超級詳細(xì)機電安裝工程暖通空調(diào)工程技術(shù)專項方案p40

目錄TOC\o"1-1"\h\u258471暖通空調(diào)施工流程 1268122通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖 1149453通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用 1263744風(fēng)管制作 248705風(fēng)管安裝 9299966風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗 14267467風(fēng)管附件安裝 1573588空調(diào)水管安裝 197879防腐保溫工程 243216110通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 281暖通空調(diào)施工流程2通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計風(fēng)管及部件制作風(fēng)管安裝風(fēng)管測試風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備吊裝運輸設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備單機運轉(zhuǎn)空調(diào)水管預(yù)制空調(diào)水管安裝空調(diào)水管試壓空調(diào)水管保溫空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱采用材料連接方式備注冷凍水管及冷卻水管DN≤80鍍鋅鋼管DN＞80無縫鋼管焊接或絲扣連接冷凝水管UPVC管粘接新風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板、不銹鋼板法蘭連接4風(fēng)管制作（1）制作方案為方便現(xiàn)場的運輸及安裝工作，我單位針對上述風(fēng)管的制作確定了以下方案：在現(xiàn)場的風(fēng)管加工車間內(nèi)設(shè)置一套自動風(fēng)管生產(chǎn)線，專門用于鋼板風(fēng)管的制作。對于長邊尺寸或直徑小于1600mm的風(fēng)管及采用TDF法蘭連接，對于長邊尺寸大于1600mm的風(fēng)管，采用角鋼法蘭連接；（2）“TDF”組合式法蘭連接制作工藝“TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時工程上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。在使用時根據(jù)風(fēng)管長度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體?！癟DF法蘭”連接工藝具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點?！癟DF”組合式法蘭的制作“TDF”法蘭由“TDF”組合式法蘭機制作。制作時先設(shè)定法蘭長度，由機組的切割裝置一次切到風(fēng)管長度要求。法蘭角由設(shè)在加工車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅鋼板厚度不小于1.0mm。“TDF”組合式法蘭及連接附件示意圖2231113241符號說明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風(fēng)管采用組合式法蘭機制作“TDF法蘭”時，法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系：風(fēng)管長邊長b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400＜b≤800201.086～88800＜b≤1200301.0116～1181200＜b≤1500401.2146～148電動鉚接與電動縫合鉚接與縫合是將先前制作好的半成品風(fēng)管轉(zhuǎn)化為成品風(fēng)管的一個重要工序。采用電動鉚接機實現(xiàn)風(fēng)管管壁與“TDF”法蘭間的連接。電動鉚接可以直接通過沖擊使上層板和下層板沖壓鉚接在一起，工作過程中不會損壞表面，具有鉚接效率高，成形好的特點。對聯(lián)合角咬口邊進行固定時采用電動合縫機，電動合縫機具有操作時無敲擊聲響，板邊平整，速度快等優(yōu)點。風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于5mm。（3）角鋼法蘭連接制作工藝①工藝說明及主要技術(shù)內(nèi)容角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來一直沿用的一種傳統(tǒng)工藝。適用于高、中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過對角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風(fēng)管進行鉚接，以實現(xiàn)風(fēng)管間的對接，具有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點和成熟的工藝基礎(chǔ)。②角鋼法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精準(zhǔn)，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。劃好線后，用沖剪機按線切斷，然后按照計算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機來完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風(fēng)管長邊（mm）法蘭規(guī)格D≤63025×3M6b≤200025×3630＜D≤125030×4M82000＜b≤250040×41250＜D≤200040×4M82500＜b≤400050×5③角鋼法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求：（單位：mm）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。（4）風(fēng)管部件的制作①彎管的制作矩形彎管的二種制作型式示意圖根據(jù)風(fēng)管的邊長比例，選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當(dāng)彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行：彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤10001a/3－－1000＜a≤15002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系。A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。②變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。如圖所示：

變徑管的制作示意圖LLaLaa＜60°a＜30°變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。③三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。根據(jù)氣流方向選擇支管的斜邊朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。三通管的制作采用整體制作。④風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。軟接頭采用內(nèi)外刷防火涂料的材料制作，長度以150mm～200mm為宜，軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；不能通過軟接頭找正或變徑。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制=1\*GB3①材料檢驗：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷，各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊直角方，應(yīng)有合格證材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用，各種型材應(yīng)無重度銹蝕，符合標(biāo)準(zhǔn)重量和厚度，并有材質(zhì)證明，合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗試驗合格方可使用。=2\*GB3②風(fēng)管制作咬口焊接及成形要求：風(fēng)管的規(guī)格必須符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管為外邊長，圓形風(fēng)管指外徑，咬口緊密度，表面平整度，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開，焊接后必須整形，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行度，對角線尺寸，直管縱向縫，彎頭圓弧度及導(dǎo)流片設(shè)置等方面無翹角，表面平整度小于等于5mm，聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于6mm。=3\*GB3③法蘭的制作：法蘭的規(guī)格矩形法蘭指內(nèi)邊長，圓形法蘭指內(nèi)徑，安裝孔、鉚釘孔間距≤150mm，四角都有孔，能任意互換，鉚釘孔距邊≮5cm，安裝孔＞630孔徑為9mm，≤630孔徑為7mm，鉚釘孔規(guī)格＞630孔徑5.2mm，≤630孔徑為4.2mm，法蘭焊接均勻、飽滿，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆，要求漆膜均勻、無氣泡漏漆現(xiàn)象。=4\*GB3④風(fēng)管、法蘭制作的允許偏差值控制：矩形風(fēng)管大邊長及圓形風(fēng)管外徑≤300mm，時，允許偏差+0、-1mm，當(dāng)＞300mm時，+0、-2mm，矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2、-0mm，矩形法蘭對角之差允許≤3mm，法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫不平整度≤1mm。=5\*GB3⑤風(fēng)管加固：空調(diào)風(fēng)管大邊長≥800mm，長度≥1250mm時要設(shè)加固，通風(fēng)風(fēng)管大邊長≥650mm，長度≥1250mm時要設(shè)置加固，本工程通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用機械壓筋加固，廚房排煙、消防加固采用角鋼鉚接加固其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格，加固用料在下料制作后，鉚接前應(yīng)防銹刷防銹漆二遍。=6\*GB3⑥矩形風(fēng)管彎管制作：A、采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時，其內(nèi)R應(yīng)大于等于0.5A，應(yīng)圓弧均勻。B、采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式，彎管內(nèi)徑R大于等于200mm，當(dāng)A≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)符合下表：彎管寬度A（mm）片數(shù)片間距（mm）導(dǎo)流片展開寬度（mm）5004130330630416033080061503301000716533012508180330160010196330200012211330矩形三通送風(fēng)管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應(yīng)設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥。5風(fēng)管安裝（1）支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；對于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行：風(fēng)管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8（2）水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程對于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖：水平風(fēng)管的吊架示意圖水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖（3）豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式

穿樓板立管或管井的立管支架示意圖符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔(dān)10-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（4）風(fēng)管及半成品的運輸及安裝現(xiàn)場風(fēng)管的運輸路線共分為兩段：①從風(fēng)管生產(chǎn)車間到各樓層的運輸；②樓層內(nèi)的運輸。即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于第一段路線的風(fēng)管運輸，主要通過現(xiàn)場施工電梯來實現(xiàn)。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。另外地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接將材料運到設(shè)在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。風(fēng)管安裝示意圖如下：風(fēng)管安裝按要求選擇風(fēng)管的材質(zhì)進行風(fēng)管的加工制作，根據(jù)風(fēng)管的邊長比和單邊面積確定風(fēng)管的加固形式。本工程風(fēng)管主要為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，根據(jù)材質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的連接方式。風(fēng)管按系統(tǒng)編號組對，連接螺母置于同一側(cè)；角鋼法蘭墊料均勻。組裝后的風(fēng)管置于移動式升降平臺上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右。吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風(fēng)管道的水平高度。拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，固定支架，確定安裝高度。按要求設(shè)置設(shè)定測試點、清潔孔。對于需要保溫的風(fēng)管，在確定其高度時要考慮保溫層的厚度。（5）風(fēng)管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①風(fēng)管連墻板、樓板時明設(shè)預(yù)留洞的規(guī)格，明風(fēng)管設(shè)定位置每邊加50為正，預(yù)留前嚴(yán)格核對結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置對偏位的及時通知調(diào)整，確保位置正確。=2\*GB3②風(fēng)管吊筋安裝放線按設(shè)計走向及標(biāo)高、設(shè)置，并且不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查的及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。=3\*GB3③吊架間距的設(shè)置：水平風(fēng)管、直徑或邊長400mm小于，間距不大于3.5m，垂直安裝風(fēng)管，間距不大于4mm但每根立管不少于2個，保溫風(fēng)管的間距再乘0.85系數(shù)。=4\*GB3④吊架制作的配料：風(fēng)管吊筋大邊長800以下采用φ8圓鋼，800~1250采用φ10圓鋼，1250大于風(fēng)管12采用圓鋼。=5\*GB3⑤一般通風(fēng)管法蘭墊料采用3~5mm橡膠板，排煙風(fēng)管采用石棉橡膠墊片。=6\*GB3⑥核查負(fù)管及部件的規(guī)格、型號及功能、安裝位置。必須符合設(shè)計要求，并清理雜物及內(nèi)外灰塵，確保清潔。=7\*GB3⑦風(fēng)管在設(shè)備接口兩端，及風(fēng)管末端采用型鋼制作限制風(fēng)管擺動的固定支架。=8\*GB3⑧法蘭接口螺栓緊固，必須均勻擰緊且螺母在同側(cè)，風(fēng)管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固，中間部分采用抽芯鉚釘鉚固，分布均勻間距150mm。=9\*GB3⑨吊架必須受力均勻，吊筋垂直，橫擔(dān)水平，保溫風(fēng)管橫擔(dān)上必須墊保溫層，同等厚度的防腐木條，長度為被墊負(fù)管的寬度加兩個保溫層厚。=10\*GB3⑩柔性軟管安裝時松緊適度，不得扭曲，正壓側(cè)長度小于200mm，負(fù)壓側(cè)長度100mm，不得作變徑接口。6風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗（1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。采用漏光法進行檢驗。（2）檢驗方法本工程風(fēng)管嚴(yán)密性試驗采用漏光法進行檢驗，漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。風(fēng)管漏光檢測在黑暗的環(huán)境下，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡沿著被檢測風(fēng)管緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，有光線射出則說明查到明顯漏風(fēng)處，作好記錄并進修補。7風(fēng)管附件安裝（1）風(fēng)口安裝風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口：直徑（mm）≤250＞250允許偏差（mm）0～-20～-3矩形風(fēng)口：邊長（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器安裝詳圖：

散流器安裝示意圖符號說明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟管5-卡箍6-吊桿7-樓板8-靜壓箱9-箱內(nèi)保溫層10-調(diào)節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流器（2）風(fēng)閥安裝對于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴(yán)格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。風(fēng)閥安裝注意事項表項目安裝注意措施風(fēng)閥電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1～1.5m。手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥安裝如下圖：風(fēng)管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-樓板2-法蘭3-無機玻璃鋼風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風(fēng)管（3）靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。靜壓箱安裝示意圖符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風(fēng)靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-單層隔柵風(fēng)口8空調(diào)水管安裝本工程空調(diào)水管采用無縫鋼管焊接。（1）管道焊接①焊工選派所有進入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我單位具有豐富操作經(jīng)驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對本工程的特點對焊工進行二次培訓(xùn)并進行嚴(yán)格考核，只有通過考核的焊工才允許進入施工現(xiàn)場。②原材料的檢驗對進場管道進行嚴(yán)格驗收，管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。管道的彎曲度不得大于2mm/m，外徑的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，對達(dá)不到要求的管道，一律做退場處理，從原材料上把好第一關(guān)。③管道切割、坡口處理壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（單位：mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（度）1～3I型坡口0～1.5──3～61～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65焊接I、V型坡口形式采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：④鋼管接口點焊長度和點數(shù)（單位：mm）管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距為400mm左右350～50050～605⑤注意事項采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。（2）鍍鋅鋼管螺紋連接本工程供回水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，施工工藝如下：①管材下料宜用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)用手工截管時，其端面應(yīng)垂直于管軸心；②將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，保證絲扣的質(zhì)量。③管端及管螺紋加工后，采用生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。④管材與管件連接時，將配件套上管端絲扣，用管鉗進行緊固，緊固時不得逆向旋轉(zhuǎn)。⑤管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹漆。（3）管道法蘭連接采用法蘭連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊采用相關(guān)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定之墊片，墊片要與管徑同心，不得放偏。管道安裝示意圖如下：水管安裝將倒鏈1，2固定在預(yù)吊裝的鋼管固定點上，然后，收緊倒鏈1，先提起管道一端。在已安裝管道底邊及側(cè)邊點焊3根50×5mm的角鋼作為輔助。管道一端提升至高出另一管道時，開始收緊倒鏈2，管道慢慢向左上方移動，在管道上移同時收緊倒鏈1。在收緊倒鏈1和倒鏈2的過程中，管道慢慢轉(zhuǎn)至水平位置，開始安裝管道支架，然后收緊倒鏈2，松開倒鏈1，將管道平擱在支架上。掛上倒鏈3并慢慢收緊，同時松開倒鏈2，保持管道水平向左邊移動，進行管道組對，將需要組對的管道緩慢移動到角鋼導(dǎo)槽中點焊定位，同時補充相應(yīng)支架。（4）管道試壓本工程空調(diào)水、采暖水系統(tǒng)工作壓力為1.8Mpa，系統(tǒng)試驗壓力為2.3Mpa。①系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、末端設(shè)備是否已安裝完成，管道支吊架是否已設(shè)置牢固。各區(qū)域主干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、末端設(shè)備均已完成單體試壓。②試壓預(yù)急措施雖然干管、立管、各層水平管道都已經(jīng)過分段試壓，但仍有出現(xiàn)滲漏的可能，尤其是在不同部位的交界處或支管末端容易遭到破壞的地方。因此要求灌水過程中分段嚴(yán)格檢查，及時發(fā)現(xiàn)滲漏處，盡早采取控制措施，減少不必要的損失。a巡查機制成立專門的巡查小組，對正在灌水部位進行重點檢查，對已灌滿水部位進行不斷巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況立即切斷有關(guān)閥門，并通知應(yīng)急處理人員、檢修人員進行聯(lián)合處理。巡查小組與其他工作人員建立良好、及時的對講系統(tǒng)，保證信息準(zhǔn)確傳達(dá)。b漏水后的檢修發(fā)現(xiàn)滲漏后，即關(guān)閉區(qū)域閥門，暫停補水泵，小范圍泄水，并迅速展開檢修工作。c應(yīng)急措施為防止漏水產(chǎn)生較大損失，將采用以下應(yīng)急措施：局部切斷措施：一旦發(fā)生滲漏，馬上切斷與主管道、其它區(qū)域的連通閥門，使漏水管道區(qū)域盡可能小，從而使可滲漏的水減少。泄水引流措施：盡量將泄漏部分管道在衛(wèi)生間、空調(diào)機房、拖布間進行泄水引流，減少管路中的余水。接水掃水措施：迅速找到準(zhǔn)確滲漏點，用事先準(zhǔn)備好的接水容器進行接水，并對已滲漏的水及時清理干凈，防止二次污染。③系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時將管道中的氣體通過立管頂端、水平管末端、末端設(shè)備的排氣閥逐步排出。然后用打壓設(shè)備將系統(tǒng)壓力慢慢升至試驗壓力，升壓過程中，各區(qū)域分頭派人巡視，查看管道設(shè)備有無異常。④試壓驗收、泄水系統(tǒng)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不超過0.02MPa。然后降到系統(tǒng)工作壓力，維持2小時以上，組織對試壓系統(tǒng)各部位進行檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏、異常即開始組織驗收。驗收后，在泄水點進行排水。（5）空調(diào)水系統(tǒng)沖洗①沖洗時設(shè)備的保護水泵的保護：為防止管道內(nèi)焊渣、雜物順著水流進入水泵，對水泵葉輪造成損傷，沖洗前在水泵吸入口處加裝臨時過濾網(wǎng)，對雜物進行攔截，每沖洗一遍對該處過濾網(wǎng)進行清理。換熱器的保護：沖洗時將換熱器的供回水用臨時沖洗管連通，嚴(yán)禁沖洗水進入設(shè)備。冷水機組的保護：沖洗時關(guān)閉冷水機組進出口的閥門，在供水干管與回水干管之間的設(shè)置臨時旁通管，沖洗水通過旁通流走，從而跨越冷機形成沖洗環(huán)路?？照{(diào)機組的保護：沖洗時將末端空調(diào)機組供回水管臨時連接，沖洗水流跨越機組通過旁通流走，從而形成沖洗回路。②沖洗、驗收水沖洗時開啟沖洗系統(tǒng)中所有水泵，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進行。連續(xù)沖洗一段時間后，檢查系統(tǒng)水質(zhì)。水質(zhì)混濁、雜質(zhì)較多時進行泄水，并清理管路過濾器中截留的污物。如此沖洗泄水幾遍后，當(dāng)出水口處的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致，過濾器無截留雜質(zhì)為合格。9防腐保溫工程（1）防腐工程①防腐施工操作步驟：管道進場檢驗管道進場檢驗管道除銹表面清理驗油漆工藝施工注意事項：油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時黏度增大，噴涂不易進行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。②管道色標(biāo)要求：空調(diào)水供水管為淺藍(lán)色，空調(diào)水回水管為深藍(lán)色。（2）保溫工程①風(fēng)管保溫風(fēng)管外保溫采用離心玻璃棉板。a風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗及隱蔽驗收合格后進行，板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（見下圖）b保溫板采用專用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼，接縫用專業(yè)膠帶粘嚴(yán)、粘牢c保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。d風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。e風(fēng)閥保溫保證平實、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構(gòu)安裝在閥體外則需要作保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風(fēng)管保溫示意圖如下：保溫釘在保溫面上的最小密度、布置方式等滿足規(guī)范要求。支、吊架處保溫層內(nèi)墊絕熱系數(shù)高的硬質(zhì)墊木防止離心玻璃棉受力變形。采用專用膠帶搭縫粘結(jié)。風(fēng)管部件的保溫獨立施工，便于檢修（3）水管保溫空調(diào)水管保溫均采用橡塑材料。所有敷設(shè)在管井、吊頂內(nèi)及設(shè)備層的采暖管道均設(shè)計保溫，保溫采用橡塑材料。①空調(diào)冷凍水管保溫必須在管道試壓驗收完畢后進行，凝結(jié)水保溫必須在灌水試驗完畢后進行。②橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂，涂刷時先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。③水管保溫直徑≦100㎜的水管用管材保溫材料，直徑﹥100㎜的水管用板材保溫材料。管材保溫接口時，兩接口面均刷膠，管道支架保溫示意圖：管道支架保溫示意圖符號說明：1-水管2-保溫層3-管托需設(shè)置保溫管托的管道主要為空調(diào)供回水，熱水及冷凝水管道。管托需有相應(yīng)的承重等級且易于連接安裝。管道保溫示意圖④為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。⑤對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。（4）閥部件保溫空調(diào)水系統(tǒng)保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道保溫相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準(zhǔn)確，粘接整齊，外觀平整。閥門保溫層及保護層做法示意圖符號說明：1-水管2-執(zhí)行器3-蝶閥4-保溫層10通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝（1）板式換熱器安裝①板式換熱器安裝流程基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備檢驗設(shè)備吊裝板換安裝設(shè)備配管②板式換熱器基礎(chǔ)驗收按照已經(jīng)訂貨的設(shè)備外形尺寸和設(shè)備基礎(chǔ)圖，檢查已經(jīng)完成的設(shè)備基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、外形尺寸、基礎(chǔ)強度是否滿足設(shè)計要求。③設(shè)備檢驗組織業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等相關(guān)人員對板式換熱器進行開箱檢驗，主要檢查工作如下：檢查設(shè)備的隨機資料是否齊全；檢查設(shè)備銘牌參數(shù)是否滿足訂貨合同及施工圖紙的要求；檢查設(shè)備外觀是否有損壞，設(shè)備外觀的損壞可能會導(dǎo)致設(shè)備的漏水；填寫設(shè)備進場檢驗記錄，對于不能確定的參數(shù)可以記錄在進場檢驗記錄上；如設(shè)備是否漏水無法確定，只有在安裝完成經(jīng)過試壓后才能確認(rèn)。④板式換熱器安裝板式換熱器安裝技術(shù)要求如下：地腳螺栓的深度要符合樣本說明書的要求，二次灌漿的混凝土標(biāo)號要比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高出一個等級。換熱器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式換熱器進出口的閥門及壓力表、溫度計要嚴(yán)格按照圖紙的要求安裝。板式換熱器需進行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)備所在系統(tǒng)工作壓力1.5倍進行，10分鐘內(nèi)不滲不漏為合格；設(shè)備進出水管的最低點安裝便于操作的泄水閥。⑤板式換熱器的配管

板式換熱器的配管詳見下圖：板式熱交換器符號說明：1-手動平衡2-蝶閥3-過濾器4-壓力表5-溫度計6-板式換熱器7-電動閥8-泄水閥9-管道支架10-設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的深度要符合樣本說明書的要求，二次灌漿的混凝土標(biāo)號要比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高出一個等級。換熱器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大2/1000mm。設(shè)備進出水管的最低點安裝便于操作的泄水閥。（2）循環(huán)水泵的安裝①設(shè)備進場檢驗按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設(shè)備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。②基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。③水泵安裝將水泵吊裝、運輸?shù)剿梅俊ＴO(shè)備基礎(chǔ)上方向安裝配套減振器，再用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，將水泵吊至減振器上，并與之連接，調(diào)整水泵水平。④管道連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。立式水泵安裝與配管示意圖1452314523符號說明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-彈性吊架4-壓力表5-軟接頭臥式離心泵安裝與配管示意圖符號說明：1-臥式泵2-軟接頭3-止回閥4-Y型過濾器5-蝶閥6-泄水閥7-壓力表⑤水泵安裝注意事項同一泵房多臺水泵安裝時，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時，應(yīng)預(yù)留足夠的檢修空間。泵房管道布置（3）風(fēng)機安裝①風(fēng)機安裝流程：風(fēng)機的基礎(chǔ)驗收風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風(fēng)機風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進行風(fēng)機吊裝。吊裝風(fēng)機風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機進出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風(fēng)機安裝應(yīng)保證水平