TSG Q7002-2019 《起重機械型式試驗規(guī)則》

TSG特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

起重機械型式試驗規(guī)則

RegulationforTypeTestofLiftingAppliances

國家市場監(jiān)督管理總局頒布

2019年12月25日

特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

前言

2008年3月7日，原國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱原質(zhì)檢總局)特種設備安

全監(jiān)察局(以下簡稱特種設備局)以(2008)質(zhì)檢特便字第1002號文的形式向中國特種設

備檢測研究院(以下簡稱中國特檢院)下達將若干規(guī)范性文件統(tǒng)一轉化為安全技術規(guī)范

的工作任務。將《起重機械型式試驗規(guī)程(試行)》(國質(zhì)檢鍋〔2003〕305號)轉化為安

全技術規(guī)范，是其中的任務之一。2008年7月，中國特檢院組織有關專家成立起草組，

并在北京召開轉化工作的首次會議，討論確定本規(guī)則的起草原則、結構框架、主要內(nèi)容

等，并就起草工作進行具體分工。

2011年2月11日，原質(zhì)檢總局特種設備局補充下達《起重機械型式試驗規(guī)則》起

草任務書(任務書編號：TSG13-2011)，對已頒布的13個起重機械型式試驗細則進行合

并和修訂。2012年5月形成征求意見稿。

2012年7月31日，原質(zhì)檢總局特種設備局以質(zhì)檢特函〔2012〕46號文征求基層部

門、有關單位、專家及公民的意見。征求意見結束后，起草組在南京召開專題會議，對

征求到的意見進行研討，修改完善形成送審稿。

2012年10月24至26日，特種設備安全技術委員會起重機械分委會在北京召開會

議，對送審稿進行審議。起草組根據(jù)審議意見進行修改、完善后于2012年11月形成報

批稿，上報原質(zhì)檢總局特種設備局。

2014年6月，根據(jù)國家行政許可改革的有關要求以及《特種設備目錄》調(diào)整情況，

起草組修改后形成送審稿，于2014年10月再次提交特種設備安全技術委員會起重機械

分委會審議。起草組根據(jù)審議意見修改、完善后于2015年2月形成報批稿，上報原質(zhì)

檢總局特種設備局。

2018年2月，根據(jù)國家行政許可改革的有關要求，起草組再次進行修改，于2019

年7月形成報批稿，上報國家市場監(jiān)督管理總局（以下簡稱市場監(jiān)管總局）特種設備局。

2019年12月25日，由市場監(jiān)管總局批準頒布。

本規(guī)則明確了起重機械型式試驗工作的總體原則、程序、基本要求，樣機技術資料

審查、樣機檢查和試驗項目，以及大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)檢查和驗證項目及其

內(nèi)容、方法和要求等，是起重機械型式試驗工作的重要依據(jù)。

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起重機械型式試驗規(guī)則

1總則

1.1目的和依據(jù)

為規(guī)范起重機械型式試驗工作，根據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設

備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)則。

1.2型式試驗含義

本規(guī)則所稱的起重機械型式試驗是指在制造單位完成產(chǎn)品全面試驗驗證的基礎上，

由經(jīng)核準的型式試驗機構根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定，對產(chǎn)品是否滿足安全技術規(guī)范要求而進行

的審查、檢查、試驗，以驗證其安全性能所進行的活動。

1.3適用范圍

本規(guī)則適用于起重機械及其安全保護裝置的型式試驗，具體范圍見《起重機械及其

安全保護裝置型式試驗目錄》(附件A)。

安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的大型起重機械，其產(chǎn)品范圍見《安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的

大型起重機械目錄》(附件B)。

1.4型式試驗要求

實施起重機械制造許可的起重機械產(chǎn)品，其型式試驗應當在取得相應的生產(chǎn)許可證

后、產(chǎn)品投入使用前進行。

起重機械及其安全保護裝置凡屬下列情況之一的，應當進行型式試驗：

(1)制造單位首次制造或者境外制造在境內(nèi)首次投入使用前的；

(2)產(chǎn)品型號或者規(guī)格(主參數(shù))超出型式試驗覆蓋范圍的；

(3)其他影響產(chǎn)品安全性能，國家市場監(jiān)督管理總局(以下簡稱市場監(jiān)管總局)提出

型式試驗要求的。

1.5產(chǎn)品型號及覆蓋要求

型式試驗按照品種、型號和規(guī)格(主參數(shù))進行試驗，同一品種不同型號的產(chǎn)品應當

分別進行型式試驗。同一品種同一型號的產(chǎn)品，其主參數(shù)由高向低覆蓋。

規(guī)格(主參數(shù))表示方法見《起重機械及其安全保護裝置規(guī)格(主參數(shù))表示方法》(附

件C)。

2程序和要求

2.1一般要求

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2.1.1型式試驗場所

2.1.1.1整機試驗場所

整機(樣機)的型式試驗應當在型式試驗機構的實驗室進行，由于樣機的結構尺寸等

原因無法在實驗室進行的，可以在制造單位試驗場地或者使用現(xiàn)場進行。在使用現(xiàn)場進

行的型式試驗，應當經(jīng)使用單位同意；按規(guī)定需要告知的，應當向樣機使用所在地特種

設備監(jiān)督管理部門辦理告知手續(xù)。

同一使用場地，需要安裝兩臺(套)以上同品種、同型號的樣機，可以同時安裝并選

取一臺(套)進行型式試驗。

2.1.1.2安全保護裝置試驗場所

安全保護裝置型式試驗應當在型式試驗機構專用的實驗室進行。

依附在塔式起重機上不可拆卸的自動停止型的力矩限制器、隨工程項目進口的起重

機械上配置的且通過拆除進行型式試驗后無法恢復原狀的安全保護裝置，可以不單獨進

行型式試驗，但是應當納入整機型式試驗項目中，以驗證其與整機的匹配性。

2.1.2型式試驗現(xiàn)場條件

2.1.2.1樣機試驗條件

樣機試驗時，試驗條件至少符合以下要求：

(1)試驗的動力源、環(huán)境溫度、海拔高度、風速符合標準和設計要求；

(2)現(xiàn)場環(huán)境不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體；

(3)在試驗現(xiàn)場場地周圍設置安全警戒線，試驗場內(nèi)有安全防護措施；

(4)基礎和軌道符合標準和設計的要求；

(5)試驗載荷與其標定值誤差為±1％。

2.1.2.2安全保護裝置試驗條件

安全保護裝置試驗時，試驗條件至少符合以下要求：

(1)實驗室的環(huán)境條件應當符合有關規(guī)定和標準的要求；

(2)試驗載荷與其標定值誤差為±1％。

2.1.3申請單位責任與義務

申請型式試驗的單位(境內(nèi)是指制造單位，境外是指制造單位授權的中國境內(nèi)代理

機構，以下統(tǒng)稱申請單位)的責任與義務如下：

(1)對設計文件的正確性負責；

(2)對型式試驗樣機及提供的相關資料的真實性負責；

(3)對樣機進行全面試驗驗證并自檢合格，以確定樣機安全性能符合有關安全技術

規(guī)范和設計要求；

(4)對樣機所選用安全保護裝置、部件的功能、性能、適用范圍與整機的匹配性負

責；

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(5)提供試驗場地、試驗載荷等試驗條件，并對試驗現(xiàn)場的安全負責（對于不在型

式試驗機構實驗室內(nèi)進行的）；

(6)委派相關專業(yè)人員在試驗現(xiàn)場配合試驗工作，參加試驗的特種設備作業(yè)人員，

應當符合有關特種設備作業(yè)人員的規(guī)定。

2.1.4型式試驗機構責任與義務

(1)在核準的范圍內(nèi)開展型式試驗；

(2)至少委派兩名具有相應型式試驗資格的人員參加型式試驗；

(3)根據(jù)本規(guī)則制定相應的作業(yè)指導書和統(tǒng)一的原始記錄表格，并且在本單位正式

發(fā)布實施；

(4)對型式試驗的真實性、準確性和正確性負責；

(5)樣機及所提供相關資料涉及商業(yè)或者技術秘密的，應當按照申請單位要求予以

保密或簽訂保密協(xié)議。

2.2型式試驗程序

起重機械及其安全保護裝置型式試驗程序，包括申請，技術資料審查、檢查和試驗，

出具報告和證書，平臺信息公示。

2.2.1申請

申請單位向型式試驗機構申請時，應當提供以下資料：

(1)《起重機械型式試驗申請單》(格式見附件D)；

(2)制造單位營業(yè)執(zhí)照或經(jīng)營資質(zhì)證明文件復印件；

(3)代理機構營業(yè)執(zhí)照復印件、境外制造單位授權證明文件；

(4)生產(chǎn)許可證(實施起重機械制造許可的)；

(5)樣機(或樣品)總圖、照片等辨識資料。

前款資料經(jīng)雙方確認后，型式試驗機構應當在5個工作日內(nèi)在《起重機械型式試驗

申請單》中簽署意見，并及時返回申請單位。

注2-1：申請單位與型式試驗機構雙方應當依據(jù)《特種設備目錄》中起重機械的定義、類別、

品種，及相應標準，確認該產(chǎn)品是否在特種設備安全監(jiān)察范圍內(nèi)；確認安全保護裝置是否在本規(guī)則

附件A的范圍內(nèi)。

2.2.2技術資料審查、檢查和試驗

2.2.2.1樣機見證資料

申請單位提供的見證資料應當符合以下要求：

(1)具有自檢合格報告；

(2)整機所配置的安全保護裝置實物與型式試驗證書或報告相符；

(3)已按規(guī)定辦理安裝告知；

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(4)樣機銷售合同，生產(chǎn)計劃，派工單，進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗記錄，主

要受力結構件自制見證材料，產(chǎn)品出廠隨機文件和清單，運輸證據(jù)，相應發(fā)票及付款憑

證等與實物一致。

2.2.2.2樣機確認

型式試驗樣機應當為本制造單位制造的產(chǎn)品，樣機所采用的主要受力結構件應當為

本制造單位所制造。

型式試驗人員到達試驗現(xiàn)場后，應當按照《特種設備目錄》中起重機械的定義、類

別、品種及相應標準識別樣機的品種、型號和規(guī)格(主參數(shù))，并檢查樣機與設計文件的

一致性；根據(jù)申請單位提供的見證資料，確認樣機是否為制造單位所制造。

確認樣機見證資料符合要求后，方可繼續(xù)進行型式試驗。如果發(fā)現(xiàn)制造單位有提供

虛假樣機等違法行為時，型式試驗人員應當立即終止型式試驗。境內(nèi)制造的樣機，型式

試驗機構應當在5個工作日內(nèi)向相應的生產(chǎn)許可證發(fā)證機關書面反映情況；境外制造的

樣機，型式試驗機構應當在5個工作日內(nèi)向市場監(jiān)管總局特種設備安全監(jiān)察局書面反映

情況。

注2-2：本規(guī)則中的虛假樣機特指申請單位向型式試驗機構提供的非本制造單位制造的產(chǎn)品。

2.2.2.3樣品抽樣

安全保護裝置型式試驗的樣品由型式試驗機構在申請單位經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品

成品庫中采用隨機抽樣的方法抽取。抽樣及管理要求見《起重機械安全保護裝置型式試

驗抽樣及管理要求》(附件E)。

2.2.2.4技術資料審查

申請單位應當按照本規(guī)則《起重機械技術資料審查項目和要求》(附件F)提供樣機

技術資料，并對技術資料的正確性進行簽字確認。

型式試驗人員應當按照本規(guī)則附件F的要求進行技術資料審查，并對技術資料與法

律法規(guī)安全技術規(guī)范和標準的一致性負責。

型式試驗機構和型式試驗人員應當對審查的技術資料保密。

樣機的總圖、主要受力結構件圖、主要機構圖由申請單位和型式試驗機構各封存一

套，并在封條上雙方簽字，制造企業(yè)蓋章，長期保存。

2.2.2.5檢查和試驗

(1)型式試驗人員應當配備和穿戴試驗作業(yè)必需的防護用品，并遵守安全作業(yè)規(guī)程；

(2)檢測儀器應當經(jīng)計量檢定(校準)合格，并且在有效期內(nèi)；

(3)型式試驗人員應當按照本規(guī)則《起重機械檢查項目及其內(nèi)容、方法和要求》(附

件G)、《起重機械試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求》(附件H)、《大型起重機械安全監(jiān)控

管理系統(tǒng)檢查和驗證項目及其內(nèi)容、方法和要求》(附件J)、《起重機械安全保護裝置型

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式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求》(附件K)進行檢查和試驗。

起重機械上所附設的升降裝置和起重設備，作為整機的一部分，納入整機的檢查和

試驗。

2.2.3出具報告與證書

2.2.3.1記錄

型式試驗時，型式試驗人員應當記錄型式試驗場所的條件和審查、檢查及試驗結果。

填寫原始記錄時，有量值要求的項目應當填寫實測數(shù)據(jù)，無量值要求的項目應當用文字

表述試驗狀況和結果；需要另列表格或者附圖的，應當附上表格或者附圖，保證原始記

錄的可追溯性。原始記錄應當由型式試驗人員簽字，并注明日期。

2.2.3.2結論判定

型式試驗結果應當按照以下要求判定：

(1)全部項目符合本規(guī)則要求的，判定為型式試驗合格；

(2)型式試驗出現(xiàn)不合格項目時，應當在6個月內(nèi)完成整改，并由型式試驗機構進

行現(xiàn)場驗證，整改項目全部符合要求的判定為型式試驗合格。如果整改后仍出現(xiàn)不合格

項目或超過6個月未完成整改的，判定為型式試驗不合格。

2.2.3.3報告和證書

型式試驗機構應當在完成型式試驗后15個工作日內(nèi)出具《特種設備型式試驗報告》

(格式見附件M)，《特種設備型式試驗報告》一式三份，型式試驗機構一份，申請單位兩

份。型式試驗報告應當由試驗、審核、批準人員簽字，并加蓋型式試驗機構試驗專用章

(或公章)和騎縫章。

型式試驗合格的，型式試驗機構還應當同時出具《特種設備型式試驗證書》(格式

見附件N)?！短胤N設備型式試驗證書》一式四份，型式試驗機構一份，申請單位三份。

對于整機和安全保護裝置有附加條件限制的，在其出具的型式試驗報告和型式試驗

證書中應當注明對產(chǎn)品附加限制的具體內(nèi)容。

在制造單位或使用單位現(xiàn)場進行型式試驗的，型式試驗人員在型式試驗結束或中止

試驗后，在離開試驗現(xiàn)場前應當向申請單位出具《特種設備型式試驗意見書》(格式見

附件L)，告知申請單位型式試驗后的現(xiàn)場意見和結論。

2.2.3.4結果異議處理

申請單位對型式試驗結果有異議時，應當在取得《特種設備型式試驗報告》后5個

工作日內(nèi)向型式試驗機構提出，型式試驗機構應當在5個工作日內(nèi)回復。

2.2.4平臺信息公示

型式試驗機構應當在出具型式試驗報告和證書后20個工作日內(nèi)，將報告和證書上

傳至特種設備型式試驗公示平臺。

2.3安全保護裝置一致性核查

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起重機械安全保護裝置首次型式試驗合格后，制造單位應當每4年內(nèi)向型式試驗機

構提出一次一致性核查申請。一致性核查的產(chǎn)品應當在型式試驗證書覆蓋范圍內(nèi)，并由

型式試驗機構在制造單位經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品成品庫中隨機抽取。

一致性核查的主要內(nèi)容如下：

(1)產(chǎn)品與型式試驗樣品基本信息是否一致；

(2)產(chǎn)品與型式試驗樣品主要配置是否一致；

(3)產(chǎn)品主要安全性能是否合格。

型式試驗機構應當按照產(chǎn)品型式試驗要求對所核查的產(chǎn)品進行檢查和試驗，對核查

結論合格的產(chǎn)品更新型式試驗證書。

2.4變更

境內(nèi)制造單位或境外制造單位(含代理機構)名稱發(fā)生變更時，申請單位應當及時持

企業(yè)注冊登記變更的相應資料向原型式試驗機構提出變更申請，經(jīng)型式試驗機構核驗并

確認后，在型式試驗報告的“變更情況頁”上注明名稱變更情況，并加蓋型式試驗機構

試驗專用章(或公章)。

型式試驗機構應當在10個工作日內(nèi)，將變更后的型式試驗報告上傳至特種設備型

式試驗公示平臺。

3附則

3.1起重機械型號含義

起重機械型號是指主要受力結構件(特指主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié))結構

形式相同，主要配置（特指起升機構、變幅機構）形式相同的一種機型的代號。其代號

由產(chǎn)品品種（型式）、結構形式、主要配置等組成，并用字母表示。

注3-1：機械式停車設備的主梁指縱梁、橫梁，主支撐腿指立柱。

注3-2：產(chǎn)品型號由制造單位根據(jù)產(chǎn)品特征編制。

3.2解釋權

本規(guī)則由市場監(jiān)管總局負責解釋。

3.3施行日期

本規(guī)則自2020年3月1日起施行?！镀鹬貦C械型式試驗規(guī)程(試行)》(國質(zhì)檢鍋〔2003〕

305號)、《橋式起重機型式試驗細則》(TSGQ7002-2007)、《門式起重機型式試驗細則》

(TSGQ7003-2007)、《塔式起重機型式試驗細則》(TSGQ7004-2006)、《流動式起重機型

式試驗細則》(TSGQ7005-2008)、《鐵路起重機型式試驗細則》(TSGQ7006-2007)、《門

座起重機型式試驗細則》(TSGQ7007-2007)、《升降機型式試驗細則》(TSGQ7008-2007)、

《纜索起重機型式試驗細則》(TSGQ7009-2007)、《桅桿起重機型式試驗細則》(TSG

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

Q7010-2007)、《旋臂式起重機型式試驗細則》(TSGQ7011-2006)、《輕小型起重設備型

式試驗細則》(TSGQ7012-2008)、《機械式停車設備型式試驗細則》(TSGQ7013-2006)、

《起重機械安全保護裝置型式試驗細則》(TSGQ7014-2008)、《市場監(jiān)管總局關于進一

步優(yōu)化超大型起重機械型式試驗工作的意見》（國市監(jiān)特設〔2018〕233號）同時廢止。

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TSGQ7002-2019特種設備安全技術規(guī)范

附件A

起重機械及其安全保護裝置型式試驗目錄

類別品種

通用橋式起重機，防爆橋式起重機，絕緣橋式起重機，冶金橋式

橋式起重機

起重機，電動單梁起重機，電動葫蘆橋式起重機

通用門式起重機，防爆門式起重機，造船門式起重機，電動葫蘆

門式起重機門式起重機，軌道式集裝箱門式起重機，輪胎式集裝箱門式起重

機，岸邊集裝箱起重機，裝卸橋，架橋機

塔式起重機普通塔式起重機，電站塔式起重機

流動式起重機輪胎起重機，履帶起重機，集裝箱正面吊運起重機，鐵路起重機

門座式起重機門座起重機，固定式起重機

升降機施工升降機，簡易升降機

纜索式起重機

桅桿式起重機

機械式停車設備

安全保護裝置起重量限制器，起重力矩限制器，防墜安全器，制動器

注A-1：型式試驗的起重機械及其安全保護裝置應當為新制造的樣機(或樣品)，改造的起重機

械不得作為型式試驗樣機(或樣品)。

注A-2：門式起重機中的裝卸橋特指卸船機。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

附件B

安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的大型起重機械目錄

序號類別品種參數(shù)

1通用橋式起重機200t以上（注B-1）

橋式起重機

2冶金橋式起重機（注B-2）大于10t

3通用門式起重機100t以上

4門式起重機造船門式起重機參數(shù)不限

5架橋機參數(shù)不限

6普通塔式起重機315t·m以上

塔式起重機

7電站塔式起重機1000t·m以上

8輪胎起重機100t以上

流動式起重機

9履帶起重機200t以上

10門座式起重機門座起重機60t以上

11纜索式起重機參數(shù)不限

12桅桿式起重機100t以上

注B-1：本表中，“以上”含本數(shù)。

注B-2：吊運熔融金屬的起重機械納入冶金橋式起重機管理。

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TSGQ7002-2019特種設備安全技術規(guī)范

附件C

起重機械及其安全保護裝置規(guī)格(主參數(shù))表示方法

類別及品種規(guī)格(主參數(shù))表示方法

橋式起重機、門式起重機(注C-1)、流

動式起重機、門座式起重機、升降機、額定起重量(t)

纜索式起重機、桅桿式起重機

塔式起重機額定起重力矩(t·m)(注C-2)

機械式停車設備層數(shù)

起重量限制器額定起重量(t)

起重力矩限制器額定起重力矩(kN·m)

安全保護裝

置防墜安全器額定制動力(kN)

制動器額定制動力矩(N·m)或額定制動力(kN)

注C-1：門式起重機中的裝卸橋主參數(shù)為生產(chǎn)率(t/h)。

注C-2：塔式起重機額定起重力矩含義見附錄ca。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

附錄ca

塔式起重機額定起重力矩含義

塔式起重機額定起重力矩為塔式起重機基本臂長時最大幅度與相應額定起重量的

乘積。各規(guī)格塔式起重機的基本臂最大幅度與相應額定起重量關系見表ca-1。

表ca-1塔式起重機基本臂最大幅度與相應額定起重量關系

額定起重力矩(t·m)基本臂最大幅度(m)相應額定起重量(t)

401.34

30

501.67

631.8

35

802.29

1002.5

40

1253.13

1603.56

200454.4

2505.6

3156.3

400508

50010

63011.46

55

＞630按照實際起重量計算

注ca-1：額定起重力矩在表ca-1中各檔之間時，其基本臂最大幅度按照相近上一檔的基本臂

長最大幅度計算，相應額定起重量按照在該基本臂最大幅度時的起重量計算。

注ca-2：起重臂的最大幅度小于表ca-1中相應的基本臂最大幅度時，其額定起重力矩按照其

最大幅度與該幅度時起重量的乘積計算。

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附件D

起重機械型式試驗申請單

編號：

申請單位名稱

申請單位通訊地址

申請單位法定代表人郵編

電話傳真

制造單位名稱

制造單位住所

制造單位制造地址

制造單位法定代表人郵編

電話傳真

設備種類起重機械設備類別

設備品種型號規(guī)格

試驗依據(jù)《起重機械型式試驗規(guī)則》(TSGQ7002-2019)

擬定的現(xiàn)場技術資料

審查、樣機檢查和試

驗時間及地點

生產(chǎn)許可證編號發(fā)證機關

聲明：

1.本單位已熟知《起重機械型式試驗規(guī)則》的各項規(guī)定和要求；

2.樣機在特種設備安全監(jiān)察范圍內(nèi)，安全保護裝置在《起重機械型式試驗規(guī)則》

附件A的范圍內(nèi)；

3.本單位提供的型式試驗樣機(或樣品)及相關資料真實有效，樣機(或樣品)已經(jīng)

本單位自檢合格，符合《起重機械型式試驗規(guī)則》要求；

4.在使用單位現(xiàn)場進行型式試驗的，本單位已經(jīng)征得使用單位同意。

(申請單位公章)

年月日

型式試驗機構受理意見：

經(jīng)辦人：型式試驗機構：(型式試驗機構公章)

年月日

注：申請單位包括代理機構。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

附件E

起重機械安全保護裝置型式試驗抽樣及管理要求

E1抽樣數(shù)量和要求

不同品種、型號產(chǎn)品的型式試驗抽樣數(shù)量見表E-1。抽樣時應當滿足以下要求：

(1)抽樣人員不少于2名；

(2)申請單位提供樣品的技術文件、檢驗資料等齊全；

(3)抽樣人員當場核實型式試驗樣品的技術文件，確認技術文件與所抽樣品一致。

表E-1抽樣數(shù)量

序號樣品抽樣基數(shù)(臺)抽樣數(shù)量(臺)

1起重量限制器102

2起重力矩限制器102

3防墜安全器102

4制動器102

E2樣品封樣

樣品封樣的要求如下：

(1)抽樣人員應當填寫起重機械安全保護裝置樣品抽樣單(格式見附表ea)，抽樣單

經(jīng)抽樣人員與制造單位代表雙方確認后簽字；

(2)抽樣人員應當對所抽取的樣品在申請單位進行封樣，封樣可以采用鉛封、記號

筆或者封條等有效方式；

(3)樣品由申請單位負責寄(送)達型式試驗機構；

(4)試驗必須的輔助部件及工裝等由申請單位提供。

E3樣品標識和保管

型式試驗機構在收樣到試驗過程中應當對試驗樣品進行標識(包括樣品號)，確保樣

品可以追溯。

型式試驗機構應妥善保管樣品。

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TSGQ7002-2019特種設備安全技術規(guī)范

E4樣品處置

在試驗結束后，型式試驗機構應當及時通知申請單位領回樣品。自型式試驗機構通

知發(fā)出之日起60個工作日后，申請單位不取回樣品且不提出書面處理意見的，由型式

試驗機構自行處理。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

附表ea

安全保護裝置型式試驗樣品抽樣單

編號：

申請單位

申請單位地址

制造單位

制造單位地址

申請單位郵政編碼制造單位郵政編碼

申請單位電話制造單位電話

申請單位聯(lián)系人制造單位聯(lián)系人

申請單位傳真制造單位傳真

產(chǎn)品品種型號規(guī)格產(chǎn)品編號/抽樣基數(shù)/

(名稱)制造日期樣品數(shù)量

/

/

/

抽樣地點(成品庫)封樣方式

收樣機構

收樣地址

收樣聯(lián)系人收樣人電話

樣品保密說明

備注：(樣品的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝和使用維護說明書、檢驗資料以

及其他應當說明的問題等)

抽/封樣人：型式試驗機構(章)

日期：年月日

申請(制造)單位(章)

申請單位代表：

日期：

年月日

注：本抽樣單一式四份，兩份交型式試驗機構，兩份交申請單位。

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TSGQ7002-2019特種設備安全技術規(guī)范

附件F

起重機械技術資料審查項目和要求

F1技術資料的提供

申請單位應當提供本附件F1.1至F1.4要求的技術資料。

F1.1設計任務書

至少包括設計依據(jù)（包括相關法律法規(guī)安全技術規(guī)范和標準等）、主要技術參數(shù)等

內(nèi)容。

F1.2設計計算書

(1)主要受力結構件(包括連接)的強度、剛性、整體穩(wěn)定性設計計算；

(2)主要機械傳動系統(tǒng)（電動機、減速器、鋼絲繩或鏈條、聯(lián)軸器、卷筒、滑輪、

車輪）的選型計算；

(3)安全保護裝置（制動器、起重量限制器、起重力矩限制器、防墜安全器）的選

型計算。

F1.3主要設計圖樣

包括圖紙目錄、總圖、主要受力結構件圖、主要零部件圖、機構部件裝配圖、控制

系統(tǒng)原理圖。

F1.4使用說明書

包括產(chǎn)品概述，具體技術性能參數(shù)、用途及其對使用環(huán)境的要求，各機構和系統(tǒng)的

原理圖及其相應說明，基礎荷載圖(輪壓等)，安裝、操作使用、維修說明及其要求，維

護保養(yǎng)說明及其要求，保管和運輸說明及其要求，安全注意事項。

F2技術資料的審查內(nèi)容及要求

根據(jù)提供的技術資料，按照本附件F2.1至F2.9中不同類別起重機械的要求，填寫

樣機主要技術參數(shù)表，并審查技術資料是否符合以下要求：

(1)技術資料的內(nèi)容應當完整、簽署齊全；

(2)技術資料中設計計算書、主要設計圖樣、使用說明書的主要技術參數(shù)應當相符，

且符合設計任務書的要求；

(3)設計計算書中主要受力結構件(包括連接)強度、剛性和穩(wěn)定性計算結論應當符

合相關標準的要求；

(4)主要設計圖樣和使用說明書中安全保護裝置應當符合安全技術規(guī)范的要求。

F2.1橋式起重機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

額定起重量(t)，跨度(m)，整機工作級別，起升高度(m)，下降深度(m)，小車軌距

(m)，整機設計重量(t)，起升機構的倍率、速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、

制動力矩(N?m)、鋼絲繩型號，起重機運行機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率

(kW)、制動力矩(N?m)，小車運行機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制

動力矩(N?m)。

注F-1：雙小車及三小車(含抬吊、翻身)等多機構的，應當分別列出（下同）。

F2.2門式起重機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

(1)門式起重機(不含架橋機、輪胎式集裝箱門式起重機和軌道式集裝箱門式起重

機)

額定起重量(t)，額定生產(chǎn)率(t/h)，跨度/懸臂長度(左)/懸臂長度(右)(m)，整機

工作級別，起升高度(m)，下降深度(m)，小車軌距(mm)，整機設計重量(t)，起升機構

的倍率、速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)、鋼絲繩型號，起

重機運行機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)，小車運行

機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)。

(2)架橋機

額定起重量(t),架設跨度/支承跨度(m)，整機工作級別，最大架設縱坡(°)，最

大架設橫坡(°)，前支腿調(diào)節(jié)長度(mm)，起升高度(m)，小車軌距(m)，整機長×高×

寬(m)，前導梁長度(m)，過孔速度(m/min)，起升速度(m/min)，小車縱移速度(m/min)，

小車橫移速度(m/min)，整機橫移速度(m/min)，吊具左右極限位置(m)，整機設計重量

(t)，起升機構的倍率、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)、鋼絲繩型號，架

橋機運行機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)，吊梁小車

行走機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)，吊梁小車橫移

機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)。

(3)輪胎式集裝箱門式起重機、軌道式集裝箱門式起重機

額定起重量(t),總起重量(含吊具自重)(t),整機工作級別，跨度(m),起升高度(m),

堆垛集裝箱層數(shù)/通過集裝箱層數(shù),吊具水平回轉角度(°),總長/總寬/總高(m),整機設

計重量(t),發(fā)動機額定功率(kW),起升機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率

(kW)、制動力矩(N?m)、鋼絲繩型號，小車運行機構的速度(m/min)、工作級別、電動機

功率(kW)、制動力矩(N?m)，吊具的額定載荷(t)、自重(t)，吊具上架的額定載荷

(t)、自重(t)，起重機運行機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力

矩(N?m)。

F2.3塔式起重機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

額定起重量(t)，額定起重力矩(t?m)，額定起重量允許的最大幅度(m)，最大工作

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TSGQ7002-2019特種設備安全技術規(guī)范

幅度/最小工作幅度(m)，最大幅度處允許最大起重量(t)，整機工作級別，起升高度/最

大獨立起升高度(m)，整機設計重量(不包括平衡重、壓重)(t)，平衡重(相應平衡重/最

大工作幅度，t/m)，起升機構的倍率、速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制

動力矩(N?m)、鋼絲繩型號，回轉機構的回轉速度(r/min)、電動機功率(kW)，回轉機

構的回轉速度(r/min)、電動機功率(kW)，變幅機構的變幅速度(m/min)、全程變幅時

間(min)、電動機功率(kW)，運行機構的運行速度(m/min)、電動機功率(kW)，頂升機構

的頂升速度(m/min)、電動機功率(kW)、液壓系統(tǒng)額定工作壓力(MPa)。

F2.4流動式起重機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

(1)輪胎起重機

額定起重量(固定/行駛)(t)，額定起重力矩(t?m)，基本臂臂長(mm)，最長主臂臂

長(mm)，最長主臂+最長副臂臂長(mm)，主臂+副臂最大起升高度(mm)，基本臂最大起升

高度(mm)，最長主臂最大起升高度(mm)，主臂最大/最小仰角(°)，支腿縱向跨距(左/

右)(mm)，支腿橫向跨距(前/后)(mm)，主/副鉤的空載起升/下降速度(m/min)、滿載起

升/下降速度(m/min)、微速下降速度(m/min)，全程起/落臂的變幅時間(s)，全程伸/縮

臂的伸縮時間(s)，最高回轉速度(空載)(m/min)，外廓尺寸(總長×總寬×總高)(mm)，

最小轉彎直徑(mm)，鋼絲繩型號(主/副起升)，整備質(zhì)量(kg)，起升馬達額定功率(kW)，

回轉馬達額定功率(kW)，最高車速(km/h)，最大爬坡能力(％),發(fā)動機額定功率(kW),平

衡重質(zhì)量(固定/組合,kg)。

(2)履帶起重機

額定起重量(固定/行駛)(t)，額定起重力矩(t?m)，基本主臂臂長(標準主臂/超起

主臂，mm)，最長主臂臂長(標準主臂/節(jié)數(shù)，超起主臂/節(jié)數(shù)，mm)，最長主臂+最長固定

副臂臂長(標準工況主臂節(jié)數(shù)+副臂節(jié)數(shù)、超起工況主臂節(jié)數(shù)+副臂節(jié)數(shù)，mm)，最長主臂

+最長變幅副臂臂長(標準工況主臂節(jié)數(shù)+副臂節(jié)數(shù)、超起工況主臂節(jié)數(shù)+副臂節(jié)數(shù)，mm)，

基本主臂最大起升高度(mm)，最長主臂最大起升高度(mm)，基本主臂最大仰角(°)，基

本主臂最小仰角(°)，主鉤空載、滿載的最高、最低起升/下降速度(m/min)，標準主臂

變幅速度(全程起臂、全程落臂，°/min)，最低回轉速度(滿載)(r/min)，總長×總寬

×總高(mm)，履帶長度×寬度(mm)，兩履帶總寬(伸/縮)(mm)，最高車速(km/h)，最大

爬坡(％)，配重質(zhì)量(kg)，超起配重質(zhì)量(kg)，發(fā)動機額定功率(kW),卷揚馬達額定功

率(kW)，回轉馬達額定功率(kW)，行走馬達額定功率(kW),鋼絲繩型號。

(3)集裝箱正面吊運起重機

額定起重量(t),外伸距及對應最大起重量mm/t:第1排(外伸距/起重量)、第2排

(外伸距/起重量)、第3排(外伸距/起重量)，最大起升高度(轉鎖尖至地面距離，mm)，

吊臂最大仰角(°)，空載/滿載提升速度(mm/s)，空載/滿載下降速度(mm/s),總長(吊

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

具前沿至車尾,mm，總寬(收縮態(tài)吊具處/前輪處，mm)，總高(mm)，最小轉彎半徑(mm)，

空載整機質(zhì)量(kg)，發(fā)動機額定功率(kW)，空載/滿載最高車速(km/h)，空載/滿載最大

爬坡度(%)，集裝箱吊具的額定載荷(t)、自重(t)。

(4)鐵路起重機

額定起重量(kg)，額定起重力矩(kN?m)，基本臂臂長(mm)，全伸主臂臂長(mm)，吊

臂最大仰角(°)，吊臂最小仰角(°)，基本臂最大起升高度(mm)，全伸主臂最大起升高

度(mm)，回轉速度(r/min)，回送速度(km/h)，自力走行速度(km/h)，最大爬坡度(‰)，

軸距(mm)，心盤距(mm)，車鉤間距(mm)，上車尾部回轉半徑(mm)，重心高度(mm)，外廓

尺寸(總長×總寬×總高，mm)，發(fā)動機額定功率(kW)，整車整備質(zhì)量(重量)(kg)，回送

狀態(tài)自重(kg)，主鉤空載起升/下降速度(m/min)、滿載起升/下降速度(m/min)，支腿縱

向跨距(左側/右側，mm)，支腿橫向跨距(前/后，mm)。

F2.5門座式起重機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

額定起重量(t)，額定起重力矩(t?m)，整機工作級別，最大幅度/最小幅度(m)，起

升高度/下降深度(m)，門腿凈空高度(m)，整機高度/整機最大高度(m)，整機設計重量

(t)，起升機構的倍率、起升速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)、

鋼絲繩型號，變幅機構的變幅速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?

m)、鋼絲繩型號，回轉機構的回轉速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力

矩(N?m)，運行機構的速度(m/min)、工作級別、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)。

F2.6升降機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

額定起重量(t)，額定提升速度(m/min)，最大提升高度(m)，獨立安裝高度(m)，齒

輪齒條副的型號，提升鋼絲繩型號，對重鋼絲繩型號，電動機功率(kW)，驅(qū)動機構的電

動葫蘆型號規(guī)格、曳引機型號規(guī)格、液壓泵站功率(kW)，自由端高度(m)，防墜安全器

的額定動作速度(m/s)、額定制動載荷(kN)，標準節(jié)尺寸(長×寬×高，mm)，運載裝置(吊

籠)凈空尺寸(長×寬×高，mm)，運載裝置(吊籠)質(zhì)量(kg)，標準節(jié)質(zhì)量(kg)，對重質(zhì)

量(kg)，整機設計重量(kg)。

F2.7纜索式起重機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

額定起重量(t)，跨度(m)，工作級別，吊具最高高度(m)，吊具最低高度(m)，承載

索垂度(m)，承載索型號，垂跨比(%)，安裝高程(m)，回轉范圍(°)，整機設計重量(t)，

起升機構的起升速度(m/min)、下降速度(m/min)、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)、

鋼絲繩型號，小車運行機構的速度(m/min)、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)、牽引索

型號，起重機運行機構速度(m/min)、電動機功率(kW)、制動力矩(N?m)。

F2.8桅桿式起重機主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

主鉤額定起重量(t)，副鉤額定起重量(t)，主鉤最大工作幅度(m)，副鉤最大工作

幅度(m)，主鉤最大工作幅度時的額定起重量(t)，副鉤最大工作幅度時的額定起重量

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TSGQ7002-2019特種設備安全技術規(guī)范

(t)，主鉤最大起升高度(m)，副鉤最大起升高度(m)，主鉤起升速度(m/min)，副鉤起升

速度(m/min)，變幅速度(m/min)，回轉角度(°),回轉速度(r/min),行走范圍(m)，行走

速度(m/min)，整機設計重量(t)，整機工作級別。

F2.9機械式停車設備主要技術參數(shù)確認內(nèi)容

層數(shù)(層)，適停車輛重量(kg)，適停車輛尺寸(長×寬×高，mm)，驅(qū)動方式，存車

容量(輛)，單車最大進(出)時間(s)，上升/下降速度(m/min)，橫移速度(m/min)，縱移

速度(m/min)，車位尺寸(mm)，升降電動機功率(kW)，橫移電動機功率(kW)。

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

附件G

起重機械檢查項目及其內(nèi)容、方法和要求

G1主要尺寸測量

依據(jù)表G-1中不同類別起重機械的主要幾何尺寸項目，測量是否符合設計圖樣要求。

G2結構型式、標志檢查

G2.1結構型式

檢查樣機結構型式是否與主要設計圖樣一致。

G2.2標記、標牌(銘牌)與安全標志

檢查標記、標牌(銘牌)與安全標志是否符合GB/T6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程

第1部分：總則》中10.1的規(guī)定。檢查防爆起重機的防爆標志是否符合產(chǎn)品標準的規(guī)

定。

其中，有關的起重機械的按照以下要求：

機械式停車設備，檢查標記、標牌是否符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定，安全標志是否符

合GB17907-2010《機械式停車設備通用安全要求》中5.1的規(guī)定。

非曳引式人貨兩用施工升降機和運載裝置可進人的貨用施工升降機，檢查是否符合

GB/T26557-2011《吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機》中7.2的要求；

曳引式施工升降機，檢查是否符合JB/T13031-2017《施工升降機曳引式施工升降

機》中6.2的要求，其他貨用施工升降機，檢查是否符合GB/T10054.2-2014《貨用施

工升降機第2部分：運載裝置不可進人的傾斜式升降機》中7.2的安全要求。

簡易升降機，檢查是否符合GB28755-2012《簡易升降機安全規(guī)程》中10的要求。

G3質(zhì)量證明資料審查

G3.1檢驗、試驗資料

(1)審查樣機主要受力結構件制作和裝配檢驗記錄是否齊全；

(2)審查主要工作機構裝配檢驗記錄是否齊全；

(3)審查樣機試驗記錄、試驗報告或者質(zhì)量證明是否齊全、符合規(guī)定。

G3.2整機配套的安全保護裝置型式試驗證書

審查樣機所用起重量限制器、起重力矩限制器、制動器、防墜安全器等安全保護裝

置的型式試驗證書是否齊全、符合規(guī)定，必要時檢查相應型式試驗報告。同時，還應當

核對安全保護裝置的選型與整機是否匹配。

G3.3整機配套的防爆電機、防爆電器合格證

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TSGQ7002-2019特種設備安全技術規(guī)范

有防爆性能要求的起重機械，審查防爆電機、防爆電器的防爆合格證是否齊全、符

合規(guī)定。

G3.4整機出廠資料和文件

核查出廠資料和文件是否齊全，并且符合規(guī)定，主要包括生產(chǎn)許可證、安全技術規(guī)

范要求的設計文件(總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖)、

安全保護裝置的型式試驗證書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書。

G4材料與結構件檢查

G4.1材料

(1)查閱主要受力結構件材料的質(zhì)量證明文件，檢查規(guī)格、牌號等是否符合設計文

件要求；

(2)絕緣起重機還應當查閱其絕緣材料、防磁材料的質(zhì)量證明文件，檢查其選用是

否符合JB/T8907-2013《絕緣橋式起重機》中3.4的規(guī)定；

(3)冶金橋式起重機中的鋁電解多功能機組，還應當查閱其絕緣材料和防磁材料的

質(zhì)量證明文件，檢查其選用是否符合YS/T7-2008《鋁電解多功能機組》中3.9和3.3

的規(guī)定；

(4)具有防爆性能的防爆起重機還應當查閱防爆零部件材料的質(zhì)量證明文件，檢查

防爆起重機的車輪、電纜滑車等零部件材料的選用是否符合JB/T5897-2014《防爆橋式

起重機》中的6.4.2和6.4.3的規(guī)定，并確認其材質(zhì)。

G4.2主要受力結構件焊接質(zhì)量

(1)焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、咬邊等缺陷。

(2)查閱焊縫無損檢測報告，審查主要受力結構件焊縫質(zhì)量是否符合設計文件要求。

主要受力結構件受拉區(qū)的對接焊縫，采用射線檢測時，射線透照技術等級應當達到

GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》中的B級要求，焊接接頭質(zhì)量等級應

當不低于Ⅱ級；采用超聲波檢測時，焊縫應當符合JB/T10559-2018《起重機械無損檢

測鋼焊縫超聲檢測》中1級驗收等級的要求。

履帶起重機,主臂根部焊縫連接應當全焊透，制造單位應當采用射線檢測(包括膠片

感光或者數(shù)字成像)或可記錄的脈沖反射法超聲檢測，檢測結果應當符合設計文件要求。

對于冶金橋式起重機，如果主梁為偏軌箱形梁時，其安裝小車軌道的上翼緣部分如果不

是采用“T”型鋼，主腹板與受壓翼緣板的連接應當全焊透。

G4.3門、梯子、走臺和欄桿

(1)檢查是否按照GB/T6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》中3.6、

3.7、3.8的規(guī)定和設計文件要求設置了梯子、扶手、護圈、平臺、走臺、踢腳板和欄桿

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特種設備安全技術規(guī)范TSGQ7002-2019

等；

(2)塔式起重機還應當檢查是否符合GB5144-2006《塔式起重機安全規(guī)程》中4.3、

4.4和4.5的規(guī)定；

(3)施工升降機還應當檢查是否按照相關產(chǎn)品標準設置了地面防護圍欄、吊籠頂護

欄、吊籠立面和頂棚；

（4）簡易升降機還應當檢查貨廂頂部護欄是否符合GB28755-2012《簡易升降機安

全規(guī)程》中6.1.1.5的規(guī)定；

(5)檢查機械式停車設備是否按照設計規(guī)范、產(chǎn)品標準與設計文件規(guī)定設置自動門、

柵欄門、圍欄、梯子與平臺。

G4.4司機室

檢查是否按照設計圖樣的要求設置司機室；司機室的配置及其防護是否符合GB/T

6067.1-2010《起重機械安全規(guī)