TJZNM 008-2023 江孜藏毯加工技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

ICS59.080.60

CCSY87

T/JZNM

江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會團體標準

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技術(shù)規(guī)范

TechnicalspecificationsforJiangziTibetancarpet

（征求意見稿）

江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會發(fā)布

T/JZNM008—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：江孜縣農(nóng)牧民專業(yè)合作社協(xié)會、江孜縣片多氆氌加工農(nóng)民專業(yè)合作社、江孜縣年

堆鄉(xiāng)尼瑪藏式卡墊加工農(nóng)民專業(yè)合作社、江孜縣年堆鄉(xiāng)索蓋卡墊加工農(nóng)民專業(yè)合作社……

本文件主要起草人：……

II

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了江孜藏毯加工的基本要求、工藝流程、加工技術(shù)及成品要求。

本文件適用于江孜藏毯的生產(chǎn)加工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T17780（所有部分）紡織機械安全要求

T/JZNM007江孜藏毯

3術(shù)語和定義

T/JZNM007界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

場所

4.1.1剪毛場所

4.1.1.1剪毛場所應單獨設置，非工作人員不應在剪毛過程中進入。

4.1.1.2剪毛場所應提供安全定的220V交流電，備有額定電壓22V、額定電流16A及以上的絕緣

性能良好的連接電纜，配有電源保險盒等安全措施。在沒有電源的情況下應配備相應的發(fā)電設備。

4.1.1.3剪毛場所應配備必要的醫(yī)療器材和藥品（消毒藥水、縫合針線、創(chuàng)可貼等）及交通工具。

4.1.2加工及貯存場所

4.1.2.1加工場所應選擇地勢干燥，交通方便的地方，遠離排放“三廢”的工業(yè)企業(yè)；加工場所周圍

不應有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴散性污染源，無昆蟲大量滋生的潛在場所。

4.1.2.2加工場所規(guī)模與原料來源的羊場規(guī)模應相適應，生產(chǎn)潛力與新發(fā)展的羊場規(guī)模相適應，廠房

面積與設備配置相應適應，工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模應相適應。

4.1.2.3應根據(jù)廠址特點，合理規(guī)劃布局廠區(qū)、生活區(qū)、道路、給排水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)應在生活區(qū)的下

風向。

4.1.2.4建筑物、設備布局與加工工藝流程銜接合理，合理布局。加工場所應相對獨立，與毗鄰車間

互不干擾。

4.1.2.5加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，并便于清洗和消毒。

4.1.2.6加工場應配置相應的消防設施。

4.1.2.7倉庫設在干燥處，地面高度應比室外地面高50cm。倉庫地面墊板高度不應低于15cm。

1

T/JZNM008—2023

4.1.2.8建筑物及各項設施應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和原材料貯存等特點，設置有效的防鼠、防塵、防昆

蟲的侵入、隱藏和滋生的設施。

人員

4.2.1剪毛人員應接受專門技術(shù)及安全知識培訓，并考核合格；應了解剪毛機工作原理和結(jié)構(gòu)，掌握

剪毛機安全操作規(guī)程，能獨立進行機具安裝、拆卸、保養(yǎng)、刀具磨礪、刀片更換等操作。

4.2.2工作人員加工時應穿工作服，佩戴白色純棉布帽，剪毛人員還應佩戴口罩、手套等防護用品；

更換的衣服或其他有色織物應遠離加工設備，并存放于置物箱內(nèi)，防止產(chǎn)生異性纖維。

4.2.3所有人員不應攜帶火柴、打火機等火種。

操作及設備

4.3.1操作人員應認真閱讀設備說明書，充分了解和掌握設備的性能、結(jié)構(gòu)和作用。

4.3.2應按照工藝及設備的要求制定設備維護保養(yǎng)計劃和考核管理制度。

4.3.3設備安裝、使用、維護的安全要求應符合GB/T17780（所有部分）的規(guī)定。

5工藝流程

江孜藏毯加工工藝流程見圖1。

剪毛

選毛

毛

洗毛

和毛

梳毛

紡線

染色

織毯

后整理

圖1江孜藏毯加工工藝流程圖

2

T/JZNM008—2023

6加工技術(shù)

剪毛

6.1.1剪毛前停止飼喂和飲水8h以上，保證剪毛時羊空腹。

6.1.2不應在陰雨天氣剪毛。

6.1.3相鄰兩個剪毛人員之間距離應不小于2.5m。

6.1.4剪毛操作流程如下：

a)將羊輕輕放倒，羊背向剪毛人員，呈左側(cè)臥位，右腿夾持羊的右后肢并下蹲。開動剪頭，手

持剪頭從右后腹毛際插入，向右腹下推進。左手按羊只右肘部，待刀齒從肘后毛際露出后順

手上挑。由后向前推，從右向左剪，依次剪去腹部毛。注意防止剪傷后肘部、乳頭、陰鞘；

b)右腳略后移，以左手固定羊，剪去后肢內(nèi)側(cè)羊毛；

c)握羊左前肢上提，使羊呈偏右側(cè)仰臥位。剪毛手左腳墊于羊肩脾下，右腳墊于右肷丁，左腿

緊靠羊右胸。左手挾握羊左后肢向后上方拉直，從左后肢的前外側(cè)開始，剪去左后肢及部分

左側(cè)腹羊毛；

d)下蹲或彎腰長行程剪去左臀部、左側(cè)及左前肢羊毛；

e)雙腳稍后移，羊右側(cè)臥，左手繃緊羊皮，長行程剪去后背及肩胛部毛，剪到超過脊椎即可；

f)起立彎腰，雙腳位置不變，左手前按羊頭，使羊后勁呈弓背形，右手從肩部插剪經(jīng)過后頸，

頭頂推到額前出毛際挑起，連續(xù)剪去左頸部和頭部毛；

g)左手握羊右耳或右角，將左頸部靠在左腿前，使右頸繃緊，由肩胛到頭推進，剪去右頸部毛；

h)右角前跨，落于羊背側(cè)，呈騎羊勢。左手握羊下頜，將羊后腦置于左膝上，嘴尖向上，使羊

前頸繃直，由上至下剪去前頸及胸前羊毛。注意握羊下頜時手指不應壓緊鼻孔，不應剪去肉

鈴子或剪傷肉垂引起出血；

i)右角后退半步，將羊頭夾于兩腿間，羊右臀坐地。左手繃緊羊皮或固定羊腿，右手持剪從背

向腹推，由上向下剪，依次剪去右肩胛、右前肢及右側(cè)腹部毛；

j)雙腳后移，將羊肩胛落在左腳上，呈左側(cè)臥。手前傾剪去右后肢、右臀部毛；

k)檢查有無漏剪。

選毛

將原毛按線密度、長度等進行分選，選出肩部毛、背腰腹毛、頭腳毛，并進行分級。

洗毛

6.3.1開松

按產(chǎn)品質(zhì)量要求，選用適宜等級的羊毛，使用開松機進行開松，將塊狀纖維開松成小塊，去除羊毛

中的泥土等雜質(zhì)。

6.3.2浸洗

洗液的pH值應為6～7，洗液的溫度為50℃～60℃。常用洗毛劑有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、對

甲氧基脂肪胺苯磺酸鈉、雷米邦A等陰離子表面活性劑，可加入氧化鈉、硫酸鈉、多偏磷酸鈉等增效劑

提高洗滌效果；常用非離子表面活性劑有十二烷醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯（9～11）醚、辛基酚

聚氧乙烯（9～11）醚等。

6.3.3烘干

3

T/JZNM008—2023

羊毛清洗后烘干待用。

和毛

將羊毛投入開松機，進入管道后，用噴毛噴頭將毛噴入混毛倉內(nèi)，將羊毛混和并平鋪成毛層，再使

用抓毛器垂直抓取平鋪好的羊毛，繼續(xù)混和，直至混和均勻。以羊毛回潮率為28％～30％，油水均勻為

和毛結(jié)束。

梳毛

將羊毛均勻送入梳絨機，去除雜質(zhì)和粗毛。一般要梳絨17次～20次，使羊毛成為一縷縷的絲絮。

紡線

采用手工紡紗，將分梳后的羊毛束抽長、拉細，繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維

呈螺旋狀。紗線捻度應為17捻/10cm～19捻/10cm。

染色

6.7.1化學染色

6.7.1.1洗線

將羊毛線放入洗線機里清洗，水溫應為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～500g純堿，

第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.1.2染色

6.7.1.2.1將洗過的羊毛線在染缸里掛勻，門關(guān)緊，加滿涼水，自送氣開始設備運轉(zhuǎn)，加熱到40℃

后停氣，加硫酸運轉(zhuǎn)10min后將在加料缸中溶解煮開的染料注入染缸，加料缸應沖洗干凈，運轉(zhuǎn)10min

后逐步溫，以1℃/min速度升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，

中間色根據(jù)深淺度調(diào)整煮的時間，煮夠時間后降溫。溫度降至75℃～80℃后加紅礬，在30min內(nèi)再

次升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，中間色根據(jù)深淺度調(diào)整

煮的時間，煮夠時間后打開染缸放水閥，放完水30min后將染線取出脫水、烘干。

6.7.1.2.2化學染色宜采用酸性媒介染料，助劑宜采用95%濃硫酸、紅礬納、紅礬鉀、元明粉。

6.7.2植物染色

6.7.2.1洗線

6.7.2.1.1將羊毛線放入洗線機里清洗，水溫應為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～

500g純堿，第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.2.1.2宜采用純植物土堿洗線。

6.7.2.2染色

將植物放入鍋中煮3h～4h，撈出擠出水分，再向鍋中加水，加水量以染色深淺而定，加入白礬，

白礬用量為1kg羊毛線50g～60g，將羊毛線放入鍋中浸泡，水溫不應超過50℃，1.5h后取出羊毛線

用水清洗后曬干。

6.7.3染色要求

染色線應色澤一致，無色花，色差不應低于3.5級。

4

T/JZNM008—2023

織毯

6.8.1打結(jié)方法

6.8.1.1采用經(jīng)線相絞的穿桿結(jié)扣方法，即在一個栽絨結(jié)里具備一扣兩結(jié)的雙栽絨結(jié)。

6.8.1.2打結(jié)方式見圖2。

a）結(jié)扣形式b）結(jié)扣切斷形式

圖2打結(jié)方式示意圖

6.8.2上經(jīng)

將羊毛線在紡織機的縱向立柱上拉直。上經(jīng)要求經(jīng)頭排列均勻，總經(jīng)頭數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，

經(jīng)線不壓不疊，松緊一致；織做時道數(shù)應排列均勻，緯板應平行一致，不應出現(xiàn)露經(jīng)、露緯。

6.8.3編織

6.8.3.1栽絨道數(shù)橫列在30.48cm（1feet）內(nèi)達到生產(chǎn)工藝要求，栽絨道數(shù)在100道以內(nèi)的應有絞

過緯線。

6.8.3.2編織應符合以下要求：

——上下絨頭應長短一致，毯背不應出現(xiàn)空環(huán)凸泡，無凸經(jīng)、跳緯，無明顯穿修痕和污跡；

——撩邊松緊粗細應均勻，不露邊經(jīng)、不呲邊、無荷葉邊；

——花形紋樣應符合圖案設計要求，無偏差、不走型；

——倒頭合理，無花刺、無錯位、無錯花；

——半成品清潔，無油污、臟污、色污。

后整理

6.9.1平毯

6.9.1.1使用平毯機或手工工具對江孜地毯半成品進行毯面整平處理，以糾正栽絨斫頭不齊、毯面局

部高低不平等，對超過標準厚度的栽絨面進行切削、剪平。

6.9.1.2整理后應厚薄適宜，毯面無溝崗、刀印、刀痕、刀花，毯面平整清潔無啃活、撕活。

6.9.2剪花

6.9.2.1用剪刀對毯面圖案進行修剪處理。

6.9.2.2剪后，剪口的深度、寬度與道數(shù)應與顏色深淺相符，剪口應齊光、清晰、均勻、流暢，完美

體現(xiàn)圖案設計的風格。

6.9.3洗毯

6.9.3.1取下地毯，對毯面進行清洗處理。

5

T/JZNM008—2023

6.9.3.2清洗后，毯面應符合以下要求：

——平順光潔，無荷葉邊，毛頭松散豐滿，手感爽滑，毛尖朝順毛方向倒伏；

——無浮毛、戧毛、水印、折痕；

——無串色、滲色、印色；

——毯面光澤足，底穗和底子潔凈、平整。

6.9.4后整理要求

6.9.4.1毯形應橫平豎直、無垂底子、凹心，四角無白緯線、長毛，無縫底子的真閑打結(jié)痕跡。

6.9.4.2毯面應無白緯線、長毛，毯背應無臟污、油污。

7成品要求

江孜藏毯成品應符合T/JZNM007的規(guī)定。

6

T/JZNM008—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5工藝流程...........................................................................2

6加工技術(shù)...........................................................................3

7成品要求...........................................................................6

I

T/JZNM008—2023

江孜藏毯加工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了江孜藏毯加工的基本要求、工藝流程、加工技術(shù)及成品要求。

本文件適用于江孜藏毯的生產(chǎn)加工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T17780（所有部分）紡織機械安全要求

T/JZNM007江孜藏毯

3術(shù)語和定義

T/JZNM007界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

場所

4.1.1剪毛場所

4.1.1.1剪毛場所應單獨設置，非工作人員不應在剪毛過程中進入。

4.1.1.2剪毛場所應提供安全定的220V交流電，備有額定電壓22V、額定電流16A及以上的絕緣

性能良好的連接電纜，配有電源保險盒等安全措施。在沒有電源的情況下應配備相應的發(fā)電設備。

4.1.1.3剪毛場所應配備必要的醫(yī)療器材和藥品（消毒藥水、縫合針線、創(chuàng)可貼等）及交通工具。

4.1.2加工及貯存場所

4.1.2.1加工場所應選擇地勢干燥，交通方便的地方，遠離排放“三廢”的工業(yè)企業(yè)；加工場所周圍

不應有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴散性污染源，無昆蟲大量滋生的潛在場所。

4.1.2.2加工場所規(guī)模與原料來源的羊場規(guī)模應相適應，生產(chǎn)潛力與新發(fā)展的羊場規(guī)模相適應，廠房

面積與設備配置相應適應，工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模應相適應。

4.1.2.3應根據(jù)廠址特點，合理規(guī)劃布局廠區(qū)、生活區(qū)、道路、給排水系統(tǒng)。生產(chǎn)區(qū)應在生活區(qū)的下

風向。

4.1.2.4建筑物、設備布局與加工工藝流程銜接合理，合理布局。加工場所應相對獨立，與毗鄰車間

互不干擾。

4.1.2.5加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，并便于清洗和消毒。

4.1.2.6加工場應配置相應的消防設施。

4.1.2.7倉庫設在干燥處，地面高度應比室外地面高50cm。倉庫地面墊板高度不應低于15cm。

1

T/JZNM008—2023

4.1.2.8建筑物及各項設施應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和原材料貯存等特點，設置有效的防鼠、防塵、防昆

蟲的侵入、隱藏和滋生的設施。

人員

4.2.1剪毛人員應接受專門技術(shù)及安全知識培訓，并考核合格；應了解剪毛機工作原理和結(jié)構(gòu)，掌握

剪毛機安全操作規(guī)程，能獨立進行機具安裝、拆卸、保養(yǎng)、刀具磨礪、刀片更換等操作。

4.2.2工作人員加工時應穿工作服，佩戴白色純棉布帽，剪毛人員還應佩戴口罩、手套等防護用品；

更換的衣服或其他有色織物應遠離加工設備，并存放于置物箱內(nèi)，防止產(chǎn)生異性纖維。

4.2.3所有人員不應攜帶火柴、打火機等火種。

操作及設備

4.3.1操作人員應認真閱讀設備說明書，充分了解和掌握設備的性能、結(jié)構(gòu)和作用。

4.3.2應按照工藝及設備的要求制定設備維護保養(yǎng)計劃和考核管理制度。

4.3.3設備安裝、使用、維護的安全要求應符合GB/T17780（所有部分）的規(guī)定。

5工藝流程

江孜藏毯加工工藝流程見圖1。

剪毛

選毛

毛

洗毛

和毛

梳毛

紡線

染色

織毯

后整理

圖1江孜藏毯加工工藝流程圖

2

T/JZNM008—2023

6加工技術(shù)

剪毛

6.1.1剪毛前停止飼喂和飲水8h以上，保證剪毛時羊空腹。

6.1.2不應在陰雨天氣剪毛。

6.1.3相鄰兩個剪毛人員之間距離應不小于2.5m。

6.1.4剪毛操作流程如下：

a)將羊輕輕放倒，羊背向剪毛人員，呈左側(cè)臥位，右腿夾持羊的右后肢并下蹲。開動剪頭，手

持剪頭從右后腹毛際插入，向右腹下推進。左手按羊只右肘部，待刀齒從肘后毛際露出后順

手上挑。由后向前推，從右向左剪，依次剪去腹部毛。注意防止剪傷后肘部、乳頭、陰鞘；

b)右腳略后移，以左手固定羊，剪去后肢內(nèi)側(cè)羊毛；

c)握羊左前肢上提，使羊呈偏右側(cè)仰臥位。剪毛手左腳墊于羊肩脾下，右腳墊于右肷丁，左腿

緊靠羊右胸。左手挾握羊左后肢向后上方拉直，從左后肢的前外側(cè)開始，剪去左后肢及部分

左側(cè)腹羊毛；

d)下蹲或彎腰長行程剪去左臀部、左側(cè)及左前肢羊毛；

e)雙腳稍后移，羊右側(cè)臥，左手繃緊羊皮，長行程剪去后背及肩胛部毛，剪到超過脊椎即可；

f)起立彎腰，雙腳位置不變，左手前按羊頭，使羊后勁呈弓背形，右手從肩部插剪經(jīng)過后頸，

頭頂推到額前出毛際挑起，連續(xù)剪去左頸部和頭部毛；

g)左手握羊右耳或右角，將左頸部靠在左腿前，使右頸繃緊，由肩胛到頭推進，剪去右頸部毛；

h)右角前跨，落于羊背側(cè)，呈騎羊勢。左手握羊下頜，將羊后腦置于左膝上，嘴尖向上，使羊

前頸繃直，由上至下剪去前頸及胸前羊毛。注意握羊下頜時手指不應壓緊鼻孔，不應剪去肉

鈴子或剪傷肉垂引起出血；

i)右角后退半步，將羊頭夾于兩腿間，羊右臀坐地。左手繃緊羊皮或固定羊腿，右手持剪從背

向腹推，由上向下剪，依次剪去右肩胛、右前肢及右側(cè)腹部毛；

j)雙腳后移，將羊肩胛落在左腳上，呈左側(cè)臥。手前傾剪去右后肢、右臀部毛；

k)檢查有無漏剪。

選毛

將原毛按線密度、長度等進行分選，選出肩部毛、背腰腹毛、頭腳毛，并進行分級。

洗毛

6.3.1開松

按產(chǎn)品質(zhì)量要求，選用適宜等級的羊毛，使用開松機進行開松，將塊狀纖維開松成小塊，去除羊毛

中的泥土等雜質(zhì)。

6.3.2浸洗

洗液的pH值應為6～7，洗液的溫度為50℃～60℃。常用洗毛劑有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、對

甲氧基脂肪胺苯磺酸鈉、雷米邦A等陰離子表面活性劑，可加入氧化鈉、硫酸鈉、多偏磷酸鈉等增效劑

提高洗滌效果；常用非離子表面活性劑有十二烷醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯（9～11）醚、辛基酚

聚氧乙烯（9～11）醚等。

6.3.3烘干

3

T/JZNM008—2023

羊毛清洗后烘干待用。

和毛

將羊毛投入開松機，進入管道后，用噴毛噴頭將毛噴入混毛倉內(nèi)，將羊毛混和并平鋪成毛層，再使

用抓毛器垂直抓取平鋪好的羊毛，繼續(xù)混和，直至混和均勻。以羊毛回潮率為28％～30％，油水均勻為

和毛結(jié)束。

梳毛

將羊毛均勻送入梳絨機，去除雜質(zhì)和粗毛。一般要梳絨17次～20次，使羊毛成為一縷縷的絲絮。

紡線

采用手工紡紗，將分梳后的羊毛束抽長、拉細，繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維

呈螺旋狀。紗線捻度應為17捻/10cm～19捻/10cm。

染色

6.7.1化學染色

6.7.1.1洗線

將羊毛線放入洗線機里清洗，水溫應為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～500g純堿，

第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.1.2染色

6.7.1.2.1將洗過的羊毛線在染缸里掛勻，門關(guān)緊，加滿涼水，自送氣開始設備運轉(zhuǎn)，加熱到40℃

后停氣，加硫酸運轉(zhuǎn)10min后將在加料缸中溶解煮開的染料注入染缸，加料缸應沖洗干凈，運轉(zhuǎn)10min

后逐步溫，以1℃/min速度升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，

中間色根據(jù)深淺度調(diào)整煮的時間，煮夠時間后降溫。溫度降至75℃～80℃后加紅礬，在30min內(nèi)再

次升溫至100℃，水開后關(guān)閉70%氣量，深色線煮90min，淺色線煮30min，中間色根據(jù)深淺度調(diào)整

煮的時間，煮夠時間后打開染缸放水閥，放完水30min后將染線取出脫水、烘干。

6.7.1.2.2化學染色宜采用酸性媒介染料，助劑宜采用95%濃硫酸、紅礬納、紅礬鉀、元明粉。

6.7.2植物染色

6.7.2.1洗線

6.7.2.1.1將羊毛線放入洗線機里清洗，水溫應為55℃～60℃，配料第一槽每立方水加入300g～

500g純堿，第二槽每立方水加入200g洗滌劑，后兩槽使用30℃～45℃溫水清洗。

6.7.2.1.2宜采用純植物土堿洗線。

6.7.2.2染色

將植物放入鍋中煮3h～4h，撈出擠出水分，再向鍋中加水，加水量以染色深淺而定，加入白礬，

白礬用量為1kg羊毛線50g～60g，將羊毛線放入鍋中浸泡，水溫不應超過50℃，1.5h后取出羊毛線

用水清洗后曬干。

6.7.3染色要求

染色線應色澤一致，無色花，色差不應低于3.5級。