（正式版）JBT 14784-2024 柴油機電控共軌系統(tǒng) 葉片式輸油泵

ICS27.020;43.060.40CCSJ94JBElectroniccontrolcommonrail2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IJB/T14784—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 24.1制造 24.2外觀 24.3密封性 24.4起動性能 24.5供油性能 24.6超速性能 24.7安全閥開啟壓力 24.8清潔度 24.9可靠性 24.10材料選用 35試驗方法 35.1試驗要求 35.2外觀檢驗 45.3密封性試驗 55.4起動性能試驗 55.5供油性能試驗 55.6超速性能試驗 55.7安全閥開啟壓力試驗 55.8清潔度測定 55.9可靠性試驗 56檢驗規(guī)則 56.1型式檢驗 66.2出廠檢驗 66.3抽查檢驗 66.4抽樣方案及評定規(guī)則 67標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 67.1標(biāo)志 67.2包裝 77.3運輸和貯存 7圖1葉片泵性能試驗時油路系統(tǒng)示意圖 4表1清潔度限值 3表2各零件材料牌號選用 3JB/T14784—2024表3試驗油管內(nèi)徑選擇 4表4檢驗項目分類 6JB/T14784—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國燃料噴射系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC396）歸口。本文件起草單位：江蘇金湖輸油泵有限公司、江蘇湖潤泵業(yè)科技有限公司、金湖縣常盛動力機械配件有限公司、山西柴油機工業(yè)有限責(zé)任公司、中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、龍口龍泵柴油噴射高科有限公司、浙江科博達工業(yè)有限公司、鈞風(fēng)電控科技（大連）有限責(zé)任公司、山東鑫亞工業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：黃蕭、徐軍中、陳躍邦、朱永山、姚公和、馮清華、王東軍、張寶榮、唐立峰、徐衛(wèi)平、柯炳金、李世明、杜紅光。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14784—2024柴油機電控共軌系統(tǒng)葉片式輸油泵本文件規(guī)定了柴油機電控共軌系統(tǒng)葉片式輸油泵的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法,規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于配套汽車、工程機械和發(fā)電機等柴油機電控共軌系統(tǒng)葉片式輸油泵的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8029柴油機噴油泵校泵油GB19147車用柴油GB/T24141.1內(nèi)燃機燃油管路用橡膠軟管和純膠管規(guī)范JB/T6013柴油機低壓金屬油管組件技術(shù)條件JB/T7661柴油機油泵油嘴產(chǎn)品清潔度限值及測定方法JB/T12031活塞式輸油泵總成可靠性考核評定方法、臺架試驗方法、故障分類及判定規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1額定壓力ratedpressure在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能保證設(shè)計壽命的最高輸出壓力。3.2額定流量ratedcapacity額定壓力負載下，在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能保證設(shè)計壽命的最高輸出流量。3.3驅(qū)動轉(zhuǎn)速drivingspeed葉片泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。3.4額定轉(zhuǎn)速ratedspeed在規(guī)定進油條件下，能輸出額定流量且能保證設(shè)計壽命的最高驅(qū)動轉(zhuǎn)速。3.5最高轉(zhuǎn)速maximumspeed允許短時運轉(zhuǎn)的最高驅(qū)動轉(zhuǎn)速。2JB/T14784—20243.6容積效率volumetricefficiency葉片泵輸出流量與理論體積流量的比值。4技術(shù)要求4.1制造柴油機電控共軌系統(tǒng)葉片式輸油泵（以下簡稱葉片泵）應(yīng)按經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本文件的要求。4.2外觀葉片泵銘牌標(biāo)記應(yīng)清晰；加工表面不準(zhǔn)許有碰傷、毛刺、銹蝕；沖壓表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)許有沖壓缺4.3密封性葉片泵總成裝配后，堵住其出油口，從進油口處通入規(guī)定值的壓縮空氣，檢查葉片泵的密封性。4.4起動性能4.4.1在一定負載壓力的條件下，葉片泵運行在起動轉(zhuǎn)速時,在要求的起動時間內(nèi),出油口的輸出油量應(yīng)能夠滿足用戶的要求。其中，負載壓力、起動轉(zhuǎn)速和起動時間由用戶規(guī)定。4.4.2葉片泵運行在起動轉(zhuǎn)速時,在出油口不出油的條件下,進油口的最大真空度不應(yīng)低于0.03MPa。4.5供油性能4.5.1葉片泵運行在低轉(zhuǎn)速、額定壓力負載時,輸出油量應(yīng)能夠滿足用戶的要求,且容積效率不低于40%。其中,低轉(zhuǎn)速一般對應(yīng)柴油機的最低穩(wěn)定工作轉(zhuǎn)速,亦可由設(shè)計或用戶規(guī)定。4.5.2葉片泵運行在額定轉(zhuǎn)速、額定壓力負載時,應(yīng)能夠輸出穩(wěn)定的額定流量,輸出油量應(yīng)滿足用戶的要求。4.5.3葉片泵運行在額定轉(zhuǎn)速和空載時，當(dāng)進油口真空度增大至0.05MPa時,輸出油量不應(yīng)低于額定流量的60%。其中,進油口真空度可由設(shè)計或用戶規(guī)定。4.6超速性能葉片泵運行在額定轉(zhuǎn)速的120%或設(shè)計規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速、額定壓力負載時，應(yīng)能夠短時間正常運轉(zhuǎn)，正常運行時間不低于30min。4.7安全閥開啟壓力葉片泵安全閥開啟壓力應(yīng)滿足用戶的要求，在額定壓力的2倍～2.5倍的范圍內(nèi)。4.8清潔度葉片泵燃油內(nèi)腔中雜質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)超過表1的規(guī)定值，硬質(zhì)雜質(zhì)顆粒度不應(yīng)超過0.4mm,非硬質(zhì)雜質(zhì)顆粒度不應(yīng)超過0.8mm。4.9可靠性3JB/T14784—2024葉片泵平均故障間隔時間MTBF不少于3000h，首次故障平均工作時間MTTFF不少于1600h?？煽啃灾笜?biāo)值也可以按照供需雙方協(xié)議，但不應(yīng)低于本文件的規(guī)定。表1清潔度限值484.10材料選用4.10.1各零件材料牌號見表2。4.10.2允許選用其它牌號的材料，但應(yīng)充分考慮零件的機械強度及葉片泵總成的可靠性。表2各零件材料牌號選用1234565試驗方法5.1試驗要求5.1.1葉片泵試驗用油采用符合GB19147規(guī)定的0號車用柴油,或符合GB/T8029規(guī)定的柴油機噴油泵校泵油，試驗時油溫為40℃±5℃。5.1.2葉片泵性能試驗時油路系統(tǒng)如圖1所示中,葉片泵中心應(yīng)置于距離油箱液面高1000mm處,真空表中心置于距離葉片泵中心高200mm處，油箱至葉片泵段的進油管長度為2000mm,葉片泵至體積流量計段的出油管長度為1500mm～2000mm。壓力測量點的位置距離葉片泵進、出油口150mm～200mm。4JB/T14784—2024圖1葉片泵性能試驗時油路系統(tǒng)示意圖5.1.3葉片泵性能試驗時，油路系統(tǒng)保持密封。5.1.4葉片泵試驗用管路采用符合GB/T24141.1的油管，其油管接頭應(yīng)符合JB/T6013的要求，其中油管內(nèi)徑規(guī)格推薦按表3選擇。5.1.5葉片泵試驗用真空表、壓力表、體積流量計或其他量具的精度等級不低于1.6級。5.1.6試驗臺架或試驗設(shè)備提供的輸入轉(zhuǎn)速波動不應(yīng)超出土5r/min。5.1.7試驗測量應(yīng)具有重復(fù)性，要求重復(fù)測量次數(shù)不應(yīng)低于三次，誤差不應(yīng)高于5%。其中，誤差按公式（1）計算。δ=×100%………………（1）式中：δ——流量誤差；Qmax——輸出最大流量，單位為升每分鐘（L/minQmin——輸出最小流量，單位為升每分鐘（L/minQm——輸出平均流量，單位為升每分鐘（L/min）。表3試驗油管內(nèi)徑選擇85.2外觀檢驗?zāi)繙y檢驗葉片泵的外觀，觀察標(biāo)識標(biāo)記是否清晰，加工表面有無碰傷、毛刺、銹蝕：沖壓表面是否光滑，有無沖壓缺陷。5JB/T14784—20245.3密封性試驗葉片泵總成裝配完成后，堵住出油口，進油口通入0.45MPa～0.55MPa壓縮空氣，然后把葉片泵浸入清潔柴油中，不少于1min，檢查各部位不應(yīng)泄漏。5.4起動性能試驗5.4.1葉片泵運轉(zhuǎn)在規(guī)定的起動轉(zhuǎn)速時，調(diào)節(jié)截止閥處于完全打開位置，調(diào)節(jié)比例調(diào)壓閥使得壓力表的讀數(shù)為規(guī)定的負載壓力值，在規(guī)定的時間內(nèi)，讀取體積流量計的讀數(shù)并記錄葉片泵的輸出油量。5.4.2葉片泵運轉(zhuǎn)在規(guī)定的起動轉(zhuǎn)速時，調(diào)節(jié)比例調(diào)壓閥處于完全打開位置，逐漸調(diào)小截止閥的開度，直至出油口不出油，讀取并記錄真空表的讀數(shù)。5.5供油性能試驗5.5.1葉片泵運行在低轉(zhuǎn)速時，調(diào)節(jié)截止閥處于完全打開位置，調(diào)節(jié)比例調(diào)壓閥,使得壓力表的讀數(shù)為額定壓力值，測量葉片泵的流量，讀取體積流量計的讀數(shù)并計算容積效率。5.5.2葉片泵運行在額定轉(zhuǎn)速時，調(diào)節(jié)截止閥處于完全打開位置，調(diào)節(jié)比例調(diào)壓閥,使得壓力表的讀數(shù)為額定壓力值，測量葉片泵的流量，讀取并記錄體積流量計的讀數(shù)。5.5.3葉片泵運行在額定轉(zhuǎn)速時，調(diào)節(jié)比例調(diào)壓閥處于完全打開位置，逐漸調(diào)節(jié)截止閥的開度，使得真空表的讀數(shù)為規(guī)定的真空度數(shù)值，測量葉片泵的流量，讀取并記錄體積流量計的讀數(shù)。5.6超速性能試驗葉片泵運行在額定轉(zhuǎn)速的120%或設(shè)計規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速時，調(diào)節(jié)截止閥處于完全打開位置，調(diào)節(jié)比例調(diào)壓閥,使得壓力表的讀數(shù)為額定壓力值，使葉片泵連續(xù)運轉(zhuǎn)30min,觀察葉片泵是否卡滯。5.7安全閥開啟壓力試驗葉片泵運行在額定轉(zhuǎn)速時，調(diào)節(jié)截止閥處于完全打開位置，調(diào)節(jié)比例調(diào)壓閥,使得其開度不斷減小，觀察壓力表的讀數(shù)，其讀數(shù)會不斷上升，當(dāng)其讀數(shù)開始出現(xiàn)明顯波動或明顯下降時,記錄壓力表的讀數(shù)，即為該葉片泵的安全閥開啟壓力。5.8清潔度測定5.8.1分體式葉片泵分體式葉片泵采用解體法進行測定，測定方法按JB/T7661的規(guī)定執(zhí)行。5.8.2整體式葉片泵整體式葉片泵采用不解體法進行測定。在配有專用清潔的油管、油管接頭等設(shè)施的清潔度檢測專用設(shè)備上，將1L經(jīng)0.45um濾膜過濾的油液通入葉片泵進油口，進行循環(huán)，從葉片泵的出油口收集全部油樣。按JB/T7661的規(guī)定對收集的油液進行取樣、過濾、烘干和稱重，并對葉片泵的清潔度做出評判。5.9可靠性試驗葉片泵可靠性試驗按JB/T12031的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6JB/T14784—20246.1型式檢驗6.1.1在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)；——正常生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；——正常生產(chǎn)時每3年一次；——產(chǎn)品停產(chǎn)1年時恢復(fù)生產(chǎn)；——國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求;——用戶有需求。6.1.2型式檢驗項目按表4的規(guī)定。表4檢驗項目分類1√√√2√×▽3√√▽’4√√√5√▽’×6√√√7√▽’▽8√××6.2出廠檢驗6.2.1葉片泵應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方可出廠。6.2.2出廠檢驗項目按表4的規(guī)定。6.3抽查檢驗6.3.1主要用于產(chǎn)品、市場抽查、日常監(jiān)督及訂貨抽檢。6.3.2抽查檢驗項目按表4的規(guī)定。6.4抽樣方案及評定規(guī)則抽樣方案和評定規(guī)則應(yīng)由供需雙方按GB/T2828.1的規(guī)定確定；也可按供需雙方協(xié)議，但不應(yīng)低于本文件規(guī)定的要求。7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7.1標(biāo)志每套葉片泵總成應(yīng)在顯著部位標(biāo)明以下內(nèi)容，并在使用期限內(nèi)應(yīng)保持標(biāo)志清晰可認(rèn)：——制造廠名稱（標(biāo)識）或商標(biāo)；——產(chǎn)品名稱；7JB/T14784—2024——產(chǎn)品型號或標(biāo)記；——制造日期或生產(chǎn)批號。7.2包裝7.2.1葉片泵總成上應(yīng)裝有各種防護零件（如護罩、護帽等），以防止內(nèi)腔被污染。7.2.2葉