mm的HRB335型鋼筋，錨筋長度300mm，根部并焊接35mm的鋼筋。圖4.6.2-1近墻端附著連墻件圖（預(yù)埋）圖4.6.2-2近墻端附著連墻件圖（穿墻）4.6.6、附著桿件與連墻件布置詳情1）塔吊附著桿件材料組成詳見表4.4-7，材質(zhì)為Q235B型，使用鋼材厚度不小于8mm。2）附著桿件截面為正方形，端部封口，并用單耳板和封口板進行焊接。其余部分連接處也采用焊接形式。3）附著桿件與建筑物連接：采用預(yù)埋加固形式。埋板厚度16mm，采用直徑25mm的錨筋，單、雙耳板錨筋長度300mm，根部并焊35mm的鋼筋，另外預(yù)埋件鋼筋與剪力墻主筋焊接，增加接觸面積。錨板上焊接耳座時采用角焊縫形式實現(xiàn)四周滿焊，焊縫寬度不小于8mm。具體施工時，在爬架下方懸掛吊籃，工人在下方焊接作業(yè)。4）附著桿件與建筑物連接：采用穿墻形式，使用螺栓緊固。墻體厚度200mm，采用M30螺栓，光桿長度為200mm，絲牙長度每頭各150mm進行連接，連接采用雙向并緊螺母。附著桿件與耳座之間采用60mm直徑的銷軸連接，并穿好開口銷。5）附著桿件與塔吊連接：由原廠的塔吊附著框，將附著框的耳板與塔吊耳板通過銷軸連接。4.6.7、附著拉桿焊接質(zhì)量保證措施（1）電焊工必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考試合格，取得省級認證機構(gòu)核發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證（經(jīng)南京市地方機構(gòu)認可），并在有效使用期內(nèi)，方可上崗作業(yè)。（2）連墻件與預(yù)埋件的焊接應(yīng)牢固，在附著桿件安裝時，首先通過附著桿件的試吊安裝，確定附著桿件端部耳板的位置，此時根據(jù)連墻件的位置調(diào)整附著桿件的耳板位置，此過程必須有專人負責，吊裝過程中不斷調(diào)試，使附著桿件位置調(diào)整到最佳位置。（3）焊條采用E50型焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）的相應(yīng)規(guī)定。焊劑與焊條、母材的匹配應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定。焊條和焊劑在使用前應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進行烘焙和存放。（4）焊縫表面：焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。（5）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1對接焊縫焊縫余高（mm）B＜200.5~20.5~2.50.5~3.5用焊縫量規(guī)檢查B≥200.5~30.5~3.50~3.5焊縫錯邊＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+3焊縫余高（mm）hf≤60~+1.5hf＞60~+33組合焊縫焊角尺寸（mm）T形接頭，十字接頭、角接頭＞t/4起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10（6）焊縫表面不得有氣孔、不允許咬邊。（7）焊接前，應(yīng)清除構(gòu)件表面油污、銹漬。（8）嚴禁在雨天進行焊接作業(yè)。（9）焊接連墻件時，因連墻件重量較重，選擇采用葫蘆或者其他繩索裝置固定住連墻件，以便于焊接過程中，連墻件不會出現(xiàn)大幅度晃動，從而保證焊接質(zhì)量。（10）塔吊附著拉桿制作完成好之后，應(yīng)對焊縫質(zhì)量進行檢查驗收，保證焊縫的焊接質(zhì)量。4.6.8、附著拉桿檢查驗收及塔身垂直度監(jiān)測1、每安裝一道附著或加節(jié)后要進行自檢、驗收并做好記錄，經(jīng)驗收合格后方可使用。安裝完附著裝置后，應(yīng)當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，最高附著點以下塔身軸線對支承面垂直度偏差不得大于相應(yīng)高度的2/1000，獨立高度或最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度偏差不得大于相應(yīng)高度的4/1000，并且附著點以上最大懸挑高度不能大于說明書的規(guī)定要求。2、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月進行一次測定，當架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。當塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)