污水處理投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

三、技術(shù)部分（一）工程概況1、項目背景2、設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國傳染病防治法》《醫(yī)院污水處理設(shè)計規(guī)范》CECS07-2004；《醫(yī)院污水處理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2029-2013；《醫(yī)院污水處理技術(shù)指南》環(huán)發(fā)[2003]197號；《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18466-2005；《生物接觸氧化法污水處理技術(shù)規(guī)范》HJ2009-2011；《生物接觸氧化法設(shè)計規(guī)程》CECS128:2001；《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-2002；《給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS138:2002；《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006；《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003修訂版；《建筑中水設(shè)計規(guī)范》GB50336-2002；《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069-2002；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011；《地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011。3、設(shè)計水質(zhì)水量3.1設(shè)計水量設(shè)計日污水處理量：1000m3/d；時污水處理量：41.7m3/h（采用24個小時連續(xù)排放）。3.2設(shè)計進水水質(zhì)本工程設(shè)計進水水質(zhì)參照《醫(yī)院污水處理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2029-2013標(biāo)準(zhǔn)，即：指標(biāo)CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）糞大腸桿菌（個/L）污染物濃度范圍150~30080~15040~12010~501.0×106~3.0×108平均值25010080301.6×1084、排放標(biāo)準(zhǔn)處理后出水水質(zhì)達到《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18466-2005表2排放標(biāo)準(zhǔn)。、工期保證措施4.1體系保障建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成工期計劃主線，并由此派生出技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物質(zhì)供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的全面計劃體系。4.2技術(shù)工藝保障編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底?！胺桨赶刃?，樣板引路”是我公司施工管理的特色。本工程將制定詳細的、有針對性的、操作性強的施工方案，保證管理層和操作層都能夠熟練掌握施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工程施工有條不紊的按期、保質(zhì)、保量的完工。施工方案覆蓋全面，內(nèi)容詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。廣泛采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新機具和先進的施工工藝是進度計劃成功的保證。投標(biāo)人將針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工進度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標(biāo)和總體施工目標(biāo)。4.3物力、財力保障針對本工程，我公司將委派具有大型工程總承包經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和從事項目總承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。在整個工程施工期間，由項目經(jīng)理負責(zé)經(jīng)常與業(yè)主溝通及時傳達業(yè)主對工程的意見，監(jiān)督改進措施的落實。我公司總部直接對項目進行監(jiān)管，對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制；工程項目部具有組織、管理能力過硬的管理班組，擁有組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力；項目部施工人員由門類齊全、經(jīng)驗豐富的專業(yè)化安裝施工隊伍組成，保證施工能力。我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業(yè)主和用戶認可。我公司擁有強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。4.4人力保證施工隊伍的素質(zhì)高低是保證施工進度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司選擇具有豐富施工和管理經(jīng)驗、曾經(jīng)為我公司創(chuàng)造良好信譽的施工隊伍進行工程施工。我公司擁有一套對勞務(wù)施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需要的勞動者的個人素質(zhì)，確保工程能保質(zhì)保量的按期完工，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。（四）、質(zhì)量控制措施（保證措施）1、質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)我公司的技術(shù)實力，結(jié)合該工程項目的具體情況，我公司對本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程達到合格水平，聯(lián)動試車一次成功，塑造精品工程。根據(jù)各構(gòu)筑物、建筑物、工藝管線及附屬工程、設(shè)備和電氣儀表安裝在污水處理站中的重要程度及工程情況，各單位工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均定為合格。2、工程質(zhì)量保證體系我公司是ISO9001質(zhì)量管理體系認證企業(yè)，該工程項目施工過程嚴(yán)格執(zhí)行我公司符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認證的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的規(guī)定。實行項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的質(zhì)量保證措施，施工負責(zé)人為日常負責(zé)人的質(zhì)量控制措施，項目經(jīng)理部質(zhì)測科為控制和管理監(jiān)督人的質(zhì)量監(jiān)督措施。3、質(zhì)量保證管理措施3.1全面質(zhì)量管理（1）以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”，配備領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責(zé)任到人的管理辦法。（2）推行項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)制度，健全工程質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。（3）強化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。（4）實行“試驗段”。每項工程全面施工前，首先安排“試驗段”施工，根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。3.2施工組織設(shè)計、施工方案編制及審批制度（1）在整個工程開始施工前，結(jié)合工程實際情況，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由項目總工程師負責(zé)編寫該工程項目的施工組織設(shè)計。該設(shè)計必須技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、工藝先進，有利于施工操作、提高質(zhì)量、加快進度、降低成本。該施工組織設(shè)計編制完成后，分別報我公司科技開發(fā)部及駐地監(jiān)理公司審批，并報建設(shè)單位備案。審批通過后的施工組織設(shè)計即成為指導(dǎo)整個工程施工的綱領(lǐng)性文件。（2）在每個單位工程施工開始前，由項目技術(shù)負責(zé)人主持，項目部工程科負責(zé)編寫單位工程施工方案。施工方案編寫完成后，分別報項目經(jīng)理和駐地監(jiān)理公司審批。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導(dǎo)文件。3.3優(yōu)選施工機械設(shè)備施工機械設(shè)備是工程建設(shè)中必不可少的設(shè)備，對工程項目的施工進度和質(zhì)量均有直接影響。在工程實施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目供應(yīng)科和工程科負責(zé)選擇施工機械設(shè)備，使其滿足工程施工需求，保證工程質(zhì)量的可靠性。3.4現(xiàn)場設(shè)備材料質(zhì)量管理設(shè)備安裝所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。我公司加強對現(xiàn)場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質(zhì)量保障：（1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。（2）合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進行。（3）合理組織材料使用，加強運輸保護、倉庫保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。（4）嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強材料檢查、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場后必須組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅決退貨。（5）搞好材料復(fù)試取樣、送驗工作，確保材料質(zhì)量。（6）根據(jù)施工進度計劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。（7）對進場設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備外觀逐一進行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續(xù)。清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。（8）加強設(shè)備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量。加強小型零、部件的保管，在安裝過程中，施工人員必須持有管理人員簽字的領(lǐng)料單才能領(lǐng)取所需零部件。3.5測量復(fù)核制度（1）在施工組織設(shè)計中編制測量復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在設(shè)備安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行。（2）加強對各施工工序的測量控制，達到有關(guān)規(guī)范的要求。管線的軸線、設(shè)備安裝的定位點和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、高程點均需在測量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監(jiān)理。（3）施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進行下道工序施工。（4）測量復(fù)核由施工工號經(jīng)理通知質(zhì)測科測量復(fù)核工程師進行。3.6人員培訓(xùn)制度全體施工人員在施工開始前，先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓(xùn)；管理人員培訓(xùn)時間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質(zhì)控工、測工、鉗工等，培訓(xùn)時間不少于48小時；其他人員培訓(xùn)時間不少于24小時。培訓(xùn)完畢并考試合格后競爭上崗。3.7施工前交底制度（1）在每道工序施工前，工號施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（2）技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。3.8自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度（1）工程施工過程中，施工班組必須設(shè)置質(zhì)量干事，工序完成后要做自檢，各工序負責(zé)人負責(zé)督促、檢查工序的自檢工作。（2）每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進行工序質(zhì)量評定，工序評定合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收完畢方可進行下道工序。3.9隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由項目經(jīng)理主持，請設(shè)計單位、建設(shè)單位、管理單位、監(jiān)理單位參加。隱蔽驗收的結(jié)果及時填寫《隱蔽工程驗收記錄》，并請有關(guān)人員及參加單位簽認。3.10獎優(yōu)罰劣制度為了增強各工序管理人員、項目部質(zhì)測人員及各作業(yè)班組的創(chuàng)優(yōu)意識及精品意識，制定專門的管理辦法，對重點部位、重點工序?qū)嵭歇剝?yōu)罰劣制度。3.11竣工圖的編制、審核、移交制度（1）工程進入收尾階段，項目部在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)部負責(zé)編制竣工圖，整理質(zhì)量控制文件，根據(jù)檔案管理的要求，將編制完成并經(jīng)項目經(jīng)理審核后的竣工圖匯總裝訂成冊。（2）工程竣工后一個月內(nèi)，項目部將按有關(guān)規(guī)定向相關(guān)部門及業(yè)主提供規(guī)定數(shù)量的竣工圖和其他竣工資料，并向業(yè)主提供一套完整的計算機光碟形式竣工資料文件。4、質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1土建質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1.1基坑開挖質(zhì)量通病及預(yù)防措施基坑超挖、浸水的技術(shù)措施：（1）開挖基坑前，在基坑周圍的場地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流入基坑。（2）在地下水位較高需在地下水位以下挖土的，可采用明排水和三級深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級深差，每級深一般為0.2～0.5m。開挖時，先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井。除明排水外，也可采用各種井點降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下0.5m再開挖。（3）如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序施工，可在基坑設(shè)計標(biāo)高之上預(yù)留0.15m～0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再人工開挖至槽底的設(shè)計標(biāo)高。4.1.2鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）剪斷尺寸不準(zhǔn)確的控制措施：加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到。（2）箍筋不規(guī)整的控制措施：注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。（3）成型鋼筋變形的控制措施：搬運、堆放時輕抬輕放，放置地點平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用先后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（4）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的技術(shù)措施：配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎；弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)還是受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同，則應(yīng)進行論證或征詢設(shè)計人員意見。4.1.3模板安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施軸線位移的預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格按比例將各分部、分項工程翻成詳圖，并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。拆除模板后結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施：（1）避免支撐及圍檁間距過大，采用剛度大的模板。（2）組拼小鋼模，連接件嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置，保證模板整體性。（3）墻模板設(shè)置對拉螺栓，保證螺栓間距、規(guī)格符合規(guī)范要求。（4）豎向承重支撐設(shè)置在夯實、墊平板、有排水措施的地基上，避免地基下沉造成的支撐位移，模板變形。（5）避免梁、柱模板卡具間距過大，保證夾緊模板。（6）避免對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施（1）翻樣要認真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4.1.4混凝土澆筑質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土表面麻面的預(yù)防措施：（1）模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均勻振搗至氣泡排出為止。混凝土實體缺棱掉角的預(yù)防措施：（1）木模板在澆注混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度。（3）拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免撞擊。鋼筋混凝土內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被混凝土包裹而外露的預(yù)防措施：（1）澆注混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。（3）為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（4）混凝土傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。（5）拆模時間要根據(jù)試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（6）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。4.2設(shè)備安裝質(zhì)量保證技術(shù)措施4.2.1管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施管道局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊的技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定確定管道支架距離。如果支架間距過小，支架數(shù)量增加，會增大投資；如果支架間距過大，則管道結(jié)構(gòu)荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會使管道彎曲變形，從而影響介質(zhì)的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。鋼管支架安裝最大間距應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范布置。地溝里設(shè)置的支架，因不易檢查可適當(dāng)縮短。（2）管道支架安裝前，應(yīng)對管道圖紙標(biāo)高與土建施工標(biāo)高進行核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好線后再進行安裝，避免標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷。（3）保證支架安裝平直牢固，避免支架扭斜翹曲現(xiàn)象。4.2.2閥門安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施閥門關(guān)閉不嚴(yán)，閥體泄漏的技術(shù)措施：（1）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度不大于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理。（2）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴(yán)為止。（3）屬于閥桿原因造成泄漏，應(yīng)拆解，進行調(diào)直修整或更換。（4）雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉。（5）閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏原因是：在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，泄漏；閥門本身完好，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。需直接更換新閥門。4.2.3電氣安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）成套配電柜漆皮破壞，柜與柜并立安裝時，拼縫不平整的技術(shù)措施：配電柜運輸中注意保護外層，在安裝前妥善保管，在安裝時注意成品保護，確保不碰傷漆皮。（2）基礎(chǔ)型槽鋼受熱變形、不平整的技術(shù)措施：用平直（或校正平直）的槽鋼統(tǒng)一下料，氣焊切割和氣焊開孔，避免熱變形，如槽鋼不平整，用槽鋼校正器校正。4.2.4設(shè)備安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）機械設(shè)備混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高過高或過低的技術(shù)措施：基礎(chǔ)施工前，仔細核對設(shè)計圖紙尺寸與機械設(shè)備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高尺寸施工，誤差不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。對重要復(fù)雜設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)進行加高時，必須制定切實可行的加高基礎(chǔ)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工，以保證混凝土基礎(chǔ)的良好性。（2）設(shè)備基礎(chǔ)中心線偏離的技術(shù)措施：在基礎(chǔ)放線時嚴(yán)格按施工圖平面位置施工，對基準(zhǔn)坐標(biāo)要反復(fù)查證，發(fā)現(xiàn)誤差立即糾正。對基礎(chǔ)中心偏移較小的，在不影響基礎(chǔ)質(zhì)量的前提下，可采取適當(dāng)擴大預(yù)留孔的方法加以解決。（3）二次灌漿部位技術(shù)措施：設(shè)備上位前，先將基礎(chǔ)清理干凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎(chǔ)表面鑿出一個個麻坑（直徑約為30mm-50mm），麻坑的間距可根據(jù)基礎(chǔ)大小確定。基礎(chǔ)較小、二次灌漿層起重要作用時，間距可小些，一般為55mm-100mm；基礎(chǔ)較大時，取150mm。鏟麻面時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。（4）地腳螺栓伸出設(shè)備底孔的螺紋長短不一的技術(shù)措施：安裝前，檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)及時更換。地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的置放高度適宜，螺栓頭不應(yīng)緊貼孔底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長度須符合規(guī)范要求，一般地腳螺栓上緊螺母后絲扣外露長度為1.5-5螺距。對于死地腳螺栓（同基礎(chǔ)混凝土一起澆灌的螺栓）絲扣外露過長的處理方法：鋸掉一部分長度，再套絲；絲扣過短時（偏差較小），可將螺栓用氧乙炔焰烤紅后稍稍拉長（拉長部分用2-3塊鋼板沿螺桿周邊加固）；絲扣過短時（偏差過大），用拉長辦法解決不了時，可將地腳螺栓周圍的混凝土挖到一定深度，將地腳螺栓割斷，另外焊上一個新螺桿，并用鋼板、圓鋼加固，長度應(yīng)為螺栓直徑的4-5倍。擰緊地腳螺栓時，應(yīng)認真進行操作。當(dāng)采用扭力搬手時，應(yīng)按地腳螺栓的直徑大小施工加相應(yīng)的扭力矩。（5）設(shè)備墊鐵位置不正確的技術(shù)措施：機械設(shè)備承墊的墊鐵，安裝前計算所需面積和數(shù)量以及分布的位置。一般中、小型設(shè)備計算所得面積不大于實際面積，故很少計算；重型設(shè)備墊鐵面積則應(yīng)詳細計算。（6）設(shè)備拆卸清洗通病預(yù)防措施：①進行拆卸清洗的工作地點必須清潔，灰塵多的地點或露天進行，如必須在露天進行時，應(yīng)采取防塵措施；②拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應(yīng)對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上進行打印或作記號，打印的字跡清楚，位置必須標(biāo)明；若機件上已有記號，則應(yīng)核對清楚后才能拆卸。數(shù)量相同而形狀很多的零件或部件，拆卸時應(yīng)給示意圖并按圖上的編號打?。虎鄄鹣碌牧慵仨毻咨票９埽苊馐艹奔皝G失；④需加熱后拆卸的機件，其加熱按設(shè)計或設(shè)備說明書的規(guī)定執(zhí)行；⑤清洗機件一般均用煤油，但精密機件或滾動軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；⑥所有油孔油路內(nèi)的泥砂或污油等雜物清除干凈后，用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；（7）機械設(shè)備兩傳動軸的同軸度徑向、軸向超過標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)措施：施工安裝中，應(yīng)使用經(jīng)過計量的合格量具進行測量，嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗同軸度。一般可采用下述的方法：測量聯(lián)軸器同軸度時，先將聯(lián)軸器端面和圓周上均勻分成四個位置，即0o、90o、180o、270o。測量時，先將聯(lián)軸器A和B連接，然后裝上專用工具或在圓周上劃出對準(zhǔn)線；將半聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，使專用工具或?qū)?zhǔn)線順次轉(zhuǎn)至0o、90o、180o、270o四個位置，并在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a（或間隙）和軸上數(shù)值b（或間隙），對測出數(shù)據(jù)進行認真核算。（8）液壓、潤滑系統(tǒng)中管道清洗不徹底的技術(shù)措施：應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求對管道進行徹底的去污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，使金屬表面達到金屬光澤的要求。并用干凈的白布擦干凈后將兩端封好，并抓緊時間進行安裝。（9）風(fēng)機的潤滑和冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的技術(shù)措施：應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求進行強度試驗，試驗壓力：用水做介質(zhì)時，為工作壓力的1.25-1.5倍；用氣做介質(zhì)時，為工作壓力的1.05倍。（10）風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承徑向振幅超過要求的技術(shù)措施：應(yīng)仔細調(diào)整軸承的安裝精度，使其達到規(guī)范規(guī)定的要求。風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（11）管道和閥門的重量加在泵體上的技術(shù)措施：應(yīng)在管道和閥門的連接件上增設(shè)支撐，解除加到泵體上的載荷。（12）水泵排水量過小的技術(shù)措施：①清除水泵進出口雜物；②修整或更換葉輪；③疏通單流閥；④降低水溫；⑤擰緊吸水管接頭；⑥修整或更換盤根。（13）水泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動的技術(shù)措施：①調(diào)整水泵與電機的同軸度，使其達到規(guī)范要求；②水管固定牢固，必要時，增加支撐；③修理或更換水泵軸、葉輪及平衡盤；④擰緊地腳螺栓；⑤固定好泵基礎(chǔ)。四、土建施工方案1、污水池土建施工方案現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下污水池施工程序是：測量定位放線→基坑開挖及地基處理→澆筑混凝土墊層→池底板綁扎鋼筋→澆筑底板→池壁鋼筋綁扎→支設(shè)池壁模板→澆筑池壁→池頂板支模綁扎澆筑→試水→池外壁抹砂漿做防滲處理→池內(nèi)壁與池底板抹防水砂漿→安裝池子進出水管道→土方回填→交工驗收。1.1施工測量為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：（1）測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配水準(zhǔn)儀1臺，全站儀1臺。（2）設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，根據(jù)建設(shè)單位給定的工程坐標(biāo)點及水準(zhǔn)控制點在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點。樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌混凝土保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各污水處理池的平面位置，但須同時用其它坐標(biāo)控制點進行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點進行施工高程測量。各項測量均做詳細記錄，開工前工程定位測量還應(yīng)有監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督部門的簽字后方可開工。1.2基坑開挖1.2.1施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（3）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。（4）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（5）根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期，選擇鏟運機挖土，自卸汽車運土。（6）在機械施工無法作業(yè)的部位、清理槽底等，配備人工進行。1.2.2施工方法（1）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。（3）開挖基坑（槽），挖至設(shè)計標(biāo)高上20cm左右時，在抄平后，余土由人工挖至設(shè)計標(biāo)高。（4）在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖得到的地方，以便及時用機械挖走。（5）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（6）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土；多余的土方，一次運走，避免二次搬運?；娱_挖到位后檢查坑底尺寸、標(biāo)高以及地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告情況不吻合，請設(shè)計單位提出地基處理方案，在地基未滿足設(shè)計要求之前，不允許進行下一步的施工工作。1.3水池主體施工1.3.1鋼筋工程（1）材料要求進場材料必須有合格證。（2）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。（3）鋼筋支架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。（4）鋼筋的綁扎與安裝底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。1.3.2模板工程（1）材料準(zhǔn)備模板采用1220×2440竹膠合模板及各種型號的鋼模板組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及鋼模板處用木模板補齊。與模板配套使用50×70木方、Φ48鋼架管、“3”型扣件、勾頭螺栓、架板。（2）模板的安裝構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成，用止水螺栓“3”型扣件及鋼架管加固成一個整體。池壁采用1220×2440加厚竹膠合模板及木方子拼裝成大模板，用“3”型扣件及鋼架管加固成一個整體。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板的拼縫用5cm寬膠帶紙糊嚴(yán)，鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸處均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。（3）模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。有止水螺桿的模板，必須保證螺桿不因拆除模板受擾動。底模板在混凝土強度符合設(shè)計規(guī)范后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角及表面。1.3.3混凝土工程（1）混凝土所用材料選用強度不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土應(yīng)備足水泥，水泥貯存應(yīng)高出地面500mm，并在地板上鋪油氈防潮；砂采用中沙，石子用不大于40mm的級配石子，砂石在使用前過篩，石子所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面；拌制混凝土用不含雜質(zhì)的自來水；抗?jié)B混凝土外加劑選用高效防水劑，冬季施工時添加相應(yīng)外加劑，使用時根據(jù)配比摻加；泵送混凝土按照配合比摻加減水劑、粉煤灰等，改善混凝土的和易性，利于泵送。（2）混凝土配合比及試驗最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少做一次坍落度試驗，檢驗其和易性，并按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓混凝土試塊。（3）混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土分條澆筑，分條寬度5-6m，跳倉澆筑。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行，大面積混凝土分條澆筑，接槎時間不得超過混凝土的初凝時間；澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標(biāo)高。橡膠止水帶處混凝土的澆筑要格外注意，混凝土不能一次填平，應(yīng)先填止水帶下方混凝土，振搗密實后，再填止水帶上方混凝土，為保證質(zhì)量，設(shè)專人在外側(cè)觀察。池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，鑿毛、清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過500mm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證混凝土不產(chǎn)生離析，振搗采用插入式振搗器移動間距不大于30cm。振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的澆筑間歇時間不大于初凝時間。施工縫的留置：有橡膠止水帶的池體，在止水帶處留置；底板與池壁的施工縫在底板以上50cm設(shè)置封閉的鋼板止水帶。（4）混凝土的養(yǎng)護底板覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，池壁涂養(yǎng)護液、掛草袋、塑料布，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。1.3.4腳手架工程均采用Φ48鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工應(yīng)搭設(shè)施工馬道及操作平臺、安全欄和安全架子并圍護安全網(wǎng)等，但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。1.3.5池底板施工方法及工藝（1）墊層施工首先做池底混凝土墊層，通常采用100mm厚C15混凝土，鋼筋混凝土底板墊層澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上輔以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層?；炷翂|層澆筑完成達到一定強度后，應(yīng)按圖紙要求做好封閉的防水隔離層，然后在墊層面根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出底板的邊線，并畫出鋼筋分布線進行池底板鋼筋綁扎工序。（2）鋼筋安裝底板鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場制作成型后按規(guī)格堆放好，用吊具配合人工運到施工作業(yè)面進行綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要按要求做見證抽樣試驗，經(jīng)試驗合格后使用。當(dāng)池底部是水平面時，池底板鋼筋應(yīng)按施工圖紙放線一次綁扎完，綁扎下層鋼筋網(wǎng)要設(shè)砂墊板以保持保護層厚度，綁扎上層鋼筋網(wǎng)要設(shè)形彎鐵或Φ25@1000鋼筋頭架立并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形，在外壁及柱拉縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強筋。當(dāng)池底部是錐體型時，綁扎鋼筋應(yīng)先定出池底部中心點，按施工放線布筋綁扎，先布中心區(qū)域的鋼筋，再布放射筋，最后布環(huán)向筋綁扎成整體，分別用保護層砂漿塊墊起，池底部上層鋼筋網(wǎng)的綁扎采用墊層內(nèi)插入鋼筋頭，上端與底板上部平齊，布中心區(qū)域的筋再布環(huán)向筋，最后布放射筋，綁扎成整體。鋼筋綁扎后經(jīng)監(jiān)理公司、設(shè)計院、業(yè)主代表驗收合格后方可澆筑底板混凝土。（3）澆筑混凝土澆筑底板混凝土前在底板面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。底板混凝土采用汽車泵進行輸送，混凝土的澆筑應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。水池底板的澆灌方式采取斜向推進，用振搗器振搗密實；澆筑順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，順序向上澆筑。避免出現(xiàn)冷縫；用混凝土泵運輸混凝土澆灌底板與環(huán)槽柱杯口連接部位，待底板澆筑完后，稍停0.5～1.0h，待沉實后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)蜂窩爛脖子和施工縫。池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光，使達到強度高、抗裂性好。若水池底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動器。當(dāng)板的厚度較厚，則采用插入式振動器?；炷翝矒v后，其強度末達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。（4）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得少于14d。1.3.6池壁施工方法及工藝（1）鋼筋安裝池壁施工通常先做內(nèi)模支設(shè)，再綁扎池壁鋼筋，最后做外模支設(shè)；池壁鋼筋在內(nèi)模支好后安裝，應(yīng)一次綁好，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定，豎向筋采用對焊，水平筋采用搭接，長度不少于35d，接頭應(yīng)錯開1/4。（2）模板安裝模板的拼裝不能妨礙鋼筋的綁扎、混凝土的澆筑和養(yǎng)護。本工程池壁模板采用18厚夾板，鋼管做支頂。模板支設(shè)按水池施工縫的留設(shè)而分段進行。底板與外壁施工縫宜設(shè)在離底板面以上350~500mm左右，施工縫形式及構(gòu)造如下圖所示。池底與池壁的水平施工縫應(yīng)設(shè)置止水鋼板，止水鋼板應(yīng)連續(xù)，采用焊接接頭，安裝在池壁厚度中間。池壁模板支設(shè)可在池內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架支撐，先固定內(nèi)模，再利用內(nèi)模固定外模。內(nèi)外模板間用組合對拉螺栓或?qū)菟ü潭ǎ瑢菟ㄔO(shè)止水環(huán)。對于部分池外壁模板的支設(shè)也可采用以下的方法進行：固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時，應(yīng)采取止水措施，可在螺栓上加焊直徑80-100mm的止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度確定，最好在支模前沿螺栓兩頭木墊塊造成30mm深的凹坑，拆模后拆除木墊塊并將螺栓兩端多余部分割去后，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。對于池壁上有較多的穿墻管道應(yīng)設(shè)止水環(huán)，環(huán)與主管應(yīng)滿焊或粘結(jié)密實，應(yīng)將其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標(biāo)高，位置正確。矩形鋼筋混凝土池壁采用有撐支模方法，采用斜撐或鋼管支撐內(nèi)外模，當(dāng)池壁較高時，中部開門子板，將插入式振動器放人振搗。當(dāng)矩形池壁較厚時，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑谩＃?）混凝土澆筑池壁混凝土澆筑，應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱地進行，每層高度約500mm，以免混凝土澆筑時，由于荷重不均衡或混凝土澆筑高度不均而使整個模板向一側(cè)傾斜；混凝土應(yīng)通過串套筒分層均勻下料，在門子洞處用振動器分層振搗密實，振動棒插入間距不得大于45cm，振動時間20～30s，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排干。為保證整體性和提高抗?jié)B注，池壁混凝土的澆筑應(yīng)一次完成，避免留施工縫，澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查花籃螺栓、拉桿的松緊程度，模板有無變形、漏漿、套管鐵件的位置有無移位。立壁施工采取將清水槽鋼筋留出，將彎折鋼筋緊貼內(nèi)模板，拆模后再拔直，并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接設(shè)橡膠止水帶，安裝時應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡借鐵絲固定，混凝土澆注在止水帶兩側(cè)對稱均勻下料振實，以保證位置正確，止水帶不歪斜、變形，確保水池不滲漏。當(dāng)澆筑高度大于3m時，應(yīng)采用串筒進行澆筑。墻壁混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。1.3.7池頂板施工方法及工藝（1）池頂走道板模板施工池頂走道板采用18mm厚夾板模板。梁板支模采用鋼管腳手架加可調(diào)托作頂架，用鋼花梁或80×100木柱作龍骨。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。（2）鋼筋安裝鋼筋由現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工場制作成型后，用汽車吊配合人力運輸運至工作面綁扎安裝。鋼筋接駁方法和長度、位置及綁扎方法均按國家規(guī)范及圖紙要求施工，池壁間的拉結(jié)筋按圖紙設(shè)計要求布置，若無說明時選用Ф8@800。設(shè)專人負責(zé)檢驗，辦理隱蔽驗收后才能進入下一工序施工。頂板鋼筋應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。（3）混凝土施工根據(jù)本工程的規(guī)模特點，池壁、池頂板宜優(yōu)先采用一次支設(shè)澆筑法。一次支設(shè)澆筑是將池壁、池柱、池頂蓋模板一次支好，綁扎鋼筋、澆筑混凝土。當(dāng)受條件限制無法采用一次支設(shè)澆筑法時可采用二次支設(shè)澆筑法，二次支設(shè)澆筑是先支池壁、池柱模板至頂蓋下3~5cm，綁扎壁柱鋼筋，澆筑混凝土，之后再支池頂蓋板的模板，綁扎頂蓋板鋼筋，最后澆筑蓋板混凝土。池頂蓋板混凝土澆筑順序與池底相似，由中間向兩端進行或由一端向另一端進行，澆筑拱形池頂蓋板時，采用干硬性混凝土由下部四周向頂部進行，以防滑落、傾瀉。無論是池底部混凝土還是池壁池頂蓋板混凝土，振搗時應(yīng)均勻分層用插入式振動器或鋪以平板式振動器振搗密實，每一部分混凝土澆完終凝后應(yīng)加強保溫養(yǎng)護，用草袋類材料覆蓋其上，并灑水養(yǎng)護不少于14d，防止混凝土因表面失水，過快收縮而產(chǎn)生干縮裂縫。由于混凝土在硬化初期的收縮及地基可能產(chǎn)生的不均勻沉降以及混凝土在后期的溫度收縮影響，會使池體混凝土出現(xiàn)裂縫而引起滲漏。為減少或避免裂縫的發(fā)生，可采取對地體分塊澆筑的方法，這里說的分塊澆筑并非前述的池底、池壁、池頂蓋板三個單元體。分塊澆筑方法是根據(jù)貯水池長度大小、池底地基約束情況以及施工流水作業(yè)分段要求，將整個池體分為若干單體（塊），各單體間留設(shè)0.6m~1m寬的后澆混凝土縫帶，水池鋼筋仍按施工圖紙一次綁扎好，且在縫帶處不切斷鋼筋，每塊支模、綁鋼筋、澆筑混凝土后養(yǎng)護28d，待塊體基本水化收縮完成后，再用比水池高一個強度等級的普通防水混凝土或補償收縮混凝土灌注連成整體。施工時應(yīng)把后澆混凝土縫帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力薄弱部位或分段施工縫部位，要支模澆筑，澆筑前應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水洗凈、濕潤，縫面刷水泥漿，再澆筑混凝土。后澆縫帶一次全部澆筑完畢，間隔30min，再重復(fù)振搗一次，以消除混凝土中部與兩側(cè)沉陷不一致的現(xiàn)象。1.3.8預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道的施工組織各專業(yè)共同認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，尤其對預(yù)埋、預(yù)留的位置、標(biāo)高、數(shù)量等進行詳細的審核，使現(xiàn)場施工人員都能心中有數(shù)。所有預(yù)留設(shè)備吊裝孔洞、人孔、預(yù)埋鋼板埋件、防水套管等在施工前要與設(shè)備專業(yè)單位相配合，仔細核對無誤后方可施工。對于穿越池壁的防水套管，在澆搗混凝土?xí)r要確保振搗密實，防止在套管與混凝土接觸處出現(xiàn)蜂窩麻面，使水池漏水。采用專人負責(zé)的管理方法，即對所有工程的預(yù)留預(yù)埋件指定專人負責(zé)（分區(qū)域）、做到責(zé)任到人。對所有預(yù)留洞、預(yù)埋件固定完成后，在混凝土澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員（土建、設(shè)備、業(yè)主等）共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑混凝土?；炷翝仓瓿珊?，對預(yù)留預(yù)埋作進一步的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如位置、標(biāo)高均符合要求，還應(yīng)進行可靠的保護，防止雜物落入預(yù)留洞內(nèi)難以清除。1.4池體防水工程根據(jù)圖紙及《地下工程防水規(guī)范》GB50108-2008要求，本工程的池體防水采用防水卷材+混凝土結(jié)構(gòu)自防水+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的組合防水。1.4.1防水卷材施工（1）材料準(zhǔn)備防水卷材應(yīng)提前報驗，得到監(jiān)理單位、建設(shè)單位認可后方能進場。產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家資質(zhì)、產(chǎn)品合格證。進場后應(yīng)在監(jiān)理單位的見證下現(xiàn)場取樣送樣。復(fù)試報告合格后方能大量投入施工。SBS改性瀝青防水卷材質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：（依據(jù)GB50108-2001規(guī)范、GB50208-2002規(guī)范、GB50207-2002規(guī)范）。SBS改性瀝青防水卷材各項技術(shù)指標(biāo)及要求序號項目技術(shù)指標(biāo)及要求1不透水性0.3Mpa30Min不透水2低溫柔性≤-25攝氏度，Ф=25mm、彎180度、無裂紋3耐熱性105攝氏度2h無滑動、流淌、滴落4拉力大于等于800N5最大拉力時延伸率大于等于40%防水材料取送樣應(yīng)滿足下列要求：同一規(guī)格、同一品種的SBS改性瀝青防水卷材每5000m2為一批，不足5000m2的按一批進行現(xiàn)場抽驗；工程開工之前，材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，并存放在專用倉庫，防止因材料不足而影響施工工期。采用外防外貼法鋪貼卷材時先鋪平面后鋪立面，交接處交叉搭接。底板與側(cè)墻防水卷材鋪貼采用熱熔法。（2）基層處理①基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整潔凈，均勻一致。②必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩、對拉螺栓絲桿等鏟除或切掉，并將塵土雜物清理干凈。若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。③基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用摻有108膠（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂漿抹平。④對陰陽角等部位用水泥砂漿做成均勻一致、平整光滑的圓弧。（3）卷材鋪貼卷材鋪貼前應(yīng)先放線，試鋪順直后再卷起鋪貼。防水層鋪貼方向為東西方向鋪貼。在清掃干凈的基層上用長把滾刷均勻涂刷一道氯丁膠乳瀝青增加卷材與基層粘結(jié)力，常溫經(jīng)過4小時后進行下道工序施工，底油涂刷均勻，無流墜、堆積、露白、起皮、起泡等現(xiàn)象。細部附加增強處理：對于陰陽角等部位在鋪貼卷材之前，先做補強處理，陰陽角部位粘貼附加卷材一層。附加卷材在角兩側(cè)的長度不小于250mm。鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可，不拉緊，以免影響附加層的質(zhì)量。①熔粘端部卷材：將整卷卷材置于鋪貼起始端，滾展卷材約1米，一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人在卷材底面（有熱熔膠）手持噴燈，慢旋開關(guān)、點燃火焰。（如左下圖）將火焰調(diào)成藍色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即可進行粘鋪，再有一人手持滾刷對鋪貼的卷材進行排氣壓實。這樣鋪到卷材端頭剩下約300mm時，將卷材翻放在隔熱板上，再進行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實（如右下圖）。②滾貼大面卷材：起始端卷材粘牢后，持噴燈的人站在滾鋪前方，對著待鋪貼的整卷卷材。使噴槍火焰對準(zhǔn)卷材與基層面的交接處（角度如下圖），噴燈距卷材與基層加熱處約300～500mm，當(dāng)?shù)咨w層呈熔縮狀態(tài)時，實施往復(fù)移動烘烤，使其底面與基層粘貼牢固（如右圖）并及時推滾卷材進行粘鋪。③卷材搭接縫施工：無論是平面還是立面的卷材，其長邊搭接寬度為100mm、短邊搭接寬度為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫相互錯開500mm以上。作業(yè)時一手用抹子將搭接縫卷材掀起，另一手用噴燈從搭接縫外側(cè)斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用抹子刮平。搭接縫粘貼后，用噴燈及抹子沿搭接縫邊緣再進行一次加熱抹壓封嚴(yán)。④基礎(chǔ)底板防水甩茬做法：待水池墻壁、底板混凝土澆筑完成后，開始鋪貼墻壁立面防水卷材。鋪貼時應(yīng)先將接茬部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補。卷材接茬的搭接長度為150mm。（4）保護層施工①底板防水保護層采用大于等于50mm厚C20細石混凝土，側(cè)墻保護層用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層。②澆筑細石混凝土?xí)r不得使用振搗器材，用抹子將保護層拍實即可，保護層施工過程中發(fā)現(xiàn)防水層損壞及時修補。③保護層要求密實，無蜂窩、麻面，細石混凝土保護層無空鼓、開裂、表面平整。④防水層與保護層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①防水卷材的品種、牌號、型號等要符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②卷材防水層施工必須符合施工規(guī)范規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工。③卷材防水層的基層表面應(yīng)平整、潔凈，陰陽角等呈圓弧角R=50，底油應(yīng)涂刷均勻。④卷材防水層鋪貼方法和搭接收頭、封邊及細部做法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并粘結(jié)牢固、密封嚴(yán)密，無損傷和空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。⑤卷材防水層與保護層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。⑥兩幅卷材短邊和長邊的搭接均不應(yīng)小于100mm，且上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得垂直鋪貼。（6）成品保護①由于防水工程的特殊性，既要加強施工過程的質(zhì)量控制；又要加強成品保護的控制；②已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，不得受尖物的刺碰，以免損傷防水層。③防水層驗收合格后，要派專人看護，作好書面交底，責(zé)任到人。④防水層施工時施工現(xiàn)場必須設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理以保證防水施工質(zhì)量。⑤所有鋪貼好的防水層上，嚴(yán)禁穿釘子鞋的人員進入施工現(xiàn)場，不得堆放防水以外的材料、設(shè)備；嚴(yán)禁鑿眼打洞。⑥在做防水保護層時，手推車等硬物必須加軟保護，盡量使用平锨，推手推車時，防水層上必須有可靠的鋪墊物。⑦在澆注保護層時，需設(shè)專人看護現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)局部破損，應(yīng)及時修補后才能繼續(xù)澆注保護層。⑧防水施工時，其它工種施工人員必須注意保護已做好的防水層。1.4.2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工（1）材料準(zhǔn)備防水涂料應(yīng)提前報驗，得到監(jiān)理單位、建設(shè)單位認可后方能進場。產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)廠家資質(zhì)、產(chǎn)品合格證。進場后應(yīng)在監(jiān)理單位的見證下現(xiàn)場取樣送樣。復(fù)試報告合格后方能大量投入施工。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料采用I型，其技術(shù)性能應(yīng)滿足下表要求：項目質(zhì)量要求抗拆強度7d≥2.80MPa28d≥3.50MPa抗壓強度7d≥12.0MPa28d≥18.00MPa凝結(jié)時間初凝時間：≥20min終凝時間：≤24h濕基面粘結(jié)強度≥1.0MPa同一規(guī)格、同一品種的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料每10噸為一批，不足10噸的按一批進行現(xiàn)場抽檢；工程開工之前，材料應(yīng)準(zhǔn)備充足，并存放在專用倉庫，防止因材料不足而影響施工工期。（2）基層處理①結(jié)構(gòu)層上模板拉桿應(yīng)割掉并割進20mm，用高標(biāo)號水泥砂漿補平壓光；②結(jié)構(gòu)層基層應(yīng)有足夠的強度、整體性及適應(yīng)變形的能力；③基層表面應(yīng)粗糙干凈，但不得有開裂、疏松、起砂、空鼓和凹凸不平等現(xiàn)象，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透。④基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形（圓弧半徑應(yīng)符合設(shè)計要求），節(jié)點構(gòu)造依據(jù)設(shè)計要求進行處理；⑤由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。⑥新澆的混凝土表面在澆筑20h后方可使用該類防水涂料。⑦混凝土澆筑后的24～72h為使用該類涂料的最佳時段，因為新澆的混凝土表面仍然潮濕，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。（3）施工工藝為滿足圖紙的要求分兩層涂刷，以保證防水涂料的質(zhì)量。①裂縫處理：對于小于0.4mm且裂縫不穿透的裂縫，可在裂縫處打V型槽，寬約1.5mm，深約1.0mm，清洗干凈槽部位后，噴涂一道抗?jié)B靈，而后再用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料修補恢復(fù)結(jié)構(gòu)平整。②涂布防水涂料：將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與水采用10:3.5～3.8的比例進行調(diào)配制成膏狀材料，用半硬質(zhì)的尼龍刷刷涂，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)為1.0mm，太厚養(yǎng)護困難。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。當(dāng)涂第二層時一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（48h內(nèi)）進行，如太干則應(yīng)先噴水。對陰陽角部位必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。底板與墻面交界處的陰角部分應(yīng)用砂漿找圓，半徑為50mm。防水涂料總厚度控制在1.5mm，且水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用量應(yīng)控制在1.2～1.5kg/m2。③養(yǎng)護：在養(yǎng)護過程中必須使用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)2～3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在養(yǎng)護過程中，必須在施工48h內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2℃以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機幫助養(yǎng)護（如封閉的循環(huán)水池）。露天施工用濕草袋覆蓋較好，如果用塑料膜作為保護層，必須注意架開，以保證涂層的呼吸及通風(fēng)。④水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑。涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷前應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進行。每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm。（4）質(zhì)量要求①涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。②涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。③涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。（5）注意事項①主要安全技術(shù)措施對施工照明用電應(yīng)有可靠的防漏電、防觸電保護措施；使用電動工具應(yīng)采用安全防護措施；有機溶劑及可燃性材料應(yīng)嚴(yán)禁煙火接近；加強排風(fēng)措施，防止有機溶劑中毒；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料應(yīng)避免直接與皮膚接觸，若需用手摻拌干粉或濕料時需戴膠皮手套，萬一濺入眼睛，必須第一時間用清水沖洗，并及時到醫(yī)院診治；②質(zhì)量通病防治施工必須在混凝土結(jié)構(gòu)或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面；先處理滲漏點、縫、面，再進行大面積防水施工；要確保涂層厚度與施工圖紙設(shè)計用量；③產(chǎn)品保護產(chǎn)品應(yīng)密封貯存于陰涼干燥處，貯存和運輸溫度應(yīng)在5℃以上；施工溫度宜5-35℃，嚴(yán)禁在雨天或雪天施工，五級風(fēng)以上天氣不得施工；運送、放置施工機具和料桶時，應(yīng)在已施工的涂膜層上放墊油氈或紙板；施工人員必須穿干凈軟底鞋，鞋底不得粘有砂子、碎石屑等尖銳雜物，以免將涂層弄臟和刺破；穿過地面、墻面等處的管道根部、地漏等不得碰損、變位；以免涂刷防水涂料后再返工；施工完成后48小時內(nèi)避免雨淋和人行踩踏；防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層。1.5池體試水檢驗水池主體工程完成、池體達到設(shè)計強度后還應(yīng)做防滲檢驗。首先通過混凝土試塊的抗?jié)B試驗，檢驗其是否滿足抗?jié)B標(biāo)號；其次對池體構(gòu)筑物進行試水試驗，測定其漏水量，通過試水可直接查出構(gòu)筑物有無滲漏情況、結(jié)構(gòu)的安全度，并可預(yù)壓地基。試水前，應(yīng)先封閉池子進出水管或管道閥門，由池頂孔放水入池，一般分為3~6次進水。根據(jù)貯水高度和供水情況確定每次進水高度，充水速度不宜過快，以40~60t/h較合適。從四周上下進行外觀檢查，每次觀測1d，做好記錄，如無異常情況，可繼續(xù)灌水到設(shè)計貯水標(biāo)高，同時做好沉降觀測。灌水到設(shè)計標(biāo)高后停1d進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀測7d，池體外表面無滲漏現(xiàn)象，晝夜失水量在2%以內(nèi)，無明顯降滲水，試水量測水位千分表裝置如圖所示，并設(shè)專人連續(xù)觀測。對于格柵池開口式水池，在池壁外側(cè)設(shè)置千分表，注水時應(yīng)灌水至工作水位，經(jīng)3d后，觀測1d內(nèi)水位的滲漏量，如1d內(nèi)水池每1m2滲漏量（除去蒸發(fā)量）不超過3L，且伸縮縫處無漏水現(xiàn)象，即認為合格。貯水池出現(xiàn)裂縫后先不要忙從于補滲堵漏，找其主要原因，分析滲漏根源后再確定方案。水池滲漏處理常用的補滲堵漏措施有水泥漿堵漏法、環(huán)氧漿液（膠泥）補縫法、甲凝與丙凝漿液補縫法、四礬閉水漿補漏法、鑿槽嵌鉛修補法等。對早期表面裂縫，可采取及時抹壓1次，再覆蓋養(yǎng)護；對表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對裂縫寬度大于0.1mm的貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫的可貫程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用；對寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，或只進行表面處理；對混凝土由于局部振搗不實而存在孔隙，在地下水作用下或貯水后，局部出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，處理的方法是在排干水池貯水或降低地下水位后，將不密實部位混凝土鑿開、支模，用半干硬性混凝上強力搗實即可，或在滲漏部位鑿毛洗凈，在表面加做5層水泥砂漿抹灰防水層。池體滲漏處理完畢經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位檢驗合格后，進入下一工序，池體抹灰施工。1.6池體抹灰施工為提高水池的抗?jié)B防水性，在水池的底板內(nèi)壁設(shè)有1道抹灰層，作為結(jié)構(gòu)防水以外的又一道重要抗?jié)B漏防線。水池常用的抹灰防水層有以下兩種。（1）防水砂漿抹灰防水層：抹灰前，將底板、池壁表面鑿毛，鏟平不平處，并用水沖洗干凈，抹灰時先在墻面刷1道薄水泥凈漿，以增加粘結(jié)力。抹灰方法可采用機械噴涂或人工涂抹。采用機械噴涂防水砂漿一般厚20mm，先噴兩遍，每遍厚6mm，第二遍噴涂后間歇12h，使其基本干硬后再噴涂第二遍，最后8mm厚的抹灰用人工找平壓光，在轉(zhuǎn)角處抹成圓角，防止?jié)B漏。本法防水層密實，粘結(jié)強度好，工效高。人工抹灰先打底灰，厚5~12mm，第二層將底板、墻面找平，厚5~12mm，第三層面層進行壓光，厚2~3mm。本法較費工時，精心操作也可保證質(zhì)量。（2）多層水泥砂漿抹灰防水層：利用不同配合比的水泥砂漿和水泥漿，相互交替抹壓均勻密實，構(gòu)成1個多層的整體防水層。一般迎水面采用“五層抹面法”，背水面采用“四層抹面法”，抹面順序：先頂板（頂板不抹灰，無此工序），后池壁，最后底板?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅實、粗糙、清潔并充分濕潤無積水，抹面應(yīng)連續(xù)進行，分層抹壓密實，避免施工縫；必須留設(shè)施工縫時，宜留在地面上，也可在墻面上，但須離開陰陽角處20cm。施工縫應(yīng)分出層次，做成斜坡階梯坡形（如下圖所示）。接搓實依照層次順序操作，層層搭接緊密。陰陽角均應(yīng)分層做成圓弧形，陰角半徑50mm，陽角半徑10mm。遇穿墻管、螺栓等部位，應(yīng)在周圍嵌水泥漿再作防水層；施工養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃，及時灑水養(yǎng)護不少于14d。如需提高防水性，加速凝固，可再在水泥漿及水泥砂漿中摻入水泥質(zhì)量1%的防水劑。在多層抹面中，水泥漿層起隔水作用，砂漿層起養(yǎng)護保護水泥漿層的作用。由于層次多，層與層間的滲漏水毛細通路被堵塞，因此增強了水池的抗?jié)B能力，同時操作、檢修方便，發(fā)現(xiàn)滲漏容易堵修。1.7土方回填工程污水處理池體外壁板應(yīng)待防水層和保護墻體完成后（后澆帶位置除外）經(jīng)監(jiān)理單位及其它有關(guān)部門驗收合格后方可進行基坑土方回填。土方回填施工要點：①填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的回填土?xí)r，應(yīng)按不同類土有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不應(yīng)混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。②填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物。③基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。④基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行。⑤基坑回填土方時，應(yīng)在相對的兩側(cè)同時進行。每層均須仔細壓（夯）實，每層鋪土厚度和壓（夯）實遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設(shè)計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。⑥填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。⑦人力夯實要按一定方向進行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。基坑開挖到位后，分段及時組織有關(guān)單位進行驗槽，以便回填石粉和封閉墊層，減少坑底土受外界的影響。2、地上設(shè)備房土建施工方案2.1施工測量根據(jù)最終確定的建筑設(shè)計總平面布置圖確定平面控制方案和施測精度，以相關(guān)部門指定的建筑紅線樁，國家高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場放點進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點的引測。2.1.1場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2.1.2平面控制網(wǎng)的精度本工程為磚混結(jié)構(gòu)，按一級方格網(wǎng)控制即可滿足施工要求。2.1.3主軸線控制樁的建立根據(jù)建筑物平面形狀的特點，利用給定現(xiàn)場放點定出主控軸線。定位放線時精確測出控制軸線網(wǎng)，并將標(biāo)樁設(shè)在即便于觀測又不易遭到破壞地方加以固定、保護。2.1.4布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)定出主軸線控制網(wǎng)以后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用直角座標(biāo)定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。2.2基礎(chǔ)施工定位、放線→土方開挖→驗槽→換土壓實→基礎(chǔ)墊層→混凝土條形基礎(chǔ)→養(yǎng)護→砌筑磚基→澆地圈梁混凝土→基礎(chǔ)驗收→埋管、回填土、夯實。由于未見地質(zhì)資料，暫按無異常地質(zhì)情況考慮，施工中，按實際地質(zhì)情況再編制詳盡可行的施工方案。本工程為條形混凝土基礎(chǔ)，從施工工期、施工安全、結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)圖等方面綜合考慮，決定采用機械開挖、人工修整邊坡和挖基底土。（1）本工程土方開挖以機械開挖為主，應(yīng)盡量根據(jù)現(xiàn)場實際情況與地下污水池機械開挖協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（2）土方開挖注意事項①施工時應(yīng)作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線，土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度至坑底。若遇地質(zhì)資料與實際開挖不相吻合，應(yīng)會同設(shè)計院及甲方共同協(xié)商處理，在施工過程中，應(yīng)高度重視地下設(shè)施的保護，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同甲方協(xié)商解決。②車輛進出頻繁，大門外設(shè)安全交通指揮點確保行人車輛的安全。③搭設(shè)施工人員上下的臨時斜道。④車上泥土拍打裝好，防止邊走邊掉，出口設(shè)草墊，清洗輪胎。⑤每一段基坑開挖完后，四周均應(yīng)設(shè)防護欄桿，用紅、白油漆刷禁止標(biāo)記。（3）土方回填回填土不得含有機質(zhì)和大于50mm的土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實時不應(yīng)大于25cm，人工夯實時不應(yīng)大于20cm，其含水率應(yīng)由試驗確定，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求，填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，能當(dāng)天回填的當(dāng)天回填。2.3設(shè)備房主體施工方案本工程為磚混結(jié)構(gòu)，以磚工為主，模工、鋼筋工、混凝土工，按磚砌體工作日配備力量，水電穿插進行，施工程序如下：放線、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→內(nèi)外墻分步架砌筑→支構(gòu)造柱?！炷痢α骸F(xiàn)澆板鋼筋→混凝土澆筑。各分項工程完工后由專職檢查員驗收認可，并作好記錄。2.3.1砌體工程磚的性能應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告，不合格的材料一律不得進場。砌磚時利用皮數(shù)桿，采用“三一”砌筑法施工。（1）砌筑前，應(yīng)將磚提前澆水潤濕，砌筑部位也應(yīng)清理干凈，并放出墻身邊線和中心線。（2）砌磚采用平臺架子，建筑外設(shè)橋式腳手架，隨砌磚高度升高。磚用磚籠吊運，灰漿使用料斗吊運。（3）墻體采用滿丁滿條法，在首層必須嚴(yán)格排磚，順墻排條磚，橫墻排丁磚，洞口采用六寸頭以便調(diào)整，嚴(yán)格按皮數(shù)桿雙面掛線，控制標(biāo)高和灰縫及墻面平整度，采用擠漿法保證灰縫砂漿飽滿。（4）墻與構(gòu)造柱交接處，先砌墻后澆混凝土，并留置先退后進，五進五退磋口，沿高500設(shè)2Φ6.5拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1米以上。（5）縱橫墻的交接處應(yīng)同時咬磋砌筑，如果不能同時砌筑，設(shè)墻內(nèi)拉接鋼筋。（6）門窗洞口使用標(biāo)準(zhǔn)頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸；圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm×60mm孔，墻砌至圈梁底，最上一匹要砌條磚，以便圈梁模板緊貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。（7）砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。2.3.2鋼筋工程鋼筋施工前由技術(shù)負責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。鋼筋加工在現(xiàn)場地面進行加工，加工成半成品后利用塔吊就位綁扎。鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎①構(gòu)造柱鋼筋綁扎一般在外磚墻砌筑好后綁扎，也可采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。②構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。③為使構(gòu)造柱鋼筋位置正確，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根Ф6水平鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。④砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。（2）圈梁鋼筋綁扎①圈梁鋼筋一般在模板支設(shè)好后綁扎，在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。②圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使之形成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。③圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。④圈梁鋼筋的搭接長度，應(yīng)分別符合Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的規(guī)定，搭接位置應(yīng)相互錯開。⑤圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎①樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳（下圖所示），間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負筋位置正確。②板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。鋼筋接長方法：梁鋼筋采用搭接焊接接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。焊接前應(yīng)清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊，焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后不得往焊完的接頭上澆水冷卻。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修整補焊。2.3.3模板工程圈梁、構(gòu)造柱施工時，采用通長面板；（1）施工程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模架→檢查校正→相鄰梁模固定。（2）施工方法①模板施工時選用木模板?？缍却笥?m時底板應(yīng)起拱，起拱高度為2/1000L。在架設(shè)支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應(yīng)安放在同一條豎向中心線上。②梁模板采用散裝散拆，散拆后再進行拼裝。梁模板采用木模板散裝散拆；現(xiàn)澆樓板采用竹膠板，模板支撐采用鋼管腳手架。A、施工程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。B、施工方法?現(xiàn)澆樓板排板時盡量用整板作面板。?搭設(shè)鋼管支架并鋪設(shè)50×100mm的背楞木方間距為300。?梁側(cè)模與竹膠板交接縫隙采用粘膠帶蓋縫。從而避免竹膠板局部伸入梁內(nèi)造成拆模困難，同時避免板模與梁模之間縫隙出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，拆模時將粘膠帶一并拆除。?現(xiàn)澆板模鋪設(shè)完畢后，為保障竹膠板交接處的縫隙不漏漿，在模板拼接縫處用膩子（滑石粉拌107膠水）將縫隙填實。?膩子填實、填平后，在竹膠板上滿刷脫模劑，待干后方可進行板筋綁扎。C、拆模方法拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。D、拆除模時間側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時方可拆模；底模拆除時間待板混凝土強度達到75%方可拆模；懸挑部分的模板拆除時間待板混凝土強度達到100%方可拆模。2.3.4混凝土工程（1）混凝土澆筑實行混凝土澆灌證制度，在混凝土澆灌前必須認真檢查，經(jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查員、安裝負責(zé)人、現(xiàn)場代表簽字后，方能進行混凝土澆灌。①構(gòu)造柱、梁均同時澆灌，這樣對結(jié)構(gòu)的整性是比較好的。②澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈。③板混凝土澆灌應(yīng)從平行于短邊方向澆灌，分幾組平行地向前推進，均勻下料，接縫時間不超過規(guī)范要求。④澆筑時應(yīng)重點控制振搗棒插入間距、深度、順序。（2）施工縫的留設(shè)和處理①水平施工縫留置澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)范要求的時間時應(yīng)留置垂直施工縫，梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設(shè)，不宜留成斜槎。板留置于縱墻跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯施工縫設(shè)在第二跑跨中1/3區(qū)段內(nèi)。②施工縫的處理板施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對施工縫進行處理，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱混凝土層，加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫處80-100mm處停止振搗，但必須應(yīng)加強施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。（3）混凝土養(yǎng)護和試塊留置①混凝土的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。②混凝土試塊在施工現(xiàn)場隨機抽樣制作，每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，同時應(yīng)按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試件。2.3.5混凝土澆筑的質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)保證措施實行混凝土澆灌證制度，在混凝土澆灌前必須認真檢查。經(jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查員、安裝負責(zé)人、現(xiàn)場代表簽字后，方能進行混凝土澆灌。①嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗工作，水泥使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且具備出廠合格證并按規(guī)定進行抽樣復(fù)檢。②砂、石粒徑級配合理，含泥量及有害成分不超過規(guī)范規(guī)定，砂