電子元器件用鍍錫銅包鋼線

最整理推舉，更于2023年一月四日最整理推舉，更于2023年一月四日20231407:48:09L9C ……………最資料推舉…………………備案號(hào)：97-1997 SJ中華人民共和國(guó)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T2421-1996電子元器件用鍍錫銅包鋼線TinnedcoppercladwireforElectronicscomponents1996-07-02發(fā)布 1996-11-01實(shí)施中華人民共和國(guó)電子工業(yè)部 發(fā)布……………最資料推舉………………最資料推舉…………………最整理推舉，更于2023年一月四日最整理推舉，更于2023年一月四日20231407:48:09〔或錫基合金〕制得的產(chǎn)品。供電子元器件之引線用。目前沒有相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)文本主要準(zhǔn)SJ2421、83〔電子元器件用鍍錫銅包鋼線〕進(jìn)展了修訂。關(guān)于鍍錫銅包鋼線的化學(xué)成份分析，本標(biāo)準(zhǔn)未予規(guī)定，線材所涉及的材料應(yīng)分別符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化爭(zhēng)論所歸口。子材料爭(zhēng)論所、常州無線電材料總廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓艷芬、華國(guó)文、何秀坤、曹惠君、李曉英。電子元器件用鍍錫銅包鋼線TinnedcoppercladwireforElectronicscomponents

SJ/T2421-1996SJ2421-831 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍錫銅包鋼線的牌號(hào)、標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。電鍍或熱浸錫〔錫基合金〕制得的產(chǎn)品。引用標(biāo)準(zhǔn)本的可能性。GB2423.28-82 電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)T:錫焊試驗(yàn)方法GB2423.32-85 電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程潤(rùn)濕稱量法可焊性試驗(yàn)方法GB2828-87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB2829-87 檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB3048.4-83 電線電纜導(dǎo)電線芯直線電阻試驗(yàn)方法GB3131-88 錫鉛焊料SJ1281-77 金屬鍍層和化學(xué)處理層的檢驗(yàn)方法JB1071-77 裸電線產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法產(chǎn)品命名與分類產(chǎn)品命名表示,其三個(gè)字母分別表示的含義如下:G T X表示鍍錫層或錫基合金層銅層鋼芯分類中華人民共和國(guó)電子工業(yè)部1996-07-22批準(zhǔn) 1996-11-01實(shí)施最整理推舉，更于2023年一月四日最整理推舉，更于2023年一月四日20231407:48:09SJ/T2421-1996……………最資料推舉…………………鍍錫銅包鋼線按鍍層工藝分為兩類:一類為電鍍法,D表示;二類為熱浸鍍法,J表示.標(biāo)記GTX-X-X-X-X-SJ2421-1995表示。GTX-X-X-X-X—SJ2421 1996本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)鍍層方法線徑，mm牌號(hào)1：GTX-R-0.6-Ⅱ-D-SJ2421-19960.60mm,鍍層厚度為Ⅱ級(jí)用電鍍法制得的軟態(tài)鍍錫銅包鋼線.2:GTX-Y-0.6-I-J-SJ2421-19960.60mm,I級(jí)承受熱浸法制得的硬態(tài)鍍錫銅包鋼線.要求材料鍍錫銅包鋼線的鋼芯、銅層、錫、鉛材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,GB3131的要求.規(guī)格直徑與允許偏差2規(guī)定.2mm標(biāo)稱直徑0.400.450.500.600.801.001.20允許偏差±0.010±0.010±0.010±0.010±0.015±0.020±0.020注:要求表中所列之外允許偏差可由供需雙方協(xié)商.鍍層厚度與等級(jí)3要求表3 um鍍層厚度Ⅰ5<h≦10Ⅱ10<h≦15鍍層外表質(zhì)量鍍錫銅包鋼線外表應(yīng)光滑,不得有油污、露銅、脫錫、黑斑、銹蝕、裂紋、傷痕和超過允許偏差的錫瘤、毛刺等缺陷最整理推舉，更于2023年一月四日最整理推舉，更于2023年一月四日20231407:48:09SJ/T2421-1996……………最資料推舉…………………3.2 鍍層應(yīng)連續(xù),在溫度15℃～20℃時(shí),經(jīng)鹽酸和我硫化鈉溶液反復(fù)浸漬三個(gè)周期后,應(yīng)不產(chǎn)生露銅或黑斑、發(fā)灰.4.3.3 鍍錫層包鋼線的錫層與銅層的結(jié)合應(yīng)良好,經(jīng)纏繞和浸漬多硫化鈉溶液試驗(yàn)以后不應(yīng)開裂.導(dǎo)電率鍍錫銅包鋼線的導(dǎo)電率相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)銅導(dǎo)線的電導(dǎo)率應(yīng)大于27%機(jī)械性能不同供貨狀態(tài)的鍍錫包鋼線的抗拉強(qiáng)度、廷伸率、反復(fù)折彎性能〔彎折次數(shù)〕應(yīng)符合表4規(guī)定。負(fù)荷g負(fù)荷負(fù)荷g負(fù)荷g標(biāo)稱〔d〕mmR抗拉強(qiáng)度N/m㎡BYYR廷伸率〔%〕BYY負(fù)荷g反復(fù)折彎次數(shù)〔彎折次數(shù)〕R BY Y次數(shù) 次數(shù)次數(shù)0.400.452502502500.505005005000.60≦350﹥350～﹤450≧450≧10≧4--≧6≧4≧20.801.001000100010001.20鍍錫銅包線的可焊性鍍錫銅包鋼線應(yīng)具有良好的可焊性,用潤(rùn)濕稱量法對(duì)常態(tài)引線測(cè)試,其焊接時(shí)間應(yīng)不1s.0.8mm時(shí),1.5s.經(jīng)加速老化后,線材的焊接時(shí)間應(yīng)不超2s.鍍錫銅包鋼線剖面觀查鍍錫銅包鋼線剖面(鋼芯、銅層、錫層)分布層次應(yīng)清楚、均勻，肯有良好的同心圓度，剖面金釘圖詳見附錄A〔提示的附錄。試驗(yàn)方法尺寸直徑在經(jīng)過外觀檢驗(yàn)的樣本里,直徑測(cè)量用精度為I級(jí)(0.001)的千分尺,在距試樣兩端10mm處及試樣的中心部位,分別在同一截面的兩個(gè)相互垂直的方向上測(cè)量,取其平均值,其4.2.1條要求.最整理推舉，更于2023年一月四日最整理推舉，更于2023年一月四日20231407:48:09SJ/T2421-1996……………最資料推舉…………………鍍層厚度(仲裁法).測(cè)量步驟(圈)樣本單位上,50mm的試樣兩根;將一根試樣放在儀器的放大鏡中心,校對(duì)熒光屏上的位置,直至對(duì)準(zhǔn)十字中心,開啟數(shù)字顯示熒光屏,可自動(dòng)顯示出鍍層厚度,12次后,自動(dòng)顯示厚度平均值.用同樣的方法進(jìn)展.4.2.2條要求.SJ1281中化學(xué)退鍍法(稱重法)進(jìn)展測(cè)量.鍍層外表質(zhì)量鍍層外表質(zhì)量用目測(cè),必要時(shí)用25倍放大鏡進(jìn)展測(cè)量,其結(jié)果應(yīng)符合4.3.1條要求.鍍層連續(xù)性鍍層連續(xù)性檢驗(yàn)用浸漬法進(jìn)展試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合4.3.2條要求.5.2.2.1試驗(yàn)制備,150mm的試樣三根,5min,取出后吹干待試驗(yàn).試劑1.088);分析純;;:用蒸餾水稀釋鹽酸,1618%的鹽酸溶液.鹽酸溶液的濃度用比重計(jì)掌握,,會(huì)影響溶液的密度,浸漬試樣14次以后,須更換穎的鹽酸溶液.多硫化鈉溶液(密度1.142)配制:將化學(xué)純的硫化鈉結(jié)晶溶解在蒸餾水里,直至溶液在20℃時(shí)飽和,再參加足夠的硫磺(1000ml溶液250g),加熱攪拌,使之到達(dá)完全飽和,24h后過濾,得到多硫化鈉溶液.使用時(shí),按需用量用蒸餾水稀釋,161.142.注:試驗(yàn)溶液應(yīng)具有足夠的濃度,在5s內(nèi)必需使被浸裸銅線完全變黑,假設(shè)不變黑,則溶液失效,須重更換穎的多硫化鈉溶液.試驗(yàn)步驟15℃～20100ml量筒里進(jìn)展浸漬.1min后取出,用水沖洗后擦干;試樣再浸漬在多硫化鈉里30s后取出,用水沖洗后擦干(當(dāng)鍍層為鉛錫合金時(shí),可先浸漬多硫化鈉溶液,在浸漬鹽酸溶液);觀看:在試驗(yàn)的最終一個(gè)過程,從溶液中取出試樣用水沖洗后,觀看鍍層變化.10mm之內(nèi)發(fā)黑,不作為考核依據(jù).鍍層結(jié)合力:在經(jīng)過導(dǎo)電率測(cè)試的樣本上,300mm長(zhǎng)的試樣三根,4倍樣品6圈(圈的間隔距離大約是樣品的直徑)后抽出圓軸,把線圈浸入飽和的多硫化鈉溶液30s,取出后用水沖洗并吹干,3～5倍放大鏡觀其外表.5.2.2.2中的C,其結(jié)果應(yīng)4.3.3條要求.導(dǎo)電率最整理推舉，更于2023年一月四日最整理推舉，更于2023年一月四日20231407:48:09……………最資料推舉…………………在經(jīng)外觀檢驗(yàn)的樣本上,抽取三個(gè)試樣,GB3048.4進(jìn)展測(cè)量,取三個(gè)試樣的平均值.其結(jié)果應(yīng)符合4.4條要求.機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和廷伸率試驗(yàn)按JB101進(jìn)展試驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)分別符合4.5條要求.反復(fù)彎折性能試驗(yàn)是沿著試樣軸向,施加表4規(guī)定的負(fù)荷,0.5mm的專用夾具上進(jìn)展彎曲90°,然后復(fù)原,再朝反方向彎曲90°,再復(fù)原,這一過程為一個(gè)循環(huán).以適當(dāng)?shù)乃俣确磸?fù)彎曲,直至折斷,取三個(gè)試樣折斷時(shí)的最小循環(huán)次數(shù)為彎折次數(shù).4.5條要求.可焊性GB2423.28、GB2423.32方法進(jìn)展試驗(yàn),4.6條要求.常態(tài)可焊性試樣制備31m的線段,3個(gè),9個(gè)試樣,25cm,留意試樣不要被沾污,測(cè)量試樣不清洗.試驗(yàn)結(jié)果4.6條的要求,3s8個(gè)試樣不少于67%.加速老化可焊性GB2423.28中的干熱和濕熱兩種老化方法,試樣制備與常態(tài)一樣,每一加速老化可焊4.6條的要求,3s時(shí)的實(shí)際潤(rùn)濕力與理論潤(rùn)濕力之比,835%.包裝包裝檢驗(yàn)用自檢,其結(jié)果應(yīng)符合7.1條要求.檢驗(yàn)規(guī)章檢驗(yàn)部門和期限的規(guī)定全部試驗(yàn)應(yīng)在制造廠和制造廠的上級(jí)主管部門指定的單位進(jìn)展.訂貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展驗(yàn)收.當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)要求不符合時(shí),須自產(chǎn)品收到之日二個(gè)月內(nèi)向制造廠提出其處理方法,雙方協(xié)商解決.單位產(chǎn)品為了實(shí)施抽樣檢查的需要,把成軸或成圈提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品,以每軸(圈)劃作一單位產(chǎn)品.先從終止端夾棄1m后,6m作為樣本單位.各項(xiàng)性能的檢驗(yàn),均在此長(zhǎng)度內(nèi)取樣.檢驗(yàn)分類鍍錫銅包鋼線的檢驗(yàn)分為交收檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn).交收檢驗(yàn)2828中的一次抽樣方案.試驗(yàn)工程、檢查水平、合格質(zhì)量水公平5.SJ/T2421-1996SJ/T2421-1996最整理推舉，更于2023年一月四日最整理推舉，更于2023年一月四日20231407:48:09……………最資料推舉…………………試驗(yàn)工程技術(shù)要求條號(hào)試驗(yàn)方法條號(hào)試驗(yàn)工程技術(shù)要求條號(hào)試驗(yàn)方法條號(hào)ILAQLⅡ2.5S-21.5外觀4.3.15.2.1直徑及允許偏差4.2.15.1.1導(dǎo)電率4.45.3機(jī)械性能4.55.4鍍層厚度4.2.25.1.2鍍層連續(xù)性4.3.25.2.2鍍層結(jié)合力4.3.35.2.3可焊性4.65.5,即整批為合格.100%檢驗(yàn).合格樣品單獨(dú)組批.例行檢驗(yàn)鍍錫銅包鋼線加速老化后的可焊性試驗(yàn)為例行檢驗(yàn)工程,每月進(jìn)展一次,按GB2829規(guī)定中一次抽樣.試樣由本月生產(chǎn)并交收檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取.6.試驗(yàn)工程可焊性試驗(yàn)工程可焊性技術(shù)要求試驗(yàn)方法判別水平不合格質(zhì)量水平合格判定數(shù)條號(hào)條號(hào)DLRQLnAcRe4.65.8Ⅲ152512例行檢驗(yàn)不合格,則該周期內(nèi)的產(chǎn)品停頓交收,,退回原制造單位,已出廠的產(chǎn)品由雙方協(xié)商解決,此時(shí)應(yīng)分析緣由,提出處理方法,并在生產(chǎn)中實(shí)行措施,直至例行檢驗(yàn)合格.包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存包裝鍍錫銅包鋼線應(yīng)成軸或成圈供給,0.8mm的線材;每軸應(yīng)由一根線料組成.0.6mm線材,每軸不多于三根線料組成.0.5kg.斷頭應(yīng)結(jié)扣作標(biāo)記,線圈應(yīng)排列整齊,成軸線滿度應(yīng)距軸板力緣不少于5mm.成圈供給的線料應(yīng)由一根線料組成,每25kg,1kg.成軸(圈)線材應(yīng)用牛皮紙包裹后,再用塑料袋包裝,袋內(nèi)裝入枯燥劑