導熱油施工方案

鍋爐安裝工程施工組織設計鍋爐安裝工程施工組織設計工程概況本工程為鍋爐安裝工程，鍋爐房位于。包括：鍋爐及管道儀表閥門安裝、附屬設備安裝及保溫等工程內容。安裝一臺YQW-1400Q型有機熱載體鍋爐。鍋爐房內導熱油管道及車間內導熱油管道焊接安裝及保溫。附屬設備儲油槽、膨脹槽等安裝。煙囪安裝。計劃開工日期：日。施工依據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例中華人民共和國國務院令第549號有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1993）356號熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞鍋字（1997）74號設計工藝圖；由設備供貨單位提供的設備圖、安裝使用說明書；鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-2009）；機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）；現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB20263-98）；工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）；管道支架第（1-2）部分技術規(guī)范GB/T17116.1-1997）；（2）、設備的清點、檢查、移交；（3）、基礎施工鍋爐及其所有輔機的基礎施工，必須在設備到貨后參閱設備基礎圖，核實設備安裝尺寸后，方可進行基礎施工；鍋爐及附屬設備基礎的驗收、放線；根據(jù)鍋爐房設計平面圖和鍋爐基礎圖放出以下幾條基準線：（以鍋爐為例）鍋爐縱向中心線；按圖紙要求畫出縱向中心線，鍋爐縱向中心線與爐前線必須垂直；倆鍋爐中心線間允許偏差為±20mm；鍋爐基礎驗收及放線做出記錄，作為交工的技術資料。（4）鍋爐吊裝、就位、找平、找正鍋爐吊裝前要檢查其基礎強度是否達到安裝要求，將基礎表面清理干凈；鍋爐吊裝必須由持起重操作證書的起重工進行，并預先制定吊裝工藝和安全技術措施；吊裝前必須對吊具、索具、吊點掛扎情況、起重設備進行全面檢查；吊裝操作人員嚴格執(zhí)行吊裝及起重吊裝的安全技術措施，做到萬無一失；鍋爐在水平運輸時，必須使道木高于鍋爐基礎，保證基礎不受損壞；當鍋爐運到基礎上以后，不撤滾杠進行找正，找正應達到下列要求：、鍋爐中心線與基礎中心線相吻合，允許±20mm；、鍋爐前面與基礎上爐前線重合，允許偏差±20mm；撤出滾杠使鍋爐就位；、撤滾杠時應分步進行，逐步使鍋爐平穩(wěn)，落到基礎上；、鍋爐在就位過程中，可能產(chǎn)生的位移，應進行復查，隨時校正，直至達到合格標準；、如基礎稍有不平，則用墊鐵墊實；、用水平儀校正鍋爐前后、左右直達合格為準（左、右允許偏差±3mm后，后部比前部低≤3mm，以鍋爐說明書為準）。經(jīng)質量工程師驗收合格后，填寫“鍋爐本體安裝記錄”作為交工技術資料。、管道及其附屬設備的安裝鍋爐管道與附件的連接必須嚴格按鍋爐廠提供的圖紙及施工圖進行。如果有問題必須與甲方和設計單位協(xié)調取得統(tǒng)一意見后方可更改，并作記錄。所有管材及附件都必須是國標產(chǎn)品、正規(guī)廠家生產(chǎn)，主要材料要有材質證明和出廠合格證。導熱油管道用材須用20#鋼GB3087。所有材料及附件均經(jīng)質量工程師檢驗合格后方可使用。管子使用前必須進行“拉管”以免管中存異物。管道焊接及安裝焊條選用E4303，Ф3.2，Ф2.5電焊機選用交流電焊機焊工應取得相關位置的資格項目，且在有效期內施焊前，焊條應先烘烤，烘烤溫度75℃-150℃，視焊條情況烘烤1-2小時。管道焊接應按規(guī)范要求制作坡口，導熱油管道焊接須用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。質量檢驗外觀檢驗焊接外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應平滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣，弧坑和氣孔；焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；無損檢測無損檢測分包給北京華格安材料檢測設備有限公司；管道外徑小于等于159mm時應進行至少2%的無損探傷抽查；對接接頭的質量不低于Ⅱ級為合格；水壓試驗水壓試驗條件ⅰ、管道支架固定牢固，臨時上下水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢；ⅱ、試驗用水溫度應高于周圍空氣的露點溫度；一般為20-70℃；環(huán)境溫度應高于5℃；ⅲ、試壓用壓力表量程應為試驗壓力的1.5-3倍，最好選用2倍，精度不低于2.5級，檢定合格且在有效期內。ⅳ、儲油槽、膨脹槽不參加水壓試驗。水壓試驗的壓力為設計壓力的1.5倍，即1.2MPa。水壓試驗方法按有機熱載體爐（GB/T17410-1998）第6.5.3條進行；水壓試驗合格按（GB/T17410-1998）第6.5.4條執(zhí)行；鍋爐水壓試驗應由甲方、技監(jiān)部門及施工單位共同參加，施工單位要做出水壓試驗記錄，技監(jiān)部門出具水壓試驗驗收報告，經(jīng)參與單位簽字驗收后存檔，作為竣工資料。儲油槽安裝：儲油槽應盡可能放在加熱爐系統(tǒng)最低位，以利排凈系統(tǒng)中的導熱油；儲油槽與加熱爐之間間距應大于5M，儲油槽的放空管不準裝閥門，必須引置安全地點。膨脹槽安裝：膨脹槽不應布置在爐體的正上方，且其底部與爐體頂部垂直距離應不小于1.5M，同時應考慮整個系統(tǒng)的具體情況，膨脹槽底部宜超過設備、管線最高標高的1.5-2M，膨脹槽放空排氣不允許正對爐體、行人或燃料罐，應引置安全處；與膨脹槽相連的輔助排氣閥應是耐高溫不泄露閥，以免熱油流入膨脹槽而參加循環(huán)。排氣管應安裝在管道最高位以利排氣。閥門安裝和手輪位置應根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，以便于運行操作為原則。有機熱載體鍋爐范圍內管道上的閥門應能承受350℃-400℃高溫，如必須采用法蘭連接時，應采用公稱壓力不小于1.6Mpa的凹凸面法蘭或凸面帶頸平焊鋼制管法蘭，其墊片應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。有機熱載體鍋爐的管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。對壓力表等安全附件須經(jīng)有關部門檢驗合格后方可安裝。管道支架按圖紙設置，并按標準制定，要堅固、坡度符合設計要求。管道按規(guī)程施工，穿墻處設套管，高處設跑風，低點設泄水閥。管道保溫：蒸汽管道保溫采用聚氨酯保溫，做法參見99R101-(1)。管道保溫外表面應標明介質色環(huán)及流向標志。（6）、鍋爐的煮爐和試運行鍋爐煮爐和試運行的前提；所有各種管線全部完工；所有電器全部完工；油路接通，并通過驗收。鍋爐的煮爐：鍋爐采用堿性溶液煮爐：購買成品“煮爐劑”用量按說明書；加藥時爐水不要灌滿；煮爐時間以2-3天為宜；煮爐結束后，應交替進行上水、排污至爐水溫度低于50℃后，將爐水排盡，然后用清水沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒集箱內的沉淀物，用壓縮空氣將爐內水汽吹干，檢查排污閥門，應無堵塞現(xiàn)象；煮爐合格標準：檢查鍋筒和集箱內壁其內壁無油垢，除去附著物金屬表面應無銹斑；煮爐應作記錄，并請質檢工程師驗收填寫煮爐報告；煮爐合格后應封閉，關閉排污閥，將鍋爐上滿導熱油，準備試運行。（7）系統(tǒng)調試①系統(tǒng)調試的前提：各種設備管線全部安裝完畢。②各單機均已單獨試車完畢（達到單機試車合格要求）。③鍋爐內充滿導熱介質。④檢查閥門開關位置—該開則開，該關則關（要求處于正常運行狀態(tài)）。⑤由鍋爐廠家將鍋爐點火調試。⑥當壓力升至額定工作壓力時應檢查各處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑦系統(tǒng)調試過程要做詳細記錄，調試合格后要出調試報告。⑧調試合格后要經(jīng)有關方面驗收，并出具驗收報告存檔。十、成品保護及質量保證自全部工程竣工驗收合格之日起，即為工程成品。成品工程尚未交付甲方使用之前，我們仍應做好成品工程的保護工作，確保交付甲方后能正常運轉。。工程完工后及時清理現(xiàn)場垃圾（包括建筑物內）拆除臨時設施，并負責運出現(xiàn)場，按政府有關部門要求處理。在成品保護期間，我們將派人值班或加鎖、加封，確保安全。在成品保護期內，如發(fā)生質量問題由我們自行修理。在成品保護期內，如發(fā)生意外損壞要分清責任，但我們可以負責修理。自全部工程竣工驗收合格之日起，一周內移交建設單位。十一、特別提示1、施工中要強化環(huán)保意識，嚴格執(zhí)行北京市有關規(guī)定，防止產(chǎn)生噪音污染。2、本工程為強化安全意識，施工過程中要特別注意防爆、防火工作，施工現(xiàn)場設專職消防安全員一名，現(xiàn)場除配備消防器材外，還要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場禁煙制度。3、當進行明火作業(yè)時，要與甲方取得聯(lián)系，加強協(xié)調，必要時辦理明火作業(yè)通知書，以免發(fā)生意外，確保施工安全。2016年12月施工人員花名冊施工現(xiàn)場負責人：孟憲軍現(xiàn)場技術負責人（質保工程師）茅惠章工程質量工程師劉臣志安全員成學端電焊工