鋼管樁施工平臺(tái)施工技術(shù)專項(xiàng)方案

鋼管樁施工平臺(tái)施工技術(shù)專項(xiàng)方案17#-21#孔樁施工采用鋼管樁基礎(chǔ)搭設(shè)臨時(shí)施工作業(yè)平臺(tái)；承臺(tái)均采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，墩柱施工完畢后拔出鋼板樁；最后在xx河施打鋼管樁基礎(chǔ)，并搭設(shè)臨時(shí)施工作業(yè)平臺(tái)，在平臺(tái)上搭設(shè)滿堂紅支架進(jìn)行上部預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁的施工。鋼管樁施工平臺(tái)總平面圖1臨時(shí)棧橋一、棧橋設(shè)計(jì)說明棧橋設(shè)計(jì)總長(zhǎng)262米，寬5米，標(biāo)準(zhǔn)跨徑15米，每4跨增加一排3米跨徑的鋼管樁，以增加棧橋穩(wěn)定性。橋面標(biāo)高6.1米，樁頂標(biāo)高4.0米。起始樁中心線為23#承臺(tái)大里程側(cè)邊線，起始段棧橋邊線距20#承臺(tái)3.33m，終止段距鋼梁邊線0.2m，棧橋基礎(chǔ)采用φ630mm鋼管樁，壁厚10mm，每跨兩根鋼管樁，間距4m，上部連接橫梁采用三拼I40b工字鋼，縱梁采用貝雷梁，兩片一組，兩組凈間距0.7m，縱梁上滿鋪20×20cm方木。棧橋上行車間距為10米以上，設(shè)計(jì)車速5km/h。棧橋兩邊設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄的豎桿、扶手橫桿要刷上紅白相間的警示反光油漆。棧橋平面圖、立面圖、斷面圖如下二、棧橋結(jié)構(gòu)檢算設(shè)計(jì)荷載：50t的10m3混凝土罐車，42m泵車重41t。1、單樁承載力及穩(wěn)定性驗(yàn)算（1）單樁承載力驗(yàn)算：?jiǎn)螛蹲畈焕奢d為砼罐車作用在樁頂位置，動(dòng)力系數(shù)1.2，安全系數(shù)1.2。砼罐車荷載P1=50×10×1.2×1.2=720KN方木自重12tP2=12×10×1.2=144KN每跨貝雷片重P3=(5×8×0.3)×10×1.2=144KNP=（22/15P1+P2+P3）/2=672KN單樁承載力計(jì)算：極限側(cè)摩阻力根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料資料，取=38MPa，樁入土深度10m，進(jìn)行單樁承載力以計(jì)算：>672KN，滿足需要.P-樁軸向受壓?jiǎn)螛稑O限承載力，KN；U-鋼管樁周長(zhǎng)，m；L-鋼管樁入土深度，m；-各土層與樁壁的極限摩阻力，KPa（2）單樁穩(wěn)定性驗(yàn)算：回轉(zhuǎn)半徑：r==0.22m最大自由長(zhǎng)度?。?.8+2/3×10＝9.5m，故長(zhǎng)細(xì)比λ＝l/r=9.5/0.22=43<150查表Ф＝0.934最大正應(yīng)力σmax=N/ФA=MPa<σ=235MPa滿足要求。2、橫梁驗(yàn)算：q=(22/15P1+P2+P3)/4=336KN/mM=ql2/8=336×42/8=672KNm滿足要求。3、縱梁驗(yàn)算：最不利情況為罐車作用在縱梁中心，作用在4組縱向貝雷梁上。方木自重12t，貝雷片自重12t,罐車50t罐車集中荷載P=500×1.2×1.2=720KN方木、貝雷片均布荷載q=(120+120)×1.2/15=19.2KN/m鋼管樁縱向距離15mM=Pl/4+ql2/8=720×15/4+19.2×152/8=3240KNm滿足要求<l/400=37.5mm4、20×20方木計(jì)算：貝雷片上滿鋪0.2cm×0.2cm方木，最大跨距0.7m，最不利情況為罐車荷載平均分布在2根方木上。q=500×1.2×1.2/4/0.7=257KN/m跨中彎矩:，滿足要求三、棧橋施工棧橋施工主要包括鋼管樁打設(shè)、平聯(lián)、斜撐、樁帽、分配梁安裝以及方木鋪設(shè)等任務(wù).采用逐孔振鋼管樁逐孔架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的施工方法施工。棧橋上部結(jié)構(gòu)采用浮吊進(jìn)行架設(shè)。（1）鋼管樁的加工與制造棧橋鋼管樁在廠家加工，每節(jié)長(zhǎng)度為13m。（2）鋼管樁的運(yùn)輸鋼管樁構(gòu)件運(yùn)輸最大長(zhǎng)度13m，利用掛車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）振打鋼管樁施工方法振打鋼管樁采用懸打法施工，用浮吊配合振樁錘施打鋼管樁。懸打法采用浮吊精確打入棧橋基礎(chǔ)鋼管樁，測(cè)量組確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，開動(dòng)振樁錘振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要不斷的檢測(cè)樁位與樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。每根樁的的下沉應(yīng)一氣呵成，中途不可有較長(zhǎng)時(shí)間的停頓，以免樁周土擾動(dòng)恢復(fù)造成沉樁困難。樁頂鋪設(shè)好工字鋼及橋面方木后，進(jìn)行插打下一跨鋼管樁。按此方法，循序漸進(jìn)的施工。（4）振樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a.振樁開始時(shí)，可吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固,先利用樁的自重下沉，然后，開動(dòng)振動(dòng)錘使樁下沉。b.每根樁的下沉一氣呵成，不可中途間歇時(shí)間過長(zhǎng)，以免樁周的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長(zhǎng)則振動(dòng)錘部件易遭破壞。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和不同土質(zhì)通過試驗(yàn)決定，一般不宜超過10min～15min。c.振動(dòng)錘與樁頭法蘭盤連接螺栓必須擰緊，無間隙或松動(dòng)，否則振動(dòng)力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，接著也易振壞，在振動(dòng)錘振動(dòng)過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時(shí)恢復(fù)。d.測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)指揮精確定位，在鋼管樁打設(shè)過程中要不斷的檢測(cè)樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振1～2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。設(shè)備全部準(zhǔn)備好后振樁錘方可插打鋼管樁。e.鋼管樁之間的連接必需滿焊，各加長(zhǎng)加勁板也需滿焊并符合設(shè)計(jì)的焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查鋼管樁連接焊縫質(zhì)量合格后方可打設(shè)鋼管樁。（5）鋼管樁間斜撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工鋼管樁振樁施工處完成后，立即進(jìn)行該墩鋼管樁間平聯(lián)、斜撐、樁頂分配梁施工。a.先在鋼管樁上進(jìn)行平聯(lián)位置的測(cè)量放樣。技術(shù)員實(shí)測(cè)樁間平聯(lián)長(zhǎng)度并在后場(chǎng)下料，同步進(jìn)行平聯(lián)加工、焊接及斜撐、樁頂分配梁的加工。b.用履帶吊懸吊平聯(lián)、斜撐，到位后電焊工焊接平聯(lián)、斜撐?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，合格后進(jìn)行縱橫分配梁架設(shè)。c.履帶吊懸吊縱梁或橫梁到測(cè)量放樣位置后安裝并簡(jiǎn)易固定，電焊工按測(cè)量放樣位置焊接至樁頂墊板上，所有焊縫均要滿足設(shè)計(jì)要求。棧橋上部結(jié)構(gòu)的安裝采用浮吊進(jìn)行架設(shè)。在下部結(jié)構(gòu)頂橫梁上進(jìn)行測(cè)量放樣，定出工字鋼準(zhǔn)確位置，將工字鋼吊起安裝。鋪設(shè)方木橋面。最后安裝護(hù)欄立桿、護(hù)欄扶手和護(hù)欄鋼筋以及涂刷油漆。2鉆孔樁施工平臺(tái)鉆孔平臺(tái)基礎(chǔ)采用φ630mm鋼管樁；上部連接橫梁采用三拼I40b工字鋼；縱梁采用貝雷梁，每?jī)善唤M，分布于鉆孔樁的兩側(cè)；縱梁上鋪200×200mm方木構(gòu)成，并在平臺(tái)四周設(shè)置防護(hù)欄桿。墩位一側(cè)設(shè)置12m寬平臺(tái)，作為鉆孔樁、承臺(tái)、墩柱施工吊車作業(yè)與混凝土罐車轉(zhuǎn)向平臺(tái)，平臺(tái)與棧橋順接。鋼管樁壁厚為10mm，入土長(zhǎng)度為16米，樁頂標(biāo)高為4米，鋼管樁之間采用【16槽鋼相互連接，以增強(qiáng)施工作業(yè)平臺(tái)整體穩(wěn)定性。鉆孔樁平臺(tái)鋼管樁設(shè)計(jì)與箱梁施工平臺(tái)結(jié)合，鉆孔樁施工完畢后，鉆孔樁施工平臺(tái)繼續(xù)用作箱梁施工。具體結(jié)構(gòu)尺寸見如下鉆孔樁平臺(tái)布置示意圖：20#鉆孔樁平臺(tái)工況一平面圖20#鉆孔樁平臺(tái)工況二平面圖鉆孔樁平臺(tái)鋼管樁施工工藝與棧橋施工相同。鋼管樁打入完畢后，先安裝連接斜撐，在鋼管樁頂焊接樁帽，然后再進(jìn)行鉆孔樁平臺(tái)橫縱梁的安裝作業(yè)。焊接完斜撐后安裝三拼I40b工字鋼橫墊梁，每橫橋向一排鋼管樁樁頂安裝一道，其長(zhǎng)度根據(jù)平臺(tái)大小調(diào)整，墊梁與樁帽應(yīng)焊接牢固。橫墊梁上再搭設(shè)貝雷梁縱梁，將鉆孔樁孔位錯(cuò)開（詳細(xì)情況見鉆孔樁平臺(tái)示意圖），最后在縱梁上鋪設(shè)方木，并在四周設(shè)置護(hù)欄。護(hù)欄采用Ф48mm×3.5mm鋼管制作,豎桿焊接在橫向分配梁上，扶手橫桿焊接在豎桿頂端。護(hù)欄的豎桿、扶手橫桿要刷上紅白相間的警示反光油漆。鉆孔樁平臺(tái)橫斷面圖鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)檢算一、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)鉆孔樁平臺(tái)采用箱梁施工平臺(tái),由于20#鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)跨度最大,故只對(duì)20#臨時(shí)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行檢算二、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)算20#鉆孔樁作業(yè)平臺(tái)跨度23m,小樁號(hào)側(cè)鋼管樁間距4m,入土9m,樁長(zhǎng)12m。荷載分析：鉆機(jī)自重13t，鋼筋籠自重13t，導(dǎo)管自重3t，罐車自重50t貝雷片、方木自重30t，罐車沖擊系數(shù)取1.2。每6組貝雷片組成一個(gè)施工小平臺(tái)，每3組貝雷片組成一個(gè)行車平臺(tái)，行車平臺(tái)上作用一輛灌車時(shí)為最不利情況，其他荷載按鉆機(jī)自重的一半、鋼筋籠自重的一半和導(dǎo)管自重的一半考慮。行車平臺(tái)作用在鋼管樁側(cè)荷載：P=(130×0.5+130×0.5+30×0.5)×18.5/23+500×1.2×17/23+300/2=710KN單樁承載力計(jì)算：極限側(cè)摩阻力根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，取=40.47MPaP-樁軸向受壓容許單樁承載力，KN;U-鋼管樁周長(zhǎng),m;L-鋼管樁入土深度;-各土層與樁壁的極限摩阻力，KPa。鋼管樁承載力驗(yàn)算：取行車平臺(tái)荷載作用在單樁樁頂?shù)那闆r考慮P=710KN<720KN鋼管樁穩(wěn)定性驗(yàn)算：回轉(zhuǎn)半徑r==0.22m最大自由長(zhǎng)度取2.8+2/3×9＝8.8m，故長(zhǎng)細(xì)比λ＝l/r=8.8/0.22=40<150查表Ф＝0.941最大正應(yīng)力σmax=N/ФA=MPa<[σ]=235MPa滿足要求。平臺(tái)驗(yàn)算：縱梁按照簡(jiǎn)支梁集中荷載進(jìn)行檢算，橫梁按照簡(jiǎn)支梁均布荷載進(jìn)行檢算。40工字鋼橫梁驗(yàn)算：橫梁采用雙拼40b工字鋼，跨度4米。按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行檢算。q=710/3.3=215.2KN/m，滿足要求滿足要求貝雷梁縱梁驗(yàn)算：貝雷梁按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行檢算。貝雷梁最大間距0.7m。每三組貝雷片構(gòu)成一個(gè)行車平臺(tái)，荷載最不利情況為：一輛罐車，一臺(tái)鉆機(jī)的一半、一個(gè)鋼筋籠的一半和一個(gè)導(dǎo)管的一半作用在跨中集中荷載：P=500×1.2+130/2+130/2+30/2=745KN均布荷載：q=300/23=13kN/m，滿足要求，滿足要求20×20方木計(jì)算：貝雷片上滿鋪0.2m×0.2m方木，最大跨距0.7m，最不利情況為罐車荷載平均分布在2根方木上。q=500×1.2/4/0.7=214.3KN/m跨中彎矩:，三、鋼管樁的加工、制作鋼管樁采用受力性能較好的成品螺旋管樁。交貨時(shí)應(yīng)有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，證明書中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)，表面不得有裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采用與主材相匹配的材料。鋼管樁焊接時(shí)，應(yīng)注意：1、鋼管樁焊接前，應(yīng)將焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水汽和雜物清除干凈。2、鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并做外觀檢查，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開。3、鋼管樁樁身橫向連接及樁身與樁尖連接處沿樁周加焊六塊加勁鋼板，以增強(qiáng)鋼管樁整體剛度。4、鋼管樁加工、制作過程中，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，并采取有效措施控制變形。四、鋼管樁的驗(yàn)收制作完成后，按加工技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并請(qǐng)質(zhì)檢工程師鑒定合格后方可進(jìn)入下道工序。制造完成后，檢查驗(yàn)收時(shí)表面不得有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等，有焊瘤時(shí)需用砂輪打磨，并需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后也需用砂輪打磨。焊縫允許超高不大于3mm，對(duì)接焊縫表面各焊道交界處在凹溝時(shí)最低點(diǎn)不得低于母材表面。五、鋼管樁的存放和運(yùn)輸鋼管樁堆放層數(shù)和形式應(yīng)安全可靠，為防止滑動(dòng)，鋼管樁兩側(cè)必須用木楔塞緊。為避免鋼管樁產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形，堆放場(chǎng)地盡量平整、堅(jiān)實(shí)且排水暢通。長(zhǎng)期堆存時(shí)，應(yīng)采取防腐蝕等保護(hù)措施。在鋼管樁的起吊、運(yùn)輸和堆存過程中，應(yīng)盡量避免由于碰撞、摩擦等原因造成的管身變形和損傷。為方便鋼管樁的吊裝，根據(jù)鋼管樁使用的先后順序確定鋼管樁的擺放位置。六、水上平臺(tái)下部結(jié)構(gòu)施工1、鋼管樁下沉施工方法鋼管樁下沉采用懸打法施工，用浮吊配合振動(dòng)錘施打鋼管樁。浮吊提起鋼管樁，精確打入鋼管樁，測(cè)量組確定樁位與樁的垂直度滿足要求后，開動(dòng)振樁錘下沉，應(yīng)一氣呵成，中途不可有較長(zhǎng)時(shí)間的停頓，以免樁周土擾動(dòng)恢復(fù)造成沉樁困難。樁頂鋪設(shè)好分配梁、貝雷梁及平臺(tái)面方木后，進(jìn)行插打下一跨鋼管樁。按此方法，循序漸進(jìn)地施工。2、沉樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①沉樁開始時(shí)，可依靠樁的自重下沉，然后吊裝振樁錘與樁頂連接牢固,開動(dòng)振動(dòng)錘使樁下沉。②每根樁的下沉一氣呵成，不可中途間歇時(shí)間過長(zhǎng)，以免樁周的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長(zhǎng)則振動(dòng)錘部件易遭破壞。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和不同土質(zhì)通過試驗(yàn)決定。③振動(dòng)錘與樁頭必須夾緊，無間隙或松動(dòng)，否則振動(dòng)力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，接頭也易振動(dòng)，在振動(dòng)錘振動(dòng)過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時(shí)修復(fù)。④測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)指揮精確定位，在鋼管樁打設(shè)過程中要不斷的檢測(cè)樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振1～2min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。設(shè)備全部準(zhǔn)備好后后振樁錘方可插打鋼管樁。⑤鋼管樁之間的接頭必需滿焊，各加長(zhǎng)加勁板也需滿焊并符合設(shè)計(jì)的焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格后方可插打鋼管樁。⑥取兩根具有代表性的鋼管樁做試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果具體確定鋼管樁的入土深度，保證達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。⑦在施工過程中如果遇到沉樁特別容易的情況，打到設(shè)計(jì)深度以后做試驗(yàn)，如承載力滿足要求則進(jìn)行下一步施工，如果不滿足則繼續(xù)增加入土深度。⑧本水上平臺(tái)采用DZ60振動(dòng)錘，在沉樁過程中如果遇到打不到設(shè)計(jì)深度就打不下去的情況，取該類鋼管樁做試驗(yàn)，如承載力滿足要求，則可以進(jìn)行下一道工序施工。3、鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工一跨鋼管樁施工完成后，立即進(jìn)行該墩鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工。①在鋼管樁上進(jìn)行平聯(lián)位置的測(cè)量放樣。技術(shù)員實(shí)測(cè)樁間平聯(lián)長(zhǎng)度并在后場(chǎng)下料，同步進(jìn)行剪刀撐、樁頂分配梁的加工。②用浮吊懸吊平聯(lián)、剪刀撐，到位后電焊工焊接平聯(lián)、剪刀撐?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量。③目前水位較高，橫向鋼管樁之間的斜撐無法焊接，臨時(shí)在鋼管樁和平聯(lián)之間設(shè)角撐連接，材料使用16槽鋼，角撐長(zhǎng)度一米，等水位降低以后拆除角撐焊接橫向斜撐。④測(cè)量放樣，將超過設(shè)計(jì)高度的鋼管樁切除，安放焊接樁帽，浮吊懸吊縱梁或橫梁到測(cè)量放樣位置后安裝并簡(jiǎn)易固定，電焊工按測(cè)量放樣位置焊接縱、橫梁，所有焊縫均要滿足設(shè)計(jì)要求。七、上部結(jié)構(gòu)安裝上部結(jié)構(gòu)的安裝采用浮吊進(jìn)行架設(shè)。1、貝雷梁的預(yù)拼裝將安裝的貝雷梁抬起，放在已裝好的貝雷梁后面，并與其成一直線，兩人用木棍穿過節(jié)點(diǎn)板將貝雷梁前端抬起，下弦銷孔對(duì)準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插入上弦銷栓并設(shè)保險(xiǎn)插銷。貝雷片拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷（橫向兩排），每組貝雷長(zhǎng)15m，貝雷片間用支撐架連接好。拼裝在后場(chǎng)進(jìn)行。2、貝雷梁架設(shè)結(jié)合浮吊起重量，單跨2排貝雷梁作為一組進(jìn)行架設(shè)。①在下部結(jié)構(gòu)頂橫梁上進(jìn)行測(cè)量放樣，定出貝雷架準(zhǔn)備位置。②將拼裝好后的一組貝雷主桁片裝車并運(yùn)至已拼裝好的平臺(tái)處。③貝雷每?jī)善譃橐唤M，浮吊首先安裝一組貝雷，準(zhǔn)確就位后先牢固捆綁在橫梁上，然后焊接限位器，再安裝另一組貝雷，同時(shí)與安裝好的一組貝雷用貝雷片剪刀撐進(jìn)行連接。依此類推完成整跨貝雷梁的安裝。上部結(jié)構(gòu)安裝完成后在貝雷梁頂鋪上20×20cm方木進(jìn)行橋面系施工，最后安裝護(hù)欄立桿、護(hù)欄扶手以及涂刷油漆。鉆孔樁平臺(tái)立面圖護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)與鉆孔平臺(tái)施工緊密相連,護(hù)筒采用10mm厚鋼板制成，內(nèi)徑為210cm，比鉆孔樁直徑大30cm，長(zhǎng)度6.5米。護(hù)筒頂口及底口用箍圈加強(qiáng)，并加焊吊點(diǎn)四個(gè)，鋼護(hù)筒加工精度要符合規(guī)范要求，頂端留有0.4m×0.4m的出漿口，下口設(shè)刃腳。鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，在平臺(tái)上對(duì)鉆孔樁樁位進(jìn)行測(cè)量放樣，按規(guī)范要求定位安裝導(dǎo)向框架，再用履帶吊配合，將鋼護(hù)筒徐徐下放到河床上，隨即在鋼護(hù)筒頂部焊接好替打，然后用履帶吊、振動(dòng)錘等設(shè)備將鋼護(hù)筒打設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在該過程中，要用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行全程監(jiān)控，護(hù)筒的孔口平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒斜度不得大于0.5%。鉆孔時(shí)可將2-3個(gè)鋼護(hù)筒采用鋼管相連，作為循環(huán)泥漿池使用。拔鋼護(hù)筒采用浮吊配合振動(dòng)錘的方式在灌孔完成后迅速進(jìn)行。禁止向河道中傾倒固體廢棄物，如有不慎落入，要及時(shí)清理。定期機(jī)械保養(yǎng)，防止廢油泄露，污染水體。不得向河道排放污水、泥漿、垃圾。3箱梁施工平臺(tái)16#-21#箱梁施工采用作業(yè)平臺(tái)，利用原有鉆孔樁平臺(tái)在其基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建，具體結(jié)構(gòu)尺寸可參見如下鋼管樁平臺(tái)布置示意圖。鋼管樁平臺(tái)橫斷面圖鋼管樁平臺(tái)立面圖鋼管樁平臺(tái)平面圖16#～18#鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)檢算資料一、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)平臺(tái)基礎(chǔ)采用φ630mm鋼管樁，上部連接橫梁采用三拼I40b工字鋼、縱梁采用軍用貝雷梁，每?jī)善B接成一組，各組按照70cm間距進(jìn)行布置，縱梁上鋪設(shè)20×20cm方木作為腳手架基礎(chǔ)。鋼管樁壁厚10mm，入土長(zhǎng)度為16米，樁頂標(biāo)高為4米，鋼管樁之間采用【16a槽鋼相互連接，以增強(qiáng)施工作業(yè)平臺(tái)整體穩(wěn)定性。具體結(jié)構(gòu)尺寸見鋼管樁平臺(tái)布置示意圖。二、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)算荷載分析：(1)模板、支架自重、方木及貝雷梁荷載按15KN/m2考慮。(2)新澆注砼結(jié)構(gòu)物重力：21.16×25/12.13=44.52KN/m2。(3)施工人員及施工機(jī)具運(yùn)輸或堆放的荷載：4KN/m2。(4)振搗、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：2KN/m2。q=44.52+15+2+4=65.52KN/m2。單樁承載力計(jì)算：?jiǎn)螛冻休d力以極限側(cè)摩阻力最小的16#勘察孔成果進(jìn)行計(jì)算P-樁軸向受壓容許單樁承載力，KN;U-鋼管樁周長(zhǎng),m;L-鋼管樁入土深度;-各土層與樁壁的極限摩阻力，KPa。鋼管樁穩(wěn)定性驗(yàn)算：回轉(zhuǎn)半徑r==0.22m最大自由長(zhǎng)度取2.8+2/3×10＝9.47m，故長(zhǎng)細(xì)比λ＝l/r=9.47/0.22=43<150查表Ф＝0.934最大正應(yīng)力σmax=N/ФA=MPa<[σ]=215MPa滿足要求。平臺(tái)驗(yàn)算：貝雷梁在墩柱位置斷開，縱梁按照四等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算，橫梁計(jì)算取三等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算。鋼管樁承載力驗(yàn)算：P=65.52×6×12.13/6=794.8KN<800.6KN雙40工字鋼橫梁驗(yàn)算：橫梁計(jì)算取梁底最不利五等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算。橫梁采用雙40工字鋼，間距6米，跨度3米，q=65.52×6=393.12KN/m。查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表2-10，最大彎矩系數(shù)為：0.105，撓度系數(shù)：0.664。，滿足要求滿足要求貝雷梁縱梁驗(yàn)算：貝雷梁在墩柱位置斷開，按照四等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算。貝雷梁最大間距60cm，q=65.52×0.6=39.31KN/m。查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表2-10，最大彎矩系數(shù)為：0.107，撓度系數(shù)：0.632。，滿足要求滿足要求20×20方木計(jì)算：方木截面形式為0.2m×0.2m，最大間距0.6m，跨距0.6m。按支架作用在方木中間最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算。p=65.52×0.6×0.6=23.6KN，跨中彎矩，滿足要求，滿足要求。18#～19#鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)檢算資料一、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)平臺(tái)基礎(chǔ)采用φ630mm鋼管樁，上部連接橫梁采用三拼I40b工字鋼、縱梁采用軍用貝雷梁，每?jī)善B接成一組，各組按照70cm間距進(jìn)行布置，縱梁上鋪設(shè)20×20cm方木作為腳手架基礎(chǔ)。鋼管樁壁厚10mm，入土長(zhǎng)度為16米，樁頂標(biāo)高為4米，鋼管樁之間采用【16a槽鋼相互連接，以增強(qiáng)施工作業(yè)平臺(tái)整體穩(wěn)定性。具體結(jié)構(gòu)尺寸見鋼管樁平臺(tái)布置示意圖。二、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)算荷載分析：(1)模板、支架自重、方木及貝雷梁荷載按15KN/m2考慮。(2)新澆注砼結(jié)構(gòu)物重力：29.24×25/14.55=50.24KN/m2。(3)施工人員及施工機(jī)具運(yùn)輸或堆放的荷載：4KN/m2。(4)振搗、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：2KN/m2。q=50.24+15+2+4=71.24KN/m2。單樁承載力計(jì)算：極限側(cè)摩阻力根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，取=40.47MPaP-樁軸向受壓容許單樁承載力，KN;U-鋼管樁周長(zhǎng),m;L-鋼管樁入土深度;-各土層與樁壁的極限摩阻力，KPa。鋼管樁承載力驗(yàn)算：P=71.24×6×14.55/5=1243.8KN<1281KN鋼管樁穩(wěn)定性驗(yàn)算：回轉(zhuǎn)半徑r==0.22m最大自由長(zhǎng)度取2.8+2/3×16＝13.5m，故長(zhǎng)細(xì)比λ＝l/r=13.5/0.22=61<150查表Ф＝0.879最大正應(yīng)力σmax=N/ФA=MPa<[σ]=235MPa滿足要求。平臺(tái)驗(yàn)算：貝雷梁在墩柱位置斷開，縱梁按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行檢算，橫梁計(jì)算取三等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算。40工字鋼橫梁驗(yàn)算：橫梁計(jì)算取梁底三等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算。橫梁采用三拼40b工字鋼，最大間距8米，跨度4米，q=71.24×6=427.4KN/m。查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表2-11，最大彎矩系數(shù)為：0.1，撓度系數(shù)：0.677。，滿足要求滿足要求貝雷梁縱梁驗(yàn)算：貝雷梁按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行檢算。貝雷梁最大間距70cm，q=71.24×0.7=49.9KN/m。，滿足要求滿足要求20×20方木計(jì)算：方木截面形式為0.2m×0.2m，支架荷載最大間距0.9m，跨距0.9m。按支架作用在方木中間最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算。p=71.24×0.9×0.9=57.7KN，跨中彎矩，滿足要求，滿足要求20-21鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)檢算資料一、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)平臺(tái)基礎(chǔ)采用φ630mm鋼管樁，上部連接橫梁采用三拼I40b工字鋼、縱梁采用軍用貝雷梁，每?jī)善B接成一組，縱梁上鋪設(shè)20×20cm方木作為腳手架基礎(chǔ)。鋼管樁壁厚10mm，入土長(zhǎng)度為15米，樁頂標(biāo)高為4米，鋼管樁之間采用【16a槽鋼相互連接，以增強(qiáng)施工作業(yè)平臺(tái)整體穩(wěn)定性。具體結(jié)構(gòu)尺寸見鋼管樁平臺(tái)布置示意圖。二、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)算荷載分析：(1)支架自重、方木及貝雷梁荷載按15KN/m2考慮。(2)箱梁自重：(27.2×7.5+41.7×2.5)/10×25/14.55=53KN/m2。(3)振搗、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：2KN/m2。(4)施工人員及施工機(jī)具運(yùn)輸或堆放的荷載：4KN/m2。q=53+15+2+4=74KN/m2。單樁承載力計(jì)算：極限側(cè)摩阻力根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，取=40.47MPaP-樁軸向受壓容許單樁承載力，KN;U-鋼管樁周長(zhǎng),m;L-鋼管樁入土深度;-各土層與樁壁的極限摩阻力，KPa。鋼管樁承載力驗(yàn)算：P=74×5.5×14.55/5=1184KN<1201KN鋼管樁穩(wěn)定性驗(yàn)算：回轉(zhuǎn)半徑r==0.22m最大自由長(zhǎng)度取2.8+2/3×15＝10.8m，故長(zhǎng)細(xì)比λ＝l/r=10.8/0.22=49<150查表Ф＝0.919最大正應(yīng)力σmax=N/ФA=MPa<[σ]=235MPa滿足要求。平臺(tái)驗(yàn)算：縱梁按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行檢算，橫梁計(jì)算取梁底三等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算。40工字鋼橫梁驗(yàn)算：橫梁計(jì)算取梁底三等跨連續(xù)梁進(jìn)行檢算。橫梁采用三拼40b工字鋼，最大間距5.5米，跨度4米。q=74×5.5=407KN/m查路橋施工計(jì)算手冊(cè)附表2-9，最大彎矩系數(shù)為：0.1，撓度系數(shù)：0.677。，滿足要求滿足要求貝雷梁縱梁驗(yàn)算：貝雷梁按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行檢算。貝雷梁最大間距0.7m，q=74×0.7=51.8KN/m。，滿足要求滿足要求20×20方木計(jì)算：方木截面形式為0.2m×0.2m，最大間距0.9m，跨距0.9m。按支架作用在方木中間最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算。p=74×0.9×0.9=59.94KN，跨中彎矩，滿足要求，滿足要求。21-22鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)檢算資料一、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)平臺(tái)基礎(chǔ)采用φ630mm鋼管樁，上部連接橫梁采用三拼I36b工字鋼、縱梁采用軍用貝雷梁，每?jī)善B接成一組，縱梁上鋪設(shè)20×20cm方木作為腳手架基礎(chǔ)。鋼管樁壁厚10mm，入土長(zhǎng)度為15米，樁頂標(biāo)高為4.04米，鋼管樁之間采用【16a槽鋼相互連接，以增強(qiáng)施工作業(yè)平臺(tái)整體穩(wěn)定性。具體結(jié)構(gòu)尺寸見鋼管樁平臺(tái)布置示意圖。二、鋼管樁作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)算荷載分析：(1)支架自重、方木及貝雷梁荷載按15KN/m2考慮。(2)箱梁自重：80.4×25/51.84=38.8KN/m2。(3)振搗、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：2KN/m2。(4)