GB 24542-2023 墜落防護 帶剛性導軌的自鎖器

ICSCCS13.340.99C73中華人民共和國國家標準GB24542—2023代替GB24542—2009墜落防護帶剛性導軌的自鎖器Fallprotection—Guidedtypefallarresterincludingarigidanchorline2023-12-28發(fā)布2025-01-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會Ⅰ前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 24.1設計和結(jié)構(gòu) 24.2裝配性能 34.3靜態(tài)性能 34.4動態(tài)性能 34.5工況性能 34.6可靠性 34.7耐腐蝕性能 34.8特殊環(huán)境下的鎖止性能 35測試方法 45.1設計和結(jié)構(gòu) 45.2裝配性能 45.3靜態(tài)性能 55.4動態(tài)性能 85.5工況性能 105.6可靠性 165.7耐腐蝕性能 165.8特殊環(huán)境下的鎖止性能 165.9試驗數(shù)據(jù)處理 186檢驗規(guī)則 196.1檢驗類別 196.2出廠檢驗 196.3型式檢驗 197永久標識 198制造商提供的信息 20附錄A(資料性)帶剛性導軌的自鎖器安裝及構(gòu)成示意圖 21附錄B(規(guī)范性)轉(zhuǎn)向器技術(shù)要求及測試方法 23參考文獻 25ⅡGB24542—2023圖1裝配性能測試示意圖 5圖2整體靜態(tài)性能及緩沖裝置靜態(tài)性能測試示意圖 6圖3A型阻擋裝置靜態(tài)性能測試示意圖 7圖4B型阻擋裝置靜態(tài)性能測試示意圖 8圖5動態(tài)性能測試示意圖 9圖6正向狀態(tài)工況性能測試示意圖 11圖7后仰狀態(tài)工況性能測試示意圖 12圖8側(cè)向狀態(tài)工況性能測試示意圖 14圖9傾斜狀態(tài)工況性能測試示意圖 15圖10粉塵試驗箱示意圖 17圖11特殊環(huán)境下的鎖止性能測試示意圖 18圖A.1帶剛性導軌的自鎖器安裝示意圖 21圖A.2帶剛性導軌的自鎖器構(gòu)成示意圖 22表1出廠檢驗要求 19ⅢGB24542—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB24542—2009《墜落防護帶剛性導軌的自鎖器》,與GB24542—2009相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:a)更改了范圍(見第1章,2009年版的第1章);d)增加了帶剛性導軌的自鎖器、緩沖裝置、A型阻擋裝置、B型阻擋裝置、最大額定載荷、最小額f)增加了裝配性能(見4.2);g)增加了整體靜態(tài)性能(見4.3.1);h)增加了緩沖裝置靜態(tài)性能(見4.3.2);i)增加了阻擋裝置靜態(tài)性能(見4.3.3);j)刪除了導軌靜態(tài)負荷性能(見2009年版的4.5);k)將“整體動態(tài)負荷性能”更改為“動態(tài)性能”(見4.4,2009年版的4.4);l)增加了工況性能(見4.5);m)更改了“特殊環(huán)境下的鎖止性能”的技術(shù)要求內(nèi)容(見4.8,2009年版的4.8);n)測試方法中增加了“設計和結(jié)構(gòu)”“裝配性能”“動態(tài)性能”“工況性能”,將“整體靜態(tài)負荷測試”更改為“靜態(tài)性能”(見第5章,2009年版的第5章);p)增加了制造商提供的信息(見第8章);q)增加了轉(zhuǎn)向器技術(shù)要求及測試方法(見附錄B)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—2009年首次發(fā)布為GB24542—2009;—本次為第一次修訂。1墜落防護帶剛性導軌的自鎖器1范圍本文件規(guī)定了帶剛性導軌的自鎖器的技術(shù)要求、永久標識和制造商提供的信息,描述了帶剛性導軌自鎖器的測試方法和檢驗規(guī)則。本文件適用于與垂直方向成15°夾角之內(nèi)安裝的帶剛性導軌的自鎖器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6095墜落防護安全帶GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T23469墜落防護連接器GB38454墜落防護水平生命線裝置3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。自鎖器guidedtypefallarrester附著在導軌上,能夠隨使用者的移動沿導軌滑動,由墜落動作引發(fā)制動作用的部件。3.2剛性導軌rigidanchorline使用金屬支架等裝置按一定間隔固定在梯子或其他結(jié)構(gòu)上,用于自鎖器附著和滑行的剛性部件。注:自鎖器在剛性導軌上滑動,發(fā)生墜落時自鎖器能夠鎖止在剛性導軌上。3.3帶剛性導軌的自鎖器guidedtypefallarresterincludingarigidanchorline由自鎖器(3.1)和剛性導軌(3.2)組成的部件,是墜落防護系統(tǒng)的一部分。注:自鎖器和剛性導軌作為一個整體測試、確認和使用,安裝及構(gòu)成示意圖見附錄A。3.4轉(zhuǎn)向器deflector連接剛性導軌(3.2),能夠改變自鎖器(3.1)運動方向的部件。3.5緩沖裝置energydissipatingelement帶剛性導軌(3.2)的自鎖器(3.1)中用于吸收沖擊能量的部件。3.6具有常閉活門的,墜落系統(tǒng)中各組成部分之間進行相互連接與分離的部件。2GB24542—20233.7A型阻擋裝置stoptypeA防止自鎖器(3.1)在攀爬過程中意外通過某一特定點或脫離剛性導軌(3.2)的部件。3.8B型阻擋裝置stoptypeB防止自鎖器(3.1)在墜落過程中意外通過某一特定點或脫離剛性導軌(3.2)的部件。3.9最大額定載荷maximumratedload制造商規(guī)定的帶剛性導軌(3.2)的自鎖器(3.1)使用時所能承受的最大質(zhì)量。注:包括操作人員自重和所攜帶的工具、設備,以千克(kg)表示。最小額定載荷minimumratedload制造商規(guī)定的帶剛性導軌(3.2)的自鎖器(3.1)使用時能夠引發(fā)制動作用的操作人員最小質(zhì)量。注:不包括所攜帶的工具和設備,以千克(kg)表示。支架bracket固定剛性導軌(3.2)的構(gòu)件。鎖止距離lockingdistance工況性能測試中,自鎖器(3.1)從初始位置到最終位置的垂直距離。墜落距離arrestdistance動態(tài)性能和工況性能測試中,測試重物從初始位置到最終位置的垂直距離。4技術(shù)要求4.1設計和結(jié)構(gòu)4.1.1最大額定載荷不應小于100kg。4.1.2剛性導軌應能按照制造商的安裝說明,按一定間隔用支架等裝置固定于梯子、桿塔或其他結(jié)構(gòu)。4.1.3部件應無毛刺和鋒利邊緣。4.1.4剛性導軌兩端應安裝阻擋裝置防止自鎖器意外滑脫。4.1.5連接器與自鎖器之間串聯(lián)的部件應與自鎖器不可拆卸。4.1.6非金屬緩沖裝置應加護套以防止磨損。4.1.7外露邊緣或尖角的倒角不應小于0.5mm。4.1.8使用的連接器應符合GB/T23469的要求。4.1.9與導軌連接的轉(zhuǎn)向器應符合附錄B的要求。4.1.10當自鎖器安裝到剛性導軌時,應有防裝反措施。4.1.11自鎖器應具有自動鎖止功能,不應僅依靠慣性鎖止。4.1.12使用過程中,自鎖器應能隨使用者沿剛性導軌及剛性導軌間的連接部位順暢滑動,無需手動干預。4.1.13可打開的阻擋裝置在打開時應手動操作,應能自動關(guān)閉,不得從剛性導軌上移除。4.1.14從剛性導軌上拆下自鎖器應經(jīng)過至少兩個連續(xù)明確的動作才能完成。34.2裝配性能施加1kN橫向載荷,自鎖器不應與剛性導軌分離,自鎖器和剛性導軌均無永久變形。4.3靜態(tài)性能4.3.1整體靜態(tài)性能應能承受15kN的載荷,自鎖器不應與剛性導軌分離,連接器不應打開,所有部件均無斷裂。4.3.2緩沖裝置靜態(tài)性能4.3.2.1施加2kN載荷,緩沖裝置永久變形不應大于20mm。4.3.2.2非金屬緩沖裝置應能承受22kN的載荷,不應斷裂。4.3.3阻擋裝置靜態(tài)性能4.3.3.1A型阻擋裝置應能承受2kN的載荷,不應斷裂。4.3.3.2B型阻擋裝置應能承受12kN的載荷,不應斷裂。4.4動態(tài)性能沖擊力峰值不應大于6kN,墜落距離不應大于1.2m,測試重物不應接觸地面。4.5工況性能4.5.1正向狀態(tài)鎖止距離不應大于0.2m,墜落距離不應大于1.2m,測試重物不應接觸地面。4.5.2后仰狀態(tài)鎖止距離不應大于0.2m,墜落距離不應大于1.2m,測試重物不應接觸地面。4.5.3側(cè)向狀態(tài)鎖止距離不應大于0.2m,墜落距離不應大于1.2m,測試重物不應接觸地面。4.5.4傾斜狀態(tài)鎖止距離不應大于0.2m,墜落距離不應大于1.2m,測試重物不應接觸地面。4.6可靠性自鎖器均應正常鎖止。4.7耐腐蝕性能注:本項不適用于測試高腐蝕性環(huán)境(如海上、化工廠等)中的耐腐蝕性能要求注:本項不適用于測試高腐蝕性環(huán)境(如海上、化工廠等)中的耐腐蝕性能要求。4.8特殊環(huán)境下的鎖止性能當制造商聲明產(chǎn)品適用于特殊環(huán)境時,進行相應測試,鎖止距離不應大于0.2m,測試重物不應接觸地面,自鎖器解鎖后可在剛性導軌上順暢滑動,正常工作。4GB24542—20235測試方法5.1設計和結(jié)構(gòu)5.1.1按制造商提供的信息安裝剛性導軌和自鎖器,至少包括接縫和兩個最大跨度長度的剛性導軌。通過觀察、觸摸、測量等方式判定是否符合4.1.1~4.1.10,必要時拆開測試樣品檢查內(nèi)部部件。5.1.2兩名試驗人員使用5.1.1所述試樣進行攀爬試驗,攀爬試驗應覆蓋試驗導軌的全長,判定是否符合4.1.11~4.1.14。試驗人員身高、體重分別在160cm~190cm、60kg~95kg范圍內(nèi),應穿戴符合GB6095的安全帶,具有前連接點,應有獨立于試驗樣品外的安全保護措施。5.1.3如果剛性導軌安裝在不同的方向(如側(cè)傾角、前傾角),在每個方向重復上述步驟測試。5.2裝配性能5.2.1測試設備力加載設備,準確度不低于1%,加載過程中不應對試樣產(chǎn)生沖擊。5.2.2測試步驟裝配性能測試步驟如下:a)按制造商提供的信息,安裝最大跨度的剛性導軌;b)將自鎖器放置在最大跨度中點,見圖1a);c)沿導軌垂直方向,分別給自鎖器的連接min,見圖1a),記錄損壞情況;d)若導軌包含接縫,將自鎖器放置在靠近接縫處,重復步驟c),見圖1b);e)將自鎖器放置在支架上重復步驟c),見圖1c)。5a)自鎖器放置在最大跨度中點b)自鎖器放置在靠近接縫處c)自鎖器放置在支架上標引序號說明:1—支架;2—剛性導軌;3—自鎖器;4—導軌接縫;F—試驗載荷。圖1裝配性能測試示意圖5.3靜態(tài)性能5.3.1整體靜態(tài)性能5.3.1.1測試設備力加載設備,量程不小于20kN,準確度不低于1%,加載過程中不應對試樣產(chǎn)生沖擊。5.3.1.2測試步驟整體靜態(tài)性能測試步驟如下。a)導軌試樣應包括最大跨度。如果跨度中間無接縫,將自鎖器放置在跨度中間進行測試;如果跨度中間存在接縫,將自鎖器靠近接縫進行測試;如果自鎖器能在頂部支架上方移動,將自鎖器放置在頂部阻擋裝置處進行測試,見圖2。b)按制造商的說明將剛性導軌和自鎖器安裝在試驗裝置中,處于鎖止狀態(tài)。c)沿墜落方向施加試驗荷載15+kN,加載時間3+.25min,記錄損壞情況。6GB24542—2023標引序號說明:1—剛性導軌;2—導軌接縫;3—A型阻擋裝置;4—支架;5—自鎖器;L—最大跨度;F—試驗載荷。圖2整體靜態(tài)性能及緩沖裝置靜態(tài)性能測試示意圖5.3.2緩沖裝置靜態(tài)性能5.3.2.1測試設備力加載設備,量程不小于30kN,準確度不低于1%,加載過程中不應對試樣產(chǎn)生沖擊。5.3.2.2緩沖裝置永久變形測試步驟緩沖裝置永久變形測試步驟如下。a)導軌試樣應包括最大跨度。如果跨度中間無接縫,將自鎖器放置在跨度中間進行測試;如果跨度中間存在接縫,將自鎖器靠近接縫進行測試,見圖2。b)按制造商的說明將剛性導軌和自鎖器安裝在試驗裝置中,處于鎖止位置。c)沿墜落方向施加試驗荷載2+.2kN,加載時間3+.25min。d)釋放試驗荷載后,測量永久變形。5.3.2.3非金屬緩沖裝置靜態(tài)性能測試步驟非金屬緩沖裝置靜態(tài)性能測試步驟如下。a)導軌試樣應包括最大跨度。如果跨度中間無接縫,將自鎖器放置在跨度中間進行測試;如果跨度中間存在接縫,將自鎖器靠近接縫進行測試,見圖2。b)按制造商的說明將剛性導軌和自鎖器安裝在試驗裝置中,處于鎖止位置。c)沿墜落方向施加試驗荷載22+kN,加載3+.25min,記錄損壞情況。5.3.3阻擋裝置靜態(tài)性能5.3.3.1測試設備力加載設備,量程不小于15kN,準確度不低于1%,加載過程中不應對試樣產(chǎn)生沖擊。5.3.3.2A型阻擋裝置將剛性導軌和自鎖器安裝在試驗裝置上,自鎖器位于與A型阻擋裝置接觸的位置,并處于未鎖止狀態(tài)。沿導軌方向給自鎖器施加試驗荷載2+.2kN,保持3+.25min,見圖3,記錄損壞情況。標引序號說明:1—自鎖器;2—A型阻擋裝置;3—剛性導軌;4—支架;F—試驗載荷。圖3A型阻擋裝置靜態(tài)性能測試示意圖5.3.3.3B型阻擋裝置將剛性導軌和自鎖器安裝在試驗裝置上,自鎖器位于與B型阻擋裝置接觸的位置,并處于未鎖止狀態(tài)。沿導軌方向給自鎖器施加試驗荷載12+.0kN,保持3+.25min,見圖4,記錄損壞情況。78GB24542—2023標引序號說明:1—自鎖器;2—B型阻擋裝置;3—剛性導軌;4—支架;F—試驗載荷。圖4B型阻擋裝置靜態(tài)性能測試示意圖5.4動態(tài)性能5.4.1測試設備5.4.1.1測試結(jié)構(gòu)應為剛性結(jié)構(gòu)、具備提升功能,并能調(diào)整釋放點與測試掛點間的相對位置;測試掛點在承受20kN的作用力時,最大位移小于1mm。5.4.1.2釋放裝置測試重物在釋放時的初速度應為0m/s,并以自由落體的狀態(tài)下落。5.4.1.3測試重物測試重物為金屬圓柱體,公稱直徑(200±10)mm,頂端有中心吊環(huán)及偏心吊環(huán),偏心吊環(huán)距圓柱體邊緣25mm,質(zhì)量根據(jù)最大額定載荷調(diào)整,公差為±1kg。5.4.1.4動態(tài)力測量裝置5.4.1.4.1動態(tài)力傳感器量程應不小于10kN,準確度不低于2%。5.4.1.4.2裝置采樣頻率不低于1kHz,并帶有濾波裝置。5.4.1.4.3裝置連續(xù)采樣時間不低于20s。5.4.1.4.4裝置可顯示采樣區(qū)間內(nèi)的沖擊力峰值,準確度不低于1%。5.4.1.5距離測量裝置量程應滿足測試需要,分辨力不低于1cm。5.4.2測試步驟動態(tài)性能測試步驟如下。9GB24542—2023a)測試重物采用最大額定載荷。b)按制造商提供的信息,垂直安裝最大跨度的剛性導軌。c)將自鎖器通過力傳感器連接至測試重物的偏心吊環(huán)。d)將釋放裝置連接至自鎖器。e)提升測試重物,使自鎖器與頂部支架距離不大于300mm,并處于未鎖止狀態(tài),見圖5。對于采用槽、孔等結(jié)構(gòu)鎖緊的剛性導軌,將自鎖器放置在其中一個結(jié)構(gòu)的正下方。f)釋放裝置與導軌的水平距離不大于300mm,見圖5。g)釋放測試重物,測量并記錄墜落過程中的沖擊力峰值;測試重物靜止后,測量并記錄墜落距離。單位為毫米標引序號說明:1—力傳感器;2—釋放裝置;3—自鎖器;4—測試重物;5—剛性導軌;6—連接繩;7—支架;8—緩沖裝置(如適用);HAD—墜落距離。圖5動態(tài)性能測試示意圖GB24542—20235.5工況性能5.5.1正向狀態(tài)5.5.1.1測試設備5.5.1.1.1測試重物為金屬圓柱體,公稱直徑(200±10)mm,頂端有中心吊環(huán)及偏心吊環(huán),偏心吊環(huán)距圓柱體邊緣25mm,質(zhì)量根據(jù)最小額定載荷及最大額定載荷調(diào)整,公差為±1kg。5.5.1.2測試步驟正向狀態(tài)工況性能測試步驟如下。a)測試重物分別采用最小額定載荷和最大額定載荷。b)按制造商提供的信息安裝剛性導軌試樣,導軌長度至少應為2.0m,見圖6。c)測試重物中心吊環(huán)連接釋放裝置,偏心吊環(huán)連接自鎖器。d)提升測試重物,使自鎖器與頂部支架距離不大于300mm,并處于未鎖止狀態(tài),見圖6。對于采用槽、孔等結(jié)構(gòu)鎖緊的剛性導軌,將自鎖器放置在其中一個結(jié)構(gòu)的正下方。e)釋放測試重物。測試重物靜止后,測量并記錄鎖止距離和墜落距離。1011單位為毫米標引序號說明:1—剛性導軌;2—自鎖器;3—支架;4—附加支架(按制造商提供的信息);5—釋放裝置;6—緩沖裝置(如適用);7—測試重物;HLD—鎖止距離;HAD—墜落距離。圖6正向狀態(tài)工況性能測試示意圖5.5.2后仰狀態(tài)5.5.2.1測試設備5.5.2.1.1導向繩為標稱直徑8mm的鋼絲繩,其頂部固定點與自鎖器初始位置垂直距離至少為3m。導向繩與測試重物中心吊環(huán)水平距離為500mm~600mm,含載荷傳感器的橫向連接不超過1kg,見圖7。5.5.2.1.2測試重物同5.5.1.1.1;懸掛在導向繩上的配重質(zhì)量為(150±1)kg。5.5.2.1.3滑輪直徑為40+-mm,能夠緊貼在導向繩上。5.5.2.2測試步驟后仰狀態(tài)工況性能測試步驟如下。12GB24542—2023a)測試重物分別采用最小額定載荷和最大額定載荷。b)按制造商提供的信息安裝剛性導軌試樣,導軌長度至少應為2.0m,見圖7。單位為毫米標引序號說明:1—支架;2—附加支架(按制造商提供的信息);3—自鎖器;4—滑輪導向裝置;5—導向繩;6—釋放裝置;7—含載荷傳感器的橫向連接;8—測試重物;9—150kg配重;HLD—鎖止距離;HAD—墜落距離。圖7后仰狀態(tài)工況性能測試示意圖13c)測試重物中心吊環(huán)連接釋放裝置,偏心吊環(huán)連接自鎖器。d)提升測試重物,使自鎖器與頂部支架距離不大于300mm,并處于未鎖止狀態(tài),見圖7。對于采用槽、孔等結(jié)構(gòu)鎖緊的剛性導軌,將自鎖器放置在其中一個結(jié)構(gòu)的正下方。e)橫向連接的一端連接測試重物中心吊環(huán),另一端連接滑輪導向裝置。導向繩通過150kg配重拉緊,使橫向連接載荷達到150+0N。f)釋放測試重物。測試重物靜止后,測量并記錄鎖止距離和墜落距離。5.5.3側(cè)向狀態(tài)5.5.3.1測試設備5.5.3.1.1測試重物同5.4.1.3。5.5.3.2測試步驟側(cè)向狀態(tài)工況性能測試步驟如下。a)測試重物采用最大額定載荷。b)按制造商提供的信息安裝剛性導軌試樣,導軌長度至少應為2.0m,見圖8。c)測試重物中心吊環(huán)連接釋放裝置;附加連接一端連接自鎖器,另一端連接測試重物偏心吊環(huán)。d)提高測試重物,使測試重物側(cè)邊距自鎖器連接點200+mm,自鎖器與頂部支架距離不大于300mm,并處于未鎖止狀態(tài)。對于采用槽、孔等結(jié)構(gòu)鎖緊的剛性導軌,將自鎖器放置在其中一個結(jié)構(gòu)的正下方。e)釋放測試重物。測試重物靜止后,測量并記錄鎖止距離和墜落距離。f)如果制造商聲明剛性導軌前傾角度大于1°,則以制造商規(guī)定的最大前傾角度重復上述步驟。14GB24542—2023標引序號說明:1—支架;2—附加支架(按制造商提供的信息);3—剛性導軌;4—自鎖器;5—附加連接;6—連接繩;7—釋放裝置;8—測試重物;HLD—鎖止距離;HAD—墜落距離。單位為毫米圖8側(cè)向狀態(tài)工況性能測試示意圖5.5.4傾斜狀態(tài)5.5.4.1測試設備同5.5.1.1。5.5.4.2測試步驟傾斜狀態(tài)工況性能測試步驟如下。15a)測試重物分別采用最小額定載荷和最大額定載荷。b)按制造商提供的信息以最大側(cè)傾角安裝剛性導軌,最大側(cè)傾角范圍5°~15°,導軌長度至少應為2.0m,見圖9。單位為毫米標引序號說明:1—支架;2—附加支架(按制造商提供的信息);3—剛性導軌;4—自鎖器;5—緩沖裝置連接部件(如適用);6—連接繩;7—釋放裝置;8—測試重物;HLD—鎖止距離;HAD—墜落距離。圖9傾斜狀態(tài)工況性能測試示意圖GB24542—2023c)測試重物中心吊環(huán)連接釋放裝置,偏心吊環(huán)連接自鎖器。d)提高測試重物,自鎖器與頂部支架距離不大于300mm,并處于未鎖止狀態(tài)。對于采用槽、孔等結(jié)構(gòu)鎖緊的剛性導軌,將自鎖器放置在其中一個結(jié)構(gòu)的正下方。e)釋放測試重物。測試重物靜止后,測量并記錄鎖止距離和墜落距離。5.6可靠性可靠性測試步驟如下:a)取1m長的剛性導軌樣品,將自鎖器安裝在上面;b)在自鎖器連接元件末端懸掛5kg的測試重物;c)提升測試重物,使測試重物與剛性導軌間水平距離不大于300mm;d)釋放測試重物,觀察自鎖器是否正常鎖止;e)重復步驟c)~d)1000次。5.7耐腐蝕性能耐腐蝕性能測試步驟如下。a)將所有金屬部件,按照GB/T10125進行24+.5h中性鹽霧試驗(NSS),在(20±2)℃的環(huán)境下干燥60+min,再重復一次?？傔^程為兩次24h鹽霧暴露和兩次60min干燥。b)檢查試樣。必要時可拆開試樣檢查內(nèi)部構(gòu)件。5.8特殊環(huán)境下的鎖止性能5.8.1測試樣品分別取1m長的剛性導軌樣品,將自鎖器安裝在上面。5.8.2預處理5.8.2.1高溫將樣品放入溫度為(50±2)℃、相對濕度為(85±5)%的環(huán)境中2h,取出后在180s內(nèi)按5.8.4進行測試。5.8.2.2低溫將樣品放入溫度為(-30±2)℃的環(huán)境中2h,取出后在180s內(nèi)按5.8.4進行測試。5.8.2.3浸水將樣品浸入溫度范圍為10℃~30℃的水中2h,取出后在180s內(nèi)按5.8.4進行測試。5.8.2.4浸油將樣品浸入溫度為(20±2)℃的SM0W-40機油中30min,取出后自然晾干24h,按5.8.4進行測試。5.8.2.5粉塵5.8.2.5.1粉塵試驗箱容積為1m3的試驗箱,帶有可吹入0.6MPa氣流的通氣管,箱頂裝有一條繩索可與自鎖器相連,用16于調(diào)整自鎖器在剛性導軌上的位置。試驗箱見圖10。單位為毫米標引序號說明:1—直徑為6mm的通氣管;2—容積為1m3的試驗箱;3—箱底面;H—通氣管底部距試驗箱的垂直距離。注:圖中H為200mm。圖10粉塵試驗箱示意圖5.8.2.5.2處理步驟樣品的處理步驟如下:a)將樣品豎直安裝在試驗箱中,箱底放置(4.5±0.5)kg的干燥水泥粉;b)每隔5min,由通氣管吹入氣流2s;c)每隔1h改變自鎖器在剛性導軌上的位置;d)共進行5h,完成后靜置15min,取出樣品后在180s內(nèi)按5.8.4進行測試。5.8.3測試設備5.8.3.1測試重物為金屬圓柱體,公稱直徑(200±10)mm,頂端有中心吊環(huán)及偏心吊環(huán),偏心吊環(huán)距圓柱體邊緣25mm,質(zhì)量根據(jù)最小額定載荷調(diào)整,公差為±1kg。5.8.4鎖止性能測試鎖止性能測試步驟如下。a)測試重物采用最小額定載荷。b)將導軌固定,測試重物中心吊環(huán)連接釋放裝置,偏心吊環(huán)連接自鎖器,見圖11。c)提高測試重物,使自鎖器與頂部支架距離不大于300mm,并處于未鎖止狀態(tài);釋放裝置與導軌的水平距離不大于300mm。d)釋放測試重物。墜落后,在測試重物靜止狀態(tài)下,測量并記錄鎖止距離;檢查自鎖器解鎖后在剛性導軌上的滑動情況。1718GB24542—2023單位為毫米標引序號說明:1—釋放裝置;2—自鎖器;3—測試重物;4—剛性導軌;5—支架;6—緩沖裝置(如適用);HLD—鎖止距離。圖11特殊環(huán)境下的鎖止性能測試示意圖5.9試驗數(shù)據(jù)處理5.9.1永久變形測試數(shù)據(jù)單位為mm,保留至整數(shù)位。5.9.2沖擊力測試數(shù)據(jù)單位為kN,保留至小數(shù)點后2位。5.9.3墜落距離測試數(shù)據(jù)單位為m,保留至小數(shù)點后1位。195.9.4鎖止距離測試數(shù)據(jù)單位為m,保留至小數(shù)點后1位。6檢驗規(guī)則6.1檢驗類別檢驗類別分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗出廠檢驗項目、批量范圍、單項檢驗樣本大小、單項判定見表1。表1出廠檢驗要求檢驗項目批量范圍單項檢驗樣本大小單項判定合格判定數(shù)不合格判定數(shù)設計和結(jié)構(gòu)靜態(tài)性能動態(tài)性能工況性能永久標識制造商提供的信息<500301500~50005≥500186.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一需進行型式檢驗:—新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時;—正式生產(chǎn)后,當原材料、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式等發(fā)生較大變化,可能影響產(chǎn)品性能時;—停產(chǎn)超過半年后恢復生產(chǎn)時;—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;—國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗要求時。6.3.2樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取,樣品數(shù)量以滿足全部測試項目要求為原則。7永久標識7.1自鎖器上的永久標識應至少包括以下內(nèi)容:a)本文件編號;b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號;c)制造商名稱或標識;d)生產(chǎn)日期、有效期限;e)正確使用方向的標志;f)最小額定載荷和最大額定載荷。7.2剛性導軌上的永久標識應至少包括以下內(nèi)容:a)本文件編號;20GB24542—2023b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號;c)制造商名稱或標識;d)生產(chǎn)日期、有效期限;e)正確使用方向的標志;f)匹配的自鎖器型號和類型。8制造商提供的信息制造商提供的信息應至少包括以下內(nèi)容:a)產(chǎn)品合格標志;b)制造商的名稱、地址;c)偏離垂直方向的最大安裝角度(如適用);d)安裝剛性導軌所需的最小荷載以及荷載方向;e)剛性導軌及自鎖器的安裝、使用限制,如氣候、環(huán)境等;f)使用者的質(zhì)量(包括工具和設備);g)正確安裝、使用的方法(包括圖示)及注意事項;h)為防止如果發(fā)生墜落時與障礙物相撞,在使用者下方所需的最小空間;j)定期檢查的方法、部位和周期;k)整體報廢或更換零部件的條件或要求;m)警示信息“如果在上升或下降過程中全身式安全帶松動,應再次從一個安全的位置正確調(diào)整”。21附錄A(資料性)帶剛性導軌的自鎖器安裝及構(gòu)成示意圖帶剛性導軌的自鎖器安裝示意圖見圖A.1,帶剛性導軌的自鎖器構(gòu)成示意圖見圖A.2。標引序號說明:1—剛性導軌;2—垂直線;3—可能裝配區(qū)域;α—左偏角(0°~15°);β—右偏角(0°~15°);γ—前傾角(0°~15°)。圖A.1帶剛性導軌的自鎖器安裝示意圖22GB24542—2023標引序號說明:1—A型阻擋裝置;2—剛性導軌;3—支架;4—自鎖器;5—緩沖裝置;6—連接元件;7—導軌連接件;8—B型阻擋裝置。圖A.2帶剛性導軌的自鎖器構(gòu)成示意圖23附錄B(規(guī)范性)轉(zhuǎn)向器技術(shù)要求及測試方法B.1技術(shù)要求B.1.1設計與結(jié)構(gòu)B.1.1.1轉(zhuǎn)向器應能按照制造商的安裝說明固定于梯子、桿塔或其他結(jié)構(gòu)上。B.1.1.2部件應無毛刺和鋒利邊緣。B.1.1.3外露邊緣或尖角的倒角應不小于0.5mm。B.1.1.4轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)應僅能停留在預轉(zhuǎn)向軌道上。B.1.1.5與轉(zhuǎn)向器連