水箱除塵原理

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濕式除塵器改造總結(jié)

一、概述

1、工程背景

**公司配備鍋爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGZ480/13.7-4型超高壓一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐，兩臺機組分別于2022年10月和12月并網(wǎng)發(fā)電。

#1、#2機組每爐配置1臺安徽意義環(huán)保設(shè)備有限公司制造的臥式雙室四電場靜電除塵器，設(shè)計總收塵面積21880m2，比集塵面積90m2/m3/sec，單臺電除塵器處理煙氣量875000m3/h，設(shè)計除塵效率99.8%，保證除塵效率99.75%，入口含塵濃度37g/Nm3，出口含塵濃度小于100mg/Nm3。2022年8月除塵器測試報告出口煙塵排放濃度為228.5mg/Nm3，效率為99.18%。

根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2022）標準要求，**公司煙塵排放濃度應小于30mg/Nm3，對此，公司經(jīng)多方調(diào)研，最終確定**公司降塵方案為：在原脫硫塔凈煙道上加裝濕式除塵器，以及由此引起的相關(guān)設(shè)備的改造工作。該項目最終由南京龍源環(huán)保有限公司中標，負責濕式除塵器改造項目的設(shè)計、土建、安裝和試驗等方面的全部工作。

2、濕式電除塵器系統(tǒng)工藝描述

濕式電除塵器系統(tǒng)分為以下幾個分系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)；噴淋沖洗水系統(tǒng)；熱密封風系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；儀表掌握系統(tǒng)。

以下分系統(tǒng)敘述。

2.1煙氣處理系統(tǒng)是對煙氣進行除塵的主要系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)流程：來自汲取塔出口煙氣→布氣裝置（導流板+排管）→電場（雙室兩電場）→水平機械除霧器→煙道→煙囪。

主要設(shè)備有：

濕式電除塵器本體：

內(nèi)部主要部件由布氣裝置、陰極線、陽極板、沖洗裝置、機械除霧裝置等組成。

濕式電除塵器本體設(shè)備進、出口非金屬補償器。

2.2噴淋沖洗水系統(tǒng)

主要作用是對濕式電除塵器本體內(nèi)部進行沖洗。

噴淋沖洗水系統(tǒng)流程：來自電廠工藝水以及沖洗水箱→沖洗水泵→#1、#2系統(tǒng)分別由氣動閥組成噴淋區(qū)。

噴淋沖洗水系統(tǒng)設(shè)有一個容積為40m3的沖洗水箱，并設(shè)沖洗水泵（2臺一用一備）向噴淋沖洗區(qū)供水。噴淋沖洗區(qū)采納母管運行方式，12個噴淋沖洗區(qū)分別依次噴淋,每個噴淋周期約為8小時一次。

主要設(shè)備有:沖洗水箱，沖洗水泵。

2.3熱密封風系統(tǒng)

空氣→前置熱交換裝置預熱→風機→電加熱器→絕緣子套管下部密封管以及陰極下部固定裝置拉緊。

熱密封風系統(tǒng)主要作用是由于濕式電除塵器采納正壓操作，為防止煙氣中的霧滴與粉塵粘污絕緣子套管，造成套管表面的電擊穿，因此配制了一套由電加熱器和風機組成的熱密封風裝置。

空氣通過密封絕緣風機吸入到排管布氣裝置內(nèi)，經(jīng)50多度的凈

煙氣加熱，將空氣溫度加熱的接近50攝氏度，此空氣再經(jīng)電加熱加熱，作為干燥熱密封絕緣風。電加熱器正常運行的溫度范圍為65-75℃。

濕式電除塵器全部絕緣子套管下部密封管和陰極下部固定裝置拉緊裝置需送熱密封風。

主要設(shè)備有:電加熱器；密封絕緣風機。

2.4電氣系統(tǒng)

濕式電除塵器相關(guān)的全部電氣系統(tǒng)。包括高頻電源系統(tǒng)(包含：整流變壓器、隔離開關(guān)柜、電源柜、網(wǎng)絡服務器等)、密封絕緣風風機、電加熱器、絕緣子加熱、沖洗水泵、凹凸壓配電柜等與電氣相關(guān)設(shè)備。

2.5儀表掌握系統(tǒng)

主要負責濕式電除塵器系統(tǒng)的掌握和檢測，能完成濕式電除塵器系統(tǒng)內(nèi)全部的測量、監(jiān)視、掌握、報警及愛護和聯(lián)鎖等功能。

主要包括：掌握系統(tǒng)（DCS掌握）；各類掌握閥門；以及現(xiàn)場溫度、壓力、液位、流量等的檢測。

3、改造方案：

英化熱電公司降塵方案為：在原脫硫塔凈煙道上加裝濕式除塵器，以及由此引起的相關(guān)設(shè)備的改造工作。濕式除塵器采納臥式布置，每臺濕式除塵器設(shè)置2級電極（場），分4個供電區(qū)。形狀尺寸：寬13.2m，縱深15.5m，高度17m，陽極板為板式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為導電玻璃鋼，結(jié)構(gòu)尺寸：板高為8.7m，板長為4.8m；陰極線型式及材質(zhì)為雙角鋼鋸齒線/2205合金。沿氣流方向陰極線間距為150mm，極間間距為300mm，

設(shè)計煙氣流速為2.91m/s,積塵面積為3456m2，采納間歇水沖洗。濕除本體采納內(nèi)襯2205合金板防腐，連接煙道采納內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。

煙氣首先經(jīng)過導流板和前置熱交換裝置進行勻稱布氣、降溫冷凝，然后通過電場荷電，粉塵在電場的作用下向陽極板運動，在運動過程中顆粒相互撞擊發(fā)生凝并，部分粉塵在電場作用下吸附到陽極板上，部分未被吸附到陽極板上但在電場作用下，已凝并成肯定直徑的粉塵顆粒，被下游的機械除霧裝置進一步收集。吸附到陽極板上及機械除霧裝置的粉塵經(jīng)過沖洗水的沖洗流至灰斗?；叶窂U水一路經(jīng)自流進入脫硫汲取塔；一路就近進入脫硫地溝，經(jīng)地坑泵進入脫硫汲取塔。

4、改造目標

4.1濕式除塵器在下列條件下均能達到保證效率。

1)在甲方所供應的設(shè)計條件和氣象、地理條件下。

2)按入口煙氣量1129771m3/h（濕基，實際含氧量）進行設(shè)計選型。

4.2保證濕式除塵器效率

1）粉塵去除率（含石膏）：不小于75%(即：出口質(zhì)量濃度正常值下不大于16.4mg/Nm3，最大值下不大于18.2mg/Nm3)。

2）PM2.5去除率：不小于75%。

3）SO3去除率：不小于75%(即：出口質(zhì)量濃度小于7.87mg/Nm3)。

4）霧滴去除率：不小于75%(即：出口質(zhì)量濃度小于20mg/Nm3)。

4.3設(shè)備本體阻力（含進出口均流裝置）：不大于250Pa（不應大于250Pa）。

機組從汲取塔出口至煙囪入口的總阻力：不大于500Pa（BMCR工

況下，不應大于500Pa）。

4.4本體漏風率：零泄漏。

4.5氣流均布系數(shù)：0.2。

4.6每臺濕式除塵器的電場數(shù)：個，每臺機總共2個電場，共4個供電分區(qū)。

4.7每臺濕式除塵器進口數(shù)：1個，每臺機總共1個進口。

出口數(shù)：1個，每臺機總共1個出口。

4.8設(shè)備可用率：100%。

可用率的定義為：

可用率?A?B?100%A

A：發(fā)電機組每年的總運行時間，h。

B：濕式除塵器每年因自身故障導致的停運或性能降低時間,h。

4.9極管或極板的沖洗采納間斷沖洗的方式時，為保證沖洗時濕式除塵器的平安性，要求每臺濕式除塵器按至少4個供電分區(qū)設(shè)計。當1個供電分區(qū)的極管（如為4個供電分區(qū)，則為25%的極管）進行停電沖洗時，余下的極管仍能受電運行。同時滿意在70%BMCR煙氣量的狀況下，1個供電分區(qū)的極管進行停電沖