鉆探綜合項目施工組織設(shè)計

二O一八年十二月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況及目標(biāo) 1二、工作內(nèi)容 1三、技術(shù)要求 2四、現(xiàn)場施工人員配置 7五、施工工期及確保方法 7六、質(zhì)量確保及安全確保方法 10一．工程概況及目標(biāo)經(jīng)過此次工作了解地層結(jié)構(gòu)，巖性，各時代地層分布厚度，關(guān)鍵含水層和煤層分布位置，厚度，埋深，結(jié)構(gòu)，富水程度。二．工作內(nèi)容此次工作包含工程點測量，物探測井，地質(zhì)鉆探，采樣及巖性編錄，巖礦測試，水質(zhì)分析三、技術(shù)要求1.此次施工鉆機(jī)為SPS-600水文水井鉆機(jī)。采取泥漿正循環(huán)鉆進(jìn)工藝。施工前由測量人員依據(jù)設(shè)計鉆孔坐標(biāo)正確定位。平場后按測量確定孔位正確開孔（孔深以平場后實際孔深為準(zhǔn)），鉆機(jī)安裝必需垂直，并加導(dǎo)向裝置。.鉆孔松散層段一開孔徑為φ444.5mm，下φ339.70mm護(hù)管，下入深度具體以實際巖性為準(zhǔn)。為預(yù)防塌孔，要求進(jìn)入正常基巖內(nèi)2m。然后二開擴(kuò)孔至φ258mm孔徑。下入φ168mm實管和濾水管至設(shè)計監(jiān)測水位位置。要求監(jiān)測含水層下濾水管，并管外填濾料，實管外填粘土。2、取芯要求：依據(jù)此次施工設(shè)計要求，確定非煤系地層不予取芯，煤系地層全部取芯，巖芯長度采取率不低于75%，特殊地層巖芯采取率按規(guī)范要求實施。可采煤層采取率：長度不得低于90％，重量不得低于75％。巖芯直徑大于60mm；取芯時，應(yīng)確保巖芯完整，必需按次序排好，嚴(yán)防顛倒。3、煤層質(zhì)量要求嚴(yán)格根據(jù)《煤炭地質(zhì)勘查鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》實施。另外要求以下：a、鉆孔見煤前，地質(zhì)員下達(dá)見煤預(yù)通告書。鉆進(jìn)煤層中，統(tǒng)計員、機(jī)長輪番守煤，機(jī)長、班長填寫打煤匯報。回次進(jìn)尺、取芯情況、采煤工具、技術(shù)數(shù)據(jù)等各項內(nèi)容均要認(rèn)真填寫清楚。見煤預(yù)告、打煤匯報均屬原始資料，必需妥善保留。b、煤芯做到不污染，不燃燒變質(zhì)，要輕取輕放，不破壞煤層結(jié)構(gòu)，并按次序按要求放入巖芯箱內(nèi)，以免煤芯風(fēng)化變質(zhì)。c、鉆探和測井確定煤層深度誤差必需滿足《煤炭地質(zhì)勘查鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，二者深度誤差不得大于0.15%。d、施工過程中配合甲方采取瓦斯樣。4、孔斜要求孔斜按攝影關(guān)規(guī)范要求，300m以內(nèi)，孔斜小于3o；300以下，每百米進(jìn)尺孔斜遞增值小于1o，可采取隨鉆測斜、糾斜等手段確?？仔?。5、簡易水文觀察全部鉆孔均進(jìn)行簡易水文觀察。觀察具體要求按《煤礦床水文地質(zhì)、工程地質(zhì)及環(huán)境地質(zhì)勘查評價標(biāo)準(zhǔn)》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，MT/T1091-）實施。開孔前，要把循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備好。通常沉淀池深度應(yīng)大于0.8m；水源池及儲漿池深度不應(yīng)大于1.4m。水源池應(yīng)挖設(shè)成方形或長方形后放入對應(yīng)鐵皮箱，方便于沖洗液消耗量觀察。在正常情況下，沉淀池不應(yīng)少于2個，沖洗液循環(huán)槽總長度不應(yīng)短于15m，其寬度為300mm，深度為200mm，坡度為1/100～1/80，每隔1.5m設(shè)一檔板，方便于巖屑沉淀。水源池、沉淀池應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外，并應(yīng)預(yù)防漏失或雨水侵入。每回次觀察一次。發(fā)覺漏失量大時，每10～30分鐘觀察一次，并進(jìn)行最大消耗量觀察；6、對鉆孔沖洗液要求鉆孔在抽水層段施工標(biāo)準(zhǔn)上采取清水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙悠扑闀r，可在項目組、監(jiān)理部同意情況下使用低固相泥漿鉆進(jìn)。在抽水試驗采取物理、化學(xué)方法洗井。7、孔深誤差測量和校正每鉆進(jìn)100m、換徑、終孔和遇漏（涌）水、溶洞、鉆具下落、大裂隙、破碎帶、水溫異常等關(guān)鍵水文地質(zhì)現(xiàn)象及進(jìn)出煤層或關(guān)鍵標(biāo)志層（10m范圍內(nèi)）均進(jìn)行鉆具深度丈量，孔深誤差大于1.5‰時，進(jìn)行合理平差。測量要使用經(jīng)過校正鋼尺；見煤和終孔丈量，地質(zhì)員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)測。8、巖心場地要求及巖芯保管巖心擺放場地距鉆機(jī)20m外設(shè)置，場地規(guī)格：寬5m，深0.3m，長視巖芯總長而定，場底要求平整堅實；巖芯鉆場保管：凡見有煤芯回次，應(yīng)洗凈裝箱，次序編號，并放好巖煤芯小票；其它巖芯，應(yīng)放在鉆場挖好巖芯坑中。放入巖芯也要洗凈，自上而下按回次應(yīng)填放巖芯票、次序擺放，不得顛倒、錯接或任意拉長。巖芯上面應(yīng)配有防雨淋或暴曬材料（塑料布等）。在勘探范圍內(nèi)選擇部分鉆孔巖芯裝箱保留，保留數(shù)量、地點及期限由建設(shè)單位確定。9、原始班報表各項原始統(tǒng)計均按要求格式及要求填寫。要作到立即、正確、清楚、完整、無污點。原始統(tǒng)計包含：鉆孔技術(shù)指示書、分班原始統(tǒng)計、巖芯分層整理表（正副本）、丈量鉆具臺帳、采樣柱狀（一式三份）、見煤匯報、打煤匯報、停鉆通知書、封孔設(shè)計、封孔匯報和鉆孔質(zhì)量驗收匯報書等。原始班報表要在現(xiàn)場用鋼筆立即填寫，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)可靠；交接班班長和機(jī)長要親筆簽字，不得代簽；要整齊，終孔后裝訂成冊。同時應(yīng)寫明泥漿池規(guī)格，方便糾正消耗量誤算。四．現(xiàn)場施工人員配置此次現(xiàn)場施工鉆機(jī)配置：機(jī)長（1人），班長（3人），鉆工（6人）廚司（1人）司機(jī)（1人），地質(zhì)員（1人，）五．施工工期及確保方法六．質(zhì)量確保及安全確保方法為了確保鉆機(jī)順利施工，實現(xiàn)安全、高速、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，特制訂以下安全方法：（一）操作安全方法1.凡鉆探施工人員全部必需認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守本要求及鉆探安全規(guī)程相關(guān)要求。2.鉆機(jī)運輸時必需有專員指揮。3.進(jìn)入現(xiàn)場時，首先把運輸?shù)缆泛托凶呗肪€勘測清楚，確保無誤后方可運輸鉆機(jī)等。4.凡參與鉆探施工人員，首先學(xué)習(xí)鉆探工作基礎(chǔ)知識和該機(jī)操作方法，非經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證人員不能獨自上機(jī)操作。5.進(jìn)入現(xiàn)場首先確保場地平整，鉆孔位置正確無誤。6.穩(wěn)定鉆機(jī)前必需將現(xiàn)場清理潔凈。7.鉆機(jī)到位后，必需檢驗鉆機(jī)提放是否水平、牢靠，如不符合應(yīng)進(jìn)行處理。8.主機(jī)固定必需按要求施工，經(jīng)驗收合格后方可起塔。9.起塔時，應(yīng)由機(jī)長在鉆機(jī)后側(cè)指揮，班長聽從指揮，指揮人員應(yīng)親密注意鉆機(jī)車是否穩(wěn)動，如發(fā)覺異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理，其它人員也應(yīng)站在鉆機(jī)車后側(cè)稍遠(yuǎn)處幫助機(jī)長觀察情況。10.鉆進(jìn)前每個施工人員全部要熟悉鉆機(jī)性能，認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)使用和操作知識。11.鉆進(jìn)前施工人員對鉆機(jī)要進(jìn)行全方面檢驗，檢驗螺栓是否松動、滑道，各活塞桿是否有臟物，操作桿是否達(dá)成要求，如發(fā)覺問題不得鉆進(jìn)并立即處理。12.鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全方面空載試運轉(zhuǎn)，包含水龍頭以下部件、轉(zhuǎn)盤等是否工作正常，如發(fā)覺漏油、阻卡現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。13.鉆進(jìn)前，必需首先檢驗操作手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開孔，如發(fā)覺不上水則鉆機(jī)不能運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即處理。14.開孔鉆進(jìn)前，應(yīng)低壓鉆進(jìn)、鉆進(jìn)一根深度后再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。15.鉆進(jìn)時，班長精力要集中，要依據(jù)設(shè)計進(jìn)行施工，鉆進(jìn)時要常常注意壓力表改變情況，如有改變，立即辨明情況并隨時調(diào)整。16.依次接鉆桿時，鉆桿絲扣必需清理潔凈并上絲扣油。17.鉆進(jìn)經(jīng)過過分巖層時，應(yīng)用低壓鉆進(jìn)，待鉆頭深入下一層巖石時，再正常鉆進(jìn)。18.升降鉆具時，嚴(yán)禁利用其它工具替換墊叉。19.使用卸管機(jī)構(gòu)時，必需待鉆具停穩(wěn)后方可卸鉆具，嚴(yán)禁直接用轉(zhuǎn)盤卸開第一扣。20.在機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行零部件拆裝和修理，嚴(yán)禁將工具或其它物件放置在防護(hù)罩、機(jī)體上，以防墜落傷人或損壞機(jī)械等事故。21.當(dāng)鉆機(jī)立軸回轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)手扶水接頭、高壓膠管及游動滑車等。嚴(yán)禁壓在機(jī)體上進(jìn)行其它作業(yè)。22.機(jī)械傳動部位必需安設(shè)牢靠防護(hù)欄或防護(hù)罩。機(jī)械各部罩、蓋及安全閥門等必需齊全、完整、可靠。23.如需塔上作業(yè)人員，均須系安全帶。24.使用滑環(huán)式提引器提放鉆具時，提引器切口應(yīng)向下；提放鉆具時，人不準(zhǔn)在鉆具下落范圍內(nèi)活動。摘掛提引器時，嚴(yán)禁用手觸摸其下部，以防砸手。25.鉆場應(yīng)備有醫(yī)藥箱，配置一定數(shù)量外用及搶救藥品。26.依據(jù)施工要求，正常鉆進(jìn)時嚴(yán)禁保養(yǎng)維修，如需保養(yǎng)維修，必需停機(jī)工作。27.鉆場全部電器設(shè)備，均須有良好保護(hù)接地或保護(hù)接零方法，并應(yīng)安裝符合要求漏電保護(hù)器。在排除電器故障時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。鉆場照明不得超出220V：照明燈線路必需和鉆塔、場房架等金屬件絕緣，嚴(yán)禁裸線相連。電器閘刀開關(guān)及插座，必需完整無損。28.利用人力開啟柴油機(jī)時，必需握緊搖柄，開啟后應(yīng)快速抽出搖柄，并嚴(yán)禁人力拉繩和起動電機(jī)同時開啟柴油機(jī)。29.使用有毒害危險物品時，必需配置和使用對應(yīng)防護(hù)用具，并嚴(yán)格遵守相關(guān)使用要求。30.防風(fēng)。當(dāng)?shù)孟せ蛴雠_風(fēng)、七級以上大風(fēng)時，應(yīng)檢驗鉆塔銷子、繃?yán)K緊固程度，同時切斷電源，人員撤離到安全地帶暫避；報表、易損環(huán)及小件工具應(yīng)裝箱妥善保管。必需時可將鉆具下至孔內(nèi)利用升降機(jī)懸吊，以增強(qiáng)鉆塔穩(wěn)定性。31.防火。鉆場必需含有要求數(shù)消防器材和工具，放在取用方便之處，并不準(zhǔn)挪移；鉆場人員應(yīng)熟知通常消防知識和會使用消防器具。確保油料區(qū)和火源之間安全距離。32.防洪。鉆場假如在低洼地段或輕易積水地段時，應(yīng)提前采取必需增高機(jī)場地基、引流、修筑防護(hù)墻等防范方法，確保設(shè)備、現(xiàn)場不受水害威脅。33.防雷電。在雨季施工時必需安裝避雷針，接地電阻必需遵照安裝標(biāo)準(zhǔn)。雷雨天，嚴(yán)禁在機(jī)臺接打電話，并暫停施工。34.作業(yè)人員，必需嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律及煤礦保安規(guī)程，杜絕“三違”，做好業(yè)務(wù)自主保安工作。（二）下管安全技術(shù)方法1.參與下管人員要明確分工，相互配合，精力集中，統(tǒng)一指揮，預(yù)防人身、孔內(nèi)和機(jī)械事故發(fā)生。2.下管時吊卡必需安裝牢靠且緊靠擋筋，吊環(huán)連接在吊卡槽內(nèi)，確保無誤，方可下管。3.井管焊接時，上部井管要拉直扶正，先點焊四面后再焊牢，焊接井管管口應(yīng)平整。焊接過程必需有專員監(jiān)護(hù)，并檢驗焊接質(zhì)量。4.在提吊井管時，要穩(wěn)拉、慢放，下管遇阻時不得猛墩硬下。5.下管時設(shè)專員指揮。同時井下巷道必需設(shè)置警戒。6.對接管路必需確保鉛直，焊口密實，無砂眼，不漏水。下管速度不應(yīng)過快并保持勻速，避免鋼管下口撞裂變形。7.在井管下到位后上止水托盤時，一定要按約定好傳輸信息方法指揮操作。（三）焊割安全技術(shù)方法1.操作者必需持證上崗，電源接線前，首先檢驗電焊機(jī)電源接線柱是否為對應(yīng)電壓等級。合理選擇電焊機(jī)電源線電纜截面。電焊機(jī)應(yīng)有可靠接地設(shè)施。2.氧氣瓶和乙炔瓶為高壓容器，運輸過程中，輕裝輕卸，避免碰撞。氧氣瓶和乙炔瓶安全距離為5m，各類氣瓶距明火10m以上。3.氧氣瓶不得接觸油脂、有機(jī)物和其它可燃物品。4.氣割作業(yè)前，檢驗噴嘴射吸能力，預(yù)防因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而造成回火。如發(fā)生回火，應(yīng)先急速關(guān)閉乙炔調(diào)整手輪，再關(guān)閉氧氣手輪，火熄滅后，將噴嘴放在水中冷卻，然后開啟氧氣吹除噴嘴內(nèi)煙灰。5.點火時，噴嘴不能對人，燃燒焊槍不得放在工件和地面上。焊或氣割過程中嚴(yán)禁挪移氣瓶。6.電焊和氣割操作人員必需佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必需全部扎緊。7.全部使用電焊設(shè)備必需完好，接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必需完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲替換。（四）起吊安全技術(shù)方法1.起吊前，必需進(jìn)行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)檢驗無誤后方可