紡部機(jī)械設(shè)備

第五章紡部機(jī)械設(shè)備化學(xué)纖維可分為兩大類：再生纖維和合成纖維。再生纖維是用自然高分子制得的纖維。開清棉機(jī)械、梳棉機(jī)械、牽伸機(jī)械、卷繞機(jī)械、氣流輸送機(jī)械等。長(zhǎng)絲紡部主部的設(shè)備為主介紹。化學(xué)纖維常用紡絲設(shè)備一般可分為濕法紡絲設(shè)備和熔融紡絲設(shè)備二大類。濕法紡絲，簡(jiǎn)稱濕紡。濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進(jìn)腐蝕性不同，設(shè)備使用的材料也不一樣，因而較難相互通用。熔融紡絲法又分為聚合法、共混紡絲法、皮芯復(fù)合紡絲法；承受后整理聚噴絲板已有多家專業(yè)廠生產(chǎn)。一、聚酯切片的枯燥的目的㈠．除去切片中水分微量水分的存在會(huì)大大加速高聚物在熔融紡絲過程中水解，使高聚物分子量降低。同時(shí)，由于水在高溫下汽化，被熔體夾帶而出噴絲孔，會(huì)形成氣泡絲而造成紡絲斷頭或毛絲，不但降低紡絲質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)更會(huì)使紡絲無法進(jìn)展。這種切片軟化點(diǎn)很低，如用這種切片紡絲，則在進(jìn)人螺桿擠壓機(jī)后很快軟化變粘，造成“環(huán)結(jié)”阻料使生產(chǎn)中斷。而經(jīng)過枯燥的切片會(huì)形成局部結(jié)晶，使軟化點(diǎn)大大提高。安全、設(shè)備價(jià)格廉價(jià)等要求。㈢、枯燥原理切片枯燥是一種固體粒子的枯燥，就是要除去粒子外部和內(nèi)部的水分。滌一般屬于等速枯燥，枯燥速度取決于供給的熱量和蒸發(fā)作用。由于滌綸切片的而集中速度又取決于溫度和氣流與切片的濕度差，這種水分稱為結(jié)合水分。二、枯燥設(shè)備多的有以下幾種；真空轉(zhuǎn)鼓枯燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒枯燥機(jī)、沸騰枯燥設(shè)備、充填枯燥設(shè)備和聯(lián)合枯燥設(shè)備等。用得較為廣泛的有真空轉(zhuǎn)鼓枯燥裝置和沸騰結(jié)晶充填枯燥裝置。1、 真空轉(zhuǎn)鼓枯燥裝置真空轉(zhuǎn)鼓枯燥裝置進(jìn)展比較早這種設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓及其傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成，如圖3—1所示。圖5-1轉(zhuǎn)鼓苯或飽和水蒸氣等加熱介質(zhì)。轉(zhuǎn)鼓兩端有軸和軸承，用支架支承，為了使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上裝有齒輪，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速器來傳動(dòng)。為了防止切片磨損產(chǎn)生過多4r／min左右，轉(zhuǎn)鼓承受傾斜式裝置，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的切片能借自重沿鼓壁翻動(dòng)，不需安裝攪拌器，而且便于出料，轉(zhuǎn)鼓的傾斜角為20”～30“。圖5-2轉(zhuǎn)鼓加熱局部的軸頭構(gòu)造切片枯燥除需加熱外，還應(yīng)在高真空的狀態(tài)下進(jìn)展，才能防止高溫下的氧5-2為轉(zhuǎn)鼓加熱局部的軸頭構(gòu)造，圖5—3為真空局部的軸頭構(gòu)造。圖5-3為真空局部的軸頭構(gòu)造真空轉(zhuǎn)鼓機(jī)在操作時(shí)，先將切片送入鼓內(nèi)，接著抽真空，同時(shí)開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓馬承受密閉的氣流輸送裝置。2片的枯燥。這類設(shè)備又可分為間歇式和連續(xù)式兩種?！簿坌我焕鋮s固化的過程?！?～10℃之間〕，但分解溫度高于熔融溫度，故可以承受速度較高的熔融紡絲法。聚酯纖維的紡絲工藝流程可分直接紡絲或切片紡絲兩種。直接紡絲是把聚合廠的生產(chǎn)。從20世紀(jì)50年月開頭，開發(fā)應(yīng)用了螺桿擠壓紡絲，到了60年月，已得到了廣泛應(yīng)用，目前，螺桿擠壓機(jī)已經(jīng)系列化生產(chǎn)。圖5-4臥式螺桿擠壓機(jī)壓機(jī)。單螺桿擠壓機(jī)可分為臥式和立式兩種，見圖5-4、圖5-5。圖5-5立式螺桿擠壓機(jī)懸臂梁，撓度較大，螺桿頭部易磨損。而立式擠壓機(jī)的螺桿和套筒垂直安裝，不易變形，占地面積較小，但需要較高的廠房，減速箱密封要求高，裝拆和修理較麻煩。因此，臥式擠壓機(jī)應(yīng)用較廣。擠壓過程切片在擠壓機(jī)中熔融擠出，是一個(gè)從常溫固態(tài)轉(zhuǎn)化為高溫以它既是加熱器，又是熔體輸送泵。由玻璃態(tài)、高彈態(tài)轉(zhuǎn)變成粘流態(tài)。按物態(tài)的不同，把螺桿長(zhǎng)度分成加料段、壓縮段和計(jì)量段三局部。螺桿與套筒是關(guān)鍵零件，其類型、構(gòu)造尺寸、材料與熱處理質(zhì)量、加工制造與裝配精度均會(huì)影響產(chǎn)量、功率、熔體均勻性等擠壓機(jī)的主要性能。螺桿與套筒酯纖維的紡絲螺桿一般選用單頭漸變螺桿，在壓縮段螺槽變化規(guī)律是螺距相等而螺槽深度漸漸變淺。這種類型的螺桿，適用于從高彈態(tài)到粘流態(tài)范圍較寬且熔體粘度較高的聚合物紡絲，加工便利，工藝易掌握。圖5-6 螺桿a、突變螺桿 b、漸變螺桿螺桿直徑D是指螺桿外徑的名義尺寸，也是擠壓機(jī)的特征尺寸，為了適應(yīng)生產(chǎn)需要，已經(jīng)系列化。我國(guó)的螺桿直徑系列為45、60、65、80、90、100、110、120、150等〔單位均為mm〕。圖5-7螺桿構(gòu)造⑵套筒。套筒是一個(gè)加熱的高壓容器，又是支承擠壓機(jī)加熱器、傳動(dòng)箱與圖5-8套筒的構(gòu)造⑶材料。工作時(shí)，螺桿受很大的載荷，套筒要經(jīng)受很高的熔體壓力，并且械性能好。加熱方式一般螺桿轉(zhuǎn)速較低，熱量主要依靠外界的電熱器供給。電加熱方式可分電阻絲加熱和電感應(yīng)加熱兩種。一般都承受電阻絲加熱，干擾小，熱容量大，效率高。螺桿的傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)有兩種形式：⑴變速電動(dòng)機(jī)一減速箱一螺桿。這是廣泛承受的傳動(dòng)系統(tǒng)。⑵常速電動(dòng)機(jī)+機(jī)械無級(jí)變速器+減速箱由于大功率的機(jī)械變速器構(gòu)造簡(jiǎn)單，應(yīng)用較少。、螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量、功率消耗等。之別。高速紡絲也叫拉伸紡絲。當(dāng)紡絲速度到達(dá)肯定值時(shí)，紡絲過程中絲條受到〔稱為取向制得預(yù)取向絲。預(yù)取向絲物理機(jī)械性能穩(wěn)定，染色性能均勻，而紡絲機(jī)6000～8000m／min以上時(shí)，可獲得全取向絲，無需后拉伸，一步法制得全取向絲。㈠、保溫箱體保溫箱為一密閉容器，一般用8～12mm鋼板焊接而成，每個(gè)紡絲部位有一絲成形。泵。圖5-9計(jì)量泵構(gòu)造計(jì)量泵的構(gòu)造如圖5-9〔主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒外的泵軸通過聯(lián)軸節(jié)來帶動(dòng)。紡絲用的熔紡泵屬于熱泵，工作溫度達(dá)300℃。出口熔體壓力較大，常壓要求轉(zhuǎn)速較低，一般為10～40r／min。計(jì)量泵精度很高，要用特地機(jī)床加工制造，計(jì)量泵的規(guī)格較多。依據(jù)紡絲速度及所紡絲條的品種來確定泵供量后，應(yīng)通過計(jì)算來確定計(jì)量20、30、40cm3／r等；轉(zhuǎn)速范圍5～40r／min。㈢、紡絲組件聚酯纖維依據(jù)所紡品種不同，紡絲組件可分為一般紡絲組件、復(fù)合紡絲組件、異形紡絲組件等類型，而每類又有長(zhǎng)絲和短纖維紡絲組件之分。長(zhǎng)絲和短纖維的不同之處是，長(zhǎng)絲由于紡絲成形后每束絲條均需分開卷繞，為了提高每部位產(chǎn)量，只能承受多頭紡，即一個(gè)紡絲部位裝有2～8個(gè)紡絲組件。而短纖維最終切成散纖維，在紡絲機(jī)中就只需并條盛放，故承受多孔紡，即盡量增加每個(gè)紡絲組件中噴絲板的孔數(shù)，紡絲組件構(gòu)造尺寸較大。5-10為高壓紡絲的短纖維紡絲組件構(gòu)造示意圖。圖5-10短纖維紡絲組件熔體能均勻地安排到各噴絲孔中，最終通過噴絲孔噴射成熔體細(xì)流。25-11為長(zhǎng)絲高壓紡絲組件，是一個(gè)紡絲部位的截面圖。圖右面剖截在計(jì)量泵兩出口到組件之處。圖5-11長(zhǎng)絲紡絲組件便利，傳動(dòng)裝置也簡(jiǎn)潔安排。復(fù)合紡絲組件復(fù)合紡絲技術(shù)是把兩種或兩種以上不同構(gòu)造或性能的聚合物〔例如丙綸，聚合物分子量不相等〕紡制成一根絲條。噴絲板噴絲板按外形分為圓形及矩形兩種，按噴絲孔的外形分為圓軟，簡(jiǎn)潔沖擠加工成形。四、冷卻吹風(fēng)成形熔體從噴絲板上的微孔中噴射成細(xì)流后漸漸冷卻成形。沿著絲條運(yùn)行的路程中〔稱為紡程〕，絲條上各質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度、直徑、溫度、粘度、受力和內(nèi)1m以內(nèi)變化最大，外界條件對(duì)所紡絲條的纖度均勻性、強(qiáng)度伸長(zhǎng)不勻率及后拉伸性能影響很大，故冷卻吹風(fēng)固化的條件很重要。特別是高速紡絲時(shí)更為重要。5—變區(qū)和固態(tài)移動(dòng)區(qū)。凝固形變區(qū)完畢處是凝固點(diǎn)，隨后就以等速移動(dòng)了。圖3-12 冷卻固化過程冷卻吹風(fēng)裝置側(cè)吹風(fēng)裝置。圖5-13所示為長(zhǎng)絲紡絲承受的吹風(fēng)裝置，經(jīng)過空調(diào)的冷風(fēng)，向進(jìn)展吹風(fēng)冷卻，故又稱橫吹風(fēng)裝置。圖3-13長(zhǎng)絲紡絲的吹風(fēng)裝置絲室內(nèi)冷風(fēng)經(jīng)過整流裝置來掌握流淌狀態(tài)〔例如保證不產(chǎn)生渦流和符合風(fēng)還可以用不同厚度或幾種材料的組合來調(diào)整整流器的阻力分布。短纖維則要有條不紊地盛放在條桶內(nèi)，以便輸送到下道工序去進(jìn)一步加工，或錐形筒管，卷繞成三錐面的卷裝。一、長(zhǎng)絲紡絲卷繞設(shè)備圖5-14為高速紡絲卷繞機(jī)構(gòu)造示意圖。圖3-14高速紡絲卷繞機(jī)構(gòu)長(zhǎng)絲卷繞機(jī)主要由四局部組成：即給濕上油裝置、引絲裝置、卷繞機(jī)構(gòu)和繞機(jī)中最主要的機(jī)構(gòu)。㈠、給濕上油給濕上油的目的是將乳化劑均勻噴涂在剛冷卻成形的絲條上，使其到達(dá)接觸的元件之間的摩擦力，防止毛絲和靜電的產(chǎn)生，便于卷繞和后加工。㈡、引絲引絲也稱為導(dǎo)絲。通常卷繞機(jī)上有引絲盤〔又稱紡絲盤、導(dǎo)絲盤〕來掌握繞速度的差異來掌握卷繞張力。單獨(dú)傳動(dòng)，以削減機(jī)械傳動(dòng)件，提高紡絲速度和電氣化程度。㈢、卷繞機(jī)構(gòu)任何卷統(tǒng)機(jī)構(gòu)都可按運(yùn)動(dòng)規(guī)律的要求分成兩局部：完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲式等；卷取機(jī)構(gòu)中有摩擦傳動(dòng)式、直接錠軸傳動(dòng)式等。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)〔1〕圓柱凸輪式導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。圓柱凸輪式導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，主要由圓柱凸輪和導(dǎo)絲器組成，構(gòu)造簡(jiǎn)潔，加工便利，見圖5-15。圖5-15圓柱凸輪式導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)使導(dǎo)絲速度按給定的規(guī)律變化，使卷繞比避開消滅整數(shù)倍。導(dǎo)絲圓柱凸輪上的溝槽，通常承受加工便利的單槽，凸輪兩端溝槽轉(zhuǎn)向曲向。如圖3-16所示。圖3-16導(dǎo)絲圓柱凸輪上的溝槽凸輪材料有球墨鑄鐵，經(jīng)碳鋼滲氮〔碳〕處理，要求耐磨性好。圖5-17 導(dǎo)絲器導(dǎo)絲器可用45號(hào)鋼淬火處理，前部的導(dǎo)絲片可以用不銹鋼材料制成，也可以用耐磨、耐熱、耐沖擊和輕質(zhì)的非金屬材料制成。猛烈；換向時(shí)的慣性力不行避開，超高速卷繞時(shí)其數(shù)值相當(dāng)大。假設(shè)導(dǎo)絲構(gòu)件設(shè)5-18所示：圖5-18 撥叉式導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)中共有六個(gè)撥叉，分別裝在三根軸上。每根軸上的兩個(gè)撥叉，一個(gè)裝在軸上作正轉(zhuǎn)，另一個(gè)裝在與軸同心的套筒上作反轉(zhuǎn)。工作時(shí)，正轉(zhuǎn)三個(gè)撥叉為一組，相互作接力式運(yùn)動(dòng)，把絲條從P1撥到P4位置。另一組反轉(zhuǎn)撥叉負(fù)責(zé)把絲條撥向另一端。在運(yùn)動(dòng)兩端，正、反轉(zhuǎn)撥叉間交換要快速、正確，要求每組撥叉之間動(dòng)作協(xié)調(diào)性高。這種機(jī)構(gòu)沒有沖擊，噪音低，撥叉使用壽命長(zhǎng)，但是機(jī)構(gòu)體積較大，構(gòu)造比較簡(jiǎn)單。，如圖5-19所示。上、下兩條齒形帶上均裝有兩只導(dǎo)絲器，并且相反回轉(zhuǎn)，這樣有一塊擋板，以幫助絲條交接。圖5-19 皮帶式導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)1、2齒形帶3擋板4齒形帶 5絲束這種導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)帶的速度等于導(dǎo)絲速度，故帶輪直徑較大，因此導(dǎo)絲最高的一種導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)。但是，其構(gòu)造尺寸大，對(duì)傳動(dòng)帶材質(zhì)要求高。卷取機(jī)構(gòu)卷取機(jī)構(gòu)按傳動(dòng)方式可分為摩擦傳動(dòng)和直接傳動(dòng)兩種?？墒咕硌b與摩擦輥接觸外表線速度恒定，卷裝轉(zhuǎn)速則與卷繞直徑dk成反比。摩擦傳動(dòng)卷取機(jī)構(gòu)主要由摩擦輥和筒管夾頭組成。制而成的，外表鍍硬鉻或特別處理，使其能耐磨、耐腐蝕和不拉毛絲條。圖5-20 摩擦輥②筒管夾頭；筒管夾頭是卷取機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，轉(zhuǎn)速很高，而且又要臂支承，故易振動(dòng)。圖5-21 筒管夾頭5-21是這種構(gòu)造的夾頭之一。該夾頭的中間是一個(gè)起支承作用的芯軸12，芯軸上左右兩軸承外座圈外的零件均為轉(zhuǎn)動(dòng)件，筒管座3和大滑套4之間由滑鍵連接，由于小錐形彈簧6的作用力，使大滑套4處于最左邊位置，迫使碟形彈簧7向外張開，緊緊抓住筒管內(nèi)壁。夾緊力可以通過調(diào)整螺母左右位置以到達(dá)調(diào)整小錐形彈簧6的作用力。制動(dòng)環(huán)剎車，然后進(jìn)芯軸與筒管座四周間隙、右端芯軸氣孔，推向活塞，抑制了小錐形彈簧的作用力，使套筒座可以向右移動(dòng)，碟形彈簧收縮，放松對(duì)筒管的夾緊作用。大，夾頭外形尺寸大，慣性大。〔2〕直接傳動(dòng)卷取機(jī)構(gòu)。摩擦傳動(dòng)的卷取機(jī)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)潔，應(yīng)用廣泛。但是當(dāng)卷繞速度提高到超高速時(shí)，就不宜承受摩擦傳動(dòng)了。一方面卷裝易打滑，卷取速度的恒定難以保證；另一方面絲層直接與摩擦輥外表接觸摩擦，發(fā)熱產(chǎn)生5000m／min以上時(shí)，必需承受錠軸直接傳動(dòng)筒管回轉(zhuǎn)來完成卷取運(yùn)動(dòng)。圖5-22直徑掌握式的卷取機(jī)構(gòu)。5-6-掌握調(diào)速器圖5-223與同步電動(dòng)機(jī)2作為6發(fā)訊號(hào)，使變速電動(dòng)機(jī)降速，以調(diào)整線速度恒定。二、短纖維紡絲卷繞設(shè)備短纖維紡絲成形后，可以集中各紡絲部位的絲條為一粗絲束，然后由留條絲條接頭及過長(zhǎng)纖維等。1、短纖維卷繞機(jī)圖5-23滌綸短纖維紡絲卷繞機(jī)小轉(zhuǎn)子2-上油裝置3-牽引輪4-喂入輪5-圈條成形6-條桶7-總上油輪圖5-23油后，在導(dǎo)絲小轉(zhuǎn)子處轉(zhuǎn)彎合股成一粗絲束，再經(jīng)總上油盤其次次給濕上油，由牽引輥組引向喂人輪，然后由圈條機(jī)構(gòu)將絲束鋪放在盛絲桶中。由此可見，短纖維卷繞機(jī)主要由給濕上油裝置、導(dǎo)絲小轉(zhuǎn)子、牽引裝置及喂入輪、圈條機(jī)構(gòu)等組成。其中牽引裝置和圈條裝置是與長(zhǎng)絲卷繞機(jī)完全不同的機(jī)構(gòu)，其余作用原理及構(gòu)造根本類同。2、牽引裝置及喂入輪牽引裝置由數(shù)個(gè)牽引輥組成，一般由4~7個(gè)上下穿插排列。牽引輥的主要作用是調(diào)整掌握絲束進(jìn)入圈條機(jī)的張力。為了保持絲條有肯定的張力，牽引輥外表線速度略高于導(dǎo)絲盤速度。牽引輥要求無級(jí)變速傳動(dòng)，以適應(yīng)調(diào)速要求。喂人輪分輥筒式和嚙合式兩種構(gòu)造，如圖5-24和圖5-25所示。圖5-24輥筒式喂入輪圖5-24嚙合式喂入輪簡(jiǎn)潔，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無噪音，但易纏輥。圈條機(jī)構(gòu)。㈢、圈條機(jī)構(gòu)圈條機(jī)構(gòu)是將絲束按肯定規(guī)律盛放人條桶中，絲束分布要均勻、層次清楚、道工序集束時(shí)能順當(dāng)引絲，不發(fā)生纏結(jié)及混亂而造成廢絲等現(xiàn)象。圖5-25搖擺式圈條機(jī)構(gòu)如圖5-25，條桶放在回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)箱底盤上作等速圓周運(yùn)動(dòng)，絲束由擺絲裝置作弧形搖擺鋪覆人條桶內(nèi)，絲圈鋪放規(guī)律如圖5-26所示。圖5-26搖擺式圈條機(jī)構(gòu)絲圈鋪放規(guī)律由一般長(zhǎng)絲紡絲機(jī)得到的初生纖維強(qiáng)力低，延長(zhǎng)度大，構(gòu)造不穩(wěn)定，不具備的物理力學(xué)性能，以滿足各種不同的使用要求。一、牽伸加捻機(jī)聚酯長(zhǎng)絲的拉伸和加捻是由一束復(fù)絲在同一臺(tái)機(jī)器上完成的，其工藝以拉捻、定型，得到有捻定型復(fù)絲，那就可用于制絲綢織物和長(zhǎng)絲線等產(chǎn)品?？叵涞冉M成。牽伸加捻機(jī)流程示意圖如圖5-27所示。圖5-27牽伸加捻機(jī)流程1-2-喂入羅3-熱拉伸盤4-5-冷拉伸盤6-鋼領(lǐng)板7-雙錐形8-龍帶二、假捻變形與變形機(jī)構(gòu)面多種多樣的需要。例如，以彈性為主的可以制成襪子和彈力衫；以蓬松性為主的可以制成外衣。變形加工的方法很多，其中以假捻變形法應(yīng)用最為廣泛，由這種方法加工的變形絲具有較細(xì)的卷縮形態(tài)和均勻的變形，因而彈性好，手感松軟。假捻變形機(jī)構(gòu)多年來進(jìn)展很快，近年由于高速紡絲工藝的消滅，與牽伸工序合并的牽伸變形機(jī)在國(guó)外進(jìn)展尤為快速。摩擦式假捻器的速度更高，加工絲速高達(dá)1000m／min。假捻變形的原理n轉(zhuǎn)，絲線上即可獲得n個(gè)捻回，這是真捻，如圖5一28(a〕所示。圖5-28假捻原理假設(shè)兩端固定中間旋轉(zhuǎn)，則在握持點(diǎn)上下兩端生成數(shù)量相等而方向相反的捻回。取一端的捻回方向?yàn)檎?，另一端的捻回方向則為負(fù)，就整體而言，捻度的5-28(b)V向前運(yùn)動(dòng)，假捻器以nr／min旋轉(zhuǎn)，則在假捻器前〔加捻區(qū)〕生成+n／V的捻度〔單〕，而在加捻器后〔解捻區(qū)或稱退捻區(qū)〕形成-n／V的捻度。由于絲線不斷地從加捻區(qū)向退捻區(qū)移動(dòng)，絲線在加捻區(qū)所獲得的捻度恰巧被抵消，所以在退捻區(qū)內(nèi)的捻度就等于零，如圖5-28(c)所示。這樣，假設(shè)不設(shè)法把加捻區(qū)內(nèi)獲得的螺旋狀卷曲形態(tài)固定下來，則絲經(jīng)過〔一般稱”〕，使絲得到的卷曲固定下來，那么經(jīng)過退捻區(qū)時(shí)，雖然復(fù)絲的真〔或稱彈力絲〕。高彈變形加工原理如圖5-29所示圖5-29高彈變形加工原理1-2-喂入羅拉3-加熱器4-5-輸出羅拉6-導(dǎo)絲桿7-成品卷裝摩擦式假捻器⑴摩擦假捻原理。摩擦假捻是以高速回轉(zhuǎn)面或移動(dòng)面直接與被加工原絲接5-30所示，繞過摩擦盤的絲線在摩擦盤平面內(nèi)有一分力T，這一分力產(chǎn)生的正壓力的反力F作用在絲線上，產(chǎn)生摩擦力為摩擦因數(shù)Fr，由它來抑制絲的扭轉(zhuǎn)剛度而加捻。圖5-30單軸外磨擦式絲線受力圖是只用一個(gè)單軸外摩擦盤進(jìn)展假捻的不穩(wěn)定性特征。絲線位置更為穩(wěn)定，尤其在張力較小的條件下