浙江省大中型泵站物業(yè)化服務崗位設置、檢查記錄表、主機組故障原因和處理方法、事項明細表

附錄A

（規(guī)范性附錄）

崗位設置表A.1給出了單個泵站工程管理崗位設置及人員數(shù)量要求。當采用分片集中式管理多個泵站時，崗位人員數(shù)量可根據(jù)管理的泵站數(shù)量、交通條件等統(tǒng)籌確定。表A.1崗位設置及人員數(shù)量要求崗位名稱崗位要求人員數(shù)量負責崗位取得中級或高級水利專業(yè)技術職稱任職資格或從事水利工作6年以上1～2人工程技術管理崗位1～2人安全生產(chǎn)管理崗掌握有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度；熟悉工程管理的基本知識；具有安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗和分析、處理安全生產(chǎn)問題的能力；并經(jīng)相應崗位培訓合格。1工程運行崗位經(jīng)相應崗位培訓合格。大型6～12人中型4～8人小型2～6人工程維護崗位熟悉泵站工程管理方面的專業(yè)知識；具有解決一般性技術問題的能力。經(jīng)相應崗位培訓合格。2～6人檔案管理崗熟悉國家有關法律、法規(guī)和上級部門的有關規(guī)定；了解工程管理的基本知識；掌握文秘、檔案管理等專業(yè)知識；具有一定政策水平和較強的語言文字表達能力。經(jīng)相應崗位培訓合格。1輔助類(0.2～0.3)×以上各崗位人數(shù)總和附錄B

（資料性附錄）

泵站經(jīng)常檢查記錄表表B.1給出了泵站經(jīng)常檢查記錄樣表。表B.1泵站經(jīng)常檢查記錄表日期:年月日上游水位m下游水位m天氣：項目內(nèi)容檢查情況相關參數(shù)記錄存在主要問題及處理情況主水泵正常是□否□傳動裝置正常是□否□主電機正常是□否□變壓器正常是□否□高壓配電設備正常是□否□低壓配電設備正常是□否□輔助設備正常是□否□金屬結構（閘門）正常是□否□金屬結構（拍門）正常是□否□金屬結構（啟閉設備）正常是□否□金屬結構（啟閉設備）正常是□否□金屬結構（清污機）正常是□否□液壓啟閉設施正常是□否□信息化管理平臺正常是□否□自動化控制系統(tǒng)正常是□否□視頻監(jiān)控系統(tǒng)正常是□否□泵站建筑物正常是□否□消防設施正常是□否□觀測設施正常是□否□綠化工程正常是□否□防汛物資正常是□否□附錄C

（資料性附錄）

泵站定期檢查記錄表表C.1給出了泵站定期檢查記錄樣表。表C.1泵站定期檢查記錄表日期:年月日上游水位m下游水位m天氣：檢查部位檢查內(nèi)容檢查結果（正常打√，異常打×）主要存在問題及處理情況主機組及傳動裝置1.主機組運轉是否正常，擺度、振動是否正常，溫度指示是否正常；2.各類儀表、按鈕是否完好，顯示是否正常，標識是否齊全；3.前后軸承油封是否完好，有無滲漏；4.絕緣電阻是否符合要求，接地是否可靠；5.線路絕緣是否正常，連接是否可靠，有無漏電、短路、短路現(xiàn)象；6.減速箱油位是否正常，油質有無渾濁，減速箱運行是否可靠。高壓配電設備1.各類儀表指示是否正常；2.開關柜封閉是否良好，孔洞是否封堵、接地是否可靠；3.高壓軟啟動柜是否能正常運行；4.高壓變頻裝置是否能正常運行；5.標識是否齊全。低壓配電設備1.各類儀表指示是否正常；2.開關柜封閉是否良好，孔洞是否封堵、接地是否可靠；3.低壓軟啟動柜是否能正常運行；4.低壓變頻裝置是否能正常運行；5.各繞組溫度是否符合要求；6.標識是否齊全，外表是否清潔；7.避雷設施是否完好。其他電氣設備1.各類儀表指示是否正常；2.線路絕緣是否正常，連接是否可靠，有無漏電、短路、短路現(xiàn)象。金屬結構（閘門）1.閘門表面是否清潔，有無表面涂層剝落；2.門體是否有變形、銹蝕、焊縫開裂或螺栓、鉚釘松動等情況；3.止水橡皮是否老化、斷裂、破損，止水裝置止水效果是否良好；4.支承行走機構（起門梁、拉桿）有無缺陷，是否運轉靈活；5.吊耳板、吊座有無開裂或嚴重銹損現(xiàn)象；6.運轉部位的加油設施是否完好、通暢，潤滑油是否充足。金屬結構（拍門）1.有無裂紋及嚴重磨損、銹蝕現(xiàn)象；2.鉸軸、鉸座連接是否可靠，轉動是否靈活；3.止水效果是否良好。金屬結構（液壓式啟閉機）1.外觀是否清潔，工作面有無油污、雜物；2.油系統(tǒng)運行是否可靠，有無滲漏油或堵塞；3.油管路標識是否清晰規(guī)范；4.指示儀表、按鈕是否完好，顯示是否正常；5.壓力油是否定期校驗，開高及限位裝置準確。金屬結構（卷揚式啟閉機）1.防護罩是否清潔；2.鋼絲繩有無斷絲、斷股、磨損、銹蝕、接頭不牢、變形；3.滑輪組轉動是否靈活；4.制動系統(tǒng)是否可靠，開高及限位裝置是否準確。金屬結構（螺桿式啟閉機）1.外觀清潔；2.螺桿無彎曲變形、銹蝕；3.絲桿和螺母無嚴重磨損；4.潤滑油量是否適中，開高及限位裝置是否準確。金屬結構（清污機及控制柜）1.格柵片上的垃圾及污物，平臺是否清潔；2.格柵片是否松動、變形與腐蝕；3.各轉動部件是否完好，運轉是否正常；4.各類儀表、按鈕是否完好，顯示是否正常，標識是否齊全。金屬結構（傳送帶）1.各轉動部件運轉是否正常；2.皮帶滾輥和軸承是否磨損或腐蝕；3.皮帶及擋板上是否清潔，無雜物。輔助設備1.冷卻系統(tǒng)運行是否正常，有無滲漏；2.技術供水系統(tǒng)運行是否正常，有無滲漏，觸摸屏、儀表、按鈕是否完好，顯示是否正常；3.消防供水系統(tǒng)運行是否正常，有無滲漏，觸摸屏、儀表、按鈕是否完好，顯示是否正常。信息化管理平臺1.計算機是否運行正常；2.打印機是否正常運行；3.網(wǎng)絡運行是否正常；4.拼接屏是否能正常運行。自動控制系統(tǒng)1.設備外表是否清潔；2.遠程控制系統(tǒng)是否正常運行；3.音響、顯示報警信號系統(tǒng)正常；4.網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)運行正常。視頻監(jiān)視系統(tǒng)1.攝像頭是否清潔無污物，畫面是否清晰；2.云臺、變焦工作是否正常；3.回放功能是否正常。泵站建筑物1.管理范圍內(nèi)有無新的違章建筑物、構筑物；2.管理范圍內(nèi)有無爆破、炸魚、取土、傾倒和排放污染物；3.保護范圍內(nèi)有無船只停放；4.填土有無跌落、陷洞、積水；5.墻頂有無堆重物；6.堤身有無傾斜、錯動或斷裂，砌縫有無風化剝落；7.有無松動、塌陷、隆起、底部淘空、墊層散失及人為破壞；8.有無裂縫、麻面、腐蝕、露筋、混凝土剝落等表面缺陷；9.道路是否暢通，道面有無損毀和積水現(xiàn)象，橋面有無超載車輛通行；10.屋頂是否漏水；11.墻體是否破損、滲水、開裂、粉刷是否脫落。消防設施1.滅火器氣壓是否正常，是否在有效期內(nèi)；2.消防控制柜是否完好，有無漏水；3.火災自動報警系統(tǒng)工作是否正常。觀測設施1.水尺刻度是否清晰，準確；2.水位臺是否完好；3.位移標點是否完好；4.揚壓力數(shù)據(jù)是否讀取正常。泵站建筑物的水下檢查1.鋪蓋、墩墻、翼墻、護坦等有無裂縫，有無存在異常磨損、剝落、露筋等；2.伸縮縫有無塊石、樹根等雜物；3.門槽、門底有無預埋件損壞。4.護底、防沖槽有無無塊石、塌陷攔污柵有無變形、損壞，柵前有無淤積等；5.進出水流道有無漏水，有無淤積、雜物。主機組的水下檢查1.葉輪、葉輪帽、導葉體部件、泵體內(nèi)壁是否完好性，導軸承固定是否牢固；2.泵體內(nèi)部汽蝕是否符合要求；3.泵軸軸徑磨損是否符合要求。柴油發(fā)電機1.部件有無損毀；2.油、水路是否保持暢通，無滲漏；3.電路是否完好；4.運行是否正常，是否可以隨時投入運行。

附錄D

（資料性附錄）

常見主機組故障原因和處理方法表D.1至表D.4給出了常見主機組故障原因和處理方法。表D.1軸流泵常見故障原因和處理方法故障原因原因動力機過負荷1.裝置揚程過高，出水管路部分堵塞或拍門未全部開啟；2.水泵轉速過高；3.橡膠軸承磨損，泵軸彎曲，聯(lián)軸器下面緊固螺母松動，葉片定位銷斷裂或緊固螺母松動，造成葉片角度變形；4.葉片、導葉或攔污柵有雜物；5.葉片安裝角度太大；6.動力機選配不當。1.增加動力，清理出水管路或拍門后設置平衡錘；2.降低水泵的轉速；3.調(diào)換橡膠軸承，校正泵軸，檢查葉片磨損程度，重新調(diào)整安裝；4.清除雜物；5.調(diào)整葉片安裝角度；6.重新選配動力機。運轉時有噪音和振動1.葉片外緣與泵殼有磨擦；2.泵軸彎曲或泵軸與傳動軸不同心；3.各緊固件、傳動螺母松動或基礎不牢；4.部分葉片擊碎或脫落；5.水泵葉片繞有雜物；6.水泵葉片安裝角度不一；7.水泵層大梁剛度不夠；8.進水流態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生旋渦；9.推力軸承損壞或缺油；10.葉輪并緊螺母松動或聯(lián)軸器銷釘螺母松動，聯(lián)軸器下面螺母松動；11.泵軸的軸頸或橡膠軸承磨損；12.產(chǎn)生汽蝕。1.檢查并調(diào)整轉子部件的垂直度；2.校正泵軸，調(diào)整同心度；3.檢查并擰緊各緊固螺栓，加固基礎；4.調(diào)換葉片；5.清除雜物，進水口加做攔污柵；6.校正葉片安裝角使其一致；7.檢查機泵安裝位置正確后如仍振動，用頂斜撐加固大梁；8.降低水泵安裝高程，后墻加隔板，各泵之間加隔板；9.修理軸承或加油；10.檢查并緊固所有螺母和銷釘；11.修理軸頸或更換橡膠軸承；12.查明原因后再處理，如改善進水條件、調(diào)節(jié)工況點。水泵不出水或出水量減少1.葉輪旋轉方向不對，葉片裝反或水泵轉速太低；2.葉片從根部斷裂，或葉片固定螺母松動，葉片走動；3.葉片繞有大量雜物；4.葉輪淹沒深度不夠；5.水泵進口被淤泥堵塞；6.出水管道堵塞；7.葉片外緣磨損或葉片部分擊碎；8.裝置揚程過高；9.葉片安裝角度太小。1.調(diào)整水泵的旋轉方向，調(diào)正葉片的安裝位置或增加水泵轉速；2.更換葉片或緊固螺母；3.清除雜物；4.降低水泵安裝高程或抬高進水池水位；5.排水清淤；6.清理出水管道；7.修補或更換葉片；8.調(diào)整裝置揚程，檢查出水管道或更換水泵；9.調(diào)整葉片安裝角。表D.2離心泵、混流泵常見故障原因和處理方法故障原因原因水泵不出水1.沒有灌滿水或空氣未抽盡；2.泵站的總揚程太高；3.進水管路或填料函漏氣嚴重；4.水泵的旋轉方向不對；5.水泵的轉速太低；6.底閥銹住，進水口或葉輪堵塞；7.葉輪嚴重損壞，密封環(huán)磨損大；8.葉輪螺母及鍵脫出；9.進水管道安裝不正確，管道中存有氣囊，影響進水；10.葉輪裝反。1.繼續(xù)灌水或抽氣；2.更換較高揚程的水泵或；3.堵塞漏氣部位，壓緊或更換填料；4.改變旋轉方向；5.提高水泵轉速；6.修理底閥，清除雜物，進水口增加攔污珊；7.更換葉輪、密封環(huán)；8.緊固修理；9.改裝進水管道，消除隆起部分；10.重裝葉輪。水泵出水量不足1.影響水泵不出水的諸因素不嚴重；2.進水管口淹沒深度不夠，泵內(nèi)吸入空氣；3.工作轉速偏低；4.閘閥開的太小或逆止閥有雜物堵塞。1.參照水泵不出水的原因，進行檢查分析，加以處理；2.增加淹沒深度，或在水管周圍水面處套一塊木板；3.增大轉速；4.開大閘閥或清處雜物。動力機過負荷1.配套動力機的功率偏??；2.水泵轉速過高；3.泵軸彎曲，軸承磨損或損壞；4.填料壓得太緊；5.流量太大；6.聯(lián)軸器不同心或兩聯(lián)軸器之間間隙太?。?.運行操作錯誤。1.調(diào)整配套，更換動力機；2.降低水泵轉速；3.校正調(diào)直，修理或更換軸承；4.旋轉擰松填料密封；5.減小流量；6.校正同心度或調(diào)整兩聯(lián)軸器之間的空隙；7.正確執(zhí)行操作順序，遇有故障立即停機。運轉時有噪音和振動1.水泵基礎不穩(wěn)定或地腳螺栓松動；2.葉輪損壞，局部被堵塞或葉輪本身不平衡；3.泵軸彎曲，軸承損壞；4.聯(lián)軸器不同心；5.進水管口淹沒深度不夠，空氣吸入泵內(nèi)6.產(chǎn)生汽蝕。1.加固基礎，緊固螺母；2.修理或更換葉輪，清除雜物或進行動靜平衡試驗，加以調(diào)整；3.校正調(diào)直，修理或更換軸承；4.校正同心度；5.增加淹沒深度；6.查明原因后再行處理，如降低吸程，減小流量或在水管內(nèi)注入少量空氣等方法。軸承發(fā)熱1.潤滑油量不足，漏氣太多或加油過多；2.潤滑油質量不好或不清潔；3.滑動軸承的油環(huán)可能折斷或卡?。?.皮帶太緊，軸承受力不均；5.軸承裝配不正確或間隙不適合；6.泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心；7.葉輪上平衡孔堵塞，軸向推力增大，由摩擦引起發(fā)熱；8.軸承損壞。1.加油、修理或減油；2.更換合格的潤滑油，并用煤油或汽油清洗軸承；3.修理或更換油環(huán)；4.放松皮帶；5.修理或調(diào)整；6.調(diào)直或校正同心度；7.清除平衡孔的堵塞物；8.修理或更換。填料函發(fā)熱或漏水過多1.填料壓得太緊或過松；2.水封環(huán)位置不對；3.填料磨損過多或軸套磨損；4.填料壓蓋與泵軸的配合公差過小，或因軸承損壞、運轉時軸線不正造成泵軸與填料壓蓋摩擦而發(fā)熱。1.調(diào)整壓蓋的松緊度；2.調(diào)整水封環(huán)的位置，使其正好對準水封管口；3.更換或重新纏填料；4.車大填料壓蓋內(nèi)徑，或調(diào)換軸承。泵軸轉不動1.泵軸彎曲，轉輪和密封環(huán)之間間隙太小或不均勻；2.填料與泵軸干摩擦，發(fā)熱膨脹或填料壓蓋上得太緊；3.軸承損壞被金屬碎片卡??；4.安裝不符合要求，使轉動部件與固定部件失去間隙；5.轉動部件銹死或被堵塞。1.校正泵軸，更換或修理密封環(huán)；2.泵殼內(nèi)灌水，待冷卻后再行啟動運行或調(diào)整壓緊螺母的松緊度；3.調(diào)換軸承并清除碎片；4.重新裝配；5.除銹或清除雜物。表D.3異步電動機常見故障和處理方法故障原因原因電動機通電后不轉動，無異響，也無異味和冒煙1.電源至少有兩相未通；2.熔絲至少有兩相熔斷；3.過流繼電器調(diào)得過小；4.控制設備接線錯誤；5.繞組斷路。1.檢查電源回路開關、熔絲、接線盒處是否有斷點，并修復；2.檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；3.調(diào)節(jié)繼電器整定值，使之與電動機相配合；4.改正接線；5.將斷路部位加熱軟化、焊接，并包好絕緣，涂漆烘干處理。電動機通電后不轉，然后熔絲熔斷1.缺一相電源，或定子線圈一相接反；2.定子繞組短路；3.定子繞組接地；4.定子繞組接線錯誤；5.熔絲截面過?。?.電源線短路；7.開關和定子之間接線短路；8.電動機負載過大或有機械卡住。1.檢查刀閘是否有一相未合好，電源回路是否有一相斷線，消除故障；2.查出短路點，予以修復；3.消除接地；4.查出誤接，予以更正；5.更換合格的熔絲；6.消除短路點；7.拆開電動機接線頭，檢查導線的絕緣性能，并消除故障；8.檢查定子電流、轉子有無卡住現(xiàn)象，減輕負載，解除故障。電動機啟動困難，帶額定負載時，電動機轉速明顯低于額定轉速1.電源電壓過低；2.△接法誤接為Y接法；3.籠型轉子開焊或斷裂；4.定轉子局部線圈錯接；5.修復電機繞組時增加匝數(shù)過多；6.電機過載；7.電機或水泵轉動部分有卡現(xiàn)象。1.測量電源電壓，設法改善；2.糾正接法；3.檢查開焊或斷點并修復；4.查出誤接處，予以改正；5.恢復正確匝數(shù)；6.減小負載；7.檢查水泵或電機的轉動部分。電動機通電后不轉，有嗡嗡聲1.定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；2.繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；3.電源回路接點松動，接觸電阻大；4.電動機負載過大或轉子卡??；5.電源電壓過低；6.電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬7.軸承卡住；8.水泵葉輪卡住。1.查明斷點，予以修復；2.檢查繞組極性，判斷繞組首末端是否正確；3.緊固松動的接線螺栓，用萬用表檢查各接頭是否假接，予以修復；4.減載或查出并消除機械故障；5.檢查是否按規(guī)定的接法接線，是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正；6.重新裝配使之靈活，更換合格油脂；7.修復軸承；8.清理水泵葉輪。電動機空載電流不平衡，三相相差大1.重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；2.繞組首尾端接錯；3.電源電壓不平衡；4.繞組存在匝間短路、線圈接反等故障。1.重新繞制定子繞組；2.檢查并糾正；3.測量電源電壓，設法消除不平衡；4.消除繞組故障。電動機空載或負載時，電流表指針不穩(wěn)、擺動大1.籠型轉子導條開焊或斷條；2.繞線型轉子故障（一相斷路），或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。1.找出斷條予以修復或更換轉子；2.檢查繞線轉子并加以修復。電動機空載電流平衡，但電流大1.修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多；2.電源電壓過高；3.Y接電動機誤接為△；4.電動機裝配時，轉子裝反，使定、轉子鐵芯未對齊，有效長度減短；5.氣隙過大或不均勻；6.大修拆除舊繞組時，拆法不當，使鐵芯燒損。1.按正確的匝數(shù)、重繞定子繞組；2.檢查電源，設法恢復額定電壓；3.改接為Y；4.重新裝配；5.調(diào)整氣隙或更換新轉子；6.檢查鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。電動機運行時響聲不正常1.轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；2.軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；3.定、轉子鐵芯松動；4.軸承缺油；5.風道填塞或風扇葉擦風罩；6.定轉子鐵芯相擦；7.電源電壓過高或不平衡；8.定子繞組錯接或短路。1.修剪絕緣或削低槽楔；2.更換或清洗軸承；3.檢修定、轉子鐵芯；4.加油；5.清理風道或重新安裝風罩；6.消除擦痕，提高裝配質量；7.檢查并調(diào)整電源電壓；8.消除定子繞組故障。絕緣電阻降低1.潮氣浸入或雨水淋入電動機內(nèi)；2.繞組上灰塵油垢太多；3.引出線或接線盒接頭的絕緣即將損壞；4.電動機過熱后絕緣老化。1.用兆歐表檢查后，進行烘干處理；2.消除灰塵、油垢后，浸漬處理；3.重新包扎引出線接線頭或更換接線盒；4.可重新做浸漆處理或更換繞組。電動機振動較大1.軸承磨損，間隙過大；2.氣隙不均勻；3.轉子不平衡；4.轉軸彎曲；5.鐵芯變形或松動；6.聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正；7.風扇不平衡；8.機殼或基礎強度不夠；9.電動機地腳螺栓松動；10.籠型轉子開焊、斷路；繞線轉子斷路；11.定子繞組故障；12.電動機軸、傳動軸、水泵軸三軸不同心。1.檢修軸承，必要時更換；2.調(diào)整氣隙，使之均勻；3.校正轉子動平衡；4.校直轉軸；5.校正重疊鐵芯；6.重新校正，使之符合規(guī)定；7.檢修風扇，糾正其幾何形狀，校正平衡；8.進行加固；9.緊固地腳螺栓；10.修復轉子繞組；11.修復定子繞組；12.進行對心校準。軸承過熱1.潤滑脂過多或過少；2.油質不好，含有雜質；3.軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊)；4.軸承蓋內(nèi)孔偏心，與軸相擦；5.電動機端蓋或軸承蓋未裝平；6.電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；7.軸承間隙過大或過??；8.電動機軸彎曲。1.按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3～2／3)2.更換清潔的潤滑脂；3.過松可用粘結劑修復，過緊應磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；4.修理軸承蓋，消除擦點；5.重新裝配；6.重新校正，調(diào)整皮帶張力；7.更換新軸承；8.校正電動機軸或更換轉子。電動機過熱甚至冒煙1.電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；2.電源電壓過低，電動機在額定負載運行時，電流過大使繞組發(fā)熱；3.修理拆除繞組時，拆法不當，燒傷鐵芯；4.定、轉子鐵芯相擦；5.電動機過載或頻繁啟動；6.籠型轉子斷條；7.電動機缺相，兩相運行；8.重繞后定子繞組浸漆不充分；9.環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞；10.電動機風扇故障，通風不良或曝曬11.定子繞組故障(相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤)；12.接線錯誤。1.降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭)；若是電機接法錯誤引起，則應改正接法；2.提高電源電壓或換粗供電導線；3.檢修鐵芯，排除故障；4.消除擦點(調(diào)整氣隙或銼、車轉子)，檢查軸承；5.減載或按規(guī)定次數(shù)控制啟動；6.檢查并消除轉子繞組故障；7.恢復三相運行；8.采用二次浸漆或真空浸漆工藝；9.清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；10.檢查并修復風扇，必要時更換；11.檢修定子繞組，消除故障；12.更正接線。機殼帶電1.引出線或接線盒接頭的絕緣損壞而碰殼；2.端部太長碰機殼；3.槽子兩端的槽口絕緣破壞；4.槽內(nèi)有鐵屑等雜物未除盡，導線嵌入后即接地；5.在嵌線時，導體絕緣有損傷；6.外殼沒有可靠接地。1.檢查后套上絕緣套管或包扎絕緣布；2.如端蓋卸下后接地現(xiàn)象消除，應將繞組端部刷—層絕緣漆并墊上絕緣紙再裝上端蓋；3.細心扳動繞組端接部分，找出絕緣損壞處，墊上絕緣紙，再涂上絕緣漆；4.拆開每個線圈接頭，用淘汰法找出接地線圈后，進行局部修理；5.同上；6.按上述幾個方法排除故障后，將外殼可靠接地。

表D.4同步電動機常見故障和處理方法故障原因原因電動機不能啟動或者轉速較額定值低1.開關合不上；2.繼電器動作故障；3.定子繞組中部或外部電路中有一相斷路；4.電機負載過大或所傳動的機械有卡殼等故障。1.重新合閘或檢查電源回路故障；2.繼電器振動或整定值小,更換繼電器；3.切除電源，檢查線路是否缺相，用儀表檢查定子繞組；4.檢查負載情況。同步電動機啟動后不能拖入同步1.電網(wǎng)電壓低；2.開關接勵磁裝置的輔助接點閉合不良或勵磁故障，沒有直流輸出；3.轉子回路接觸不良或開路。1.檢查電網(wǎng)電壓；2.切除電源，空投開關檢查勵磁輸出是否符合規(guī)定；3.測量轉子回路電阻,使其符合要求，進行緊固檢查。同步電動機在運行中失步1.電動機定子電流指示突然變得很大，且擺動；2.轉子電壓、電流波動，或者為零，不能調(diào)節(jié)；3.同步電動機發(fā)出不正常的響聲，產(chǎn)生機械脈振。1.檢查帶有“SBZ”可控硅失步保護裝置；2.停機檢測硅勵磁裝置；3.停機檢查機械部分。同步電動機啟動或運行時，定子和轉子之間的空氣隙內(nèi)出現(xiàn)火花冒煙1.由于定、轉子之間氣隙超差，中心不正；2.鼠籠式電機籠條和短路環(huán)脫焊或接觸不良，罷子銅條斷裂；3.定子線圈匝間短路，轉子線圈斷線或接地。1.停機檢測定子與轉子之間氣隙是否符合要求；2.停機找出脫焊或接觸不良部位重新焊接；3.抽芯檢查更換故障線圈。在運行中出現(xiàn)局部過熱或全部過熱1.電動機過載；機械負荷超過額定負荷，電動機的電壓、電流、功率因素、轉速等的數(shù)值不正常；2.定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣漆不良或有毛刺；3.電動機受潮或浸漆后沒烘干；4.定子繞組有短路或接地故障；5.電動機通風不良。1.減少機械負荷，使定子電流不超過額定值；監(jiān)視供電系統(tǒng)的電壓、電流、功率因素，及時調(diào)整；2.應檢修定子鐵芯；3.對電動機進行徹底干燥；4.找出故障線圈，更換局部和全部線圈；5.應檢查通風系統(tǒng)風扇旋轉方向，風扇及風罩是否完好，安裝是否牢固，通風孔是否堵塞。同步電動機在運行中發(fā)生的事故停車1.電纜故障；2.電動機定子繞組相間短路；3.電流互感器二次回路有斷線等故障；4.電動機過負荷；5.勵磁裝置故障；6.電動機定子繞組接地。1.電纜進行檢查處理；2.處理故障線圈；3.檢查電流互感器；4.找出機械過負荷原因，并排除故障；5.檢查、調(diào)試勵磁裝置；6.找出繞組接地點，處理線圈絕緣。同步電動機發(fā)生劇烈的震動1.電動機所帶機械找正不好；2.軸承損壞；3.所傳動的機械損壞；4.轉子的靜平衡或動平衡不合格；5.電動機基礎不平，底腳螺絲松動。1.重新機械找正；2.更換軸承；3.檢修機械，排除故障；4.調(diào)整靜、動平衡；5.檢查基礎水平程度，應正確、牢固、緊固地腳螺絲。

附錄E

（規(guī)范性附錄）

泵站運行操作票格式泵站操作票編號操作任務：順序操作項目操作記號（√）發(fā)令人：發(fā)令時間：年月日時分受令人：操作人：監(jiān)護人：操作開始時間：年月日時分操作結束時間：年月日時分備注:附錄F

（資料性附錄）

泵站巡查記錄表表F.1泵站巡查記錄表泵站名稱：日期：年月日巡查時間巡查人巡查內(nèi)容上游水位(m)下游水位(m)天氣主水泵、主電機等主要設備高低壓配電柜等主要配套設備油、氣、水等輔助設備啟閉機、清污機等主要金屬結構上下游河道主要運行參數(shù)記錄異常情況記錄主要運行參數(shù)記錄異常情況記錄異常情況記錄異常情況記錄異常情況記錄注：運行人員應經(jīng)常巡查各部位，監(jiān)視儀器儀表，運行期間按規(guī)定要求記錄主要數(shù)據(jù)。異常情況處理記錄：附錄G

（資料性附錄）

泵站運行記錄表表G.1機組運行記錄表調(diào)度單位聯(lián)系人天氣耗電上期電度本期電度實用電度開機日期運行性質時間水位號機上游下游運行時間定子均溫上導均溫下導均溫推力均溫油溫勵磁電流勵磁電壓機組轉速定子電流電壓Uab電壓Ubc電壓Uca有功功率開機停機工作時間當班累計值班人運行情況

表G.2閘門運行記錄表日期天氣引排情況操作人監(jiān)護人備注開閘關閘時間上游水位（m）上游水位（m）閘門及孔數(shù)開啟高度（m）時間上游水位（m）下游水位（m）開閘孔時（h）排澇水量（m3）附錄H

（資料性附錄）

物業(yè)化服務事項明細表表H.1給出了物業(yè)化服務事項明細表。表H.1物業(yè)化服務事項明細表類別事項具體內(nèi)容結論存在的問題一.組織體系1.組織機構依法注冊登記且具有運行維養(yǎng)業(yè)務相應專業(yè)技術人員、技術裝備和服務能力的企事業(yè)法人單位。是□否□設置項目部，滿足不超過2小時的響應時限。是□否□2.崗位及人員設置負責崗位，明確崗位要求、人員配備。是□否□設置技術管理崗位，明確崗位要求、人員配備。是□否□設置運行與維護崗位，明確崗位要求、人員配備。是□否□設置輔助崗位，明確崗位要求、人員配備。是□否□人員上崗前經(jīng)過崗位培訓，知識、技能滿足崗位要求。是□否□業(yè)務培訓次數(shù)、人員滿足要求。是□否□3.管理制度建立安全責任制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立崗位責任制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立人員培訓制度，內(nèi)容完整、要求明確。建立工程檢查制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立工程監(jiān)測制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立維修養(yǎng)護制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立抽（排）水制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立應急管理制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立值班制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立報告制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立物資管理制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立檔案管理制度，內(nèi)容完整、要求明確示。是□否□建立內(nèi)部質量管理制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□建立人員信用評價制度，內(nèi)容完整、要求明確。是□否□二.工程狀況1.工程面貌與環(huán)境管理范圍內(nèi)不存在植物滋生、垃圾、雜物堆放等雜亂現(xiàn)象。是□否□管理范圍內(nèi)綠化區(qū)域植被完好，平整、無明顯缺損。是□否□樞紐建筑物周邊水面無聚集漂浮物。是□否□2.泵站建筑物是□否□是□否R是□否□是□否□是□否□是□否□3.主機組設備是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□4.配套設備是□否□繼電保護及自動裝置運行正常。是□否□各種開關、避雷器、計量設備運行正常是□否□高壓開關運行正常。是□否□高低壓配電柜運行正常。是□否□主變油位、油色正常，運行正常。是□否□高低壓電纜、輸電線路運行正常。是□否□進出水管（流）道；管（流）道上閘閥、水錘消除器等運行正常。是□否□傳動裝置（皮帶、聯(lián)軸器）運行正常。是□否□5.輔助設備油系統(tǒng)，輔助設備及管路，各種控制閥運行正常。是□否□油系統(tǒng)油壓正常，能保證設備正常調(diào)控。是□否□貯油箱無漏油。是□否□油質、油量符合規(guī)定。是□否□氣系統(tǒng)，輔助設備及管路，各種控制閥運行正常。是□否□氣系統(tǒng)壓力正常。是□否□水系統(tǒng)，輔助設備及管路，各種控制閥運行正常。是□否□供、排水系統(tǒng)運行正常。是□否□6.金屬結構斷流設備運行正常。是□否□閘門及啟閉機，閘門防護涂漆，配套電機、開關及傳動機器運行正常。是□否□攔污柵正常。是□否□機械清污裝置運行正常是□否□起重行車運行正常。是□否□7.管理設施監(jiān)測設施水位、雨量、氣溫等環(huán)境量觀測設施正常。是□否□變形、滲流、應力應變、溫度等監(jiān)測設施正常。是□否□監(jiān)測自動化系統(tǒng)能正常工作。是□否□標識、標牌工程管理保護設施如圍墻、護欄、圍擋等正常，界碑、界牌正常，無損壞。是□否□公告牌、告示牌、警示牌正常，無損壞、遮擋。是□否□其他管理設施視頻監(jiān)視、預警設施配備充足。是□否□柴油發(fā)電機等備用電源正常。是□否□應急照明設施能運行工作。是□否□對講機、固定電話機、傳真機等通訊設備配備充足，通訊訊號正常，能有效使用。是□否□防汛道路路況良好，能滿足防汛搶險需要。是□否□防汛物料等應急搶險設施和設備滿足防汛需要。是□否□三.工程檢查1.經(jīng)常巡查巡查頻次符合標準要求。是□否□巡查路線已按工程特點制定并按路線開展巡查。是□否□檢查內(nèi)容全面、重點突出，檢查方法正確。是□否□檢查記錄完整、全面、準確。是□否□檢查發(fā)現(xiàn)的問題，按制度要求及時逐級報告并落實相應處理措施。是□否□2.定期檢查檢查內(nèi)容全面且符合要求；重點部位檢查到位。是□否□檢查記錄完整、準確。是□否□檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時處理到位。是□否□3.特別檢查針對檢查重點，制定了特別檢查表。是□否□檢查內(nèi)容全面且符合要求；重點部位檢查到位。是□否□檢查記錄完整、準確。是□否□檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時處理到位。是□否□4.專項檢查針對專項制定了檢查表。是□否□檢查內(nèi)容全面且符合要求；重點部位檢查到位。是□否□檢查記錄完整、準確。是□否□檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時處理到位。是□否□四、安全監(jiān)測1.環(huán)境量監(jiān)測水位、雨量、氣溫等按頻次要求進行測報。是□否□水位、雨量、氣溫等測報規(guī)范，成果校核、準確。是□否□2.安全監(jiān)測監(jiān)測設施考證資料完整、準確。是□否□監(jiān)測人員、儀器、時間、頻次符合“四固定”原則。是□否□監(jiān)測人員符合崗位要求。是