GB-T氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng) 第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方法

ICS

點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)

第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方

法

Storageandtransportationsystemsforgaseoushydrogen

Part2:Testmethodsforevaluatingmetallicmaterialcompatibilityincompressed

hydrogenatmosphere

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)GB/TXXXX《氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)》分為以下部分：

—第1部分：通用要求；

—第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方法；

—第3部分：金屬材料氫脆敏感度試驗(yàn)方法；

—第4部分：氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)技術(shù)要求；

—第5部分：氫氣輸送系統(tǒng)技術(shù)要求；

—第6部分：氫氣壓縮系統(tǒng)技術(shù)要求；

—第7部分：氫氣充裝系統(tǒng)技術(shù)要求；

—第8部分：防火防爆技術(shù)要求。

本部分為GB/TXXXX的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本部分由全國(guó)氫能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC309）提出并歸口。

本部分起草單位：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX。

本部分主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX。

II

GB/TXXXXX—XXXX

氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)

第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)的通用要求、試驗(yàn)方法等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料在氫環(huán)境中的拉伸性能、疲勞性能以及斷裂力學(xué)性能的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法

GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T6398金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法

GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

GB/T15248金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

GB/T21143金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB50516加氫站技術(shù)規(guī)范

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T10623界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

環(huán)境箱testchamber

為材料在高壓氣體環(huán)境下測(cè)試提供的密閉裝置。

3.2

內(nèi)部測(cè)量裝置internalloadcell

安裝于環(huán)境箱的內(nèi)部，用于測(cè)量加載桿軸向力、試樣變形等的裝置，其主要部件通常與氫氣直接接

觸。

3.3

外部測(cè)量裝置externalloadcell

1

GB/TXXXXX—XXXX

安裝于環(huán)境箱的外部，用于測(cè)量加載桿軸向力、橫梁位移等的裝置。

3.4

排放管ventpipe

試驗(yàn)設(shè)備中用于直接向大氣中排放氣體的管道。

3.5

對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)referenceenvironmenttest

為了對(duì)比評(píng)價(jià)氫氣對(duì)材料性能的劣化程度而在大氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境下開(kāi)展的材料性能試驗(yàn)。

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

P——試驗(yàn)壓力，MPa。

R——力值比，最小力與最大力之比。

T——試驗(yàn)溫度，℃。

da/dN——疲勞裂紋擴(kuò)展速率，力循環(huán)一次的疲勞裂紋擴(kuò)展量，mm/cycle。

1/2

△K——應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍，最大與最小應(yīng)力強(qiáng)度因子值之差，MPa·m。

5通用要求

5.1一般要求

5.1.1金屬材料與高壓氫環(huán)境相容性試驗(yàn)設(shè)備主體的基本結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附錄A。

5.1.2如試驗(yàn)設(shè)備連續(xù)15天以上未使用，再次使用時(shí)，應(yīng)先采用惰性氣體對(duì)環(huán)境箱增壓至試驗(yàn)壓力并

保壓10min以上，檢查無(wú)明顯泄漏后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.3應(yīng)盡量減少對(duì)試樣的標(biāo)距段進(jìn)行冷加工。

5.1.4應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑丛嚇颖砻娴挠臀酆碗s質(zhì)，試樣清洗后應(yīng)妥善保存，不得用手直接接觸試

樣表面。

5.2試驗(yàn)設(shè)備

5.2.1一般要求

5.2.1.1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T29729的相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2在試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，試驗(yàn)設(shè)備中與氫直接接觸部件所選用的材料應(yīng)經(jīng)驗(yàn)證與氫具

有良好的相容性。

5.2.1.3試驗(yàn)設(shè)備宜具備溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并可在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)境箱內(nèi)的溫度。

5.2.1.4試驗(yàn)設(shè)備中所使用的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置，并符合GB3836.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.5宜采用適當(dāng)?shù)难b置平衡作用在加載桿上因環(huán)境箱內(nèi)部壓力所產(chǎn)生的軸向力。

5.2.1.6試驗(yàn)設(shè)備還應(yīng)滿足以下要求：

a)設(shè)置超壓泄放裝置、阻火器等安全附件；

b)能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全狀態(tài)及壓力、溫度等參數(shù)；

2

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c)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常、故障或失靈時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)急停裝置，報(bào)警裝置應(yīng)能及時(shí)報(bào)警。

5.2.1.7試驗(yàn)設(shè)備的氣體排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量控制裝置，并滿足GB4962的有關(guān)規(guī)定。

5.2.1.8試驗(yàn)設(shè)備排放管的設(shè)置應(yīng)符合GB50516中的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2環(huán)境箱

5.2.2.1環(huán)境箱的材料、設(shè)計(jì)、制造、使用管理、定期檢驗(yàn)等應(yīng)符合TSG21的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2.2環(huán)境箱的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮疲勞載荷及氫氣對(duì)材料性能劣化的影響。

5.2.2.3環(huán)境箱的設(shè)計(jì)壽命（循環(huán)次數(shù)）不得低于預(yù)期使用年限內(nèi)的壓力循環(huán)次數(shù)。

5.2.2.4試驗(yàn)結(jié)束后，環(huán)境箱內(nèi)應(yīng)充裝適量的惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。

5.2.3測(cè)量裝置

5.2.3.1內(nèi)部測(cè)量裝置

5.2.3.1.1內(nèi)部測(cè)量裝置應(yīng)能承受環(huán)境箱內(nèi)部的壓力載荷，并具備試驗(yàn)所需的精度和分辨率。

5.2.3.1.2內(nèi)部測(cè)量裝置的電子元件在高壓(試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力)氫氣環(huán)境中應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。

5.2.3.1.3應(yīng)根據(jù)內(nèi)部測(cè)量裝置在高壓氫氣環(huán)境中輸出信號(hào)隨時(shí)間的漂移特性，選擇合適的時(shí)間區(qū)間

開(kāi)展試驗(yàn)，并對(duì)漂移特性作詳細(xì)的記錄。

5.2.3.2外部測(cè)量裝置

5.2.3.2.1當(dāng)采用外部載荷測(cè)量裝置對(duì)試樣所受的軸向力進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)該測(cè)量值做出修正，詳細(xì)

記錄修正方法，并提供文件說(shuō)明。修正至少應(yīng)考慮以下因素：

a)加載桿上因環(huán)境箱內(nèi)部壓力引起的載荷；

b)加載桿與環(huán)境箱之間動(dòng)密封處的摩擦力，如果該摩擦力隨著環(huán)境箱內(nèi)的氫氣壓力變化而變化，

則應(yīng)逐個(gè)記錄相應(yīng)試驗(yàn)壓力下的摩擦力大小及變化規(guī)律。

5.2.3.2.2當(dāng)采用外部位移測(cè)量裝置時(shí)，應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)彈性變形對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，并應(yīng)記錄消除該

影響的方法。

5.2.3.2.3疲勞試驗(yàn)中不宜采用外部載荷測(cè)量裝置測(cè)量試樣所受的軸向力。

5.3試驗(yàn)氣體

5.3.1氣源的純度

5.3.1.1充入環(huán)境箱的氫氣純度應(yīng)大于或等于99.999%，其中雜質(zhì)的含量應(yīng)滿足表1的要求。

表1氫氣中雜質(zhì)的含量

雜質(zhì)種類CO2+CON2O2碳?xì)浠衔颒2O

含量(體積分?jǐn)?shù))/10-6≤2≤2≤1≤1≤3.5

5.3.1.2當(dāng)選用惰性氣體進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，惰性氣體的純度應(yīng)大于或者等于99.999%。

5.3.1.3當(dāng)評(píng)價(jià)金屬材料與含氫混合氣體的相容性時(shí)，試驗(yàn)用氣體的成分應(yīng)滿足該材料服役環(huán)境下氣

體成分的規(guī)格要求，此外混合氣體中氧氣和水分的含量應(yīng)不高于其規(guī)定范圍的下限值。如果混合氣體中

氧氣的含量未明確規(guī)定，則其值不應(yīng)超過(guò)2×10-6（體積分?jǐn)?shù)）。

3

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5.3.2置換

5.3.2.1試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)環(huán)境箱及供氫管路系統(tǒng)中的氣體進(jìn)行置換。置換過(guò)程應(yīng)使得試驗(yàn)時(shí)氫氣純

度能夠滿足5.3.3的規(guī)定。

5.3.2.2當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)置采樣容器時(shí),采樣容器及其與環(huán)境箱間的連接管路應(yīng)與環(huán)境箱同時(shí)進(jìn)行置換。

5.3.2.3置換過(guò)程應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a)應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行初次置換，之后再使用氫氣進(jìn)行置換；

b)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)系統(tǒng)的情況確定置換過(guò)程，置換時(shí)氣體壓力不應(yīng)超過(guò)之后的試驗(yàn)壓力。

5.3.2.4置換過(guò)程中宜使用真空泵對(duì)環(huán)境箱及管路抽真空。

5.3.2.5通入氫氣之前，環(huán)境箱內(nèi)氧氣的濃度宜低于5%；通入空氣之前，環(huán)境箱內(nèi)氫氣的濃度宜低于

4%。

5.3.3環(huán)境箱內(nèi)氣體的純度

5.3.3.1試樣加載前以及試驗(yàn)結(jié)束時(shí),均應(yīng)依據(jù)GB/T3634.2中的有關(guān)規(guī)定對(duì)環(huán)境箱內(nèi)的氫氣純度進(jìn)行

檢測(cè)，氫氣中氧氣和水的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)分別小于或等于2×10-6和10×10-6。

5.3.3.2當(dāng)同時(shí)滿足以下條件時(shí)，在檢測(cè)后6個(gè)月內(nèi)可免除環(huán)境箱內(nèi)氫氣純度的檢測(cè)：

a)連續(xù)3次對(duì)環(huán)境箱內(nèi)的氧氣和水分含量的測(cè)定結(jié)果均符合5.3.3.1的規(guī)定；

b)氣源（氫氣和置換用氣體）純度未發(fā)生變化；

c)置換的程序和參數(shù)未發(fā)生變化。

5.3.3.3應(yīng)記錄并保存置換用氣體的純度、氫氣源的純度、環(huán)境箱內(nèi)試驗(yàn)氫氣含氧量和含水量的檢測(cè)

結(jié)果。

5.3.3.4當(dāng)選用惰性氣體進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)對(duì)環(huán)境箱內(nèi)的氣體成分進(jìn)行檢測(cè)，其

純度應(yīng)滿足5.3.1.2的要求。

5.4試驗(yàn)溫度

5.4.1試驗(yàn)溫度應(yīng)取材料在預(yù)期工作溫度范圍內(nèi)性能受氫氣劣化作用最嚴(yán)重時(shí)的溫度值。

5.4.2試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)并詳細(xì)記錄環(huán)境箱內(nèi)的溫度變化。

5.4.3試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的溫度應(yīng)在（T±5）℃的范圍內(nèi)。

5.4.4幾類常用金屬材料的推薦試驗(yàn)溫度參見(jiàn)表2。

表2幾類常用金屬材料的推薦試驗(yàn)溫度

300系列不銹碳鋼和低合

合金種類鎳基合金鋁合金

鋼金鋼

推薦試驗(yàn)溫度-53℃室溫室溫室溫

5.4.5當(dāng)采用惰性氣體或空氣進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)與相應(yīng)的高壓氫環(huán)境相容性試驗(yàn)溫度

相同，且試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的溫度應(yīng)滿足5.4.3的規(guī)定。

5.5試驗(yàn)壓力

5.5.1材料的試驗(yàn)壓力P應(yīng)大于或等于由該材料制造的承載件的最高允許工作壓力。

5.5.2當(dāng)環(huán)境箱內(nèi)氫氣加壓至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保壓至少10min，然后再進(jìn)行試驗(yàn)。

4

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5.5.3試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄環(huán)境箱內(nèi)的壓力變化。

5.5.4試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的壓力應(yīng)保持在（1±0.05）P的范圍內(nèi)。

5.5.5試驗(yàn)過(guò)程中可啟動(dòng)增壓裝置對(duì)環(huán)境箱內(nèi)氫氣進(jìn)行補(bǔ)壓。

5.5.6當(dāng)采用惰性氣體進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)與相應(yīng)的高壓氫環(huán)境相容性試驗(yàn)壓力相同，

且試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的壓力應(yīng)滿足5.5.4的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)

6.1.1一般要求

6.1.1.1慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足5中的相關(guān)規(guī)定。

6.1.1.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T228.1的相關(guān)要求。

6.1.1.3慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)可采用光滑圓棒試樣或帶缺口試樣；光滑圓棒試樣的結(jié)構(gòu)尺寸以及制備

應(yīng)符合GB/T228.1的相關(guān)規(guī)定；帶缺口圓棒試樣應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)帶缺口試樣（見(jiàn)圖1），或采用缺口應(yīng)力

集中系數(shù)大于3的帶缺口試樣。

圖1標(biāo)準(zhǔn)帶缺口試樣

6.1.1.4慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)宜采用引伸計(jì)對(duì)試樣標(biāo)距段的應(yīng)變進(jìn)行測(cè)量。

6.1.2試驗(yàn)程序

6.1.2.1試驗(yàn)的基本程序應(yīng)符合GB/T228.1的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2.2裝夾好試樣并將環(huán)境箱密閉固定后，應(yīng)采用5.3.2中規(guī)定的方法對(duì)環(huán)境箱內(nèi)氣體進(jìn)行置換。

6.1.2.3試驗(yàn)應(yīng)以恒位移速率進(jìn)行。對(duì)于光滑圓棒試樣，其標(biāo)距段的應(yīng)變速率應(yīng)不超過(guò)2×10-5s-1；

對(duì)于帶缺口試樣，其以缺口為中心的長(zhǎng)度為25mm試樣段的平均應(yīng)變速率應(yīng)不超過(guò)2×10-6s-1。

6.1.2.4試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)量和斷口檢測(cè)。

6.1.3試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、熱處理工藝、產(chǎn)品規(guī)格、取樣位置及方位、試樣的結(jié)構(gòu)尺寸；

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b)試驗(yàn)壓力、氣體純度及雜質(zhì)含量、試驗(yàn)溫度；

c)試驗(yàn)過(guò)程中試樣的應(yīng)變速率；

d)試驗(yàn)過(guò)程中的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；

e)依據(jù)GB/T228.1確定的試樣的屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)的判定方法、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮

率；

f)其它試驗(yàn)結(jié)果。

6.2疲勞壽命試驗(yàn)

6.2.1一般要求

6.2.1.1疲勞壽命試驗(yàn)應(yīng)滿足5中的相關(guān)規(guī)定。

6.2.1.2疲勞壽命試驗(yàn)可采用力控制或應(yīng)變控制。當(dāng)采用力控制時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T3075的相

關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用應(yīng)變控制時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T15248的相關(guān)規(guī)定。

6.2.1.3疲勞壽命試驗(yàn)可采用光滑圓棒試樣或帶缺口試樣。采用力控制時(shí)，光滑圓棒試樣的結(jié)構(gòu)尺寸

應(yīng)符合GB/T3075的相關(guān)規(guī)定；采用應(yīng)變控制時(shí)，光滑圓棒試樣的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T15248的相關(guān)

規(guī)定。帶缺口圓棒試樣應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)帶缺口試樣（見(jiàn)圖1），或采用缺口應(yīng)力集中系數(shù)大于或等于3的帶

缺口試樣。

6.2.2試驗(yàn)程序

6.2.2.1采用力控制時(shí)，試驗(yàn)的基本程序應(yīng)符合GB/T3075的相關(guān)規(guī)定；采用應(yīng)變控制時(shí)，試驗(yàn)的基

本程序應(yīng)符合GB/T15248的相關(guān)規(guī)定。

6.2.2.2裝夾好試樣并將環(huán)境箱密閉固定后，應(yīng)采用5.3.2中規(guī)定的方法對(duì)環(huán)境箱內(nèi)氣體進(jìn)行置換。

6.2.2.3采用力控制時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程中試樣的應(yīng)力幅應(yīng)保持恒定；帶缺口試樣的R值取0.1，光滑圓棒

試樣的R值取0.1或-1。

6.2.2.4采用應(yīng)變控制時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程中試樣的總軸向應(yīng)變幅或塑性軸向應(yīng)變幅應(yīng)保持恒定。

6.2.2.5試驗(yàn)過(guò)程中，力或應(yīng)變應(yīng)以三角波或正弦波的形式施加。

6.2.2.6對(duì)于低周疲勞，試驗(yàn)頻率不應(yīng)超過(guò)1Hz；對(duì)于高周疲勞，試驗(yàn)頻率不應(yīng)超過(guò)20Hz。

6.2.3試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、熱處理工藝、產(chǎn)品規(guī)格、取樣位置及方位、試樣的結(jié)構(gòu)尺寸、試

樣的表面狀態(tài)；

b)試驗(yàn)壓力、氣體純度及雜質(zhì)含量、試驗(yàn)溫度；

c)試驗(yàn)采用的波形，頻率，力值比R；

d)應(yīng)力壽命曲線或應(yīng)變壽命曲線。

6.3斷裂韌度試驗(yàn)

6.3.1一般要求

6.3.1.1斷裂韌度試驗(yàn)應(yīng)滿足5中的相關(guān)要求。

6.3.1.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T21143的相關(guān)要求。

6.3.1.3試驗(yàn)用試樣的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足GB/T21143的相關(guān)要求。

6

GB/TXXXXX—XXXX

6.3.1.4應(yīng)在氫氣環(huán)境中進(jìn)行試樣疲勞裂紋的預(yù)制，預(yù)制過(guò)程應(yīng)滿足GB/T21143的相關(guān)要求。疲勞

裂紋預(yù)制前應(yīng)去除試樣上的油污，并應(yīng)保證預(yù)制裂紋過(guò)程中，試樣表面不被雜質(zhì)污染。

6.3.2試驗(yàn)程序

6.3.2.1試驗(yàn)的基本程序應(yīng)符合GB/T21143的相關(guān)規(guī)定。

6.3.2.2裝夾好試樣并將環(huán)境箱密閉固定后，應(yīng)采用5.3.2中規(guī)定的方法對(duì)環(huán)境箱內(nèi)氣體進(jìn)行置換。

6.3.2.3試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行觀察和測(cè)量。

6.3.3試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)滿足GB/T21143的要求，且應(yīng)包含試驗(yàn)壓力、氣體純度及雜質(zhì)含量等。

6.4疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)

6.4.1一般要求

6.4.1.1疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)應(yīng)滿足5中的相關(guān)規(guī)定。

6.4.1.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T6398的相關(guān)要求。

6.4.1.3試樣的結(jié)構(gòu)尺寸、取樣、制備應(yīng)符合GB/T6398的相關(guān)規(guī)定。

6.4.1.4應(yīng)在試樣的最終熱處理狀態(tài)下對(duì)其進(jìn)行裂紋的預(yù)制，預(yù)制過(guò)程應(yīng)符合GB/T6398的相關(guān)規(guī)定。

裂紋的預(yù)制可在空氣中進(jìn)行，預(yù)制時(shí)所采用的波形和頻率可與疲勞裂紋擴(kuò)展速率測(cè)試時(shí)所采用的波形和

頻率不同。

6.4.2試驗(yàn)程序

6.4.2.1試驗(yàn)的基本程序應(yīng)符合GB/T6398的相關(guān)規(guī)定。

6.4.2.2裝夾好試樣并將環(huán)境箱密閉固定后，應(yīng)采用5.3.2中規(guī)定的方法對(duì)環(huán)境箱內(nèi)氣體進(jìn)行置換。

6.4.2.3試驗(yàn)中R值應(yīng)為0.1±0.01，試驗(yàn)頻率應(yīng)為1Hz，加載波形應(yīng)采用三角波或正弦波。

1/2

6.4.2.4試驗(yàn)中應(yīng)力強(qiáng)度因子的范圍宜為8~20MPa·m。

6.4.3試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、熱處理工藝、產(chǎn)品規(guī)格、取樣位置及缺口方位、試樣的結(jié)構(gòu)尺寸；

b)試驗(yàn)壓力、氣體純度及雜質(zhì)含量、試驗(yàn)溫度；

c)裂紋長(zhǎng)度的測(cè)量方法、測(cè)量精度，如果對(duì)裂紋長(zhǎng)度的測(cè)量值進(jìn)行了修正，應(yīng)記錄所采用的修正

方法；

d)疲勞裂紋預(yù)制過(guò)程結(jié)束時(shí)的應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍△K、力值比R以及裂紋長(zhǎng)度；

e)疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)所采用的載荷幅值、力值比R、頻率、波形以及用于計(jì)算裂紋長(zhǎng)度的數(shù)據(jù)；

f)數(shù)據(jù)分析方法，包括da/dN的計(jì)算方法和裂紋尺寸的修正方法；

g)da/dN與△K的關(guān)系曲線。

7

GB/TXXXXX—XXXX

AA

附錄A

（資料性附錄）

試驗(yàn)設(shè)備主體的基本結(jié)構(gòu)

金屬材料與高壓氫環(huán)境相容性試驗(yàn)設(shè)備主體的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖A.1所示。

環(huán)境箱的主要作用是給試樣提供高壓氫氣環(huán)境。

拉壓伺服機(jī)構(gòu)為試樣提供軸向力。

加載桿與拉壓伺服機(jī)構(gòu)連接，為試樣提供軸向力。由于加載桿一端貫穿環(huán)境箱并深入其內(nèi)部，所以

加載桿受到環(huán)境箱內(nèi)部高壓氣體引起的軸向力作用。

密封結(jié)構(gòu)用于阻隔環(huán)境箱內(nèi)高壓氣體的泄漏。

載荷傳遞框用于試樣一端的固定。

1——加載桿；2——拉壓伺服機(jī)構(gòu)；3——試樣；4——環(huán)境箱；

5——載荷傳遞框；6——密封結(jié)構(gòu)；

圖A.1試驗(yàn)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)示意圖

_________________________________

8

GB/TXXXXX—XXXX

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4符號(hào)..............................................................................2

5通用要求..........................................................................2

6試驗(yàn)方法..........................................................................5

附錄A（資料性附錄）試驗(yàn)設(shè)備主體的基本結(jié)構(gòu)..........................................8

I

GB/TXXXXX—XXXX

氫氣儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)

第2部分：金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料與氫環(huán)境相容性試驗(yàn)的通用要求、試驗(yàn)方法等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料在氫環(huán)境中的拉伸性能、疲勞性能以及斷裂力學(xué)性能的測(cè)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法

GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB/T6398金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法

GB/T10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

GB/T15248金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

GB/T21143金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB50516加氫站技術(shù)規(guī)范

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T10623界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

環(huán)境箱testchamber

為材料在高壓氣體環(huán)境下測(cè)試提供的密閉裝置。

3.2

內(nèi)部測(cè)量裝置internalloadcell

安裝于環(huán)境箱的內(nèi)部，用于測(cè)量加載桿軸向力、試樣變形等的裝置，其主要部件通常與氫氣直接接

觸。

3.3

外部測(cè)量裝置externalloadcell

1

GB/TXXXXX—XXXX

安裝于環(huán)境箱的外部，用于測(cè)量加載桿軸向力、橫梁位移等的裝置。

3.4

排放管ventpipe

試驗(yàn)設(shè)備中用于直接向大氣中排放氣體的管道。

3.5

對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)referenceenvironmenttest

為了對(duì)比評(píng)價(jià)氫氣對(duì)材料性能的劣化程度而在大氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境下開(kāi)展的材料性能試驗(yàn)。

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

P——試驗(yàn)壓力，MPa。

R——力值比，最小力與最大力之比。

T——試驗(yàn)溫度，℃。

da/dN——疲勞裂紋擴(kuò)展速率，力循環(huán)一次的疲勞裂紋擴(kuò)展量，mm/cycle。

1/2

△K——應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍，最大與最小應(yīng)力強(qiáng)度因子值之差，MPa·m。

5通用要求

5.1一般要求

5.1.1金屬材料與高壓氫環(huán)境相容性試驗(yàn)設(shè)備主體的基本結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附錄A。

5.1.2如試驗(yàn)設(shè)備連續(xù)15天以上未使用，再次使用時(shí)，應(yīng)先采用惰性氣體對(duì)環(huán)境箱增壓至試驗(yàn)壓力并

保壓10min以上，檢查無(wú)明顯泄漏后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.3應(yīng)盡量減少對(duì)試樣的標(biāo)距段進(jìn)行冷加工。

5.1.4應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑丛嚇颖砻娴挠臀酆碗s質(zhì)，試樣清洗后應(yīng)妥善保存，不得用手直接接觸試

樣表面。

5.2試驗(yàn)設(shè)備

5.2.1一般要求

5.2.1.1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T29729的相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2在試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)溫度范圍內(nèi)，試驗(yàn)設(shè)備中與氫直接接觸部件所選用的材料應(yīng)經(jīng)驗(yàn)證與氫具

有良好的相容性。

5.2.1.3試驗(yàn)設(shè)備宜具備溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并可在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)環(huán)境箱內(nèi)的溫度。

5.2.1.4試驗(yàn)設(shè)備中所使用的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置防靜電接地裝置，并符合GB3836.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.5宜采用適當(dāng)?shù)难b置平衡作用在加載桿上因環(huán)境箱內(nèi)部壓力所產(chǎn)生的軸向力。

5.2.1.6試驗(yàn)設(shè)備還應(yīng)滿足以下要求：

a)設(shè)置超壓泄放裝置、阻火器等安全附件；

b)能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全狀態(tài)及壓力、溫度等參數(shù)；

2

GB/TXXXXX—XXXX

c)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常、故障或失靈時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)急停裝置，報(bào)警裝置應(yīng)能及時(shí)報(bào)警。

5.2.1.7試驗(yàn)設(shè)備的氣體排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置流量控制裝置，并滿足GB4962的有關(guān)規(guī)定。

5.2.1.8試驗(yàn)設(shè)備排放管的設(shè)置應(yīng)符合GB50516中的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2環(huán)境箱

5.2.2.1環(huán)境箱的材料、設(shè)計(jì)、制造、使用管理、定期檢驗(yàn)等應(yīng)符合TSG21的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2.2環(huán)境箱的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮疲勞載荷及氫氣對(duì)材料性能劣化的影響。

5.2.2.3環(huán)境箱的設(shè)計(jì)壽命（循環(huán)次數(shù)）不得低于預(yù)期使用年限內(nèi)的壓力循環(huán)次數(shù)。

5.2.2.4試驗(yàn)結(jié)束后，環(huán)境箱內(nèi)應(yīng)充裝適量的惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。

5.2.3測(cè)量裝置

5.2.3.1內(nèi)部測(cè)量裝置

5.2.3.1.1內(nèi)部測(cè)量裝置應(yīng)能承受環(huán)境箱內(nèi)部的壓力載荷，并具備試驗(yàn)所需的精度和分辨率。

5.2.3.1.2內(nèi)部測(cè)量裝置的電子元件在高壓(試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力)氫氣環(huán)境中應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。

5.2.3.1.3應(yīng)根據(jù)內(nèi)部測(cè)量裝置在高壓氫氣環(huán)境中輸出信號(hào)隨時(shí)間的漂移特性，選擇合適的時(shí)間區(qū)間

開(kāi)展試驗(yàn)，并對(duì)漂移特性作詳細(xì)的記錄。

5.2.3.2外部測(cè)量裝置

5.2.3.2.1當(dāng)采用外部載荷測(cè)量裝置對(duì)試樣所受的軸向力進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)該測(cè)量值做出修正，詳細(xì)

記錄修正方法，并提供文件說(shuō)明。修正至少應(yīng)考慮以下因素：

a)加載桿上因環(huán)境箱內(nèi)部壓力引起的載荷；

b)加載桿與環(huán)境箱之間動(dòng)密封處的摩擦力，如果該摩擦力隨著環(huán)境箱內(nèi)的氫氣壓力變化而變化，

則應(yīng)逐個(gè)記錄相應(yīng)試驗(yàn)壓力下的摩擦力大小及變化規(guī)律。

5.2.3.2.2當(dāng)采用外部位移測(cè)量裝置時(shí)，應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)彈性變形對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，并應(yīng)記錄消除該

影響的方法。

5.2.3.2.3疲勞試驗(yàn)中不宜采用外部載荷測(cè)量裝置測(cè)量試樣所受的軸向力。

5.3試驗(yàn)氣體

5.3.1氣源的純度

5.3.1.1充入環(huán)境箱的氫氣純度應(yīng)大于或等于99.999%，其中雜質(zhì)的含量應(yīng)滿足表1的要求。

表1氫氣中雜質(zhì)的含量

雜質(zhì)種類CO2+CON2O2碳?xì)浠衔颒2O

含量(體積分?jǐn)?shù))/10-6≤2≤2≤1≤1≤3.5

5.3.1.2當(dāng)選用惰性氣體進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，惰性氣體的純度應(yīng)大于或者等于99.999%。

5.3.1.3當(dāng)評(píng)價(jià)金屬材料與含氫混合氣體的相容性時(shí)，試驗(yàn)用氣體的成分應(yīng)滿足該材料服役環(huán)境下氣

體成分的規(guī)格要求，此外混合氣體中氧氣和水分的含量應(yīng)不高于其規(guī)定范圍的下限值。如果混合氣體中

氧氣的含量未明確規(guī)定，則其值不應(yīng)超過(guò)2×10-6（體積分?jǐn)?shù)）。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5.3.2置換

5.3.2.1試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)環(huán)境箱及供氫管路系統(tǒng)中的氣體進(jìn)行置換。置換過(guò)程應(yīng)使得試驗(yàn)時(shí)氫氣純

度能夠滿足5.3.3的規(guī)定。

5.3.2.2當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)置采樣容器時(shí),采樣容器及其與環(huán)境箱間的連接管路應(yīng)與環(huán)境箱同時(shí)進(jìn)行置換。

5.3.2.3置換過(guò)程應(yīng)滿足以下規(guī)定：

a)應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行初次置換，之后再使用氫氣進(jìn)行置換；

b)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)系統(tǒng)的情況確定置換過(guò)程，置換時(shí)氣體壓力不應(yīng)超過(guò)之后的試驗(yàn)壓力。

5.3.2.4置換過(guò)程中宜使用真空泵對(duì)環(huán)境箱及管路抽真空。

5.3.2.5通入氫氣之前，環(huán)境箱內(nèi)氧氣的濃度宜低于5%；通入空氣之前，環(huán)境箱內(nèi)氫氣的濃度宜低于

4%。

5.3.3環(huán)境箱內(nèi)氣體的純度

5.3.3.1試樣加載前以及試驗(yàn)結(jié)束時(shí),均應(yīng)依據(jù)GB/T3634.2中的有關(guān)規(guī)定對(duì)環(huán)境箱內(nèi)的氫氣純度進(jìn)行

檢測(cè)，氫氣中氧氣和水的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)分別小于或等于2×10-6和10×10-6。

5.3.3.2當(dāng)同時(shí)滿足以下條件時(shí)，在檢測(cè)后6個(gè)月內(nèi)可免除環(huán)境箱內(nèi)氫氣純度的檢測(cè)：

a)連續(xù)3次對(duì)環(huán)境箱內(nèi)的氧氣和水分含量的測(cè)定結(jié)果均符合5.3.3.1的規(guī)定；

b)氣源（氫氣和置換用氣體）純度未發(fā)生變化；

c)置換的程序和參數(shù)未發(fā)生變化。

5.3.3.3應(yīng)記錄并保存置換用氣體的純度、氫氣源的純度、環(huán)境箱內(nèi)試驗(yàn)氫氣含氧量和含水量的檢測(cè)

結(jié)果。

5.3.3.4當(dāng)選用惰性氣體進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)對(duì)環(huán)境箱內(nèi)的氣體成分進(jìn)行檢測(cè)，其

純度應(yīng)滿足5.3.1.2的要求。

5.4試驗(yàn)溫度

5.4.1試驗(yàn)溫度應(yīng)取材料在預(yù)期工作溫度范圍內(nèi)性能受氫氣劣化作用最嚴(yán)重時(shí)的溫度值。

5.4.2試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)并詳細(xì)記錄環(huán)境箱內(nèi)的溫度變化。

5.4.3試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的溫度應(yīng)在（T±5）℃的范圍內(nèi)。

5.4.4幾類常用金屬材料的推薦試驗(yàn)溫度參見(jiàn)表2。

表2幾類常用金屬材料的推薦試驗(yàn)溫度

300系列不銹碳鋼和低合

合金種類鎳基合金鋁合金

鋼金鋼

推薦試驗(yàn)溫度-53℃室溫室溫室溫

5.4.5當(dāng)采用惰性氣體或空氣進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)與相應(yīng)的高壓氫環(huán)境相容性試驗(yàn)溫度

相同，且試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的溫度應(yīng)滿足5.4.3的規(guī)定。

5.5試驗(yàn)壓力

5.5.1材料的試驗(yàn)壓力P應(yīng)大于或等于由該材料制造的承載件的最高允許工作壓力。

5.5.2當(dāng)環(huán)境箱內(nèi)氫氣加壓至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保壓至少10min，然后再進(jìn)行試驗(yàn)。

4

GB/TXXXXX—XXXX

5.5.3試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)并記錄環(huán)境箱內(nèi)的壓力變化。

5.5.4試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的壓力應(yīng)保持在（1±0.05）P的范圍內(nèi)。

5.5.5試驗(yàn)過(guò)程中可啟動(dòng)增壓裝置對(duì)環(huán)境箱內(nèi)氫氣進(jìn)行補(bǔ)壓。

5.5.6當(dāng)采用惰性氣體進(jìn)行對(duì)比環(huán)境試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)與相應(yīng)的高壓氫環(huán)境相容性試驗(yàn)壓力相同，

且試驗(yàn)過(guò)程中環(huán)境箱內(nèi)的壓力應(yīng)滿足5.5.4的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)

6.1.1一般要求

6.1.1.1慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)應(yīng)滿足5中的相關(guān)規(guī)定。

6.1.1.2試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T228.1的相關(guān)要求。

6.1.1.3慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)可采用光滑圓棒試樣或帶缺口試樣；光滑圓棒試樣的結(jié)構(gòu)尺寸以及制備

應(yīng)符合GB/T228.1的相關(guān)規(guī)定；帶缺口圓棒試樣應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)帶缺口試樣（見(jiàn)圖1），或采用缺口應(yīng)力

集中系數(shù)大于3的帶缺口試樣。

圖1標(biāo)準(zhǔn)帶缺口試樣

6.1.1.4慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)宜采用引伸計(jì)對(duì)試樣標(biāo)距段的應(yīng)變進(jìn)行測(cè)量。

6.1.2試驗(yàn)程序

6.1.2.1試驗(yàn)的基本程序應(yīng)符合GB/T228.1的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2.2裝夾好試樣并將環(huán)境箱密閉固定后，應(yīng)采用5.3.2中規(guī)定的方法對(duì)環(huán)境箱內(nèi)氣體進(jìn)行置換。

6.1.2.3試驗(yàn)應(yīng)以恒位移速率進(jìn)行。對(duì)于光滑圓棒試樣，其標(biāo)距段的應(yīng)變速率應(yīng)不超過(guò)2×10-5s-1；

對(duì)于帶缺口試樣，其以缺口為中心的長(zhǎng)度為25mm試樣段的平均應(yīng)變速率應(yīng)不超過(guò)2×10-6s-1。

6.1.2.4試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)量和斷口檢測(cè)。

6.1.3試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)試驗(yàn)材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、熱處理工藝、產(chǎn)品規(guī)格、取樣位置及方位、試樣的結(jié)構(gòu)尺寸；

5

GB/TXXXXX—XXXX

b)試驗(yàn)壓力、氣體純度及雜質(zhì)含量、試驗(yàn)溫度；

c)試驗(yàn)過(guò)程中試樣的應(yīng)變速率；

d)試驗(yàn)過(guò)程中的應(yīng)力-應(yīng)變曲線；

e)依據(jù)GB/T228.1確定的試樣的屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)的判定方法、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮

率；

f)其它試驗(yàn)結(jié)果。

6.2疲勞壽命試驗(yàn)

6.2.1一般要求

6.2.1.1疲勞壽命試驗(yàn)應(yīng)滿足5中的相關(guān)規(guī)定。

6.2.1.2疲勞壽命試驗(yàn)可采用力控制或應(yīng)變控制。當(dāng)采用力控制時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T3075的相

關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用應(yīng)變控制時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T15248的相關(guān)規(guī)定。

6.2.1.3疲勞壽命試驗(yàn)可采用光滑圓棒試樣或帶缺口試樣。采用力控制時(shí)，光滑圓棒試樣的結(jié)構(gòu)尺寸

應(yīng)符合GB/T3075的相關(guān)規(guī)定；采用應(yīng)變控制時(shí)，光滑圓棒試樣的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T15248的相關(guān)

規(guī)定。帶缺口圓棒試樣應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)帶缺口試樣（見(jiàn)圖1），或采用缺口應(yīng)力集中系數(shù)大于或等于3的帶

缺口試樣。

6.2.2試驗(yàn)程序

6.2.2.1采用力控制時(shí)，試驗(yàn)的基本程序應(yīng)符合GB/T3075的相關(guān)規(guī)定；采用應(yīng)變控制時(shí)，試驗(yàn)的基

本程序應(yīng)符合GB/T1524