五恒系統(tǒng)施工工藝流程(分戶(hù)式)

開(kāi)工施工工藝流程圖開(kāi)工1、1、進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備2、2、風(fēng)管安裝裝修水平、標(biāo)高放線，裝修水電交底裝修水平、標(biāo)高放線，裝修水電交底3、冷媒管安裝4、分、集水器安裝3、冷媒管安裝4、分、集水器安裝5、毛細(xì)母管安裝6、線纜敷設(shè)8、新風(fēng)室內(nèi)機(jī)安裝7、7、毛細(xì)管席安裝油漆工補(bǔ)板縫、釘眼防銹油漆工補(bǔ)板縫、釘眼防銹9、9、室內(nèi)管道試驗(yàn)10、設(shè)備安裝10、設(shè)備安裝11、風(fēng)口安裝11、風(fēng)口安裝12、系統(tǒng)試運(yùn)行12、系統(tǒng)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收施工工藝表序號(hào)工序工藝要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)1進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量認(rèn)證，做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí)；建設(shè)項(xiàng)目工程管理規(guī)范GB/T50326-200114.3.31.2預(yù)留孔洞復(fù)核根據(jù)施工圖復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞標(biāo)高、尺寸、位置；施工圖1.3放線根據(jù)施工布置圖進(jìn)行管道放線；施工圖2風(fēng)管安裝裝修水平、標(biāo)高放線完畢，裝修水電已交底2.1送風(fēng)管安裝外墻打孔須傾斜，以防止雨水倒灌。明裝風(fēng)管水平度，垂直度允許偏差不應(yīng)大于2/1000，總偏差不大于20mm；管道安裝完畢后需對(duì)敞口進(jìn)行封堵，避免泥沙等異物掉入；穿墻洞口采用發(fā)泡劑填充封堵；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管；風(fēng)管支、吊架間距，水平風(fēng)管間距不大于3.4m，垂直風(fēng)管間距不大于3.4m；風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)以主、干管為主；當(dāng)鳳管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；鳳管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封培嚴(yán)密；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20166.3.6，6.3.12.2回風(fēng)管安裝2.3靜壓箱安裝安裝前應(yīng)保持干凈、做到無(wú)油污和浮塵，安裝位置和方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接應(yīng)緊密，均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；支吊架應(yīng)根據(jù)靜壓箱、分配器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用，在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠；支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。；支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比靜壓箱、分配器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正；安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，靜壓箱、分配器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理；安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整；安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在靜壓箱和分配器的法蘭及支吊架上；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20166.2.3.13,6.3.12.4分配器安裝2.5排風(fēng)機(jī)及管道安裝安裝位置、方向正確，且應(yīng)方便檢修；應(yīng)設(shè)置獨(dú)立吊桿或支架，并應(yīng)采取防晃動(dòng)的固定措施；管道安裝完畢后需對(duì)敞口進(jìn)行封堵，避免泥沙等異物掉入；排風(fēng)機(jī)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留400*400的檢修口；如與業(yè)主另外安裝的浴霸等排風(fēng)設(shè)備共用排風(fēng)管道，需要安裝止逆閥，防止竄風(fēng)；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20167.3.12.6防腐保溫制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。風(fēng)管及其部件的絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；設(shè)備、部件、閥門(mén)的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門(mén)的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)；絕熱層應(yīng)滿(mǎn)鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為lOmm；采用橡塑保溫材料時(shí)黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無(wú)溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象；采用橡塑保溫材料時(shí)絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡；3冷媒管安裝3.1冷媒管安裝管道安裝完畢后需對(duì)敞口進(jìn)行封堵，避免泥沙等異物掉入；穿墻洞口采用發(fā)泡劑填充封堵；坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求；管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架；管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門(mén)連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m，垂直管道不應(yīng)大于2.Om；管道上、下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8%的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管；銅管切口應(yīng)平整，不得有毛剌、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%；管擴(kuò)口應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；銅管采用承插軒焊焊接連接時(shí)，承插口深度應(yīng)符合規(guī)定，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20168.3.33.2防腐保溫制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。風(fēng)管及其部件的絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；設(shè)備、部件、閥門(mén)的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門(mén)的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)；絕熱層應(yīng)滿(mǎn)鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為lOmm；采用橡塑保溫材料時(shí)黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無(wú)溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象；采用橡塑保溫材料時(shí)絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-2016104分集水器安裝4.1分集水器安裝分集水器做保溫處理，除熱電閥和浮子外不允許有任何部位裸露在空氣中；采用橡塑保溫材料時(shí)黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無(wú)溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象；采用橡塑保溫材料時(shí)絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡；各環(huán)路張貼所對(duì)應(yīng)房間標(biāo)簽，標(biāo)簽位置需方便查看；水平安裝排氣閥必須做彎頭，保證排氣閥立式安裝；位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與支架接觸應(yīng)緊密，安裝平整牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差-5~+5mm分、集水器應(yīng)在開(kāi)始鋪設(shè)管道之前進(jìn)行安裝。水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下；閥門(mén)、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在分水器進(jìn)口和集水器出口及旁通管上的旁通閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)全部合格；閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.1倍，公稱(chēng)直徑不大于50mm的閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為15s，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面無(wú)滲漏；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20169.3.1，9.3.13，103、隨機(jī)技術(shù)文件4.2熱電閥安裝進(jìn)場(chǎng)外觀、質(zhì)量文件檢查后進(jìn)行通電檢驗(yàn)，檢查閥體動(dòng)作是否正常。5毛細(xì)母管安裝5.1毛細(xì)母管安裝管道安裝需橫平豎直，保證美觀。標(biāo)高允許偏差不大于15mm；水平偏差為2‰，垂直偏差為5‰。暗裝的管道位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差；采用單卡單箍形式，不允許兩根管道共用一個(gè)管卡；水管與電管間距大于10cm（不同平面大于5cm）；管道安裝完畢后需對(duì)敞口進(jìn)行封堵，避免泥沙等異物掉入；穿墻洞口采用發(fā)泡劑填充封堵；管道固定點(diǎn)的間距，直管段部分固定間距宜為0.7－1.0m，彎曲管段部分的固定點(diǎn)間距宜為0.2－0.3m；管道切割，應(yīng)采用專(zhuān)用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線；管道安裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂?。?，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”；管道的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20169.3.1，9.3.93、地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ142-20045.3裝修吊頂板施工時(shí)沿母管長(zhǎng)度方向預(yù)留距墻面寬度不少于25cm空間，以便于后續(xù)毛細(xì)管席安裝5.2防腐保溫制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。設(shè)備、部件、閥門(mén)的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門(mén)的操作功能；經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)；絕熱層應(yīng)滿(mǎn)鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為lOmm；采用橡塑保溫材料時(shí)黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用，無(wú)溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象；采用橡塑保溫材料時(shí)絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-2016106線纜敷設(shè)6.1電源線敷設(shè)包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無(wú)損，厚度均勻。電纜無(wú)壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)；接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線；與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線、電纜；電纜穿管前絕緣測(cè)試合格，才能穿入導(dǎo)管；電線、電纜交接試驗(yàn)合格，且對(duì)接線去向和相位等檢查確認(rèn)，才能通電；不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭；電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封；接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)識(shí)進(jìn)行；接線應(yīng)排列整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無(wú)損傷；電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端；電器的接線應(yīng)采用有金屬防銹層或銅質(zhì)的螺栓和螺釘，并應(yīng)有配套的放松裝置，連接時(shí)應(yīng)擰緊，擰緊力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；外部接線不得使電器內(nèi)部收到額外應(yīng)力；電纜連接位置、連接長(zhǎng)度和絕緣測(cè)試經(jīng)檢查確認(rèn)，才能制作電纜頭；控制電纜絕緣電阻測(cè)試和校對(duì)合格，才能接線；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-20113.3.123、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-20143.6.2屏蔽控制線敷設(shè)6.3露點(diǎn)探頭布設(shè)6.4熱電閥接線6.5以太網(wǎng)線敷設(shè)通信配線電纜導(dǎo)管內(nèi)不得合穿其他非通信線纜；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ16-200820.77毛細(xì)管席安裝裝修專(zhuān)業(yè)完成吊頂板油漆工補(bǔ)板縫、釘眼防銹，頂面洞口已全部開(kāi)完，燈位已確定。燈位預(yù)留間距要求，燈位要和裝修、業(yè)主確認(rèn)筒燈位置預(yù)留時(shí)要求。裝修專(zhuān)業(yè)完成吊頂二次封板后進(jìn)行毛細(xì)管席噴涂石膏。7.1毛細(xì)管席安裝毛細(xì)管網(wǎng)與石膏板鋪設(shè)預(yù)留邊需做45度倒角，防止毛細(xì)管與石膏板連接處存在硬傷，后期導(dǎo)致毛細(xì)管破裂；而且在石膏噴漿過(guò)程中，必須對(duì)此部位進(jìn)行局部掛網(wǎng)加固處理，否則后期頂面容易開(kāi)裂。毛細(xì)管網(wǎng)根部保溫；毛細(xì)管離燈孔邊緣2-3cm，以防后期因石膏噴漿堵塞燈孔，裝修擴(kuò)孔時(shí)對(duì)毛細(xì)管造成損傷；裝修副龍骨與毛細(xì)管母管平行為佳；毛細(xì)管與毛細(xì)管、毛細(xì)管與主管的色澤應(yīng)基本一致；毛細(xì)管網(wǎng)管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡和其他影響性能的表面缺陷，管材不應(yīng)含有明顯的雜質(zhì)；毛細(xì)管與主管之間的焊接點(diǎn)應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，加強(qiáng)墊片凸起明顯、均勻，焊點(diǎn)無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)脫皮、無(wú)明顯的雜質(zhì)和嚴(yán)重的變形，要保證色澤均勻；安裝前應(yīng)按圖紙準(zhǔn)確標(biāo)示出主管敷設(shè)方向、毛細(xì)管網(wǎng)敷設(shè)區(qū)域及預(yù)留部位；毛細(xì)管網(wǎng)應(yīng)按標(biāo)記的位置和走向敷設(shè)，按放線部位設(shè)置管卡，主管應(yīng)平、直、牢，將毛細(xì)管網(wǎng)固定在保溫層或敷設(shè)面上，鋪設(shè)應(yīng)平直，對(duì)折鋪設(shè)時(shí)不得有死折現(xiàn)象；毛細(xì)管網(wǎng)與毛細(xì)管網(wǎng)之間應(yīng)采用熱熔焊接的方式連接，毛細(xì)管網(wǎng)和供回水主管之間應(yīng)采用熱熔焊接或軟管快速接頭的方式連接；焊接加熱器溫度應(yīng)在260℃左右，用專(zhuān)用剪管刀切斷管子，斷面應(yīng)平齊且垂直于管子軸線；焊頭、管子及管件的加熱面應(yīng)保持清潔，熱熔過(guò)程中不應(yīng)旋轉(zhuǎn)或過(guò)快拔出，應(yīng)勻速?gòu)募訜崞魃先〕?，并?秒鐘內(nèi)完成對(duì)接；在抹漿施工中，毛細(xì)管中充水并保持系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力0.4MPa，以便毛細(xì)管遇損壞可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)及修理，總厚度控制在10mm左右，抹漿平整度在3/2000以?xún)?nèi)；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、毛細(xì)管平面輻射空調(diào)安裝技術(shù)規(guī)程1004957073、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-2016108新風(fēng)室內(nèi)機(jī)安裝8.1新風(fēng)室內(nèi)機(jī)安裝產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出口方向應(yīng)正確；懸掛安裝時(shí)，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；安裝位置、方向應(yīng)正確，且應(yīng)方便機(jī)組檢修；設(shè)備中心線的平面位移不超過(guò)10mm，標(biāo)高-10~10mm；減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個(gè)減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm；風(fēng)機(jī)的減振鋼支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求；風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架；風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的送、回風(fēng)口之間，不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整，且應(yīng)與裝飾線條相一致；風(fēng)管與新風(fēng)機(jī)連接處應(yīng)采用柔性連接,要求軟接長(zhǎng)度宜15-20cm，并確保軟接不會(huì)縮小送風(fēng)截面積；新風(fēng)機(jī)組吊裝絲桿需垂直，新風(fēng)機(jī)水平度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，水平的允許偏差可按1/100執(zhí)行，且應(yīng)考慮冷凝水口位置因素，避免因機(jī)組出現(xiàn)倒坡，導(dǎo)致冷凝水排水不暢；新風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)吊頂內(nèi)，需要考慮冷凝水U型彎的高度,并預(yù)留檢修口；冷凝水管需做保溫，在接入排水立管時(shí)需要使用斜三通連接；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20167.23、隨機(jī)技術(shù)文件9室內(nèi)管道試驗(yàn)9.1風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序；風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足微壓和低壓風(fēng)管在1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無(wú)開(kāi)裂，整體結(jié)構(gòu)無(wú)永久性的變形及損傷為合格；風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試應(yīng)分為觀感質(zhì)量檢驗(yàn)與漏風(fēng)量檢測(cè)。觀感質(zhì)量檢驗(yàn)可應(yīng)用于微壓風(fēng)管，也可作為其他壓力風(fēng)管工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密與無(wú)明顯穿透的縫隙和孔洞應(yīng)為合格。漏風(fēng)量檢測(cè)應(yīng)為在規(guī)定工作壓力下，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)定和驗(yàn)證，漏風(fēng)量不大于規(guī)定值應(yīng)為合格。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測(cè)，應(yīng)以總管和干管為主，宜采用分段檢測(cè)，匯總綜合分析的方法；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-2016119.2毛細(xì)管道試壓管路的充水、清洗、排氣宜按每一個(gè)循環(huán)環(huán)路單獨(dú)進(jìn)行充水和清洗；用涼水完成清洗后，再使用溫水或一種便攜式的清洗裝置提高水溫進(jìn)行清洗；在運(yùn)行壓力下降時(shí)，通過(guò)繼續(xù)充水達(dá)到指定的壓力，宜采用自動(dòng)充水裝置來(lái)完成繼續(xù)充水補(bǔ)水；水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分、集水器為單位，逐回路進(jìn)行；水壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，分別為鋪設(shè)面層材料的前后；試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)大于0.6MPa；在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h，觀察其壓力降，壓降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2h，若壓力降不大于0.03MPa，各連接處不滲漏，則認(rèn)為合格；水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中要隨時(shí)觀察與檢查有無(wú)滲漏；在有凍結(jié)可能的情況下試壓時(shí)，試壓完成后應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)的水排干；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、毛細(xì)管平面輻射空調(diào)安裝技術(shù)規(guī)程1004957079.3冷媒管道試壓系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)；檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏；在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）；試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20168.210設(shè)備安裝10.1風(fēng)冷模塊機(jī)組安裝制冷（熱）設(shè)備、制冷附屬設(shè)備產(chǎn)品性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝在戶(hù)外的室外機(jī)組應(yīng)可靠接地；空氣源熱泵機(jī)組產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；機(jī)組應(yīng)有可靠的接地和防雷措施，與基礎(chǔ)間的減振應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；熱泵主機(jī)的進(jìn)出口與管路的連接，必須為柔性接口，且不允許強(qiáng)行對(duì)口連接；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20168.23、隨機(jī)技術(shù)文件10.2水箱安裝產(chǎn)品的性能及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的外表不應(yīng)有損傷，密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-201683、隨機(jī)技術(shù)文件10.3新風(fēng)室外機(jī)安裝室外機(jī)的安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)的要求，固定應(yīng)可靠。室外機(jī)的通風(fēng)條件應(yīng)良好；制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及真空試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格；直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；冷凝水排放應(yīng)暢通；安裝在戶(hù)外的室外機(jī)組應(yīng)可靠接地；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-201683、隨機(jī)技術(shù)文件10.4控制箱、控制面板安裝溫控器安裝在墻上位置及高度按設(shè)計(jì)圖紙要求施工,安裝后應(yīng)與地面平行，穩(wěn)定牢固，不應(yīng)用家俱遮擋溫控器，溫控器應(yīng)設(shè)在不直接被風(fēng)吹處，溫控器的四周不要有熱源體；1、施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集2、地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程JGJ142-20049.73、隨機(jī)技術(shù)文件11風(fēng)口安裝風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰；排風(fēng)口安裝應(yīng)排列整齊、牢固可靠，安裝位