2022塑料助劑行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控體系實施指南

II塑料助劑行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控體系實施指南目 次前言 II112范引文件 13語定義 14本容 1成組機構(gòu) 1實全培訓(xùn) 2編體文、錄 35險別價 3風點定 3危源識析 45.3風控制 65.4風評價 75.5風分管控 76果應(yīng)用 96.1檔記錄 96.2風信應(yīng)用 97級控果 98續(xù)進 109息管理 10附錄A（料）風分析錄 11附錄B（料）風矩陣（LS） 22附錄C（料）重風險控單 24PAGEPAGE10塑料助劑行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控體系實施指南范圍本文件適用于塑料助劑行業(yè)企業(yè)安全風險分級管控體系的建設(shè)和運行。（GB/T13861GB39800.11GB39800.22DB37/T2882—2016DB37/T2971—2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則DB37/T2882—2016、DB37/T2971—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。///——組織制定并督促落實安全風險分級管控體系管理制度；——組織開展安全風險分級管控體系培訓(xùn)工作；——定期召開安全風險分級管控體系工作會議，推進體系持續(xù)運行；——保證安全資金投入?！虆⑴c和組織協(xié)調(diào)安全風險分級管控體系的建設(shè)工作；——負責組織分管范圍內(nèi)安全風險識別、評價和控制的管理工作；——負責分管范圍內(nèi)安全風險分級管控體系建設(shè)的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查；——組織分管范圍內(nèi)安全風險分級管控體系的培訓(xùn)教育工作，督促落實風險管控措施。——負責制定和實施企業(yè)安全風險分級管控體系培訓(xùn)計劃；——建立企業(yè)安全風險分級管控體系數(shù)據(jù)庫并定期更新；——對各部門/車間安全風險分級管控體系工作開展情況進行監(jiān)督檢查和考核。——依據(jù)企業(yè)安全風險評價方法和風險分級判定標準進行風險分析和評價；——組織策劃、指導(dǎo)職能范圍內(nèi)的安全風險識別、分析評價和控制措施制定；——參與審核職能范圍內(nèi)風險評價記錄，監(jiān)督檢查管控措施落實情況。部門——根據(jù)企業(yè)制度編制本部門/車間安全風險管理目標及推進計劃；——開展危險源辨識、風險評價分級，完善并落實安全風險管控措施；——建立健全本部門/車間安全風險數(shù)據(jù)庫，實行動態(tài)管理；/——定期對安全風險管控情況進行分析總結(jié)，不斷改進提高。班組——參加班組/崗位安全風險分級管控體系建設(shè)和運行工作；——參加班組/崗位安全風險分析工作，建立風險分析記錄，落實風險管控措施；培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：——風險管控體系相關(guān)法律法規(guī)、標準、規(guī)范、制度等；——危險源辨識和風險評價方法、評價準則；——風險點已采取的工程技術(shù)、管理措施、培訓(xùn)教育、個體防護、應(yīng)急處置等安全措施；——塑料助劑生產(chǎn)裝置布置、功能分區(qū)、工藝流程、存在的主要設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動；——塑料助劑行業(yè)生產(chǎn)特點；——工藝、技術(shù)、設(shè)備、人員變更情況；——原材料及產(chǎn)品等其他風險信息。培訓(xùn)過程宜保留培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)記錄包括：——培訓(xùn)計劃；——培訓(xùn)教材或課件、影像資料等；——培訓(xùn)簽到表；——培訓(xùn)考核、效果評價記錄；——其他相關(guān)資料。A）：——安全風險分級管控體系管理制度；——作業(yè)指導(dǎo)書；——風險點臺賬（參考表A.1）；A.2）；A.3）；——工作危害分析（JHA）評價記錄（參考表A.4）；——安全檢查表分析（SCL）評價記錄（參考表A.5）；——涉及危險工藝企業(yè)需有危險與可操作性分析(HAZOP)記錄；A.6）；A.7）；——其他有關(guān)記錄文件。按照作業(yè)活動劃分風險點，風險點識別范圍涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)的作業(yè)活動：GB30871HAZOP按HAZOP分析方法進行安全風險分析時，風險點的劃分可把一個分析節(jié)點作為一個風險點進行管理。按照DB37/T2971—2017中5.1.2的規(guī)定執(zhí)行。（工藝（危險源辨識宜涵蓋風險點內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，充分考慮不同狀態(tài)和不同環(huán)境帶來的影響。從班組/崗位、部門/車間到公司，自下而上進行全員危險源辨識，確定危險源分布位置。開展危險源辨識常用方法如下：——對于作業(yè)活動，宜選用工作危害分析法（JHA）進行辨識；——對于設(shè)備設(shè)施，宜選用安全檢查表法（SCL）進行辨識；（HAZOP）——企業(yè)也可根據(jù)實際情況，選擇有效可行的其他方法。按照DB37/T2971—2017中5.2.2的規(guī)定執(zhí)行。GB/T13861——化學(xué)能?？蓪?dǎo)致中毒和窒息、火災(zāi)、其他爆炸、灼燙等；（HAZOP）危險與可操作性分析方法可依據(jù)GB/T35320、AQ/T3046、AQ/T3049中規(guī)定的基本步驟和要求?？筛鶕?jù)實際情況，選擇有效可行的其他方法進行危險源辨識，如類比法、事故樹分析法等。企業(yè)宜符合DB37/T2882—2016規(guī)定的風險控制措施類別和基本原則，根據(jù)風險評價與分級結(jié)果，落實或改進現(xiàn)場管控措施，修訂有關(guān)規(guī)程、預(yù)案等文件，完善管理流程。工程技術(shù)措施內(nèi)容主要有：——通過對裝置、設(shè)備設(shè)施、工藝等的設(shè)計，消除或減弱危害；——對產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O(shè)施或場所進行密閉；——通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域隔開；——移開或改變有毒有害氣體的排放口；管理措施內(nèi)容主要有：——制定管理制度、操作規(guī)程、作業(yè)方案、安全許可等；——減少暴露時間（如異常溫度或有害環(huán)境）；——實行安全互助體系；——規(guī)定時間頻次的安全檢查、巡檢；——規(guī)定時間頻次的設(shè)備校驗、檢測；專人監(jiān)護動火、受限空間等特殊作業(yè)等。培訓(xùn)教育措施內(nèi)容主要有：——特殊作業(yè)前的安全培訓(xùn)和技術(shù)交底；——對特定作業(yè)規(guī)程或操作規(guī)程的培訓(xùn)教育；——規(guī)定時間頻次的日常安全教育或年度再培訓(xùn)；——特種作業(yè)人員取證的培訓(xùn)教育等。GB39800.1和GB39800.2應(yīng)急處置措施內(nèi)容主要有：——編制應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)演練計劃組織演練；——配備專（兼）職消防隊、應(yīng)急救援隊伍及應(yīng)急救援物資；——設(shè)置消火栓、消防炮、洗眼器等洗消設(shè)施；——配備應(yīng)急藥品；——根據(jù)事故類型及后果制定針對性的應(yīng)急處理措施等。風險控制措施在實施前按照DB/T2882—2016中6.5.2.2的規(guī)定要求組織評審。DB37/T2971—2017中5.4.1（LEC）（（B），——有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)；——設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；——本單位的安全管理、技術(shù)標準；——本單位的安全生產(chǎn)方針和目標等；——相關(guān)方的訴求等。進行風險分級管控遵循以下管控原則：——風險分析評價和風險等級判定時，對每項控制措施進行評審，確定可行性和有效性；——存在缺失、失效的狀況，制定落實改進措施，降低風險；——上級負責管控的風險，下級同時負責管控，逐級落實具體措施；——結(jié)合本單位機構(gòu)設(shè)置，合理確定風險的管控層級。一般分為公司級（主要負責人）、公司級（分管負責人）、部門/車間級、班組/崗位級。級：1、2、4、5A、、、DE1級或，5EE\5）D\4）C\3）//B\2（））A\1（））重有下列情況之一的，除按5.5.2分析判定風險外，無論其“風險等級”為何種等級，管控級別一律直接判定為重大風險，管控層級為公司級（主要負責人）：——對于違反法律法規(guī)及國家標準中強制性條款的；3——涉及重大危險源的；——具有中毒、爆炸、火災(zāi)等危險因素的場所，且同一作業(yè)時間作業(yè)人員在10人以上的；——易產(chǎn)生硫化氫的作業(yè)場所（如污水池、地溝、窨井等）；C）有下列情況之一的，除按5.5.2分析判定風險外，無論其“風險等級”為何種等級，管控級別一律直接判定為較大風險，管控層級為公司級（分管負責人）：——生產(chǎn)裝置DCS控制室、液體原料罐區(qū)、鍋爐房、酯化裝置系統(tǒng)、加成裝置系統(tǒng)、離心系統(tǒng)等；——發(fā)生過1次以上不足3次的輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且發(fā)生事故的條件依然存在的；310——其他公司風險評價小組認定的風險。1表1 風險級照表判定方法管控級別重大風險較大風險一般風險低風險低風險采用LS法A級或1級B級或2級C級或3級D級或4級E級或5級風險色度紅色橙色黃色藍色藍色風險分級管控宜得到有效的執(zhí)行，上級負責管控的風險，下級同時負責管控，逐級落實具體措施。企業(yè)宜結(jié)合自身的機構(gòu)設(shè)置，合理確定風險的管控層級，通?？煞譃樗膫€層級進行管控：——重大風險由主要負責人、分管負責人、部門/車間、班組/崗位管控；——較大風險由分管負責人、部門/車間、班組/崗位管控；——一般風險由部門/車間、班組/崗位管控；——低風險由班組/崗位管控。通過安全風險分級管控體系建設(shè)，企業(yè)至少在以下方面有所改進：——完善重大風險場所、部位的警示標識；——涉及重大風險部位的作業(yè)、屬于重大風險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度；——員工對所從事崗位的風險有更充分地認識，安全技能和應(yīng)急處置能力進一步提高；——保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管控能力得到加強；——根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患排查工作更有針對性。按照DB37/T2882—2016中第9章的規(guī)定執(zhí)行。PAGE11附錄A（）風險點登記臺賬見表A.1。表A.1風險點登記臺賬單位：XXXX公司序號風險點名稱風險點等級可能導(dǎo)致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注1XX1級火災(zāi)、中毒和窒息、灼燙、其他爆炸罐區(qū)XX車間直判2XX車間加成系統(tǒng)2級火災(zāi)、中毒和窒息、其他爆炸車間X層XX車間直判3XX車間離心系統(tǒng)2級火災(zāi)、中毒和窒息、其他爆炸、機械傷害車間X層XX車間直判4XX車間酯交換系統(tǒng)3級火災(zāi)、其他爆炸車間X層XX車間5XX車間結(jié)晶系統(tǒng)3級火災(zāi)、其他爆炸車間X層XX車間6XX車間干燥系統(tǒng)3級其他爆炸、機械傷害車間X層XX車間7XX車間包裝系統(tǒng)4級機械傷害、觸電、物體打擊車間X層XX車間8XX車間造粒系統(tǒng)4級機械傷害、觸電、物體打擊車間X層XX車間9XX車間水處理系統(tǒng)4級觸電、高處墜落、機械傷害車間X層XX車間10.........填表人：審核人：審定人：日期：年月日作業(yè)活動清單見表A.2。表A.2作業(yè)活動清單單位：XX車間序號風險點名稱作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位活動頻率備注1XX卸車巡回檢查，卸車結(jié)束，帶車出廠罐區(qū)崗位XX車間特定時間進行2......3XX車間加成系統(tǒng)工藝反應(yīng)中和，蒸前餾，萃取，清理過濾機工藝崗位XX車間頻繁進行4濾渣干燥蒸苯，放渣，轉(zhuǎn)運工藝崗位XX車間頻繁進行5......6XX車間結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶投料工藝崗位XX車間頻繁進行7中轉(zhuǎn)罐投料開蓋，投料工藝崗位XX車間頻繁進行8......9XX車間包裝系統(tǒng)包裝準備領(lǐng)料，備包裝物，篩網(wǎng)檢查包裝崗位XX車間頻繁進行10包裝放料，內(nèi)袋封口，打托，轉(zhuǎn)運包裝崗位XX車間頻繁進行11......12.........填表人：審核人：審定人：日期：年月日1313設(shè)備設(shè)施清單見表A.3。表A.3設(shè)備設(shè)施清單單位：XX車間序號風險點名稱設(shè)備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設(shè)備備注1XX輸送系統(tǒng)*儲罐儲罐及容器類罐區(qū)XX車間是3個2鶴管動力類罐區(qū)XX車間否1套3......4XX車間加成系統(tǒng)加成反應(yīng)釜反應(yīng)器類車間X層XX車間是2套5加成過濾機其他設(shè)備類車間X層XX車間否2套6加成輸送泵動力類車間X層XX車間否2套7......8XX車間結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶釜反應(yīng)器類車間X層XX車間否4套9冷凝器冷換設(shè)備類車間X層XX車間否1套10電動葫蘆起重運輸類車間X層XX車間否2套11......12XX車間包裝系統(tǒng)包裝機通用機械類車間X層XX車間否6套13除塵器通用機械類車間X層XX車間否3套14料倉儲罐及容器類車間X層XX車間否6套15......16.........填表人：審核人：審定人：日期：年月日工作危害分析（JHA+LS）評價記錄見表A.4。表A.4工作危害分析（JHA+LS）評價記錄單位：XX車間崗位：XX崗位風險點（作業(yè)活動）名稱：XX車間加成系統(tǒng)——工藝反應(yīng)序號作業(yè)步驟（人/物/作業(yè)環(huán)境/管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議改進措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1投入原催化劑管道憋壓引起物料泄漏中毒和窒息、灼燙安裝壓力表DCS崗位確定打料量且經(jīng)班長復(fù)核。打料結(jié)束，嚴禁將管道兩端閥門關(guān)閉三級安全教育、安全操作規(guī)程培訓(xùn)、物料理化性質(zhì)培訓(xùn)、應(yīng)急處置預(yù)案培訓(xùn)全帽、護目鏡并收集清理物料/如有人員中毒醫(yī)1224藍2氮氣置換超壓導(dǎo)致物料泄漏中毒和窒息、灼燙反應(yīng)釜安全放空聯(lián)鎖，安全閥充氮氣時DCS關(guān)注壓力變化三級安全教育、安全操作規(guī)程培訓(xùn)、物料理化性質(zhì)培訓(xùn)、應(yīng)急處置預(yù)案培訓(xùn)鏡時就醫(yī)2244藍3活化溫度壓力失控導(dǎo)致物料泄漏灼燙、中毒和窒息反應(yīng)釜安全放空聯(lián)鎖、溫控聯(lián)鎖、安全閥適時通水降溫使釜內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)三級安全教育、安全操作規(guī)程培訓(xùn)、物料理化性質(zhì)培訓(xùn)、應(yīng)急處置預(yù)案培訓(xùn)鏡及時通水降溫和打開降溫旁通閥門/如有人員中毒窒息，將受員被灼傷，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)3393黃4中和過濾機保壓不合格或未保壓導(dǎo)致物料泄漏毒和窒配備可燃氣體報警儀當班班長復(fù)核過濾機保壓情況三級安全教育、安全操作規(guī)程培訓(xùn)、物料理化性質(zhì)培訓(xùn)、應(yīng)急處置預(yù)案培訓(xùn)全帽、護目鏡立即停泵，如有人員中毒窒息，沖洗，并及時就醫(yī)2124藍1414表A.4工作危害分析（JHA+LS）評價記錄（續(xù)）單位：XX車間崗位：XX崗位風險點（作業(yè)活動）名稱：XX車間加成系統(tǒng)——工藝反應(yīng)序號作業(yè)步驟危險有害因素主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別建議改進措施備注或潛在的事件（人/物/作業(yè)環(huán)境/管理）工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置5蒸前餾閥門開關(guān)錯誤導(dǎo)致物料泄漏中毒和投入打料DCS啟輸送泵物料理化性質(zhì)培培訓(xùn)防毒口罩、短皮手安全帽、護目鏡關(guān)閉閥門，管道壓出，重新打料；萃取液罐物料放入萃取閃蒸釜重新蒸/如有人員中毒窒息，將受傷人員進行救治并就醫(yī)；如有人員被灼傷，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)1224藍6萃取過濾機密封不嚴導(dǎo)致物料泄漏配備可燃氣體報警儀酯交換操作工確認萃取液上料情況，DCS關(guān)注萃取液罐液位變化情況物料理化性質(zhì)培培訓(xùn)停止萃取作業(yè)，過濾機重新保壓/3393黃分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：15151616安全檢查表分析（SCL+LS）評價記錄見表A.5。表A.5安全檢查表分析（SCL+LS）評價記錄單位：XX車間崗位：XX崗位風險點（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）名稱：加成反應(yīng)釜序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1釜體支座完好無松人孔完好無滲漏，儀表連接處無滲漏、外盤管完好氣體報警儀，釜體保溫每班檢查釜體情況上崗資格證復(fù)審培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)短皮手套、防毒口罩、防靜電工作服、安全帽、護目鏡停用并上報維修/如有人員中毒窒息，將受傷人員進行救治并就醫(yī)；如發(fā)生火災(zāi)，立即上報，撲滅初期火災(zāi)，火勢較大，組織人員疏散2364藍2攪拌連接牢固，無異常聲音、震動，無形變氣體報警儀空釜投料時通過視鏡觀察攪拌狀態(tài)是否正常上崗資格證復(fù)審培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)短皮手套、防毒口罩、防靜電工作服、安全帽、護目鏡停用并上報檢查維修如發(fā)時就醫(yī)1334藍3電機開關(guān)操作柱及電機電源線完好，轉(zhuǎn)動部件無裸露，無異常聲音漏電保護器每班檢查接地機護罩是否完常上崗資格證復(fù)審培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)短皮手套、防靜電工作服、安全帽、護目鏡緊急切斷電源并上報維修/就地搶救，必要時就醫(yī)2244藍表A.5安全檢查表分析（SCL+LS）評價記錄（續(xù)）單位：XX車間崗位：XX崗位風險點（區(qū)域/裝置/設(shè)備/設(shè)施）名稱：加成反應(yīng)釜序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有控制措施LSR評價級別管控級別措施備注工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置4減速機油泵工作正聲音正常異常/其他傷害減速機油位計每班操作工檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常，油路是否通暢，維修班定期檢查更換潤滑油三級安全教育、安全操作規(guī)程培訓(xùn)、物料理化性質(zhì)培訓(xùn)、每年上崗資格證復(fù)審培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)短皮手套、防靜電工作服、安全帽、護目鏡緊急切斷電源并上報維修/就地搶救，必要時就醫(yī)2364藍5系統(tǒng)密封管線閥門及儀表附件與反應(yīng)釜連接處密封良好管線閥門及儀表附件與反應(yīng)釜連接/火災(zāi)、中毒和窒息氣體報警儀每月保壓試驗，操作工每班檢查各連接處密封情況上崗資格證復(fù)審培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)短皮手套、防靜電工作服停用，更換墊片或緊固螺/如有人員中毒窒息，將受傷人員進行救治就醫(yī)；如發(fā)生火災(zāi)，立即上報，撲滅初期火災(zāi)，火勢較大組織人員疏散34123黃分析人：日期：審核人：日期：審定人：日期：1717作業(yè)活動風險分級管控清單見表A.6。表A.6作業(yè)活動風險分級管控清單單位：XXXX公司危險源作業(yè)步驟危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1作業(yè)活動工藝反應(yīng)1投入原管道憋壓引起物料泄漏4藍中毒和窒息、灼燙DCS端閥門關(guān)閉防毒口罩、防靜電工作服、短皮手套、安全帽、護目鏡XX位崗位員工1作業(yè)活動工藝反應(yīng)2氮氣置換超壓導(dǎo)致物料泄漏4藍中毒和窒息、灼燙安全閥充氮氣時DCS密切關(guān)注壓力變化防靜電工作安全帽、護目鏡如有人員中毒窒息，將受傷人員進行救治并就醫(yī)；如有人員被灼傷，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)XX位崗位員工1作業(yè)活動工藝反應(yīng)3活化溫度壓力失控導(dǎo)致物料泄漏3黃灼燙、中毒和窒息安全閥適時通水降溫使釜內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)防靜電工作安全帽、護目鏡及時通水降溫和打開降溫旁通閥門/如有人員中洗，并及時就醫(yī)級XX間車間主任1818表A.6作業(yè)活動風險分級管控清單（續(xù)）單位：XXXX公司危險源作業(yè)步驟危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1作業(yè)活動工藝反應(yīng)4中和輸送泵空4藍中毒和現(xiàn)場聯(lián)鎖確認泵內(nèi)有物料，打料過程專人監(jiān)控電掛牌維修/如有人員中時就醫(yī)崗位級級XX位崗位員工1作業(yè)活動工藝反應(yīng)5蒸前餾閥門開關(guān)錯誤導(dǎo)致物料泄漏4藍中毒和投入打料操作人員嚴格檢查閥門開關(guān)位置正確無誤后通知DCS開啟輸送泵洗，并及時就醫(yī)崗位級級XX位崗位員工1作業(yè)活動工藝反應(yīng)6萃取過濾機密封不嚴導(dǎo)致物料泄漏3黃配備可燃氣體報警儀酯交換操作工確認萃取液上料情防毒口罩、防靜電工作服、短皮手套、安全帽、護目鏡新保壓/如有人員中毒窒醫(yī)車間級XX車間車間主任19192020設(shè)備設(shè)施風險分級管控清單見表A.7。表A.7設(shè)備設(shè)施風險分級管控清單單位：XXXX公司危險源檢查項目標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1設(shè)備設(shè)施加成反應(yīng)釜1釜體支座完好無好4藍氣體報警儀，釜體保溫每班檢查釜體情況防靜電工停用并上報維修/如有人員中毒窒息，將受傷人員進行救治并就醫(yī)；崗位級XX位崗位員工1設(shè)備設(shè)施加成反應(yīng)釜2攪拌連接牢固，無異常聲音、震動，無形變4藍氣體報警儀空釜投料時通過視鏡觀察攪拌狀態(tài)是否正常防靜電工停用并上報檢查維修如發(fā)生火災(zāi)，立即上報，撲滅初期火災(zāi)，火勢較大，組織人員疏散；如有人員被灼傷，立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)崗位級XX位崗位員工1設(shè)備設(shè)施加成反應(yīng)釜3電機開關(guān)操作柱及電機電源無異常聲音4藍轉(zhuǎn)動部件裸漏電保護器每班檢查接地線、電源常置預(yù)案培訓(xùn)防靜電工緊急切斷電源并上報維修/崗位級XX位崗位員工表A.7設(shè)備設(shè)施風險分級管控清單（續(xù)）單位：XXXX公司危險源檢查項目標準評價級別管控級別不符合標準情況及后果管控措施管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護應(yīng)急處置1設(shè)備設(shè)施加成反應(yīng)釜4減速機油泵工作正常，油路通暢4藍油泵異常，油路/其他傷害減速機油位計更換潤滑油物料理化性質(zhì)培預(yù)案培訓(xùn)短皮手套、防靜電工作護目鏡緊急切斷電源并上報維修/崗位級XX位崗位員工1設(shè)備設(shè)施加成反應(yīng)釜5系統(tǒng)密封管線閥門及儀表附件與反應(yīng)釜連接處密封良好3黃管線閥門及儀表附件與反應(yīng)釜連接處密封不良/火災(zāi)、中毒和窒息氣體報警儀每月保壓試處密封情況物料理化性質(zhì)培預(yù)案培訓(xùn)防毒口罩，護目鏡、短皮手套、防靜電工作服使用/如有人員中毒較大組織人員疏散車間級XX間車間主任2121PAGE22附錄B（）簡稱LS），R=L×S，其中）L表B.1給出了事故發(fā)生的可能性（L）判斷準則。表B.1事故發(fā)生的可能性（L）判斷準則等級標準5（沒有監(jiān)測系統(tǒng)況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生。3（被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)，或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表B.2給出了事件后果嚴重性（S）判別準則。表B.2事件后果嚴重性（S）判別準則等級法律法規(guī)及其他要求人員直接經(jīng)濟損失停工企業(yè)形象5違反法律法規(guī)和標準死亡100萬元以上部分裝置（＞2套）或設(shè)備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工