一種反應器的制造方法

一種反應器的制造方法專利名稱:一種反應器的制造方法一種反應器，包括反應器本體、低速攪拌器和高速攪拌器；所述的反應器本體為內部設有空腔的容置體；所述反應器本體內部中間設有隔板，所述隔板將反應器本體劃分為第一反應室和第二反應室，所述隔板下端和反應器本體底面留有空隙，在所述第一反應室的側壁上設有兩個原料入口，在所述第二反應室的側壁上設有原料出口；所述的低速攪拌器設置在第一反應室內，所述的高速攪拌器設置在第二反應室內。通過低速攪拌器和高速攪拌器和配合，在低速攪拌器中進行預攪拌，隨著原料化學反應的進行再通過高速攪拌器進行高速攪拌，使原料的化學反應更加充分，而且通過二次攪拌，攪拌的十分均勻，產品質量提升。【專利說明】一種反應器【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種反應器，特別涉及一種反應速度快的攪拌器。【背景技術】[0002]目前，亞硝化反應屬于低溫反應，一般的反應器包括一個反應腔室和一個攪拌器，都是直接將需要反應的原料放在反應器里反應，通過攪拌器攪拌，快速反應后，直接排出，即完成反應的整個過程，但是在這種結構的反應器里所產生的產品收率較低，反應不完全，同時由于攪拌不均勻，有副產品出現(xiàn)，嚴重影響了產品的質量。【發(fā)明內容】[0003]針對上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型解決的問題為:反應不完全、所需產品的產出效率底。[0004]本實用新型的技術方案為:[0005]一種反應器，包括反應器本體、低速攪拌器和高速攪拌器；所述的反應器本體為內部設有空腔的容置體；所述反應器本體內部中間設有隔板，所述隔板將反應器本體劃分為第一反應室和第二反應室，所述隔板下端和反應器本體底面留有空隙，所述第一反應室11和第二反應室12通過空隙14連通；在所述第一反應室的側壁上設有兩個原料入口，在所述第二反應室的側壁上設有原料出口；所述的低速攪拌器設置在第一反應室內，所述的高速攪拌器設置在第二反應室內。[0006]進一步，所述的低速攪拌器設置在第一反應室的中間位置，所述的高速攪拌器設置在第二反應室的中間位置。[0007]進一步，所述的高速攪拌器和低速攪拌器都包括電機、轉軸和攪拌葉片，所述電機連接轉軸，所述轉軸帶動攪拌葉片旋轉。[0008]進一步，所述的攪拌葉片呈扇形的雙葉片結構。[0009]進一步，所述的隔板和反應器本體底面的距離為20?30cm。[0010]有益效果[0011]原料先進入第一反應室中，通過低速攪拌器進行預攪拌，在第一反應室中進行預反應，隨著原料化學反應的進行，原料通過空隙流入第二反應室中，再通過高速攪拌器進行高速攪拌，使原料的化學反應更加充分，而且通過二次攪拌，攪拌的十分均勻，產品質量提升。整個化學反應及時迅速，反應收率從原先89-91%提升到94-96%，攪拌均勻反應完成，產品質量從原有77-78%提升到80-82%。【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型的結構剖視圖?！揪唧w實施方式】[0013]下面結合附圖對本實用新型內容作進一步詳細說明。[0014]如圖1所示，一種反應器，包括反應器本體1、低速攪拌器2和高速攪拌器3。反應器本體I為內部設有空腔的容置體，其外形結構可以設置為矩形結構，也可為其他的外形結構，反應器本體I用于原料來進行化學反應。低速攪拌器2和高速攪拌器3的結構相同，但攪拌速率不同，低速攪拌器2和高速攪拌器3都包括電機21、轉軸2和攪拌葉片23，電機21連接轉軸22，轉軸22下端連接攪拌葉片23，電機21提供動力于轉軸22上，轉軸22帶動攪拌葉片23的旋轉。當然，低速攪拌器2和高速攪拌器3也可以為其他結構的形式，這里只是本實施例的優(yōu)選措施，攪拌葉片23可進一步優(yōu)選為呈扇形的雙葉片結構，兩個葉片以轉軸22為對稱軸設置，這樣的結構設置攪拌效果會更好。這里的低速攪拌器2和高速攪拌器3是相對來說的，即高速攪拌器3的攪拌速率高于低速攪拌器2的攪拌速率。低速攪拌器2的轉速為8r/s，高速攪拌器3的轉速為16r/s。反應器本體I內部中間設有一個隔板13，隔板13呈一板狀體，隔板13上端固定在反應器本體I的頂部，隔板13下端和反應器本體I的底面留有空隙14，空隙14用于反應液體的流動，進一步優(yōu)選，隔板13和反應器本體I底面的距離為25cm，選擇合適的空隙14的長度可使反應液流動的更加順暢。需要進一步說明的是，隔板13除了和反應器本體I的底面留有一個空隙14以外，其他部位均和反應器本體I無縫連接。隔板13將反應器本體I劃分為第一反應室11和第二反應室12，第一反應室11的側壁上設有兩個原料入口15，第二反應室12的側壁上設有原料出口16。第一反應室11和第二反應室12通過空隙14連通。低速攪拌器2設置在第一反應室11內，高速攪拌器2設置在第二反應室12內。進一步優(yōu)選，低速攪拌器2設置在第一反應室11的中間位置，高速攪拌器3設置在第二反應室12的中間位置，這樣設置便于攪拌的更加均勻。[0015]原料先進入第一反應室11中，通過低速攪拌器2進行預攪拌，在第一反應室11中進行預反應，隨著原料化學反應的進行，原料通過空隙14流入第二反應室12中，再通過高速攪拌器3進行高速攪拌，使原料的化學反應更加充分，而且通過二次攪拌，攪拌的十分均勻，產品質量提升。整個化學反應及時迅速，反應收率從原先89-91%提升到94-96%，攪拌均勻反應完成，產品質量從原有77-78%提升到80-82%?！緳嗬蟆?.一種反應器，其特征在于，包括反應器本體、低速攪拌器和高速攪拌器；所述的反應器本體為內部設有空腔的容置體；所述反應器本體內部中間設有隔板，所述隔板將反應器本體劃分為第一反應室和第二反應室，所述隔板下端和反應器本體底面留有空隙，所述第一反應室和第二反應室通過空隙連通；在所述第一反應室的側壁上設有兩個原料入口，在所述第二反應室的側壁上設有原料出口；所述的低速攪拌器設置在第一反應室內，所述的高速攪拌器設置在第二反應室內。2.根據(jù)權利要求1所述的反應器，其特征在于，所述的低速攪拌器設置在第一反應室的中間位置，所述的高速攪拌器設置在第二反應室的中間位置。3.根據(jù)權利要求1或2所述的反應器，其特征在于，所述的高