抽采巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章工程概況

第一節(jié)概述

172104抽采巷沿一8煤層掘進，頂板為粉砂巖、泥巖，底板為L?灰?guī)r；該

區(qū)域位于21采區(qū)未開采區(qū)域，井下相對位置東臨二水平西一下山，南臨二水平

東大巷上部未開采區(qū)域，西臨172602采面，北臨未開采區(qū)域。掘進目的是抽采

212204工作面煤層瓦斯，設(shè)計工程量920m；服務(wù)年限為4年；預(yù)計開工時間2017

年12月中旬，預(yù)計竣工時間為：2018年12月底，巷道布置平面、剖面示意圖(附

圖Do

第二節(jié)編寫依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社2016年版。

《鄭州磴槽企業(yè)集團金嶺煤礦安全生產(chǎn)責(zé)任制管理制度操作規(guī)程》，批準(zhǔn)時

間為2012年1月。

《煤礦防治水規(guī)定》，實施時間為2009年版。

《金嶺煤礦地質(zhì)報告》，批準(zhǔn)時間為2013年5月。

《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社2005年9月。

《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法》2017年1月版。

《172104抽采巷掘進工作面地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間2017年3月。

《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明(2016)》

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

172104抽采巷掘進工作面沿一8煤層掘進，根據(jù)172104掘進工作面地質(zhì)說

明書得知，該巷整體在一單斜構(gòu)造中，該巷四周無老空區(qū)，位于4403地質(zhì)鉆孔

北部，巖層走向近似東西、傾向北，巖層傾角25。?31°,局部頂板破碎，區(qū)域

巖層起伏變化不大，對正常掘進不會造成影響，無較大的斷層構(gòu)造，但局部有小

斷層。掘進過程中應(yīng)加強巖性觀測，為防止掘進過程中誤揭二?煤層，層位變化

時要及時分析預(yù)判，若遇斷層帶或異常情況時，立即停止掘進，必須探明二?煤

層間距后，根據(jù)探煤層間距情況及時調(diào)整巷道掘進坡度，方可正常掘進，否則嚴(yán)

禁掘進。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該掘進工作面主要含水層為底板裂隙水，觀測底板裂隙水變化情況，預(yù)計最

大涌水量約2?5m3/h,正常涌水量為2m3/h0

172104抽采巷掘進的防治水措施是“物探先行，鉆探驗證:掘進過程中如

有頂、底板滲水等現(xiàn)象，要采取“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。

探放水作業(yè)時，在巷道底板以上0.9m處布置1個沿巷道掘進方向的水平鉆

孔，在巷道底板以上0.4m處布置1個沿巷道掘進方向的負(fù)坡度鉆孔和2個外斜

鉆孔，一組一共4個鉆孔。

為防止掘進過程中誤揭二?煤層，采取以下措施：①在掘進頭垂直下幫方位,

打一個鉆孔，坡度+60°,孔深10m,每掘進10m探一次層間距；②在掘進頭巷

頂，沿掘進方向打一個鉆孔，坡度+54。，孔深10m,此鉆孔每探一次允許掘進一

個循環(huán)，即正常掘進時一個循環(huán)探一次。

探放水鉆孔設(shè)計參數(shù)

孔孔

方位角坡度開孔位置終孔位置及目的

號

深

沿巷道中線，終孔進入煤層頂板約2.5m,探

179°30'+3°50m

巷中開孔。測巷道正前方水文地質(zhì)情況。

沿巷道中線，終孔進入巷道前方底板以下20

53.

279°30'-22°巷底以上米處，探測巷道前方底板含水

5m

0.4m處開孔。情況。

巷道中線右側(cè)

終孔進入巷道右側(cè)底板以下20

1米，巷底以

3100°-22°55m米處，控制幫距20米，探測巷

上0.4m處開

道右前方底板含水情況。

孔

巷道中線左側(cè)

終孔進入巷道左側(cè)底板以下20

1米，巷底以

458°-22°55m米處，控制幫距20米，探測巷

上0.4m處開

道左前方底板含水情況。

孔

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

172104抽采巷掘進工作面斷面為半圓拱形，規(guī)格為2.8mX2.8m,凈斷面面

積：7.0m2；滿足瓦斯抽采打鉆的要求。

巷道開口位置在172104抽采巷設(shè)計巷口位置，開口后以79°30'方位角沿

一8煤層掘進920m。172104掘進工作面巷道開口大樣圖（附圖4）。

二、開口準(zhǔn)備及施工

1.開工前，備齊所需物料（錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶、速凝劑、沙子、水泥、

錨固劑等）及各種工具，把施工地點的雜物清理干凈，保證退路暢通。

2.施工時，嚴(yán)格按照技術(shù)科標(biāo)定的中腰線施工，必須先畫出巷道輪廓線，

方可打眼掘進，放小炮作業(yè)，每班由班組長和鉆工配合校線、延線，技術(shù)科跟蹤

延線質(zhì)量，確保按線施工。

3.施工前，風(fēng)水管路、供電線路接至作業(yè)地點，并保持完好，鉆具、耙稈

機、噴漿機等運到作業(yè)地點并安裝、調(diào)試到位。

4.局部通風(fēng)機安裝和風(fēng)筒吊掛到位，并實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機自動倒

臺裝置可靠。

第二節(jié)錨固力及於強度檢測

一、錨桿錨固力檢測

錨桿錨固力檢測采用MLJ-30型錨桿拉力計進行，每隔50m隨機抽取3棵錨

桿做拉力試驗，以檢驗頂板支護效果，并記錄。抽檢指標(biāo)為：頂錨桿錨固力不得

低于60KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打合格錨桿，具體

要求如下：

1.錨固力測試一般不作破壞性實驗，當(dāng)拉拔力達到錨桿設(shè)計錨固力的90%

即可停止。

2.錨桿錨固質(zhì)量合格條件：被檢查3根錨桿（左幫、右?guī)图绊敳扛饕桓?/p>

錨固力達到設(shè)計錨固力的90%時即可，其中只要一根不合格，必須再抽樣一組，

直至合格，錨固質(zhì)量不合格的錨桿由管理科室和施工隊找出原因，進行處理。

3.檢驗錨桿錨固力安全措施：

（1）錨桿拉力計必須固定可靠；

（2）拉拔錨桿時拉拔裝置下方嚴(yán)禁站人；

（3）錨桿桿端直徑一旦出現(xiàn)頸縮、變形時，應(yīng)及時卸載；

4.拉拔試驗后，應(yīng)及時擰緊螺母，如果錨桿失效應(yīng)及時重新補打錨桿。

二、巷道噴漿強度檢測

采用混泥土取芯鉆機和混泥土強度檢測儀聯(lián)合檢測，永久支護每50米在巷

道兩幫各取兩個混泥土巖芯進行檢測，具體要求如下：

1.巷道噴漿強度的規(guī)定

（1）取混泥土巖芯必須在噴漿后巷道灑水養(yǎng)護在7天以上的地點進行取樣。

（2）巷道噴漿強度測試一般不作破壞性實驗，當(dāng)噴漿強度達到噴漿強度設(shè)

計的90%即可停止，所測量數(shù)據(jù)由開拓科記錄備案待查。

2.噴漿強度質(zhì)量合格條件：一次取一組（被檢查巷道兩幫各取兩個混泥土

巖芯)，噴漿強度達到設(shè)計強度的90%時即可，其中只要一個孔不合格，再抽樣一

組，再不合格要求由總工程師組織研究錨桿質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)措施。

3.檢驗噴漿強度安全措施

(1)取巖芯時，混泥土取芯鉆機與氣管必須連接緊固可靠，防止脫扣傷人。

(2)混泥土取芯鉆機與氣管連接前，必須先把氣管內(nèi)的雜物吹凈后方可與

混泥土取芯鉆機連接。

(3)取混泥土巖芯時，取芯人員要佩戴防護眼鏡，以防傷眼。

(4)使用混泥土取芯鉆機前，必須把鉆頭與混泥土取芯鉆機連接好，防止

脫落傷人。

4.取混泥土巖芯試驗后，如果噴漿強度不合格應(yīng)及時采取處理措施。

三、數(shù)據(jù)處理

采取邊施工、邊檢測，并把量測的結(jié)果反饋到設(shè)計和施工中去，從而不斷修

改設(shè)計、補充措施、指導(dǎo)施工。監(jiān)測數(shù)據(jù)與支護設(shè)計不符時，應(yīng)重新計算，改進

設(shè)計。

第三節(jié)支護設(shè)計

一、支護選型

根據(jù)該巷掘進層位的巖層分析，圍巖性質(zhì)穩(wěn)定，依據(jù)觀測臨近巷道的礦壓資

料，初步設(shè)計選擇支護參數(shù)如下。

工程類比法：參照以往我礦已支護巷道的實踐經(jīng)驗和巖層礦壓觀測資料，礦

壓顯現(xiàn)穩(wěn)定，錨桿拉拔力、錨固力在試驗時，所能承受的載荷均符合設(shè)計要求。

圍巖松動圈分類法：根據(jù)相關(guān)資料得知該巷為中松動圈較穩(wěn)定圍巖，因此松

動圈取最大900mmo

二、巷道斷面

172104抽采巷設(shè)計長度920m,抽采巷掘進斷面規(guī)格：3.0mX2.9m,毛斷面

面積:8.OnA巷道凈斷面規(guī)格2.8mX2.8m,凈斷面面積7.（W。172104掘進工作

面巷道支護斷面示意圖（附圖5）。

三、支護形式

（一）臨時支護

臨時支護采取一炮一支護，即進行初噴，初噴厚度301nm?50mll1,頂板完好時,

臨時支護距迎頭W2m；巖層或頂板破碎時，臨時支護必須緊跟掘進迎頭，嚴(yán)禁空

頂作業(yè)，確保頂板安全。172104掘進工作面巷道臨時支護平、剖面示意圖（附圖

6）o

（二）永久支護

該巷道永久支護采用打錨桿、掛網(wǎng)、打鋼帶、噴漿聯(lián)合支護方式，打錨桿

后，永久支護地點對巷道頂、幫鋪2000mmX1000mm金屬網(wǎng)，壓茬100mm,然后安

裝5孔4m配合3孔21n長H型鋼帶，最后噴漿封閉，保證施工安全，方可進行其

他作業(yè)，頂板完好時，永久支護采取兩班掘進一班噴漿，永久支護滯后掘進迎頭

距離不得超過3.5m。如果頂板破碎，永久支護必須緊跟掘進迎頭，永久支護采用

錨網(wǎng)噴支護，初噴厚度30mm?70mm,復(fù)噴后，噴厚達到100mm,且全部覆蓋金屬

網(wǎng)和錨桿，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，達到質(zhì)量要求。

四、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)

1.錨桿長度的選擇：

L=N（1.1+B/10）

式中：B一巷道寬度2.8m,取最大斷面寬度；

N一圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，（較差的取1.1）根據(jù)我礦現(xiàn)場的巖性，

取1.3；

因此，錨桿的長度按以上公式計算結(jié)果為1.794m,取1.8m。

2.錨桿支護密度、強度確定

根據(jù)地質(zhì)條件及以鄰近似巷道錨桿支護，因此對172104抽采巷掘進工作面

的支護密度800mmX800mm,均可以達到安全生產(chǎn)需要。

3.錨固長度、藥卷個數(shù)確定

錨桿鉆頭的中28mm成孔30mm,計算藥卷的錨固長度和藥卷的個數(shù)。

（1）鉆孔體積的計算

有效錨固長度取1500mm（巖體的松動圈取最大值900mm）。

S孔=S底Xh

=3.14X1.52X1500

=10597.5mm3

4.錨桿體積的計算

有效錨固長度取1500mm

錨桿的直徑取18m

S=S底Xh

=3.14X1.l2X1500

=5699.lmm!

5.藥卷的體積計算

藥卷的直徑25mm,藥卷的長度325mm

S藥=S底義h

=3.14X1.252X325

=1594.5mm"

6.孔的空間體積

10597.5mm3-5699.lmm3=4898.4mm3

7.藥卷的個數(shù)計算

4898.4mmkl594.51nm：'=3.07個

樹脂藥卷的確定：3個

通過以上計算，選用中18X1800mm的等強錨桿，每個孔裝不少于3卷樹脂藥

卷，錨噴巷道錨桿間排距為800mmX800mm,可滿足安全及質(zhì)量施工要求。

第四節(jié)支護工藝

一、支護材料參數(shù)

1.錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，直徑為18mm、長度為1800mm,

錨噴巷道錨桿間排距為800mmX800mmo每根錨桿均使用3卷以上樹脂錨固劑錨

固，錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣，外露長度10?100mm。托盤為正方

形，規(guī)格為lOOmmX100mm,用10mm厚鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm,

每卷長度為325mm,型號為MSK2335,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹脂錨固

劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效

的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。

2.金屬網(wǎng)為直徑2nlm的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)的規(guī)格為2000mmX1000mm,網(wǎng)格度為

lOOmmX100mm,網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度為100mm,并做到每道必連且連接牢固。

使用5孔4m配合3孔2m長H型鋼帶，特殊地點鋼帶可制成兩截使用。

二、支護工藝

（一）錨桿安裝工藝

1.打錨桿眼

打眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行

處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸牙危巖，確認(rèn)安全后方

可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，位置誤差不得超過100mm,角度誤差不得大于3。。

錨桿眼深度要以比錨桿桿體長度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時應(yīng)按照由外往

里逐排支護、先頂后幫的順序依次操作。

2.安裝錨桿

安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在

孔口一側(cè)，眼孔方向嚴(yán)禁有人。然后鋪網(wǎng)，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩

送入眼底，注意不要用力過猛或反復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)

量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨

桿鉆機，使錨桿鉆機帶動錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪

拌，攪拌時間為25?40s,直至錨桿達到設(shè)計深度。再等3min左右，開動錨桿鉆

機擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預(yù)緊力后方可撤去錨桿鉆機。15min后可進行錨

桿拉拔力測試。

3.質(zhì)量要求

金屬網(wǎng)必須貼緊巖面，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根

與巷壁間的夾角不得小于75。。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤必須將鋼網(wǎng)

壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴(yán)禁松動。金屬網(wǎng)支護應(yīng)緊跟迎頭。

三、噴漿工藝

1.為保證噴漿厚度及質(zhì)量，必須實行“拉線噴漿”。在巷道頂部中心、肩

窩位置和兩幫分別按巷道設(shè)計的凈高、凈寬，掛好七條線。

2.噴射作業(yè)要按照先下后上、先凹后凸、分段前進的順序進行。

3.處理堵塞的噴漿管順序：關(guān)風(fēng)停電一一找出被堵部位一一用木棒敲擊使

之松散一一開風(fēng)將漿料吹出；噴漿作業(yè)槍口嚴(yán)禁對人。

4.噴漿必須采用潮噴作業(yè)，要求沙子石子含水量在10%左右。

5.噴漿操作時，應(yīng)使噴嘴沿螺旋形軌跡進行，螺旋直徑約300mm,一圈壓半

圈均勻緩慢移動。當(dāng)噴漿厚度大于70mm時，應(yīng)分兩次噴射，第一次噴厚墻為30?

40mm,拱為30?50mm；第2次噴射在第一次噴料終凝10分鐘左右進行，若間隔

時間超過兩小時，應(yīng)先噴漿洗刷和濕潤受噴面再噴。

6.噴射舲作業(yè)中，金屬網(wǎng)內(nèi)若有活殲，應(yīng)及時清理，并進行補噴。

7.噴漿前，要檢查巷道成型是否符合要求。必須清理底腳兩幫浮殲和處理

巷道超欠挖部分，超挖時噴漿要集中噴漿，欠挖時應(yīng)用風(fēng)鎬處理好。

8.供料處、噴射手及噴漿機處應(yīng)設(shè)信號，以方便聯(lián)系。

9.噴漿前，必須對噴漿機具、風(fēng)水管路做檢查。

10.試運轉(zhuǎn)和操作時人員必須佩戴防塵口罩、手套等防護用品。

11.開始噴漿時先給風(fēng)，再給水，最后給料。噴漿結(jié)束時先停料，待料用完

后在停電，最后切斷水風(fēng)并將機具加蓋防護。

12.噴漿加料要均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時料斗應(yīng)保持足夠存料，噴漿機的膠合

盤磨損時應(yīng)及時更換。

13.噴漿料中水泥的標(biāo)號不得低于325#,混凝土強度不低于C20,不得使用過

期和變硬的水泥。骨料用中粗砂，用前必須篩好，粗骨料用。10?20mm的青石子

并用水洗凈。速凝劑初凝時間為3?10分鐘，并要保持干燥,速凝劑摻量一般為水

泥重量的2?4%,噴漿料水泥、沙、石子比例為1：2：20

14.噴射口距噴射面距離不得少于1米，噴頭與噴面垂直，噴頭按螺旋形軌

跡進行，螺旋直徑300mll1,一圈壓半圈均勻緩慢移動。

15.噴射順序先墻后拱。先墻基自下而上進行，噴拱先拱基后拱頂，先凹后

凸。

16.相鄰區(qū)噴段接茬應(yīng)成斜交接茬，寬度為噴厚的2倍。

17.錨噴巷道初噴緊跟迎頭，為防止巖面風(fēng)化，安裝錨桿后應(yīng)立即噴漿封閉。

18.噴射作業(yè)操作方法歸納為四句話五個字：

四句話：掄壁要垂直；小圈前進；走向劃小段；由下向上噴。

五字：長、細(xì)、短、小、勻。

長：是指水環(huán)前的攏料管要加長一米左右。

細(xì)：攏料管盡量比輸料管細(xì)一點。

短：噴距要盡量縮短。

?。褐腹ぷ黠L(fēng)壓要適當(dāng)減小。

勻：水泥、沙子、石子要按比例摻勻。

19.噴漿后必須認(rèn)真進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法每天灑水2?3次，養(yǎng)護期不小于7

天。

第五節(jié)工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及要求

一、工程質(zhì)量檢查規(guī)定

施工時，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，班長對現(xiàn)場工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，巷道

凈高、凈寬、錨桿打設(shè)、鋼帶鋼網(wǎng)搭接、噴漿等符合要求。本班施工進尺位置、

誰打支護、工程質(zhì)量必須落實到人，達不到要求的必須及時返工。

驗收員對本班進尺質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，對巷道規(guī)格、錨桿打設(shè)質(zhì)量、鋼帶鋼網(wǎng)搭

接、噴漿質(zhì)量、巷道養(yǎng)護等質(zhì)量進行全面檢查，對質(zhì)量不合格的進行嚴(yán)格考核，

出現(xiàn)質(zhì)量問題直接處罰責(zé)任人，并作驗收原始記錄存檔備查。不合格的全部重新

打設(shè)。

二、工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及要求

1.嚴(yán)格按中腰線施工，每天八點班由地測科人員及時延伸中腰線，并對巷道

規(guī)格超出的規(guī)定，并做出相應(yīng)處罰。

2.巷道凈寬2.8m,中線至任何一幫距離誤差不得超過。?+100mm。

3.巷道凈高：2.8m,誤差不得超過0?+100mm。

4.嚴(yán)格按照巷道設(shè)計的坡度掘進，即沿一8煤層作為標(biāo)志層，一8煤層距巷頂

不超過1m,嚴(yán)禁私自更改坡度掘進，若更改坡度由技術(shù)科出具書面通知。

5.每排錨桿打設(shè)不少于設(shè)計數(shù)，每排不少于9根。

6.錨桿間距：800mm,誤差不得超過±100mm；打設(shè)錨桿時外露長度：10~100mm

（露出螺母）。

7.鋼帶排距：800mm,誤差±50mm。

8.鋼網(wǎng)搭接：設(shè)計值100mm,誤差±30mm。

9.巷道基礎(chǔ)深度：NIOOmm。

10.所有支護材料必須符合要求。

H.噴層厚度：噴漿厚度100mm,要求噴漿時厚度不小于設(shè)計值；巷道噴漿平

整度：W50mm。

12.錨桿的安裝質(zhì)量：螺帽上緊，托板密貼巷道頂幫，托板緊固；

13.錨桿錨固力不小于60KN,采用錨桿拉力計測驗。巷道每施工15m?20m

或每300根測試一組，每組不少于3根錨桿。

14.噴漿強度采用專用噴漿測試儀測定。

15.噴漿后，錨桿不準(zhǔn)外露，全部封于噴體中。

16.錨桿布置必須符合設(shè)計規(guī)定，錨桿與巷道輪廓線的夾角或巖層的夾角不

小于75°o

第六節(jié)文明生產(chǎn)

1.巷道無雜物、無淤泥、無積水，水溝保持暢通。

2.風(fēng)筒吊掛符合標(biāo)準(zhǔn)，逢環(huán)必掛，迎頭風(fēng)量符合規(guī)定，迎頭風(fēng)筒不落地，出

風(fēng)口距迎頭不大于5米。

3.設(shè)備外部整潔、材料碼放整齊、材料分類存放、掛牌管理。

4、掘進工作面材料集中分類碼放，并在同一幫擺放整齊、掛牌管理。

5.各種管線按照設(shè)計吊掛整齊。

6.施工場所綜合防塵設(shè)施齊全有效，堅持使用黏土炮泥.水炮泥。

7.機電設(shè)備掛牌包機管理，無失爆現(xiàn)象，電纜懸掛整齊，垂度適當(dāng)，粗細(xì)有

別，多余電纜盤掛整齊；機電設(shè)備定期維護、各種保護齊全、完好；機電設(shè)備位

置合理、衛(wèi)生清潔、掛牌管理、開關(guān)上架；司機持證上崗。

8.作業(yè)場所有“五圖一書二圖版、圖文清晰正確，“五圖一書”懸掛位置合

理，便于觀看；現(xiàn)場作業(yè)人員熟知“五圖一書”內(nèi)容。

9.防塵、防火用具齊全有效，聲光信號清晰、靈敏、可靠。

10.電話通訊距耙殲機后不超過20m。

11.監(jiān)控設(shè)施暢通可靠。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方法

1.采用氣腿式鑿巖機鉆眼，光面爆破落稈石，使用耙阡機裝巖絞車提升箕斗

車運輸。

2.由地測科現(xiàn)場標(biāo)定中線，每次保證中線不少于三根，中線要求與頂板固

定可靠、牢固，施工單位嚴(yán)格按方向線施工。

3.安全科派專職瓦檢員檢查瓦斯及通風(fēng)情況，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限

作業(yè)。

4.施工單位必須提前將所需各類施工用料運到規(guī)定堆料位置，分類堆放整

齊，掛牌管理，嚴(yán)禁亂丟亂放。

5.在掘進過程中，若遇地質(zhì)構(gòu)造或變化帶，需加強支護或補充安全措施。

6.巷道開口時，施工隊長現(xiàn)場跟班，否則嚴(yán)禁開工。

第二節(jié)鑿巖方式

一、施工方式

1.本巷道掘進采用鉆爆法施工，全斷面一次爆破成巷。必須使用安全等級

不低于三級的煤礦許用含水炸藥配合毫秒延期雷管爆破。

2.采用鑿巖采用YT28型氣腿式鑿巖機鉆眼，安裝錨桿時使用專用錨桿安裝

機和風(fēng)炮、扳手。

3.支護主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)

(1)YT28型氣腿式鑿巖機：

機重：七28千克工作氣壓：0.4?0.63Mpa

耗氣量：W66.7升/秒氣管內(nèi)徑：19mm

水管內(nèi)徑：13mm釬頭尺寸：①34X①42mm

釬尾規(guī)格(六方對邊X長度)：22X108±1mm

(2)MQT-110/2.5C1錨桿鉆機

額定壓力：0.5Mpa最大輸出功率：2.5kw

額定轉(zhuǎn)速：240r/min耗氣量：3400L/min

沖冼水壓力:0.6?1.2Mpa

釬套尺寸(內(nèi)六方)：S=19

二、工藝流程

交接班一驗收工程質(zhì)量及檢查/處理隱患一打眼爆破一敲幫問頂一臨時支護

f出石干f永久支護f檢查工程質(zhì)量f交接班進入下一個循環(huán)。

三、降塵方法

1、采用濕式打眼，沖刷煤巖幫，放炮使用水炮泥，裝巖灑水，放炮噴霧，

水幕凈化空氣，個體防護等綜合措施。

2、距迎頭50m處設(shè)降塵水幕，施工距離達到200m時，在200nl處再設(shè)一道

降塵水幕。每周對巷道全面沖刷一次。

3、各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置灑水噴霧裝置并能正常使用。

第三節(jié)爆破作業(yè)

表4-1爆破條件表

礦井瓦斯等級煤與瓦斯突出礦井掘進斷面(m2)8.0

普氏系數(shù)6?8鉆眼工具氣動鑿巖機

炸藥種類煤礦許用三級含水雷管類別毫秒延期

炸藥

炮眼個數(shù)39總裝藥量25.2

裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)正向裝藥連線方式串聯(lián)

表4-2爆破說明表

起

封

聯(lián)裝

爆

泥

裝藥量炮眼角度線藥

順

結(jié)

長方

炮

序

構(gòu)

單孔小計水平垂直度式

炮

炮

炮

眼

眼

眼

眼

間

個

深

名

距

卷

眼號卷

數(shù)

度

稱重量

左

右

仰

俯

數(shù)

數(shù)重量

度

度

度

(m>m度

個

個

kg

kg

掏

槽

廣5眼5005271.05355.25175I

封

實

輔

填

聯(lián)

助

6~滿

II

續(xù)

眼50091.850.75456.7510010

14不

正

串

小

向

聯(lián)

于

O裝

藥

15~21幫

眼

III?

3r33440101.840.640610106

米

頂

22~30眼30091.820.3182.715IV

底

34~39眼50061.850.75304.50020V

合計3925.2

表4-3爆破指標(biāo)表

序單序單

指標(biāo)名稱數(shù)量指標(biāo)名稱數(shù)量

號號

位位

1炮眼利用率%775一循環(huán)炮眼長度m71.2

2工作循環(huán)進度m1.56掘進每米炮眼長度m59.3

3一循環(huán)實體巖煤量m316.87每米巷道炸藥消耗量Kg21

4掘進每米巖煤量m3148每米巷道雷管消耗量發(fā)32.5

炮眼布置三視圖及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(附圖7)

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)

(-)耙斗裝巖機

型號：P30B

主要技術(shù)參數(shù)：

耙斗容積：0.3m3軌距：600mm

主繩牽引力(kN)：13.2-19

工作滾筒鋼絲繩直徑（mm）：①15.5容繩量：50m

主繩牽引速度（m/s）：0.85-1.22

尾繩牽引速度（m/s）：1.18?1.9

技術(shù)生產(chǎn)率（m3/h）:35?50

總重量（t）：4.3

外形尺寸（長X寬X高）：6600mmX1305mmX1950mm

電動機：型號YBB17-4功率（kW）17轉(zhuǎn)速（r/min）1470電壓（v）

660（380）/1140（660）

（二）JYB-60X1.25型絞車

1.設(shè)計依據(jù)

井下工作制度“三八”制

井巷傾角：a=28。

提升斜長：L=280m

最大班提升量

砰石:30m3/班（22箕斗/班），殲石密度P=1800kg/m\

材料：16車/班

運輸阡石為2t箕斗，自重Qc=1600kg,載重量Q=3000kg。運輸一般設(shè)備、材

料為It標(biāo)準(zhǔn)礦車，自重Qc=600kg,載重量Q=1800kg.

1、絞車和鋼絲繩的技術(shù)參數(shù)

鋼絲繩的型號是：6X19S+FC,21.5mm,1550N/mm2

繩重：2.44kg/m

破斷力總和：400.5kN

絞車牽引力：60kN

2、絞車運行的條件

斜巷斜長:280m

傾角：28°

提升方式：單鉤提升，下放材料、箕斗提升殲石

3、確定提升量

1)按絞車的最小靜拉力確定提升重量

6mMpHXsin28%/2cos28°)g

」sin28°6/cos280

60000—2.44x540(0.5+0.2x0.866)x9.8

=0.5+0.015x0.866

=100.2kN

2)按鋼絲繩的安全系數(shù)確定提升量

=里65PHXsin28°GGcos28°)g

g6.5(sin28°G7,cos280)

_400500-6.5x2.44x540(0.5+0.2x0,866)x9.8

6.5(0.5+0.015x0.866)

=103.3kN

3)按電動機功率確定提升量

Fjc=1000PTIj/kbVm=90X1000X0.85/1.1X1.25=55.63kN

Fd—欣PHXsin28°G/cos28°)g

(sin28°Gfcos280)

55630-2.44x250(0.5+0.2x0,866)x9.8

(0.5+0.015x0.866)

=100.58kN

4)絞車提升重量的最終確定

Fd<Fj<Fg,則以絞車電動機為準(zhǔn)確定提升量。

Q-100.2/9.8=10.22t

絞車最小靜張力留下2的富裕系數(shù)，則一次提升重量為Qt=10.22/2=5.lit

結(jié)論：采用JYB-60X1.25運輸絞車進行提升，能夠滿足區(qū)段汗石輸送量和

材料運輸。

二、運輸系統(tǒng)

1.運料系統(tǒng)

平地一II號副井f井底車場一一水平東大巷一二水平西二車場繞巷一二水平

西二運輸下山f172104抽采巷運輸巷一172104抽采巷掘進工作面。

2.運年系統(tǒng)

掘進工作面由耙殲機配合礦車裝殲一翻車一40T刮板輸送機一650型膠帶輸

送機一車場繞巷殲倉一西二運輸下山絞車提升到上部年倉一倉底卸入礦車一繞

巷人工推車一經(jīng)一部CTL8/140-B電瓶車?yán)罤號副井年倉，隨著掘進運距的延

伸，必須延伸或加設(shè)膠帶輸送機，保證運輸安全可靠，運輸系統(tǒng)示意圖（附圖8）0

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

表4-4管線及軌道敷設(shè)見下表

序名稱規(guī)格型號單數(shù)量吊掛方式軌軌接軌

1風(fēng)筒0600mmm1000側(cè)掛一幫

2風(fēng)管①100mmm1000側(cè)掛一幫

3水管中50mmm1000側(cè)掛一幫

4電纜m1000電纜鉤

5電話m1000電纜鉤

6監(jiān)控m1000電纜鉤

7軌道18kgm900鋪軌8005mm600

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

表4-5設(shè)備及工具配備表

序號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1耙殲機P30B臺1

2噴漿機ZPC-VIIZx1

3氣腿式鑿巖機YT-28臺6

4風(fēng)鎬G10臺2

5氣動錨桿鉆機MQT-110/2.5C1部1

6電話KTH-118部2

7鐵鍬/手鎬/鏤子把各4

8局部通風(fēng)機FBD-N0.6.0/2X15臺2

9瓦斯傳感器KGJ16B臺2

10溫度傳感器KG3007A臺1

11一氧化碳傳感器KGA5Zx1

12風(fēng)門傳感器KGE22臺2

13饋電傳感器GKDZx1

14饋電開關(guān)KBZ-400臺2

15礦車V型輛10

16氣動隔膜泵BQG-150/0.2臺2

17絞車JYB-60X1.25Zx1

18真空磁力開關(guān)QBZ-200臺8

19膠帶輸送機SPJ650/30臺1

20刮板輸送機SG60/40T臺1

設(shè)備布置示意圖（附圖9）

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、掘進工作面風(fēng)量計算

L按掘進工作面最多人數(shù)計算：

Qi=4nm7min

=4X29

=116m7min

其中：n——交接班時最多出勤人數(shù)：29人（含安全員、爆破員）

4---每人每分鐘的供風(fēng)量不少于4m3/min

2.按炸藥消耗量計算：

3

Q2=10Ab/T（m/min）

=10X25.2X214-20=264.6m'/min

式中：A——次爆破的所需最大炸藥量；

b——每kg炸藥爆破所產(chǎn)生的有毒氣體含量（L/Kg）,取：三級乳化

炸藥每kg炸藥爆破所產(chǎn)生的有毒氣體平均含量21L/Kg。

T—爆破后的通風(fēng)時間（min）,爆破后通風(fēng)時間為20min

3.按瓦斯絕對涌出量計算：

Q3=100qk

=100X0.5X1.8

=90m3/min

式中：

q-----絕對瓦斯涌出量，0.5m7min

k-----瓦斯涌出不均勻系數(shù)，k=1.8

4.風(fēng)量選?。?/p>

有“、Q2>Q3選取Qmax264.6n?/min作為該掘進工作面需用風(fēng)量。

5.風(fēng)速驗算：

V=264.6/(60X7)=0.63(m/s)

0.63m/s<V<4m/s

S——巷道凈斷面面積，S=7m2

風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》地一百零一條規(guī)定。

二、風(fēng)機、風(fēng)筒選型

選用風(fēng)筒選用抗靜電、阻燃風(fēng)筒、直徑為600mm的膠質(zhì)風(fēng)筒，雙反壓邊接頭,

每10m為一節(jié)。風(fēng)筒的安設(shè)應(yīng)做到逢環(huán)必掛，要求吊掛平、直、穩(wěn)、緊，無脫節(jié)、

無破口，風(fēng)筒底面距底板不小于1.5m,接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒末端距迎頭距離不

得大于5m,百米漏風(fēng)率不大于3%,則有效風(fēng)率為：

P有效=1-(5X3%)=85%

1.柔性風(fēng)筒的漏風(fēng)備用系數(shù)為：

Q'=l/P有效=1.18

2.局扇工作風(fēng)量為：

QXQ'掘=350X0.85=297.5m7min

根據(jù)以上計算選用FBD-NO.6.0/2X15風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用，其工

作風(fēng)量為297ni7min,經(jīng)過計算得知需要等待7分鐘以后炮煙才可以吹出百米之

外，但考慮一氧化碳等有害氣體，必須在爆破后等待至少20分鐘后才可進入工

作面檢查并處理隱患。

三、通風(fēng)方式

該巷采用局部壓入式供風(fēng)，使用兩臺功率均為15KW的風(fēng)機，兩臺風(fēng)機采用雙

電源供電，有自動倒臺功能，實行“三專兩閉鎖”，杜絕無計劃停風(fēng)停電，每天

八點安排電修工、機修工測試風(fēng)機自動倒臺功能。

四、通風(fēng)系統(tǒng)

1.局部通風(fēng)機安裝地點

局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在車場繞巷風(fēng)門以外10米處進風(fēng)流的新鮮風(fēng)流中。

2.通風(fēng)系統(tǒng)

(1)進風(fēng)：

I號副井一一水平東大巷一二水平西二車場繞巷一二水平西二運輸上山一

172104抽采巷運輸巷f172202抽采巷掘進工作面

(2)回風(fēng)：

172104抽采巷掘進工作面一172104抽采巷f抽采巷回風(fēng)聯(lián)巷f二水平西二

回風(fēng)上山f總回風(fēng)巷f地面。

通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(附圖10)

第二節(jié)壓風(fēng)

172104抽采巷掘進工作面風(fēng)源來源于地面空壓機房，其正常工作風(fēng)壓0.8

Mpa,分別采用兩臺LS25S-300L型空氣壓縮機供風(fēng)(一備一用)。從平地空壓機

房fl號副井（8時鋼管）一井底車場（8口寸鋼管）一一水平東大巷（8口寸鋼管）

f二水平西二車場繞巷（6時鋼管）f二水平西二軌道上山（6時鋼管）f172104

抽采巷運輸巷（3時鋼管）-172104抽采巷掘進工作面，至工作面壓力0.6Mpa?

0.8MPao

從開口至掘進工作面每100m安裝一組壓風(fēng)自救，每組壓風(fēng)自救安裝5個壓

風(fēng)自救裝置，最后一組壓風(fēng)自救裝置距掘進掘進頭距離控制在25?40nl范圍，隨

著掘進工作面的掘進進度向前安裝。

壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖H）o

第三節(jié)瓦斯防治

1.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度，落實各項檢查制度，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，

設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，巷道內(nèi)必須設(shè)有瓦斯檢查記錄牌，并做好記錄，嚴(yán)禁空

班漏檢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時處理并匯報調(diào)度室。

2.當(dāng)掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到L0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出工

作面所有人員，及時匯報調(diào)度室，采取措施處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛认陆档?.0%以下時,

方可進入工作面工作。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達到1.0%時，嚴(yán)禁

爆破。

3.瓦斯探頭距迎頭不準(zhǔn)超過5m,報警濃度21.0%CHq，斷電濃度21.0%CH“，

復(fù)電濃度＜L0%CH.4,斷電范圍：掘進工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

4.作業(yè)時，掘進迎頭必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，經(jīng)常觀察瓦斯變化數(shù)據(jù)。

5.巷道內(nèi)回風(fēng)側(cè)必須安裝瓦斯傳感器，安裝位置在距掘進工作面回風(fēng)口以

里10?15m范圍內(nèi)，探頭吊掛位置要符合規(guī)程要求，瓦檢員每班必須對瓦斯傳感

器顯示數(shù)和光學(xué)儀檢測數(shù)據(jù)進行比對，以大數(shù)為主，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，必須及時匯

報處理。

6.加強工作面電氣設(shè)備和電纜管理，消滅電纜明接頭及漏電現(xiàn)象，電纜要

吊掛整齊，杜絕失爆現(xiàn)象。每班必須由電工對巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進行防爆檢查，

發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備，立即停產(chǎn)處理，處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

7.班長、爆破工、機電維修人員、安全員等必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，

并能保證其正常使用。

8.巷道回風(fēng)流側(cè)的瓦斯探頭，必須具備瓦斯電閉鎖及故障閉鎖功能，瓦斯

達到或超過1.0%時可以發(fā)出報警，并能切斷該巷道區(qū)域內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

的電源。斷電儀必須保持靈敏可靠，并定期檢查、校驗，維護，發(fā)現(xiàn)問題必須立

即處理。

9.管理好風(fēng)門，兩道風(fēng)門不得同時打開，風(fēng)門如有損壞必須及時修理或更

換。

10.監(jiān)控部門定期校驗瓦斯傳感器和斷電儀的靈敏及完好狀況。

第四節(jié)綜合防塵

1.防塵水源來自地面兩個600m3消防水池（8口寸鋼管）-I號副井（8口寸鋼

管）一一水平副井井底車場（6時鋼管）一一水平東大巷（6時鋼管）一二水平

西二車場繞巷（6口寸鋼管）一二水平西二運輸下山（6時鋼管）一172104抽采巷

運輸巷（3口寸鋼管）-172104抽采巷掘進工作面（2時鋼管）供給巷道灑水及生

產(chǎn)用水，防塵系統(tǒng)示意圖（附圖12）。

2.采用濕式打眼，爆破后及裝巖時灑水，沖洗巷幫，潮料噴漿、凈化風(fēng)流,

轉(zhuǎn)載噴霧等綜合防塵措施，閥門與管路的連接處不準(zhǔn)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.人人都要愛護防塵設(shè)施、所有施工人員都應(yīng)佩戴防塵口罩，搞好個體防

塵。

4.在耙葉機后20米范圍內(nèi)及巷道每隔200米設(shè)置一道灑水噴霧，要求灑水

噴霧能覆蓋巷道全斷面。

5.距掘進工作面20米范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的長開水幕，實現(xiàn)凈化風(fēng)

流，巷道每50m設(shè)一個三通閥門，供巷道灑水降塵使用。

6.巷道要經(jīng)常清塵，做到無粉塵積聚現(xiàn)象，并作好灑水記錄。

第五節(jié)防滅火

本巷道掘進采用鉆爆法掘進，防火的重點是防爆破、防設(shè)備、機械摩擦生熱、

電纜線和人為火災(zāi)。

1.每個施工人員都必須嚴(yán)格遵守井口入井驗身制度，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易

爆物品及火種入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

2.機電設(shè)備定期檢查，保持完好，及時清理設(shè)備上的衛(wèi)生，杜絕電器失爆

引起火災(zāi)。

3.嚴(yán)禁金屬撞擊產(chǎn)生火花。

4.檢修設(shè)備用過的棉紗、破油布、廢機油等必須當(dāng)班回收升井，嚴(yán)禁亂塞

亂放。

5.絞車房必須配備沙箱、滅火器，并要求沙箱沙量充足，滅火器位置適當(dāng)

摘取方便，完好靈敏可靠。

6.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，必須使用阻燃護套電纜和阻燃風(fēng)筒。

7.電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后進行滅火，在未切斷電源前，只準(zhǔn)

使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁水澆滅火。

8.機電科設(shè)立專職設(shè)備防爆員，每天對所有管轄的工作面進行徹底全面細(xì)

致的檢查，消滅失爆現(xiàn)象。

9.各種保護裝置必須齊全可靠，并正常使用。

10.工作面爆破時，嚴(yán)禁使用塊狀和可燃性材料做封泥炮泥，封泥長度要符

合措施要求。

11.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采

取一切可能性的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。

12.礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，立即按照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通

知有關(guān)人員，組織搶救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。

13.搶救人員在滅火過程中，必須由專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它

有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。

第六節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1.礦長、總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、

班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工等下井時，攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，瓦斯檢

查工下井時，攜帶便攜式甲烷報警儀和光學(xué)瓦斯檢查儀，對施工范圍內(nèi)的甲烷進

行監(jiān)測，如有超限報警時，必須停止作業(yè)撤出人員，上報調(diào)度室，由調(diào)度室值班

礦長組織指揮處理。

2.當(dāng)班的班組長、爆破工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把打開的

報警儀懸掛在掘進工作面5米范圍內(nèi)風(fēng)筒的相反側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，撤出

人員，上報調(diào)度室，由調(diào)度室組織指揮處理。

3.機電流動電鉗工下井時擔(dān)負(fù)機電設(shè)備維修等工作，必須將便攜式甲烷報

警儀懸掛在檢修地點，在檢修工作地點20米范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警

現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

1.在進風(fēng)石門處安裝監(jiān)控分站，風(fēng)電及瓦斯電閉鎖裝置，掘進工作面甲烷

傳感器安設(shè)地點要求頂板完好不淋水處，垂直懸掛，距巷道頂板不得大于300mm,

距巷幫不得小于200mm。并且與地面監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控；施工現(xiàn)場懸

掛便攜式瓦斯報警儀，便攜式瓦斯報警儀放在距迎頭5米的回風(fēng)流中。在掘進總

控開關(guān)安裝斷電饋電狀態(tài)傳感器。監(jiān)控系統(tǒng)（安全監(jiān)測儀器儀表布置示意圖）（附

圖13）o

掘進工作面設(shè)置高低濃度組合式甲烷傳感器「，丁2,其安裝要求：

瓦斯報警濃度：TI^1.0%CH4,T2^I.O%CH4

瓦斯斷電濃度：T?CHd,T2^l.0%CHt

瓦斯復(fù)電濃度:TiVL0%CH“，T2<1.0%CH4

T,——安設(shè)在掘進頭5米以內(nèi)回風(fēng)側(cè)內(nèi)。斷電范圍：掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)

安全型電氣設(shè)備；

T2——安設(shè)在掘進回風(fēng)聯(lián)巷口以里10m?15m處的回風(fēng)流中。斷電范圍：掘

進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2.在回風(fēng)口10?15米位置安設(shè)一個一氧化碳傳感器，報警濃度：三24PPM,

局部通風(fēng)機設(shè)置開停傳感器，在距離風(fēng)筒出風(fēng)口不大于50米的位置安設(shè)風(fēng)筒傳

感器。在回風(fēng)石門風(fēng)門安設(shè)風(fēng)門開關(guān)傳感器，

3.信號電纜與電源電纜應(yīng)分開敷設(shè)，確因受現(xiàn)場條件限