統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)層空調(diào)水管安裝關(guān)鍵技術(shù)交底TFJD

分部(分工種)工程安全技術(shù)交底統(tǒng)計表編號：TFJD004建設(shè)單位名稱上海世茂房地產(chǎn)單位工程名稱通風(fēng)空調(diào)施工單位名稱中建五局工業(yè)設(shè)備安裝交底時間月日交底部位O＃樓工種管工交底內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)層空調(diào)水管安裝所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范0號樓通風(fēng)空調(diào)施工圖1.2、《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-施工程序及技術(shù)要求2.1、材料要求2.1.1、空調(diào)冷凝水管采取是硬聚氯乙烯（PVC-U）,表面應(yīng)清潔,不得使用有裂縫、砂眼管子.2.1.2、在絞制螺紋、安裝管道時不得破壞管子鍍鋅保護(hù)層.2.2.管道連接要求2.2.1、管道連接方法≥DN100采取焊接連接＜DN100采取螺紋連接管連接采取圓錐形螺紋(外螺紋管頭),管路附件接頭采取圓柱形螺紋(內(nèi)螺紋管件).標(biāo)準(zhǔn)層空調(diào)水管以螺紋連接為主.2.2.2、螺紋連接質(zhì)量要求加工出管螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑,不得有毛刺和亂絲.如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋扣數(shù)8%,同時加工后管螺紋應(yīng)符合裝配公差要求,有1/16錐度,預(yù)防螺紋之間配合過于松或過緊.2.2.3、填料選擇因?yàn)榭照{(diào)管介質(zhì)是水,故填料采取厚白漆和麻絲.2.2.4、管螺紋加工現(xiàn)通常全部采取機(jī)械套絲加工.在使用套絲機(jī)時,應(yīng)在低速下運(yùn)行.螺紋加工也應(yīng)分2～3部完成,切勿一次套成,以免損壞板牙或產(chǎn)生爛牙,在機(jī)械套絲過程中,也應(yīng)常常加油冷卻.管子中線要和機(jī)頭中心一致,預(yù)防偏絲發(fā)生.管子長度達(dá)成要求要求后,逐步松開絞板或套絲機(jī)板牙,退出管子.螺紋應(yīng)完整光滑并帶有錐度,同時用相同規(guī)格零件套上試裝,手能擰入1/3螺紋長度即為合格.2.2.5、管螺紋連接螺紋管件連接時,應(yīng)在內(nèi)螺紋和外螺紋之間加入合適填料,預(yù)防接口泄漏,保持連接口嚴(yán)密性.螺紋連接組裝時,先在螺紋上涂抹或纏繞填料,纏繞時應(yīng)順時針方向進(jìn)行時,用手?jǐn)Q入2～3扣.然后用管子鉗擰緊.應(yīng)注意在開始用手?jǐn)Q管件時,應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi),不得將填料擠出.螺紋擰緊后應(yīng)露出2～3牙螺尾,清除剩下填料,管螺紋露出部分要作防腐處理.2.3、支架制作2.3.1、管道安裝橫桿采取角鋼,吊桿采取角鋼或鍍鋅通絲圓鋼.2.3.2、空調(diào)水管支架材料選擇及螺栓規(guī)格如附表1所表示.2.3.3、吊架制作如附圖2所表示.2.3.4、制作完成橫桿及角鋼吊架應(yīng)先清理毛刺、鈍邊及焊渣,再除去角鋼上銹跡,然后刷紅丹漆兩度、灰漆一度.2.3.5、冷凝水管支架安裝高度應(yīng)在離樓面1.3m處.2.4、管道安裝2.4.1、管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)污物及銹蝕清除潔凈;安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)方法,預(yù)防雜物入內(nèi),形成堵塞.2.4.2、空調(diào)水管道應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)便于操作部位裝設(shè)放氣閥,方便于排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,?？照{(diào)水管道系統(tǒng)正常運(yùn)行.2.4.3、冷凝水管道水平管應(yīng)有大于或等于8‰坡度,軟管連接應(yīng)牢靠,不得有癟管和強(qiáng)扭現(xiàn)象,軟管連接長度不得大于150mm,以確保流水通暢.2.4.4、冷凝水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn),以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性,以不滲漏、不倒坡為合格2.4.5、冷熱水管道和支、吊架之間,用經(jīng)防腐處理木襯墊絕熱.2.4.6、管道和空調(diào)機(jī)組連接用橡膠軟接頭連接,軟管連接應(yīng)牢靠,不得有強(qiáng)扭和癟管,不得強(qiáng)行對口連接,并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架固定.2.4.7、冷熱水管和風(fēng)機(jī)盤管采取金屬軟接管連接,軟管連接應(yīng)牢靠,不得有強(qiáng)扭和癟管,不得強(qiáng)行對口連接.2.4.8、支、吊架安裝應(yīng)平整牢靠,和管道接觸緊密.管道和設(shè)備連接處,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架.2.4.9、鋼管道支、吊架間距以下表注:1.適適用于工作壓力小于2.0Mpa,不保溫或保溫材料密度小于200kg/m3管道系統(tǒng).2.L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道.2.4.10、管道安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法以下表2.項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道平直度DN≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢驗(yàn)DN＞100mm2L‰,最大60立管垂直度5L‰,最大25用直尺、垂線、拉線和尺量檢驗(yàn)注:L—管道有效長度(mm)2.5、閥門、自動排氣裝置、水過濾器等管道安裝2.5.1、閥門在安裝前必需進(jìn)行檢驗(yàn)、試壓,如進(jìn)入泥沙等臟物時,還應(yīng)進(jìn)行清洗.2.5.2、安裝注意事項(xiàng):⑴安裝前,應(yīng)認(rèn)真查對型號、規(guī)格依據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向.⑵安裝前,應(yīng)檢驗(yàn)閥桿和閥盤是否靈活、有沒有卡住和歪斜;閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好,填料壓蓋有沒有足夠調(diào)整余量,不合格閥門不得進(jìn)行安裝.⑶閥門安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道和閥門本身安裝.⑷水平管路上閥門、閥桿通常應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi),閥桿不宜向下安裝;垂直管路路上閥門,閥桿應(yīng)沿著巡回操作通道方向安裝.⑸閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行,搬運(yùn)要輕拿輕放.⑹螺紋閥門安裝,須在閥門出口處加裝活接頭,以方便拆裝和檢修.⑺截止閥安裝必需注意介質(zhì)流向,使管道中流體由下至上流經(jīng)閥盤.⑻閘閥許可流體從任一端流入或流出,所以在安裝時沒有方向性.3、安全要求3.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用具佩帶整齊。3.2、切割機(jī)使用前應(yīng)檢驗(yàn)電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用要求，不然應(yīng)給予檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁看成砂輪機(jī)使用。3.3、電焊機(jī)使用前須檢驗(yàn)電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)給予架空；工作完成或臨時離開須立即切斷電源。3.4、使用梯子時，梯子搭設(shè)角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠防滑方法。使用人字梯時，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢靠，不得缺擋，不得墊高使用，嚴(yán)禁二人同時在梯上作業(yè)。3.5、電、氣焊作業(yè)必需持證上崗，動火須有動火證，嚴(yán)禁無證操作。3.6、電焊機(jī)一、二次接線端子必需設(shè)保護(hù)罩，且連接牢靠。3.7、電焊機(jī)雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。3.8、使用套絲機(jī)、電錘、切割機(jī)、鉆臺時要嚴(yán)格根據(jù)操作程序進(jìn)行操作.3.9、在空中、井道作業(yè)時，操作人員應(yīng)有安全帶等其它安全防護(hù)方法。3.10、安裝管道前要檢驗(yàn)支架是否牢靠，有沒有脫落危險。3.11、管道安裝時，要注意周圍是否有障礙物，尤其注意不能和電線接觸。3.12、管道安裝過程中，不得中途停止，以免發(fā)生危險；如必需中途停止，則應(yīng)將吊繩臨時綁扎在固定結(jié)構(gòu)上，但必需在下班前處理完成。4、文明施工及成品保護(hù)要求4.1、施工現(xiàn)場是工作場所，不能隨意嬉鬧。4.2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4.3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。4.4、嚴(yán)禁隨地大小便。4.5、嚴(yán)禁隨意改動、破壞安全防護(hù)設(shè)施。4.6、工作完成后嚴(yán)禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場。4.7、管道及部件安裝過程中不要損壞和污染建筑物。4.8管道采取絲接時，絲頭長度按作業(yè)指導(dǎo)書，套絲機(jī)冷卻油不得四處亂倒，污染大地。管道套絲要專員