二襯注漿方案

二襯注漿方案**隧道二襯背后注漿方案一、編制依據(jù)1、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TBJ10417-2003）；2、《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）；3、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2005］160號(hào)）；4、杏村隧道設(shè)計(jì)圖及第三方檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)。二、適用范圍**隧道的二襯背后脫空及不密實(shí)處理。三、工程概況**隧道位于陽泉市盂縣孫家莊降香坪村與洪糖村北側(cè)約460米，進(jìn)口里程DK05+250，隧道出口里程DK06+370，隧道明洞段里程DK05+820-DK05+845，隧道全長(zhǎng)1120米，設(shè)計(jì)為單線隧道，最大設(shè)計(jì)時(shí)速120km/h。本隧道全部位于直線段，隧道縱坡為單坡面，坡度為3%，臨近出口段變坡點(diǎn)處設(shè)置R=10000的豎曲線。DK05+440-DK05+620、DK05+960-DK06+280段為Ⅳ級(jí)類圍巖,其余均為Ⅴ級(jí)類圍巖。四、隧道二襯背后脫空、不密實(shí)的成因分析⑴初支面不平順，局部存在較深的凹坑，防水板掛設(shè)后形成一個(gè)空腔，因防水板松弛度所限，在混凝土澆筑后形成空洞。⑵防水板掛設(shè)張弛度不適。防水板如果掛設(shè)太松，在混凝土澆筑過程中會(huì)因受擠壓形成褶皺，在褶皺之間留下空隙；防水板如果掛設(shè)太緊，會(huì)造成防水板與初支面之間留下空隙。⑶混凝土在澆筑過程中振搗不密實(shí)，內(nèi)部存在氣孔、空洞等，上部混凝土澆筑完成后在自重作用下下沉，在拱部造成空洞。⑷拱部混凝土澆筑時(shí)，由于泵送壓力或澆筑方式等問題，致使拱頂位置澆筑不到位，留下空洞。⑸端頭模板拼接不密實(shí)，澆筑完成后在等強(qiáng)過程中從接縫里漏漿、跑漿，使拱部混凝土下落，形成空洞。⑹拆管過早，混凝土掉落形成漏斗。在混凝土澆筑后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員急于拆下混凝土輸送管，在拆管時(shí)，未形成自穩(wěn)能力的混凝土隨輸送管掉落下來，形成漏斗，造成襯砌脫空。⑺襯砌臺(tái)車底座支撐不牢固，在混凝土澆筑過程中或澆筑后變形下沉。在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，臺(tái)車采用方木支墊行車軌道，由于襯砌臺(tái)車附近較潮濕，方木容易糟爛，在混凝土澆筑后方木被壓碎引起臺(tái)車下沉。臺(tái)車使用液壓桿支撐由于壓力過大可能會(huì)使桿件受壓收縮，使模板內(nèi)收或下沉，造成拱部空洞。⑻拱架背后噴砼不密實(shí)，留有空洞，混凝土澆筑后在等強(qiáng)過程中初噴混凝土受擠壓破裂，混凝土進(jìn)入空洞內(nèi)，造成拱部混凝土下落。五、總體施工方案、方法及工藝4.1總體施工方案杏村隧道二村背后注漿采用全孔一次性注漿，是指按空腔將注漿鉆孔一次完成，在鉆孔內(nèi)安設(shè)注漿管或孔口管，然后直接將注漿管路和注漿管（或孔口管）連接進(jìn)行注漿施工，確?；炷恋恼w強(qiáng)度，增加防水功能。隧道拱頂注漿采用GZB-YS注漿泵壓住水泥漿，采用φ25橡膠軟管與襯砌預(yù)埋的注漿管連接。4.2施工方法及工藝(1)鉆孔：根據(jù)雷達(dá)探測(cè)結(jié)果，找出注漿位置并將自行式簡(jiǎn)易平臺(tái)推至注漿位置，就位穩(wěn)定，若有預(yù)留注漿孔則對(duì)預(yù)留注漿孔進(jìn)行清理、修補(bǔ)，確保注漿孔圓順、規(guī)則。當(dāng)預(yù)留注漿孔堵塞時(shí)，在空洞部位重新采用電鉆打孔，孔深確保進(jìn)入空洞區(qū)域并不得超過結(jié)構(gòu)厚度最好距離防水板2-4cm確保不鉆破防水板；若沒有預(yù)留注漿孔則進(jìn)行人工鉆孔，并進(jìn)行標(biāo)記，鉆孔要通暢、圓順、規(guī)則且確保不鉆破防水板。(2)安設(shè)連接套管（孔口管）：連接管（孔口管）與預(yù)留管（鉆孔）及注漿管連接。接風(fēng)管、水管到達(dá)注漿位置，安設(shè)注漿設(shè)備進(jìn)行注漿試驗(yàn)有無漏漿漏水，確保注漿過程順暢。(3)砂漿的拌制：稱取100kg水倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)在儲(chǔ)漿降桶100L位置做好標(biāo)記（水密度1kg/L100kg=100L），每次加水到標(biāo)記位置然后加入兩包水泥（50kg/包）攪拌3-5min，使水泥漿液均勻，水泥漿必須具有良好的可灌性，固結(jié)后有一定的抗壓、抗拉強(qiáng)度，砂漿的拌制嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比拌制，不得在注漿過程中隨意改變配比。(4)注漿：襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到100%后即可進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2Mpa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí)，即可結(jié)束本孔注漿，注漿結(jié)束后檢查孔口，若發(fā)現(xiàn)注漿不飽滿即進(jìn)行第二次注漿直至孔口飽滿為止。（5）檢測(cè)：注漿完成后對(duì)該段注漿效果進(jìn)行檢測(cè)，若有脫空繼續(xù)注漿；若無脫空說明注漿效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程圖如下：鉆孔鉆孔安設(shè)注漿管注漿效果檢查結(jié)束配置漿液補(bǔ)孔否是六、注漿過程質(zhì)量要求及措施(1)注漿用原材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。(2)漿液嚴(yán)格按照配合比拌制，不得隨意調(diào)整配合比。(3)漿液強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，按照規(guī)范要求留置抗壓試件。(4)注漿必須保證回填密實(shí)，每段注漿完成后，采用雷達(dá)掃描法檢驗(yàn)。(5)注漿現(xiàn)場(chǎng)要有試驗(yàn)人員跟班指導(dǎo)，以處理施工中出現(xiàn)的問題，并確定注漿效果。（6）漿液攪拌一定要均勻，不得有結(jié)塊現(xiàn)象。（7）注漿完成注意機(jī)械的保養(yǎng)和清潔。（10）、嚴(yán)格進(jìn)行注漿效果評(píng)定，符合、要求時(shí)才能結(jié)束注漿作業(yè)，當(dāng)未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。九、安全措施（1）、注漿管路及連接件須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時(shí)，要防止管路連接部位爆裂傷人，注漿結(jié)束后需卸壓后拔管。（2）、止?jié){塞（孔口管）要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止止?jié){塞（孔口管）沖出傷人。（3）、注意機(jī)械使用、保養(yǎng)、維修，注意用電安全，經(jīng)常進(jìn)行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修，非機(jī)電修理人員不得隨