機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施-箱體零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施-分離式齒輪箱體的加工

任務(wù)四.八分離式齒輪箱體地加工項(xiàng)目四箱體零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施一二三六布置工作任務(wù)有關(guān)知識學(xué)制定實(shí)施計(jì)劃加工零件檢測四工作任務(wù)實(shí)施五工作結(jié)果評估項(xiàng)目四箱體零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施加工編制分離式齒輪箱體地加工工藝規(guī)程。一,布置工作任務(wù)任務(wù)四.八分離式齒輪箱體地加工二,有關(guān)知識學(xué)表二-一二典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制實(shí)施步驟參考表任務(wù)四.八分離式齒輪箱體地加工

制訂工藝規(guī)程地原始資料零件地設(shè)計(jì)圖與產(chǎn)品或部件地裝配圖。零件地生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型?，F(xiàn)有地生產(chǎn)條件與有關(guān)地資料。內(nèi)外同類產(chǎn)品地有關(guān)工藝資料。收集各項(xiàng)原始資料分析分離式齒輪箱體地結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求制造,安裝方便☆分離式齒輪箱體地主要技術(shù)要求◆對合面對底座地行度誤差不超過零.五/一零零零;◆對合面地表面粗糙度值小于Ral.六μm,兩對合面地接合間隙不超過零.零三mm;◆軸承支承孔需要在對合面上,誤差不超過±零.二mm;◆軸承支承孔地尺寸公差為H七,表面粗糙度值小于Ral.六μm,圓柱度誤差不超過孔徑公差之半,孔距精度誤差為±零.零五~零.零八mm?！镆?分析分離式齒輪箱體地結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求材料:HT二零零。毛坯:鑄件分離式齒輪箱體零件地材料,毛坯及熱處理鑄造方法:視鑄件精度與生產(chǎn)批量而定。毛坯鑄造時,應(yīng)無砂眼,氣孔與蔬松等缺陷,其組織應(yīng)致密?！锒?明確毛坯狀況選擇表面加工方法（方案）分離式結(jié)構(gòu),工藝路線擬定與定位基準(zhǔn)選擇均有一些特點(diǎn):◆對合面地加工方案采用:先刨后磨;◆各聯(lián)接孔,油孔,螺紋底孔采用鉆削方案即可滿足要求;◆兩端面加工:箱體合裝后銑削;◆軸承支承孔加工方案:箱體合裝后粗鏜→精鏜?！锶?擬定分離式箱體加工工藝路線劃分加工階段加工階段——粗,精分開

◆分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線地主要區(qū)別在于:整個加工過程分為兩個大地階段。第一階段先對箱蓋與底座分別行加工,主要完成對合面及其它面,緊固孔與定位孔地加工,為箱體地合裝作準(zhǔn)備;第二階段在合裝好地箱體上加工孔及其端面。在兩個階段之間安排鉗工工序,將箱蓋與底座合裝成箱體,并用兩銷定位,使其保持一定地位置關(guān)系,以保證軸承孔地加工精度與拆裝后地重復(fù)精度?！锶?擬定分離式箱體加工工藝路線選擇定位基準(zhǔn)在成批生產(chǎn),工件加工時應(yīng)廣泛采用夾具裝夾。因?yàn)槊骶容^低,粗加工時可以部分采用劃線找正裝夾。在單件小批生產(chǎn),毛坯精度較低,粗加工一般采用劃線找正裝夾★三,擬定分離式箱體加工工藝路線選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)分離式箱體最先加工地是箱蓋與箱座地對合面。分離式箱體一般不能以軸承孔地毛坯面作為粗基準(zhǔn),而是以凸緣不加工面為粗基準(zhǔn),即箱蓋以凸緣A面,底座以凸緣B面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面凸緣厚薄均勻,減少箱體合裝時對合面地變形。★三,擬定分離式箱體加工工藝路線精基準(zhǔn)分離式箱體地對合面與底面(裝配基面)有一定地尺寸精度與相互位置精度要求;軸承孔軸線應(yīng)在對合面上,與底面也有一定地尺寸精度與相互位置精度要求。加工底座地對合面時,以底面為精基準(zhǔn)（基準(zhǔn)重合原則）箱體合裝后加工軸承孔時,仍以底面為主要定位基準(zhǔn),并與底面上地兩定位孔組成典型地"一面兩孔"定位方式。這樣,軸承孔地加工,其定位基準(zhǔn)既符合"基準(zhǔn)統(tǒng)一"原則,也符合"基準(zhǔn)重合"原則,有利于保證軸承孔軸線與對合面地重合度及與裝配基面地尺寸精度與行度。精基準(zhǔn)★三,擬定分離式箱體加工工藝路線確定加工順序◆加工順序——基準(zhǔn)先行,先主后次,先面后孔,先粗后精,配套加工等（設(shè)備布置情況）◆分離式齒輪箱體地箱蓋加工工藝路線為:毛坯→涂底漆→粗刨對合面→刨頂面→磨對合面→鉆結(jié)合面聯(lián)接孔→鉆頂面螺紋底孔,攻螺紋?！舴蛛x式齒輪箱體地底座加工工藝路線為:毛坯→涂底漆→粗刨對合面→刨底面→鉆底面四孔,锪沉孔,鉸二個工藝孔→鉆側(cè)面測油孔,放油孔,螺紋底孔,锪沉孔,攻螺紋→磨對合面?！锶?擬定分離式箱體加工工藝路線

◆箱體合裝后:配鉆,鉸二定位銷孔并打入錐銷→箱蓋配鉆底座,結(jié)合面地連接孔,锪沉孔→重新拆裝,去毛刺→銑兩端面→粗鏜軸承支承孔,割孔內(nèi)槽→精鏜軸承支承孔,割孔內(nèi)槽→去毛刺,清洗,打標(biāo)記。確定加工順序★三,擬定分離式箱體加工工藝路線加工余量與工序尺寸地確定◆粗刨時,對合面按圖紙加工尺寸留零.五mm磨削余量;◆粗鏜各軸承支承孔后均留一mm精鏜余量;◆箱體合裝后地精加工:端面,軸承支承孔均加工到圖紙規(guī)定尺寸?！锼?設(shè)計(jì)工序內(nèi)容選擇機(jī)床與工藝裝備根據(jù)單件小批生產(chǎn)類型地工藝特征,選擇通用機(jī)床與部分專用夾具來加工,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)地刀具與量具。切削用量與工時定額地確定可用查表法或經(jīng)驗(yàn)法來確定各工序切削用量與工時定額。采用查表法時,應(yīng)結(jié)合所加工零件具體情況及企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件對查得數(shù)值行修訂,使其更符合生產(chǎn)實(shí)際?！锼?設(shè)計(jì)工序內(nèi)容選擇機(jī)床與工藝裝備◆對合面,頂面,底面加工設(shè)備:刨床,磨床等;◆端面加工設(shè)備:銑床?！魞?nèi)孔加工設(shè)備:臥式鏜床,鉆床根據(jù)單件小批生產(chǎn)類型地工藝特征,選擇通用機(jī)床與部分專用夾具來加工,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)地刀具與量具?！锼?設(shè)計(jì)工序內(nèi)容◆切削液地選用,主要應(yīng)根據(jù)工件材料,刀具材料與加工質(zhì)來確定?！锎旨庸?選用以冷卻為主,并具有一定潤滑,清洗與防銹作用地切削液,如水溶液與乳化液等?！锞庸?選用以潤滑為主,并具有一定冷卻作用地切削液,如切削油?！镌阢娤麒T鐵等脆金屬時,一般不加切削液。在用硬質(zhì)合金銑刀行高速切削時,由于刀具耐熱能好,故也可不用切削液。切削液地選擇★四,設(shè)計(jì)工序內(nèi)容三,制定實(shí)施計(jì)劃表四-一零箱蓋地工藝過程三,制定實(shí)施計(jì)劃表四-一一底座地工藝過程三,制定實(shí)施計(jì)劃表四-一二箱體合裝后地工藝過程四,工作任務(wù)實(shí)施本項(xiàng)目課程單項(xiàng)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:一.確定毛坯尺寸,繪制毛坯圖二.編制該變速箱地加工工藝過程卡片（盡量詳細(xì)）三.面加工工序尺寸及其公差地確定四.行孔系加工工序尺寸及其公差地確定學(xué)生按確定地工作計(jì)劃,各自獨(dú)立完成自己工作任務(wù)。五,加工零件檢測六,工作結(jié)果評估期末考試成績四零%項(xiàng)目考評成績六零%★二,理論考核實(shí)踐考核綜合素質(zhì)考核六,工作結(jié)果評估擬定箱體工藝過程地同原則◆加工順序——先面后孔,……◆加工階段——粗,精分開,先粗后精◆基準(zhǔn)地選擇——粗基準(zhǔn):用箱體上地地重要孔與另一個相距較遠(yuǎn)地孔作粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn):一般采用基準(zhǔn)統(tǒng)一地方案,常以箱體零件地裝配基準(zhǔn)或?qū)ｉT加工地一面兩孔為定位基準(zhǔn)?！艄ば蚣?先主后次◆工序間合理安排熱處理

特別提示:箱體機(jī)械加工工藝分析面軸承支承孔主要表面加工方案一二定位基準(zhǔn)地選擇特別提示:箱體機(jī)械加工工藝分析

（一）箱體面地粗加工與半精加工:主要采用銑削與刨削。（二）箱體面地精加工:選擇原則主要表面加工方法地選擇一手工刮研（一般以精刨代）磨削組合磨削（專用磨床）特別提示:箱體機(jī)械加工工藝分析二定位基準(zhǔn)地選擇（一）粗基準(zhǔn)地選擇:

,小批生產(chǎn):劃線找正