污水處理投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

三、技術(shù)部分（一）工程概況1、項(xiàng)目背景2、設(shè)計(jì)依據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》《中華人民共和國(guó)傳染病防治法》《醫(yī)院污水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》CECS07-2004；《醫(yī)院污水處理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2029-2013；《醫(yī)院污水處理技術(shù)指南》環(huán)發(fā)[2003]197號(hào)；《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18466-2005；《生物接觸氧化法污水處理技術(shù)規(guī)范》HJ2009-2011；《生物接觸氧化法設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS128:2001；《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-2002；《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS138:2002；《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006；《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003修訂版；《建筑中水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50336-2002；《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-2002；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011；《地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2011。3、設(shè)計(jì)水質(zhì)水量3.1設(shè)計(jì)水量設(shè)計(jì)日污水處理量：1000m3/d；時(shí)污水處理量：41.7m3/h（采用24個(gè)小時(shí)連續(xù)排放）。3.2設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)本工程設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)參照《醫(yī)院污水處理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2029-2013標(biāo)準(zhǔn)，即：指標(biāo)CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）糞大腸桿菌（個(gè)/L）污染物濃度范圍150~30080~15040~12010~501.0×106~3.0×108平均值25010080301.6×1084、排放標(biāo)準(zhǔn)處理后出水水質(zhì)達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18466-2005表2排放標(biāo)準(zhǔn)。、工期保證措施4.1體系保障建立完善的計(jì)劃保證體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月和總控計(jì)劃構(gòu)成工期計(jì)劃主線，并由此派生出技術(shù)保障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物質(zhì)供應(yīng)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障等一系列計(jì)劃，使進(jìn)度計(jì)劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的全面計(jì)劃體系。4.2技術(shù)工藝保障編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底?！胺桨赶刃?，樣板引路”是我公司施工管理的特色。本工程將制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的、操作性強(qiáng)的施工方案，保證管理層和操作層都能夠熟練掌握施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工程施工有條不紊的按期、保質(zhì)、保量的完工。施工方案覆蓋全面，內(nèi)容詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動(dòng)、形象，調(diào)動(dòng)操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。廣泛采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新機(jī)具和先進(jìn)的施工工藝是進(jìn)度計(jì)劃成功的保證。投標(biāo)人將針對(duì)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和材料，提高施工進(jìn)度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標(biāo)和總體施工目標(biāo)。4.3物力、財(cái)力保障針對(duì)本工程，我公司將委派具有大型工程總承包經(jīng)驗(yàn)和能力的項(xiàng)目經(jīng)理和從事項(xiàng)目總承包管理的各類專業(yè)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。在整個(gè)工程施工期間，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)經(jīng)常與業(yè)主溝通及時(shí)傳達(dá)業(yè)主對(duì)工程的意見，監(jiān)督改進(jìn)措施的落實(shí)。我公司總部直接對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)管，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施和管理進(jìn)行支撐、服務(wù)和控制；工程項(xiàng)目部具有組織、管理能力過硬的管理班組，擁有組合社會(huì)優(yōu)良資源的經(jīng)驗(yàn)和能力；項(xiàng)目部施工人員由門類齊全、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化安裝施工隊(duì)伍組成，保證施工能力。我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項(xiàng)目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施和控制的經(jīng)驗(yàn)，在該工程上不折不扣地實(shí)行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項(xiàng)目管理和運(yùn)作模式廣為業(yè)主和用戶認(rèn)可。我公司擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進(jìn)的各類施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。4.4人力保證施工隊(duì)伍的素質(zhì)高低是保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司選擇具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)、曾經(jīng)為我公司創(chuàng)造良好信譽(yù)的施工隊(duì)伍進(jìn)行工程施工。我公司擁有一套對(duì)勞務(wù)施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需要的勞動(dòng)者的個(gè)人素質(zhì)，確保工程能保質(zhì)保量的按期完工，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。（四）、質(zhì)量控制措施（保證措施）1、質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)我公司的技術(shù)實(shí)力，結(jié)合該工程項(xiàng)目的具體情況，我公司對(duì)本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)為：?jiǎn)挝还こ踢_(dá)到合格水平，聯(lián)動(dòng)試車一次成功，塑造精品工程。根據(jù)各構(gòu)筑物、建筑物、工藝管線及附屬工程、設(shè)備和電氣儀表安裝在污水處理站中的重要程度及工程情況，各單位工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均定為合格。2、工程質(zhì)量保證體系我公司是ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證企業(yè)，該工程項(xiàng)目施工過程嚴(yán)格執(zhí)行我公司符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證的《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》的規(guī)定。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證措施，施工負(fù)責(zé)人為日常負(fù)責(zé)人的質(zhì)量控制措施，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)測(cè)科為控制和管理監(jiān)督人的質(zhì)量監(jiān)督措施。3、質(zhì)量保證管理措施3.1全面質(zhì)量管理（1）以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”，配備領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和各級(jí)質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法。（2）推行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全工程質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。（3）強(qiáng)化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，遵守各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量。（4）實(shí)行“試驗(yàn)段”。每項(xiàng)工程全面施工前，首先安排“試驗(yàn)段”施工，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果制定切實(shí)有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制及審批制度（1）在整個(gè)工程開始施工前，結(jié)合工程實(shí)際情況，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)編寫該工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)必須技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)，有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。該施工組織設(shè)計(jì)編制完成后，分別報(bào)我公司科技開發(fā)部及駐地監(jiān)理公司審批，并報(bào)建設(shè)單位備案。審批通過后的施工組織設(shè)計(jì)即成為指導(dǎo)整個(gè)工程施工的綱領(lǐng)性文件。（2）在每個(gè)單位工程施工開始前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，項(xiàng)目部工程科負(fù)責(zé)編寫單位工程施工方案。施工方案編寫完成后，分別報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和駐地監(jiān)理公司審批。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件。3.3優(yōu)選施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備是工程建設(shè)中必不可少的設(shè)備，對(duì)工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響。在工程實(shí)施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目供應(yīng)科和工程科負(fù)責(zé)選擇施工機(jī)械設(shè)備，使其滿足工程施工需求，保證工程質(zhì)量的可靠性。3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料質(zhì)量管理設(shè)備安裝所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。我公司加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料的管理，從以下幾個(gè)方面提高材料的質(zhì)量保障：（1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。（2）合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。（3）合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸保護(hù)、倉(cāng)庫(kù)保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。（4）嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場(chǎng)后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。（5）搞好材料復(fù)試取樣、送驗(yàn)工作，確保材料質(zhì)量。（6）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。（7）對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備外觀逐一進(jìn)行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續(xù)。清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。（8）加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量。加強(qiáng)小型零、部件的保管，在安裝過程中，施工人員必須持有管理人員簽字的領(lǐng)料單才能領(lǐng)取所需零部件。3.5測(cè)量復(fù)核制度（1）在施工組織設(shè)計(jì)中編制測(cè)量復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在設(shè)備安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行。（2）加強(qiáng)對(duì)各施工工序的測(cè)量控制，達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。管線的軸線、設(shè)備安裝的定位點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程點(diǎn)均需在測(cè)量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測(cè)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理。（3）施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。（4）測(cè)量復(fù)核由施工工號(hào)經(jīng)理通知質(zhì)測(cè)科測(cè)量復(fù)核工程師進(jìn)行。3.6人員培訓(xùn)制度全體施工人員在施工開始前，先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；管理人員培訓(xùn)時(shí)間不少于72小時(shí)；特殊工種，如電工、焊工、質(zhì)控工、測(cè)工、鉗工等，培訓(xùn)時(shí)間不少于48小時(shí)；其他人員培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。培訓(xùn)完畢并考試合格后競(jìng)爭(zhēng)上崗。3.7施工前交底制度（1）在每道工序施工前，工號(hào)施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對(duì)有關(guān)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（2）技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。3.8自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評(píng)定制度（1）工程施工過程中，施工班組必須設(shè)置質(zhì)量干事，工序完成后要做自檢，各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)督促、檢查工序的自檢工作。（2）每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評(píng)定，工序評(píng)定合格后邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下道工序。3.9隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收由項(xiàng)目經(jīng)理主持，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、管理單位、監(jiān)理單位參加。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果及時(shí)填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，并請(qǐng)有關(guān)人員及參加單位簽認(rèn)。3.10獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度為了增強(qiáng)各工序管理人員、項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)人員及各作業(yè)班組的創(chuàng)優(yōu)意識(shí)及精品意識(shí)，制定專門的管理辦法，對(duì)重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序?qū)嵭歇?jiǎng)優(yōu)罰劣制度。3.11竣工圖的編制、審核、移交制度（1）工程進(jìn)入收尾階段，項(xiàng)目部在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)部負(fù)責(zé)編制竣工圖，整理質(zhì)量控制文件，根據(jù)檔案管理的要求，將編制完成并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后的竣工圖匯總裝訂成冊(cè)。（2）工程竣工后一個(gè)月內(nèi)，項(xiàng)目部將按有關(guān)規(guī)定向相關(guān)部門及業(yè)主提供規(guī)定數(shù)量的竣工圖和其他竣工資料，并向業(yè)主提供一套完整的計(jì)算機(jī)光碟形式竣工資料文件。4、質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1土建質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1.1基坑開挖質(zhì)量通病及預(yù)防措施基坑超挖、浸水的技術(shù)措施：（1）開挖基坑前，在基坑周圍的場(chǎng)地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流入基坑。（2）在地下水位較高需在地下水位以下挖土的，可采用明排水和三級(jí)深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級(jí)深差，每級(jí)深一般為0.2～0.5m。開挖時(shí)，先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井。除明排水外，也可采用各種井點(diǎn)降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下0.5m再開挖。（3）如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上預(yù)留0.15m～0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.1.2鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）剪斷尺寸不準(zhǔn)確的控制措施：加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到。（2）箍筋不規(guī)整的控制措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。（3）成型鋼筋變形的控制措施：搬運(yùn)、堆放時(shí)輕抬輕放，放置地點(diǎn)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（4）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的技術(shù)措施：配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎；弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)還是受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同，則應(yīng)進(jìn)行論證或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見。4.1.3模板安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施軸線位移的預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按比例將各分部、分項(xiàng)工程翻成詳圖，并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。拆除模板后結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施：（1）避免支撐及圍檁間距過大，采用剛度大的模板。（2）組拼小鋼模，連接件嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置，保證模板整體性。（3）墻模板設(shè)置對(duì)拉螺栓，保證螺栓間距、規(guī)格符合規(guī)范要求。（4）豎向承重支撐設(shè)置在夯實(shí)、墊平板、有排水措施的地基上，避免地基下沉造成的支撐位移，模板變形。（5）避免梁、柱模板卡具間距過大，保證夾緊模板。（6）避免對(duì)拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4.1.4混凝土澆筑質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土表面麻面的預(yù)防措施：（1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均勻振搗至氣泡排出為止?；炷翆?shí)體缺棱掉角的預(yù)防措施：（1）木模板在澆注混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。（3）拆模時(shí)不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免撞擊。鋼筋混凝土內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被混凝土包裹而外露的預(yù)防措施：（1）澆注混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。（3）為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）混凝土傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。（5）拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（6）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。4.2設(shè)備安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施4.2.1管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施管道局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊的技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定確定管道支架距離。如果支架間距過小，支架數(shù)量增加，會(huì)增大投資；如果支架間距過大，則管道結(jié)構(gòu)荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使管道彎曲變形，從而影響介質(zhì)的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。鋼管支架安裝最大間距應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范布置。地溝里設(shè)置的支架，因不易檢查可適當(dāng)縮短。（2）管道支架安裝前，應(yīng)對(duì)管道圖紙標(biāo)高與土建施工標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進(jìn)行安裝，避免標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷。（3）保證支架安裝平直牢固，避免支架扭斜翹曲現(xiàn)象。4.2.2閥門安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施閥門關(guān)閉不嚴(yán)，閥體泄漏的技術(shù)措施：（1）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度不大于0.05毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時(shí)，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。（2）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止。（3）屬于閥桿原因造成泄漏，應(yīng)拆解，進(jìn)行調(diào)直修整或更換。（4）雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉。（5）閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏原因是：在安裝前由于運(yùn)輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，泄漏；閥門本身完好，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。需直接更換新閥門。4.2.3電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）成套配電柜漆皮破壞，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平整的技術(shù)措施：配電柜運(yùn)輸中注意保護(hù)外層，在安裝前妥善保管，在安裝時(shí)注意成品保護(hù)，確保不碰傷漆皮。（2）基礎(chǔ)型槽鋼受熱變形、不平整的技術(shù)措施：用平直（或校正平直）的槽鋼統(tǒng)一下料，氣焊切割和氣焊開孔，避免熱變形，如槽鋼不平整，用槽鋼校正器校正。4.2.4設(shè)備安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）機(jī)械設(shè)備混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高過高或過低的技術(shù)措施：基礎(chǔ)施工前，仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙尺寸與機(jī)械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以解決，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸施工，誤差不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)重要復(fù)雜設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行加高時(shí)，必須制定切實(shí)可行的加高基礎(chǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，以保證混凝土基礎(chǔ)的良好性。（2）設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏離的技術(shù)措施：在基礎(chǔ)放線時(shí)嚴(yán)格按施工圖平面位置施工，對(duì)基準(zhǔn)坐標(biāo)要反復(fù)查證，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。對(duì)基礎(chǔ)中心偏移較小的，在不影響基礎(chǔ)質(zhì)量的前提下，可采取適當(dāng)擴(kuò)大預(yù)留孔的方法加以解決。（3）二次灌漿部位技術(shù)措施：設(shè)備上位前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎(chǔ)表面鑿出一個(gè)個(gè)麻坑（直徑約為30mm-50mm），麻坑的間距可根據(jù)基礎(chǔ)大小確定?；A(chǔ)較小、二次灌漿層起重要作用時(shí)，間距可小些，一般為55mm-100mm；基礎(chǔ)較大時(shí)，取150mm。鏟麻面時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。（4）地腳螺栓伸出設(shè)備底孔的螺紋長(zhǎng)短不一的技術(shù)措施：安裝前，檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問題應(yīng)及時(shí)更換。地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的置放高度適宜，螺栓頭不應(yīng)緊貼孔底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求，一般地腳螺栓上緊螺母后絲扣外露長(zhǎng)度為1.5-5螺距。對(duì)于死地腳螺栓（同基礎(chǔ)混凝土一起澆灌的螺栓）絲扣外露過長(zhǎng)的處理方法：鋸掉一部分長(zhǎng)度，再套絲；絲扣過短時(shí)（偏差較小），可將螺栓用氧乙炔焰烤紅后稍稍拉長(zhǎng)（拉長(zhǎng)部分用2-3塊鋼板沿螺桿周邊加固）；絲扣過短時(shí)（偏差過大），用拉長(zhǎng)辦法解決不了時(shí)，可將地腳螺栓周圍的混凝土挖到一定深度，將地腳螺栓割斷，另外焊上一個(gè)新螺桿，并用鋼板、圓鋼加固，長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓直徑的4-5倍。擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行操作。當(dāng)采用扭力搬手時(shí)，應(yīng)按地腳螺栓的直徑大小施工加相應(yīng)的扭力矩。（5）設(shè)備墊鐵位置不正確的技術(shù)措施：機(jī)械設(shè)備承墊的墊鐵，安裝前計(jì)算所需面積和數(shù)量以及分布的位置。一般中、小型設(shè)備計(jì)算所得面積不大于實(shí)際面積，故很少計(jì)算；重型設(shè)備墊鐵面積則應(yīng)詳細(xì)計(jì)算。（6）設(shè)備拆卸清洗通病預(yù)防措施：①進(jìn)行拆卸清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，灰塵多的地點(diǎn)或露天進(jìn)行，如必須在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防塵措施；②拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上進(jìn)行打印或作記號(hào)，打印的字跡清楚，位置必須標(biāo)明；若機(jī)件上已有記號(hào)，則應(yīng)核對(duì)清楚后才能拆卸。數(shù)量相同而形狀很多的零件或部件，拆卸時(shí)應(yīng)給示意圖并按圖上的編號(hào)打?。虎鄄鹣碌牧慵仨毻咨票９?，避免受潮及丟失；④需加熱后拆卸的機(jī)件，其加熱按設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書的規(guī)定執(zhí)行；⑤清洗機(jī)件一般均用煤油，但精密機(jī)件或滾動(dòng)軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；⑥所有油孔油路內(nèi)的泥砂或污油等雜物清除干凈后，用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；（7）機(jī)械設(shè)備兩傳動(dòng)軸的同軸度徑向、軸向超過標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)措施：施工安裝中，應(yīng)使用經(jīng)過計(jì)量的合格量具進(jìn)行測(cè)量，嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)同軸度。一般可采用下述的方法：測(cè)量聯(lián)軸器同軸度時(shí)，先將聯(lián)軸器端面和圓周上均勻分成四個(gè)位置，即0o、90o、180o、270o。測(cè)量時(shí)，先將聯(lián)軸器A和B連接，然后裝上專用工具或在圓周上劃出對(duì)準(zhǔn)線；將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使專用工具或?qū)?zhǔn)線順次轉(zhuǎn)至0o、90o、180o、270o四個(gè)位置，并在每個(gè)位置上測(cè)得兩半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a（或間隙）和軸上數(shù)值b（或間隙），對(duì)測(cè)出數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真核算。（8）液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)中管道清洗不徹底的技術(shù)措施：應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求對(duì)管道進(jìn)行徹底的去污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，使金屬表面達(dá)到金屬光澤的要求。并用干凈的白布擦干凈后將兩端封好，并抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝。（9）風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的技術(shù)措施：應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：用水做介質(zhì)時(shí)，為工作壓力的1.25-1.5倍；用氣做介質(zhì)時(shí)，為工作壓力的1.05倍。（10）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承徑向振幅超過要求的技術(shù)措施：應(yīng)仔細(xì)調(diào)整軸承的安裝精度，使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（11）管道和閥門的重量加在泵體上的技術(shù)措施：應(yīng)在管道和閥門的連接件上增設(shè)支撐，解除加到泵體上的載荷。（12）水泵排水量過小的技術(shù)措施：①清除水泵進(jìn)出口雜物；②修整或更換葉輪；③疏通單流閥；④降低水溫；⑤擰緊吸水管接頭；⑥修整或更換盤根。（13）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的技術(shù)措施：①調(diào)整水泵與電機(jī)的同軸度，使其達(dá)到規(guī)范要求；②水管固定牢固，必要時(shí)，增加支撐；③修理或更換水泵軸、葉輪及平衡盤；④擰緊地腳螺栓；⑤固定好泵基礎(chǔ)。四、土建施工方案1、污水池土建施工方案現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下污水池施工程序是：測(cè)量定位放線→基坑開挖及地基處理→澆筑混凝土墊層→池底板綁扎鋼筋→澆筑底板→池壁鋼筋綁扎→支設(shè)池壁模板→澆筑池壁→池頂板支模綁扎澆筑→試水→池外壁抹砂漿做防滲處理→池內(nèi)壁與池底板抹防水砂漿→安裝池子進(jìn)出水管道→土方回填→交工驗(yàn)收。1.1施工測(cè)量為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：（1）測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量組一組，配水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)。（2）設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，根據(jù)建設(shè)單位給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)。樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌混凝土保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各污水處理池的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行施工高程測(cè)量。各項(xiàng)測(cè)量均做詳細(xì)記錄，開工前工程定位測(cè)量還應(yīng)有監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門的簽字后方可開工。1.2基坑開挖1.2.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（3）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。（4）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（5）根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期，選擇鏟運(yùn)機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土。（6）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位、清理槽底等，配備人工進(jìn)行。1.2.2施工方法（1）側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑（槽）的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。（3）開挖基坑（槽），挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm左右時(shí)，在抄平后，余土由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）在機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖得到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（5）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（6）開挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土；多余的土方，一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)?；娱_挖到位后檢查坑底尺寸、標(biāo)高以及地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報(bào)告情況不吻合，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出地基處理方案，在地基未滿足設(shè)計(jì)要求之前，不允許進(jìn)行下一步的施工工作。1.3水池主體施工1.3.1鋼筋工程（1）材料要求進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證。（2）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。Ⅰ級(jí)鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級(jí)鋼需焊接時(shí)，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。（3）鋼筋支架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨(dú)設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。（4）鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。1.3.2模板工程（1）材料準(zhǔn)備模板采用1220×2440竹膠合模板及各種型號(hào)的鋼模板組裝，按已排好的板號(hào)對(duì)號(hào)組裝，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及鋼模板處用木模板補(bǔ)齊。與模板配套使用50×70木方、Φ48鋼架管、“3”型扣件、勾頭螺栓、架板。（2）模板的安裝構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成，用止水螺栓“3”型扣件及鋼架管加固成一個(gè)整體。池壁采用1220×2440加厚竹膠合模板及木方子拼裝成大模板，用“3”型扣件及鋼架管加固成一個(gè)整體。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板的拼縫用5cm寬膠帶紙糊嚴(yán)，鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸處均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。（3）模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。有止水螺桿的模板，必須保證螺桿不因拆除模板受擾動(dòng)。底模板在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范后方可拆除，模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰混凝土的棱角及表面。1.3.3混凝土工程（1）混凝土所用材料選用強(qiáng)度不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土應(yīng)備足水泥，水泥貯存應(yīng)高出地面500mm，并在地板上鋪油氈防潮；砂采用中沙，石子用不大于40mm的級(jí)配石子，砂石在使用前過篩，石子所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面；拌制混凝土用不含雜質(zhì)的自來水；抗?jié)B混凝土外加劑選用高效防水劑，冬季施工時(shí)添加相應(yīng)外加劑，使用時(shí)根據(jù)配比摻加；泵送混凝土按照配合比摻加減水劑、粉煤灰等，改善混凝土的和易性，利于泵送。（2）混凝土配合比及試驗(yàn)最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少做一次坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)其和易性，并按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓混凝土試塊。（3）混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墊層混凝土分條澆筑，分條寬度5-6m，跳倉(cāng)澆筑。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，大面積混凝土分條澆筑，接槎時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間；澆筑的同時(shí)，測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。橡膠止水帶處混凝土的澆筑要格外注意，混凝土不能一次填平，應(yīng)先填止水帶下方混凝土，振搗密實(shí)后，再填止水帶上方混凝土，為保證質(zhì)量，設(shè)專人在外側(cè)觀察。池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理，鑿毛、清理干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過500mm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管，保證混凝土不產(chǎn)生離析，振搗采用插入式振搗器移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的澆筑間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。施工縫的留置：有橡膠止水帶的池體，在止水帶處留置；底板與池壁的施工縫在底板以上50cm設(shè)置封閉的鋼板止水帶。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)底板覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁涂養(yǎng)護(hù)液、掛草袋、塑料布，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。1.3.4腳手架工程均采用Φ48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工應(yīng)搭設(shè)施工馬道及操作平臺(tái)、安全欄和安全架子并圍護(hù)安全網(wǎng)等，但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。1.3.5池底板施工方法及工藝（1）墊層施工首先做池底混凝土墊層，通常采用100mm厚C15混凝土，鋼筋混凝土底板墊層澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如有變化時(shí)，須針對(duì)不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上輔以厚10cm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆筑混凝土墊層?；炷翂|層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)按圖紙要求做好封閉的防水隔離層，然后在墊層面根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出底板的邊線，并畫出鋼筋分布線進(jìn)行池底板鋼筋綁扎工序。（2）鋼筋安裝底板鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)制作成型后按規(guī)格堆放好，用吊具配合人工運(yùn)到施工作業(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，每批還要按要求做見證抽樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。當(dāng)池底部是水平面時(shí)，池底板鋼筋應(yīng)按施工圖紙放線一次綁扎完，綁扎下層鋼筋網(wǎng)要設(shè)砂墊板以保持保護(hù)層厚度，綁扎上層鋼筋網(wǎng)要設(shè)形彎鐵或Φ25@1000鋼筋頭架立并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形，在外壁及柱拉縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強(qiáng)筋。當(dāng)池底部是錐體型時(shí)，綁扎鋼筋應(yīng)先定出池底部中心點(diǎn)，按施工放線布筋綁扎，先布中心區(qū)域的鋼筋，再布放射筋，最后布環(huán)向筋綁扎成整體，分別用保護(hù)層砂漿塊墊起，池底部上層鋼筋網(wǎng)的綁扎采用墊層內(nèi)插入鋼筋頭，上端與底板上部平齊，布中心區(qū)域的筋再布環(huán)向筋，最后布放射筋，綁扎成整體。鋼筋綁扎后經(jīng)監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、業(yè)主代表驗(yàn)收合格后方可澆筑底板混凝土。（3）澆筑混凝土澆筑底板混凝土前在底板面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。底板混凝土采用汽車泵進(jìn)行輸送，混凝土的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。水池底板的澆灌方式采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)；澆筑順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，順序向上澆筑。避免出現(xiàn)冷縫；用混凝土泵運(yùn)輸混凝土澆灌底板與環(huán)槽柱杯口連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)蜂窩爛脖子和施工縫。池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，使達(dá)到強(qiáng)度高、抗裂性好。若水池底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器。當(dāng)板的厚度較厚，則采用插入式振動(dòng)器。混凝土澆搗后，其強(qiáng)度末達(dá)1.2N/mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14d。1.3.6池壁施工方法及工藝（1）鋼筋安裝池壁施工通常先做內(nèi)模支設(shè)，再綁扎池壁鋼筋，最后做外模支設(shè)；池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，應(yīng)一次綁好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定，豎向筋采用對(duì)焊，水平筋采用搭接，長(zhǎng)度不少于35d，接頭應(yīng)錯(cuò)開1/4。（2）模板安裝模板的拼裝不能妨礙鋼筋的綁扎、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)。本工程池壁模板采用18厚夾板，鋼管做支頂。模板支設(shè)按水池施工縫的留設(shè)而分段進(jìn)行。底板與外壁施工縫宜設(shè)在離底板面以上350~500mm左右，施工縫形式及構(gòu)造如下圖所示。池底與池壁的水平施工縫應(yīng)設(shè)置止水鋼板，止水鋼板應(yīng)連續(xù)，采用焊接接頭，安裝在池壁厚度中間。池壁模板支設(shè)可在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。內(nèi)外模板間用組合對(duì)拉螺栓或?qū)菟ü潭?，?duì)拉螺栓設(shè)止水環(huán)。對(duì)于部分池外壁模板的支設(shè)也可采用以下的方法進(jìn)行：固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時(shí)，應(yīng)采取止水措施，可在螺栓上加焊直徑80-100mm的止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度確定，最好在支模前沿螺栓兩頭木墊塊造成30mm深的凹坑，拆模后拆除木墊塊并將螺栓兩端多余部分割去后，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。對(duì)于池壁上有較多的穿墻管道應(yīng)設(shè)止水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊或粘結(jié)密實(shí)，應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同時(shí)加強(qiáng)該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高，位置正確。矩形鋼筋混凝土池壁采用有撐支模方法，采用斜撐或鋼管支撐內(nèi)外模，當(dāng)池壁較高時(shí)，中部開門子板，將插入式振動(dòng)器放人振搗。當(dāng)矩形池壁較厚時(shí)，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑?。（3）混凝土澆筑池壁混凝土澆筑，應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱地進(jìn)行，每層高度約500mm，以免混凝土澆筑時(shí)，由于荷重不均衡或混凝土澆筑高度不均而使整個(gè)模板向一側(cè)傾斜；混凝土應(yīng)通過串套筒分層均勻下料，在門子洞處用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不得大于45cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干。為保證整體性和提高抗?jié)B注，池壁混凝土的澆筑應(yīng)一次完成，避免留施工縫，澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查花籃螺栓、拉桿的松緊程度，模板有無變形、漏漿、套管鐵件的位置有無移位。立壁施工采取將清水槽鋼筋留出，將彎折鋼筋緊貼內(nèi)模板，拆模后再拔直，并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接設(shè)橡膠止水帶，安裝時(shí)應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡借鐵絲固定，混凝土澆注在止水帶兩側(cè)對(duì)稱均勻下料振實(shí)，以保證位置正確，止水帶不歪斜、變形，確保水池不滲漏。當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。墻壁混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時(shí)，可采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。1.3.7池頂板施工方法及工藝（1）池頂走道板模板施工池頂走道板采用18mm厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳手架加可調(diào)托作頂架，用鋼花梁或80×100木柱作龍骨。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。（2）鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)制作成型后，用汽車吊配合人力運(yùn)輸運(yùn)至工作面綁扎安裝。鋼筋接駁方法和長(zhǎng)度、位置及綁扎方法均按國(guó)家規(guī)范及圖紙要求施工，池壁間的拉結(jié)筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置，若無說明時(shí)選用Ф8@800。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，辦理隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下一工序施工。頂板鋼筋應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。（3）混凝土施工根據(jù)本工程的規(guī)模特點(diǎn)，池壁、池頂板宜優(yōu)先采用一次支設(shè)澆筑法。一次支設(shè)澆筑是將池壁、池柱、池頂蓋模板一次支好，綁扎鋼筋、澆筑混凝土。當(dāng)受條件限制無法采用一次支設(shè)澆筑法時(shí)可采用二次支設(shè)澆筑法，二次支設(shè)澆筑是先支池壁、池柱模板至頂蓋下3~5cm，綁扎壁柱鋼筋，澆筑混凝土，之后再支池頂蓋板的模板，綁扎頂蓋板鋼筋，最后澆筑蓋板混凝土。池頂蓋板混凝土澆筑順序與池底相似，由中間向兩端進(jìn)行或由一端向另一端進(jìn)行，澆筑拱形池頂蓋板時(shí)，采用干硬性混凝土由下部四周向頂部進(jìn)行，以防滑落、傾瀉。無論是池底部混凝土還是池壁池頂蓋板混凝土，振搗時(shí)應(yīng)均勻分層用插入式振動(dòng)器或鋪以平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，每一部分混凝土澆完終凝后應(yīng)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，用草袋類材料覆蓋其上，并灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d，防止混凝土因表面失水，過快收縮而產(chǎn)生干縮裂縫。由于混凝土在硬化初期的收縮及地基可能產(chǎn)生的不均勻沉降以及混凝土在后期的溫度收縮影響，會(huì)使池體混凝土出現(xiàn)裂縫而引起滲漏。為減少或避免裂縫的發(fā)生，可采取對(duì)地體分塊澆筑的方法，這里說的分塊澆筑并非前述的池底、池壁、池頂蓋板三個(gè)單元體。分塊澆筑方法是根據(jù)貯水池長(zhǎng)度大小、池底地基約束情況以及施工流水作業(yè)分段要求，將整個(gè)池體分為若干單體（塊），各單體間留設(shè)0.6m~1m寬的后澆混凝土縫帶，水池鋼筋仍按施工圖紙一次綁扎好，且在縫帶處不切斷鋼筋，每塊支模、綁鋼筋、澆筑混凝土后養(yǎng)護(hù)28d，待塊體基本水化收縮完成后，再用比水池高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的普通防水混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土灌注連成整體。施工時(shí)應(yīng)把后澆混凝土縫帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力薄弱部位或分段施工縫部位，要支模澆筑，澆筑前應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水洗凈、濕潤(rùn)，縫面刷水泥漿，再澆筑混凝土。后澆縫帶一次全部澆筑完畢，間隔30min，再重復(fù)振搗一次，以消除混凝土中部與兩側(cè)沉陷不一致的現(xiàn)象。1.3.8預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道的施工組織各專業(yè)共同認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，尤其對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的位置、標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行詳細(xì)的審核，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員都能心中有數(shù)。所有預(yù)留設(shè)備吊裝孔洞、人孔、預(yù)埋鋼板埋件、防水套管等在施工前要與設(shè)備專業(yè)單位相配合，仔細(xì)核對(duì)無誤后方可施工。對(duì)于穿越池壁的防水套管，在澆搗混凝土?xí)r要確保振搗密實(shí)，防止在套管與混凝土接觸處出現(xiàn)蜂窩麻面，使水池漏水。采用專人負(fù)責(zé)的管理方法，即對(duì)所有工程的預(yù)留預(yù)埋件指定專人負(fù)責(zé)（分區(qū)域）、做到責(zé)任到人。對(duì)所有預(yù)留洞、預(yù)埋件固定完成后，在混凝土澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員（土建、設(shè)備、業(yè)主等）共同進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑完成后，對(duì)預(yù)留預(yù)埋作進(jìn)一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如位置、標(biāo)高均符合要求，還應(yīng)進(jìn)行可靠的保護(hù)，防止雜物落入預(yù)留洞內(nèi)難以清除。1.4池體防水工程根據(jù)圖紙及《地下工程防水規(guī)范》GB50108-2008要求，本工程的池體防水采用防水卷材+混凝土結(jié)構(gòu)自防水+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的組合防水。1.4.1防水卷材施工（1）材料準(zhǔn)備防水卷材應(yīng)提前報(bào)驗(yàn)，得到監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可后方能進(jìn)場(chǎng)。產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家資質(zhì)、產(chǎn)品合格證。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在監(jiān)理單位的見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣送樣。復(fù)試報(bào)告合格后方能大量投入施工。SBS改性瀝青防水卷材質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：（依據(jù)GB50108-2001規(guī)范、GB50208-2002規(guī)范、GB50207-2002規(guī)范）。SBS改性瀝青防水卷材各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)及要求1不透水性0.3Mpa30Min不透水2低溫柔性≤-25攝氏度，Ф=25mm、彎180度、無裂紋3耐熱性105攝氏度2h無滑動(dòng)、流淌、滴落4拉力大于等于800N5最大拉力時(shí)延伸率大于等于40%防水材料取送樣應(yīng)滿足下列要求：同一規(guī)格、同一品種的SBS改性瀝青防水卷材每5000m2為一批，不足5000m2的按一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)；工程開工之前，材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，并存放在專用倉(cāng)庫(kù)，防止因材料不足而影響施工工期。采用外防外貼法鋪貼卷材時(shí)先鋪平面后鋪立面，交接處交叉搭接。底板與側(cè)墻防水卷材鋪貼采用熱熔法。（2）基層處理①基層必須牢固，無松動(dòng)、起砂等缺陷。基層表面應(yīng)平整潔凈，均勻一致。②必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩、對(duì)拉螺栓絲桿等鏟除或切掉，并將塵土雜物清理干凈。若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。③基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用摻有108膠（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂漿抹平。④對(duì)陰陽(yáng)角等部位用水泥砂漿做成均勻一致、平整光滑的圓弧。（3）卷材鋪貼卷材鋪貼前應(yīng)先放線，試鋪順直后再卷起鋪貼。防水層鋪貼方向?yàn)闁|西方向鋪貼。在清掃干凈的基層上用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷一道氯丁膠乳瀝青增加卷材與基層粘結(jié)力，常溫經(jīng)過4小時(shí)后進(jìn)行下道工序施工，底油涂刷均勻，無流墜、堆積、露白、起皮、起泡等現(xiàn)象。細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對(duì)于陰陽(yáng)角等部位在鋪貼卷材之前，先做補(bǔ)強(qiáng)處理，陰陽(yáng)角部位粘貼附加卷材一層。附加卷材在角兩側(cè)的長(zhǎng)度不小于250mm。鋪貼時(shí)將卷材自然松鋪且無皺折即可，不拉緊，以免影響附加層的質(zhì)量。①熔粘端部卷材：將整卷卷材置于鋪貼起始端，滾展卷材約1米，一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人在卷材底面（有熱熔膠）手持噴燈，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰。（如左下圖）將火焰調(diào)成藍(lán)色，使火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即可進(jìn)行粘鋪，再有一人手持滾刷對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)。這樣鋪到卷材端頭剩下約300mm時(shí)，將卷材翻放在隔熱板上，再進(jìn)行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)（如右下圖）。②滾貼大面卷材：起始端卷材粘牢后，持噴燈的人站在滾鋪前方，對(duì)著待鋪貼的整卷卷材。使噴槍火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層面的交接處（角度如下圖），噴燈距卷材與基層加熱處約300～500mm，當(dāng)?shù)咨w層呈熔縮狀態(tài)時(shí)，實(shí)施往復(fù)移動(dòng)烘烤，使其底面與基層粘貼牢固（如右圖）并及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪。③卷材搭接縫施工：無論是平面還是立面的卷材，其長(zhǎng)邊搭接寬度為100mm、短邊搭接寬度為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫相互錯(cuò)開500mm以上。作業(yè)時(shí)一手用抹子將搭接縫卷材掀起，另一手用噴燈從搭接縫外側(cè)斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用抹子刮平。搭接縫粘貼后，用噴燈及抹子沿搭接縫邊緣再進(jìn)行一次加熱抹壓封嚴(yán)。④基礎(chǔ)底板防水甩茬做法：待水池墻壁、底板混凝土澆筑完成后，開始鋪貼墻壁立面防水卷材。鋪貼時(shí)應(yīng)先將接茬部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。卷材接茬的搭接長(zhǎng)度為150mm。（4）保護(hù)層施工①底板防水保護(hù)層采用大于等于50mm厚C20細(xì)石混凝土，側(cè)墻保護(hù)層用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層。②澆筑細(xì)石混凝土?xí)r不得使用振搗器材，用抹子將保護(hù)層拍實(shí)即可，保護(hù)層施工過程中發(fā)現(xiàn)防水層損壞及時(shí)修補(bǔ)。③保護(hù)層要求密實(shí)，無蜂窩、麻面，細(xì)石混凝土保護(hù)層無空鼓、開裂、表面平整。④防水層與保護(hù)層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①防水卷材的品種、牌號(hào)、型號(hào)等要符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②卷材防水層施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工。③卷材防水層的基層表面應(yīng)平整、潔凈，陰陽(yáng)角等呈圓弧角R=50，底油應(yīng)涂刷均勻。④卷材防水層鋪貼方法和搭接收頭、封邊及細(xì)部做法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并粘結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，無損傷和空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。⑤卷材防水層與保護(hù)層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。⑥兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接均不應(yīng)小于100mm，且上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯(cuò)開1/3幅寬，且兩層卷材不得垂直鋪貼。（6）成品保護(hù)①由于防水工程的特殊性，既要加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制；又要加強(qiáng)成品保護(hù)的控制；②已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得受尖物的刺碰，以免損傷防水層。③防水層驗(yàn)收合格后，要派專人看護(hù)，作好書面交底，責(zé)任到人。④防水層施工時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理以保證防水施工質(zhì)量。⑤所有鋪貼好的防水層上，嚴(yán)禁穿釘子鞋的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得堆放防水以外的材料、設(shè)備；嚴(yán)禁鑿眼打洞。⑥在做防水保護(hù)層時(shí)，手推車等硬物必須加軟保護(hù)，盡量使用平锨，推手推車時(shí)，防水層上必須有可靠的鋪墊物。⑦在澆注保護(hù)層時(shí)，需設(shè)專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，如發(fā)現(xiàn)局部破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后才能繼續(xù)澆注保護(hù)層。⑧防水施工時(shí)，其它工種施工人員必須注意保護(hù)已做好的防水層。1.4.2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工（1）材料準(zhǔn)備防水涂料應(yīng)提前報(bào)驗(yàn)，得到監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可后方能進(jìn)場(chǎng)。產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家資質(zhì)、產(chǎn)品合格證。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在監(jiān)理單位的見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣送樣。復(fù)試報(bào)告合格后方能大量投入施工。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料采用I型，其技術(shù)性能應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目質(zhì)量要求抗拆強(qiáng)度7d≥2.80MPa28d≥3.50MPa抗壓強(qiáng)度7d≥12.0MPa28d≥18.00MPa凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間：≥20min終凝時(shí)間：≤24h濕基面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa同一規(guī)格、同一品種的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢；工程開工之前，材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，并存放在專用倉(cāng)庫(kù)，防止因材料不足而影響施工工期。（2）基層處理①結(jié)構(gòu)層上模板拉桿應(yīng)割掉并割進(jìn)20mm，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平壓光；②結(jié)構(gòu)層基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、整體性及適應(yīng)變形的能力；③基層表面應(yīng)粗糙干凈，但不得有開裂、疏松、起砂、空鼓和凹凸不平等現(xiàn)象，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。④基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形（圓弧半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求），節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；⑤由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤(rùn)。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強(qiáng)表面的虹吸作用，但不能有明水。⑥新澆的混凝土表面在澆筑20h后方可使用該類防水涂料。⑦混凝土澆筑后的24～72h為使用該類涂料的最佳時(shí)段，因?yàn)樾聺驳幕炷帘砻嫒匀怀睗?，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。（3）施工工藝為滿足圖紙的要求分兩層涂刷，以保證防水涂料的質(zhì)量。①裂縫處理：對(duì)于小于0.4mm且裂縫不穿透的裂縫，可在裂縫處打V型槽，寬約1.5mm，深約1.0mm，清洗干凈槽部位后，噴涂一道抗?jié)B靈，而后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料修補(bǔ)恢復(fù)結(jié)構(gòu)平整。②涂布防水涂料：將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與水采用10:3.5～3.8的比例進(jìn)行調(diào)配制成膏狀材料，用半硬質(zhì)的尼龍刷刷涂，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)為1.0mm，太厚養(yǎng)護(hù)困難。涂刷時(shí)應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達(dá)到均勻。當(dāng)涂第二層時(shí)一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（48h內(nèi)）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先噴水。對(duì)陰陽(yáng)角部位必須注意將涂料涂勻，陽(yáng)角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。底板與墻面交界處的陰角部分應(yīng)用砂漿找圓，半徑為50mm。防水涂料總厚度控制在1.5mm，且水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用量應(yīng)控制在1.2～1.5kg/m2。③養(yǎng)護(hù)：在養(yǎng)護(hù)過程中必須使用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)2～3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在養(yǎng)護(hù)過程中，必須在施工48h內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2℃以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)幫助養(yǎng)護(hù)（如封閉的循環(huán)水池）。露天施工用濕草袋覆蓋較好，如果用塑料膜作為保護(hù)層，必須注意架開，以保證涂層的呼吸及通風(fēng)。④水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷前應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。（4）質(zhì)量要求①涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。②涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。③涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%。（5）注意事項(xiàng)①主要安全技術(shù)措施對(duì)施工照明用電應(yīng)有可靠的防漏電、防觸電保護(hù)措施；使用電動(dòng)工具應(yīng)采用安全防護(hù)措施；有機(jī)溶劑及可燃性材料應(yīng)嚴(yán)禁煙火接近；加強(qiáng)排風(fēng)措施，防止有機(jī)溶劑中毒；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料應(yīng)避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌干粉或濕料時(shí)需戴膠皮手套，萬一濺入眼睛，必須第一時(shí)間用清水沖洗，并及時(shí)到醫(yī)院診治；②質(zhì)量通病防治施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進(jìn)行，不要直接用于粉灰層表面；先處理滲漏點(diǎn)、縫、面，再進(jìn)行大面積防水施工；要確保涂層厚度與施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)用量；③產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品應(yīng)密封貯存于陰涼干燥處，貯存和運(yùn)輸溫度應(yīng)在5℃以上；施工溫度宜5-35℃，嚴(yán)禁在雨天或雪天施工，五級(jí)風(fēng)以上天氣不得施工；運(yùn)送、放置施工機(jī)具和料桶時(shí)，應(yīng)在已施工的涂膜層上放墊油氈或紙板；施工人員必須穿干凈軟底鞋，鞋底不得粘有砂子、碎石屑等尖銳雜物，以免將涂層弄臟和刺破；穿過地面、墻面等處的管道根部、地漏等不得碰損、變位；以免涂刷防水涂料后再返工；施工完成后48小時(shí)內(nèi)避免雨淋和人行踩踏；防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。1.5池體試水檢驗(yàn)水池主體工程完成、池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后還應(yīng)做防滲檢驗(yàn)。首先通過混凝土試塊的抗?jié)B試驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否滿足抗?jié)B標(biāo)號(hào)；其次對(duì)池體構(gòu)筑物進(jìn)行試水試驗(yàn)，測(cè)定其漏水量，通過試水可直接查出構(gòu)筑物有無滲漏情況、結(jié)構(gòu)的安全度，并可預(yù)壓地基。試水前，應(yīng)先封閉池子進(jìn)出水管或管道閥門，由池頂孔放水入池，一般分為3~6次進(jìn)水。根據(jù)貯水高度和供水情況確定每次進(jìn)水高度，充水速度不宜過快，以40~60t/h較合適。從四周上下進(jìn)行外觀檢查，每次觀測(cè)1d，做好記錄，如無異常情況，可繼續(xù)灌水到設(shè)計(jì)貯水標(biāo)高，同時(shí)做好沉降觀測(cè)。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停1d進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀測(cè)7d，池體外表面無滲漏現(xiàn)象，晝夜失水量在2%以內(nèi)，無明顯降滲水，試水量測(cè)水位千分表裝置如圖所示，并設(shè)專人連續(xù)觀測(cè)。對(duì)于格柵池開口式水池，在池壁外側(cè)設(shè)置千分表，注水時(shí)應(yīng)灌水至工作水位，經(jīng)3d后，觀測(cè)1d內(nèi)水位的滲漏量，如1d內(nèi)水池每1m2滲漏量（除去蒸發(fā)量）不超過3L，且伸縮縫處無漏水現(xiàn)象，即認(rèn)為合格。貯水池出現(xiàn)裂縫后先不要忙從于補(bǔ)滲堵漏，找其主要原因，分析滲漏根源后再確定方案。水池滲漏處理常用的補(bǔ)滲堵漏措施有水泥漿堵漏法、環(huán)氧漿液（膠泥）補(bǔ)縫法、甲凝與丙凝漿液補(bǔ)縫法、四礬閉水漿補(bǔ)漏法、鑿槽嵌鉛修補(bǔ)法等。對(duì)早期表面裂縫，可采取及時(shí)抹壓1次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；對(duì)表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)裂縫寬度大于0.1mm的貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫的可貫程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用；對(duì)寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，或只進(jìn)行表面處理；對(duì)混凝土由于局部振搗不實(shí)而存在孔隙，在地下水作用下或貯水后，局部出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，處理的方法是在排干水池貯水或降低地下水位后，將不密實(shí)部位混凝土鑿開、支模，用半干硬性混凝上強(qiáng)力搗實(shí)即可，或在滲漏部位鑿毛洗凈，在表面加做5層水泥砂漿抹灰防水層。池體滲漏處理完畢經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一工序，池體抹灰施工。1.6池體抹灰施工為提高水池的抗?jié)B防水性，在水池的底板內(nèi)壁設(shè)有1道抹灰層，作為結(jié)構(gòu)防水以外的又一道重要抗?jié)B漏防線。水池常用的抹灰防水層有以下兩種。（1）防水砂漿抹灰防水層：抹灰前，將底板、池壁表面鑿毛，鏟平不平處，并用水沖洗干凈，抹灰時(shí)先在墻面刷1道薄水泥凈漿，以增加粘結(jié)力。抹灰方法可采用機(jī)械噴涂或人工涂抹。采用機(jī)械噴涂防水砂漿一般厚20mm，先噴兩遍，每遍厚6mm，第二遍噴涂后間歇12h，使其基本干硬后再噴涂第二遍，最后8mm厚的抹灰用人工找平壓光，在轉(zhuǎn)角處抹成圓角，防止?jié)B漏。本法防水層密實(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度好，工效高。人工抹灰先打底灰，厚5~12mm，第二層將底板、墻面找平，厚5~12mm，第三層面層進(jìn)行壓光，厚2~3mm。本法較費(fèi)工時(shí)，精心操作也可保證質(zhì)量。（2）多層水泥砂漿抹灰防水層：利用不同配合比的水泥砂漿和水泥漿，相互交替抹壓均勻密實(shí)，構(gòu)成1個(gè)多層的整體防水層。一般迎水面采用“五層抹面法”，背水面采用“四層抹面法”，抹面順序：先頂板（頂板不抹灰，無此工序），后池壁，最后底板?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔并充分濕潤(rùn)無積水，抹面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層抹壓密實(shí)，避免施工縫；必須留設(shè)施工縫時(shí)，宜留在地面上，也可在墻面上，但須離開陰陽(yáng)角處20cm。施工縫應(yīng)分出層次，做成斜坡階梯坡形（如下圖所示）。接搓實(shí)依照層次順序操作，層層搭接緊密。陰陽(yáng)角均應(yīng)分層做成圓弧形，陰角半徑50mm，陽(yáng)角半徑10mm。遇穿墻管、螺栓等部位，應(yīng)在周圍嵌水泥漿再作防水層；施工養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。如需提高防水性，加速凝固，可再在水泥漿及水泥砂漿中摻入水泥質(zhì)量1%的防水劑。在多層抹面中，水泥漿層起隔水作用，砂漿層起養(yǎng)護(hù)保護(hù)水泥漿層的作用。由于層次多，層與層間的滲漏水毛細(xì)通路被堵塞，因此增強(qiáng)了水池的抗?jié)B能力，同時(shí)操作、檢修方便，發(fā)現(xiàn)滲漏容易堵修。1.7土方回填工程污水處理池體外壁板應(yīng)待防水層和保護(hù)墻體完成后（后澆帶位置除外）經(jīng)監(jiān)理單位及其它有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填施工要點(diǎn)：①填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的回填土?xí)r，應(yīng)按不同類土有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不應(yīng)混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動(dòng)現(xiàn)象。②填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。③基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)，方可回填。④基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。⑤基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。每層均須仔細(xì)壓（夯）實(shí)，每層鋪土厚度和壓（夯）實(shí)遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度和所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定。⑥填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。⑦人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)之前，對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙?；娱_挖到位后，分段及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，以便回填石粉和封閉墊層，減少坑底土受外界的影響。2、地上設(shè)備房土建施工方案2.1施工測(cè)量根據(jù)最終確定的建筑設(shè)計(jì)總平面布置圖確定平面控制方案和施測(cè)精度，以相關(guān)部門指定的建筑紅線樁，國(guó)家高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場(chǎng)放點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)。2.1.1場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2.1.2平面控制網(wǎng)的精度本工程為磚混結(jié)構(gòu)，按一級(jí)方格網(wǎng)控制即可滿足施工要求。2.1.3主軸線控制樁的建立根據(jù)建筑物平面形狀的特點(diǎn)，利用給定現(xiàn)場(chǎng)放點(diǎn)定出主控軸線。定位放線時(shí)精確測(cè)出控制軸線網(wǎng)，并將標(biāo)樁設(shè)在即便于觀測(cè)又不易遭到破壞地方加以固定、保護(hù)。2.1.4布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)定出主軸線控制網(wǎng)以后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用直角座標(biāo)定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。2.2基礎(chǔ)施工定位、放線→土方開挖→驗(yàn)槽→換土壓實(shí)→基礎(chǔ)墊層→混凝土條形基礎(chǔ)→養(yǎng)護(hù)→砌筑磚基→澆地圈梁混凝土→基礎(chǔ)驗(yàn)收→埋管、回填土、夯實(shí)。由于未見地質(zhì)資料，暫按無異常地質(zhì)情況考慮，施工中，按實(shí)際地質(zhì)情況再編制詳盡可行的施工方案。本工程為條形混凝土基礎(chǔ)，從施工工期、施工安全、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖等方面綜合考慮，決定采用機(jī)械開挖、人工修整邊坡和挖基底土。（1）本工程土方開挖以機(jī)械開挖為主，應(yīng)盡量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與地下污水池機(jī)械開挖協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（2）土方開挖注意事項(xiàng)①施工時(shí)應(yīng)作好開挖的測(cè)量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線，土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度至坑底。若遇地質(zhì)資料與實(shí)際開挖不相吻合，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)院及甲方共同協(xié)商處理，在施工過程中，應(yīng)高度重視地下設(shè)施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方協(xié)商解決。②車輛進(jìn)出頻繁，大門外設(shè)安全交通指揮點(diǎn)確保行人車輛的安全。③搭設(shè)施工人員上下的臨時(shí)斜道。④車上泥土拍打裝好，防止邊走邊掉，出口設(shè)草墊，清洗輪胎。⑤每一段基坑開挖完后，四周均應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，用紅、白油漆刷禁止標(biāo)記。（3）土方回填回填土不得含有機(jī)質(zhì)和大于50mm的土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)不應(yīng)大于25cm，人工夯實(shí)時(shí)不應(yīng)大于20cm，其含水率應(yīng)由試驗(yàn)確定，壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，能當(dāng)天回填的當(dāng)天回填。2.3設(shè)備房主體施工方案本工程為磚混結(jié)構(gòu)，以磚工為主，模工、鋼筋工、混凝土工，按磚砌體工作日配備力量，水電穿插進(jìn)行，施工程序如下：放線、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→內(nèi)外墻分步架砌筑→支構(gòu)造柱?！炷痢α?、現(xiàn)澆板鋼筋→混凝土澆筑。各分項(xiàng)工程完工后由專職檢查員驗(yàn)收認(rèn)可，并作好記錄。2.3.1砌體工程磚的性能應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗(yàn)報(bào)告，不合格的材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。砌磚時(shí)利用皮數(shù)桿，采用“三一”砌筑法施工。（1）砌筑前，應(yīng)將磚提前澆水潤(rùn)濕，砌筑部位也應(yīng)清理干凈，并放出墻身邊線和中心線。（2）砌磚采用平臺(tái)架子，建筑外設(shè)橋式腳手架，隨砌磚高度升高。磚用磚籠吊運(yùn)，灰漿使用料斗吊運(yùn)。（3）墻體采用滿丁滿條法，在首層必須嚴(yán)格排磚，順墻排條磚，橫墻排丁磚，洞口采用六寸頭以便調(diào)整，嚴(yán)格按皮數(shù)桿雙面掛線，控制標(biāo)高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿。（4）墻與構(gòu)造柱交接處，先砌墻后澆混凝土，并留置先退后進(jìn)，五進(jìn)五退磋口，沿高500設(shè)2Φ6.5拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1米以上。（5）縱橫墻的交接處應(yīng)同時(shí)咬磋砌筑，如果不能同時(shí)砌筑，設(shè)墻內(nèi)拉接鋼筋。（6）門窗洞口使用標(biāo)準(zhǔn)頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸；圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm×60mm孔，墻砌至圈梁底，最上一匹要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。（7）砌體所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。2.3.2鋼筋工程鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行加工，加工成半成品后利用塔吊就位綁扎。鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎①構(gòu)造柱鋼筋綁扎一般在外磚墻砌筑好后綁扎，也可采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。②構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③為使構(gòu)造柱鋼筋位置正確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根Ф6水平鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。④砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。（2）圈梁鋼筋綁扎①圈梁鋼筋一般在模板支設(shè)好后綁扎，在模內(nèi)綁扎時(shí)，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。②圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使之形成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)分別符合Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的規(guī)定，搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開。⑤圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（下圖所示），間距縱橫1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置正確。②板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。鋼筋接長(zhǎng)方法：梁鋼筋采用搭接焊接接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。焊接前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)等。接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊，焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后不得往焊完的接頭上澆水冷卻。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。2.3.3模板工程圈梁、構(gòu)造柱施工時(shí)，采用通長(zhǎng)面板；（1）施工程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗＜堋鷻z查校正→相鄰梁模固定。（2）施工方法①模板施工時(shí)選用木模板?？缍却笥?m時(shí)底板應(yīng)起拱，起拱高度為2/1000L。在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對(duì)撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。②梁模板采用散裝散拆，散拆后再進(jìn)行拼裝。梁模板采用木模板散裝散拆；現(xiàn)澆樓板采用竹膠板，模板支撐采用鋼管腳手架。A、施工程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。B、施工方法?現(xiàn)澆樓板排板時(shí)盡量用整板作面板。?搭設(shè)鋼管支架并鋪設(shè)50×100mm的背楞木方間距為300。?梁側(cè)模與竹膠板交接縫隙采用粘膠帶蓋縫。從而避免竹膠板局部伸入梁內(nèi)造成拆模困難，同時(shí)避免板模與梁模之間縫隙出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，拆模時(shí)將粘膠帶一并拆除。?現(xiàn)澆板模鋪設(shè)完畢后，為保障竹膠板交接處的縫隙不漏漿，在模板拼接縫處用膩?zhàn)樱ɑ郯?07膠水）將縫隙填實(shí)。?膩?zhàn)犹顚?shí)、填平后，在竹膠板上滿刷脫模劑，待干后方可進(jìn)行板筋綁扎。C、拆模方法拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。D、拆除模時(shí)間側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時(shí)方可拆模；底模拆除時(shí)間待板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；懸挑部分的模板拆除時(shí)間待板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆模。2.3.4混凝土工程（1）混凝土澆筑實(shí)行混凝土澆灌證制度，在混凝土澆灌前必須認(rèn)真檢查，經(jīng)各施工工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安裝負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)代表簽字后，方能進(jìn)行混凝土澆灌。①構(gòu)造柱、梁均同時(shí)澆灌，這樣對(duì)結(jié)構(gòu)的整性是比較好的。②澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈。③板混凝土澆灌應(yīng)從平行于短邊方向澆灌，分幾組平行地向前推進(jìn)，均勻下料，接縫時(shí)間不超過規(guī)范要求。④澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制振搗棒插入間距、深度、順序。（2）施工縫的留設(shè)和處理①水平施工縫留置澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)范要求的時(shí)間時(shí)應(yīng)留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設(shè)，不宜留成斜槎。板留置于縱墻跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯施工縫設(shè)在第二跑跨中1/3區(qū)段內(nèi)。②施工縫的處理板施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距施工縫處80-100mm處停止振搗，但必須應(yīng)加強(qiáng)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)和試塊留置①混凝土的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土中無外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。②混凝土試塊在施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制作，每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。2.3.5混凝土澆筑的質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)保證措施實(shí)行混凝土澆灌證制度，在混凝土澆灌前必須認(rèn)真檢查。經(jīng)各施工工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、安裝負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)代表簽字后，方能進(jìn)行混凝土澆灌。①嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，水泥使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且具備出廠合格證并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。②砂、石粒徑級(jí)配合理，含泥量及有害成分不超過規(guī)范規(guī)定，砂