地下停車庫綜合項目施工專項方案

第一章工程概況1.1工程簡況錦鐵200戶住宅小區(qū)人防工程在錦州市松坡路南側(cè)，廣州街東側(cè)。平時為小型停車庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所和物資庫。抗力等級為防核武器6級，防常規(guī)武器6級。防化等級二等人員掩蔽部部分，丙級，物資庫部分，丁級。人防地下室類別為甲類。地下人防建筑面積為3045.55㎡，建筑埋深6.2m，1.2現(xiàn)場情況本工程在錦州市東北城郊，共4棟17層高層住宅，4棟高層分別為15#、16#、21#、22#樓，人防工程在21#樓和22#樓之間，施工場地比較寬廣，但仍應(yīng)充足提升空地利用率。1.3水文、地質(zhì)條件、場地、氣象情況1.水文、地質(zhì)情況本工程為棚戶區(qū)改造，原平房住宅沒有統(tǒng)一排水管道，存留大量滲水井，所以地表殘余水豐富。地質(zhì)土層分布由上到下：雜填土、粉質(zhì)粘土、殘積土、強風化泥巖，上表雜填土土厚度不均勻。2.場地情況抗震烈度7度設(shè)防，設(shè)計基礎(chǔ)地震加速度為0.05g，場地類別為二類。3.氣象資料錦州市在中緯度地帶，屬于溫帶季風性氣候，常年溫差較大，整年平均氣溫8℃一9℃，年降水量平均為540一640毫米，無霜期達180天。氣候關(guān)鍵特征是：四季分明，各有特色，季風氣候顯著，大陸性較強。1.4建筑、結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基等級為二級。建筑物耐火等級為一級，基礎(chǔ)類型基礎(chǔ)上為筏板式基礎(chǔ)及獨立柱基礎(chǔ)。本工程采?、瘛ⅱ?、Ⅲ級鋼筋，梁、頂板、剪力墻、底板及基礎(chǔ)混凝土強度為C30，柱混凝土為C40，墊層混凝土為C15。柱子截面尺寸有600*600mm，梁截面尺寸有350*850mm、550*1200mm、550*1800mm等。本工程內(nèi)部裝修：頂棚：1、噴水性耐擦洗涂料，鋼筋砼板底打磨處理。2、12厚礦棉吸音板面層，鋼筋混凝土頂板。地面：C25細石混凝土50厚，1：1水泥砂漿隨打隨壓光，水泥漿一道，鋼筋混凝土底板。內(nèi)墻面：1、噴水性耐擦洗涂料，滿刮2厚棉層耐水膩子分遍找平，石灰砂漿打底，磚墻基層。2、12厚礦棉吸音板面層，石灰砂漿，磚墻基層。本工程施工關(guān)鍵和難點：地下室基坑明溝降水、地下室防水，地下室大致積混凝土施工等，具體施工方法在以下章節(jié)中加以具體敘述。第二章施工管理2..1對工程認識本工程含有建設(shè)周期短、任務(wù)量大、設(shè)計標準高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)分包單位多等特點。所以，任何參建單位對此全部必需引發(fā)高度重視，在建設(shè)單位及總承包統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)異設(shè)計和優(yōu)異施工技術(shù)實現(xiàn)最好組合，方便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，建成一流建筑精品。2..2工作目標一、工期目標本工程項目工期為100天。我企業(yè)在整個施工過程中精心組織，確保在此基礎(chǔ)上提前10天，即在90個日歷天內(nèi)全部完工。二、質(zhì)量目標1、整個工程軟硬件均需達成國家合格標準，努力爭取優(yōu)于國家標準。2、建立健全質(zhì)量確保體系和技術(shù)確保體系，充足發(fā)揮其作用，為工程創(chuàng)合格鋪路。3、在整個施工過程中推行全方面質(zhì)量管理，組織“QC”攻關(guān)，克服質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量合格。三、安全目標本工程安全管理實施標準化，確保達成市級“安全施工標準化工地”。1、施工安全方面施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰內(nèi)。2、消防安全方面施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)火警事故。3、治安管理方面施工現(xiàn)場治安管理必需達標，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。四、現(xiàn)場管理目標根據(jù)市政府文明工地要求，對施工全過程進行科學管理，建成標準化、景觀化施工現(xiàn)場。2.3工程項目管理組織結(jié)構(gòu)本工程工程投資較大、工期緊、標準高，包含專業(yè)面廣，參建單位多，所以明確各參建單位在工程項目組織結(jié)構(gòu)中所處位置和相互關(guān)系是確保工程項目建設(shè)能科學有序地進行，達成優(yōu)質(zhì)、高速、低成當?shù)匕汛斯こ探ㄔO(shè)成一流建筑精品前提。本工程項目管理組織結(jié)構(gòu)以下圖示:工程管理網(wǎng)絡(luò)遼寧金帝第一建筑工程遼寧金帝第一建筑工程錦鐵200戶錦鐵200戶人防工程項目部項目經(jīng)理：張偉資料員：曹鵬設(shè)備員：資料員：曹鵬設(shè)備員：楊春生預(yù)算員：于碧海材料員：白玉霞安全員：白玉祥質(zhì)量員：白云峰施工員：張連鵬技術(shù)員：于碧海第三章施工前期準備3.1施工前準備工作1.技術(shù)準備⑴.技術(shù)準備工作中首先落實技術(shù)資料，在開工之前應(yīng)認真組織好圖紙會審及技術(shù)交底工作，并立即將需變設(shè)計立即作出技術(shù)核定，搜集好多種相關(guān)施工圖集，以利加工訂貨和組織施工，確保材料供給。⑵.隊伍進場后和甲方做好交接工作，對軸線、標高、幾何尺寸及土方開挖、等進行全方面交底，匯同甲方處理好問題。并認真熟悉圖紙，做好會審和翻樣工作，對多種操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，建立現(xiàn)場管理體系，制訂好各項崗位責任制。⑶.編制關(guān)鍵具體施工方案及多種材料進場計劃。2、臨時設(shè)施詳見施工總平面圖部署。施工用水：依據(jù)建設(shè)單位提供水源將依據(jù)需要接出支水管網(wǎng)至施工點。現(xiàn)場部署施工人員生活區(qū)用水及施工用水。本項目4棟樓及人防車庫為統(tǒng)籌考慮，經(jīng)綜合考慮選擇總進水管采取Ф100(給水管前期施工時已敷設(shè)完成)。施工用電：依據(jù)建設(shè)單位提供電源連接點將依據(jù)需要接出電網(wǎng)至施工點?，F(xiàn)場部署施工人員生活區(qū)用電及施工用電。本項目4棟樓及人防車庫為統(tǒng)籌考慮，并依據(jù)計算算出現(xiàn)場所需總用電量(臨時用電前期施工時已敷設(shè)完成)。施工現(xiàn)場及場地排水：根據(jù)文明標化現(xiàn)場要求，經(jīng)現(xiàn)場放線后即對全部施工堆場進行硬化，整個施工現(xiàn)場沿基坑周圍排環(huán)通排水明溝，施工道路兩側(cè)，砂漿機堆場周圍做好排水明溝，在人口處設(shè)置沖洗臺，確保來往車輛潔凈整齊。全部污水經(jīng)沉淀后排放至污水管道。在施工過程中，正確處理好施工噪音，盡可能做到不干擾周圍居民正常生活：現(xiàn)場平面部署：該平面部署是依據(jù)施工布署、施工方法和施工總進度計劃，結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際情況進行部署。做到即滿足施工生產(chǎn)、現(xiàn)場管理要求，又考慮到多種設(shè)施、機械部署合理、安排緊湊，使它們之間能有效地組合，安全運行。而且整個現(xiàn)場嚴格按標化文明現(xiàn)場部署。3.2施工機械配置依據(jù)該工程實際情況，為達成建設(shè)單位要求，必需配置足夠施工機械，其中關(guān)鍵設(shè)備以下：關(guān)鍵施工機械設(shè)備見下表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（單臺）備注P1（KW）P2（KVA）1塔式起重機QTZ40臺250.8垂直運輸2砼攪拌機JDY350臺215.55砼攪拌3鋼筋對焊機HN1-75.2臺27.5鋼筋加工4鋼筋切斷機WJ40-2臺15.5鋼筋加工5鋼筋彎曲機WJ40-1臺13鋼筋加工6鋼筋調(diào)直機QJJ4/8臺15.5鋼筋加工7蛙式打夯機H201D臺41.58園盤鋸M3Y-200臺239水泵DN100臺8410插入式振動器HZ-50臺121.1砼振搗11平板振動器臺31.112電焊機臺32713挖掘機W-1001臺2土方開挖3.3施工力量配置企業(yè)將依據(jù)工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各階段施工用工情況，隨時調(diào)整、配置、滿足工程需要，形成嚴密動態(tài)管理。施工階段所需勞動力配置情況列于下表：錦鐵200戶人防工程高峰時勞動力需用計劃序號工種人數(shù)進場時間工作內(nèi)容1鋼筋工45根據(jù)工程進度需要進退場2木工403瓦工54砼工255架子工206防水工107油漆工58機修工5包含塔機操作人員9普工4010水電工611倉庫管理312…………3.4腳手架搭設(shè)地下室采取落地雙排腳手架。腳手架材質(zhì)要求：1.鋼管采取外徑為?48mm，壁厚3.5mm，焊接鋼管。材質(zhì)符合,《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-88中A3鋼技術(shù)條件，管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》YB242-63中甲類軟鋼管?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》GB3092-82中一般鋼管要求。對購進鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。2.扣件要符合GJ22-85《鋼管腳手架》要求，材質(zhì)應(yīng)符合GB078-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中技術(shù)條件。3.腳手板采取寬厚300mm×50mm鋼交手板，兩端使用10-14號鍍鋅鋼絲捆緊。4.安全網(wǎng)采取藍色目(100mm×100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家要求和沖韌試驗要求。腳手架對基礎(chǔ)要求：地下室四面采取落地雙排腳手架，對開挖較窄部位采取單排腳手架。因為腳手架落腳處基礎(chǔ)為混凝土底板放大腳，承載力較高故不需對基礎(chǔ)另行處理。但在混凝土底板以外部位，腳手架下應(yīng)墊200mm×50mm木板，木板上應(yīng)放腳手支座。第四章施工布署及施工安排4.1施工分段為確保工程工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)施工布署。本工程分三段，均以設(shè)計后澆帶為施工段。4.2施工測量㈠定位程序、軸網(wǎng)控制方法1、定位程序為：資料審核→內(nèi)業(yè)核實→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。2、定位方法和關(guān)鍵點依據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇，定位方法通常采取角度交會法。先測校業(yè)主提供坐標、水準點，經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，外業(yè)實測，坐標引進和高程引進，設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c應(yīng)按規(guī)范埋設(shè)，并妥善保護管理。3、軸網(wǎng)控制依據(jù)控制點測設(shè)各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)，測量采取外控法。㈡施工測量1、依據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型形狀按邊軸線交點位置設(shè)置控制樁，并在四個方向找輔助基準控制點，將基準控制點保護好。2、施工中，利用基準點和基坑四面已測設(shè)軸線為依據(jù)，架設(shè)J2經(jīng)緯儀，以四個方向投測軸線，用壹級水準儀將業(yè)主提供水平高程引測至基坑龍門板樁上，用于挖土及地下結(jié)構(gòu)定位及標高控制。第五章關(guān)鍵施工方法及技術(shù)方法5.1土方工程5.1.1土方工程及降水、排水施工為確保地基不被地表水破壞，土石方開挖要同排水方案緊密結(jié)合，做到先排水、降水，再進行開挖。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，對基坑進行排水、降水施工次序安排以下：1．在基坑處設(shè)置集水井，用潛水泵抽水，并隨時檢驗地基滲水情況，依據(jù)涌水量設(shè)置降水井位置、數(shù)量。2．在挖掘機挖至距設(shè)計標高1.5～2.0m后，暫停止挖掘。然后將挖掘機移至各開挖分區(qū)基坑周圍，在基坑邊緣部位用機械配合人工依次開挖出集水井、排水溝、砌筑集水井，在集水井內(nèi)安放潛水泵將水抽出，把基坑護壁上滲水、周圍地基承壓水降至符合要求。3．繼續(xù)開挖剩下土石方。在挖至最終留有300mm土石方時，停止機械開挖。在機械開挖過程中，可視滲水情況人工臨時開挖深100mm、寬200mm臨時排水溝，將水引至低洼處，集中外排。剩下土方，優(yōu)異行標高檢驗。最終100mm厚土方，在澆筑混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設(shè)計標高后，立即澆注混凝土墊層，以保護現(xiàn)有地基。4．在開挖至地基設(shè)計標高后，假如地基表面仍有水滲出，或在墊層上出現(xiàn)滲水，采取在地基上或墊層上留設(shè)永久性小排水溝措施，將滲水引入低洼部位，并設(shè)置臨時集水井，井內(nèi)設(shè)置一臺潛水泵將水排走。（滲水排水溝因水勢走向?qū)б良⑵渲車鼗叵滤抵恋装逑潞侠砦恢谩?.1.2土方回填工作在地下室外墻防水及保護層施工完后，立即進行回填。1、土方回填采取機械回填，按規(guī)范要求分層回填，并用蛙式打夯機分層扎實。2、填土采取同類土，并控制好適宜含水量。3、回填前，清除基坑內(nèi)積水和有機雜物。4、土方回填時，在相正確兩側(cè)或四面同時進行，回填土分層鋪攤和扎實，每層土虛鋪厚度控制在25cm以內(nèi)，用蛙式打夯機扎實，將透水性較大土層置于透水性較小土層之下，以利于水分排除和基礎(chǔ)穩(wěn)定，每層打夯前對填土作初步整平，雨天前施工，回填后立即扎實。5.2模板施工概況本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地下室基礎(chǔ)上為剪力墻結(jié)構(gòu)，梁板大多為井字梁；梁板采取竹膠板模板，背楞使用6cm×9cm木方，支撐為3.5mm壁厚，φ48鋼管加可調(diào)頭；地下室對于墻柱工程，結(jié)合墻、柱（剪力墻、端柱非一個面）特點，墻采取組合鋼模，扶壁柱用復(fù)合竹模板組合，框架柱用組合鋼模板。模板設(shè)計及施工：1．柱模板本工程柱關(guān)鍵有以下截面（mm）：600*600mm，柱模板使用組合鋼模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，依據(jù)連接孔不一樣位置，調(diào)整截面尺寸，圖柱模板示意圖：柱模板垂直度調(diào)整需要在模板上口四面加花籃螺栓，經(jīng)過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護架，預(yù)防在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。結(jié)構(gòu)周圍柱外側(cè)模板在安裝時，應(yīng)先將外側(cè)懸挑式腳手架搭設(shè)起來，再進行模板安裝。2.梁模板梁模板施工關(guān)鍵采取碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采取6cm×90cm木方。梁截面尺寸關(guān)鍵有350*850mm、550*850mm、550*1200mm等。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm×10cm木方，再安放帶次龍骨梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必需將梁底模兩側(cè)清理潔凈，方便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯木方要釘牢，盡可能降低漏漿，使?jié)仓隽哼吔钦R，減小修補工作量。3.基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)施工采取磚模，在基礎(chǔ)墊層施工完成后及按放線位置砌筑磚墻作為基礎(chǔ)模板，磚模高度依據(jù)現(xiàn)場實際情況加以確定。依據(jù)底板每邊長度并兼顧好磚模整體穩(wěn)定性，依據(jù)磚模高設(shè)置好結(jié)構(gòu)柱，并深入墻體，和墻體連接可靠，墻頂向下依據(jù)具體情況設(shè)置好圈梁。4.地下室墻體模板施工地下室墻體采取鋼模板施工，中間豎向6×9cm木方為次龍骨，橫向為兩根6×12cm木方主龍骨。次龍骨和鋼模板之間用鐵絲連接、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為400mm（凈間距），主龍骨間距和拉螺栓設(shè)置相對應(yīng)。對拉螺栓采取φ18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先根據(jù)預(yù)定位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，預(yù)防污染墻面。大模板基礎(chǔ)單元有五塊竹膠板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。墻體陰角處模板要用10cm×10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。5.地下室車道部分模板地下室車道混凝土分兩次澆筑，第一次將車道澆完，第二次澆筑車道以上部分。6.樓梯模板樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設(shè)樓梯模板。木盒子加工尺寸要依據(jù)梁截面、及墻厚制作。7.大模板和拆除當墻體混凝土達成設(shè)計強度后，能夠拆除大模板，①單片大模板拆除次序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板拆模次序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板和墻面逐步脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。②鉸鏈式筒模拆除時，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四面和墻體距離又較近，在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準晃動，預(yù)防碰壞墻體。③角模拆除，角模兩側(cè)全部是混凝土墻面，所以拆模比較困難，可先將模板外表混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模愈加困難。④門洞模板拆除，要預(yù)防將門洞過梁部分混凝土震裂。⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位混凝土要立即進行剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿立即進行修補，跨度大于1m門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。⑥脫模后起吊大模板前，要認真檢驗穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡可能做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以降低占用塔式起重機時間。⑦大模板及其配套模板拆除后，立即將板面水泥漿清理潔凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。并涂刷脫模劑。要預(yù)防將脫模劑濺到鋼筋上。5.3鋼筋工程鋼筋工程嚴格實施“雙控制”，即凡進場鋼筋即要有質(zhì)保書，同時現(xiàn)場取樣檢測合格方可使用，質(zhì)保書標注爐號、批號必需相符，取樣必需由取樣員、見證員、監(jiān)理人員在場見證取樣為準，確保工程所用鋼筋質(zhì)量。鋼筋儲存：進場后鋼筋和加工好鋼筋要依據(jù)鋼筋牌號，分類堆放在枕木或磚砌成高30cm間距2m壟上，以避免污垢或泥土污染。鋼筋集中碼放，場地必需平整，有良好排水方法。碼放鋼筋應(yīng)立即作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋接長：鋼筋接長是鋼筋工程關(guān)鍵，我們將在不一樣部位依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采取等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不一樣施工方法。（一）鐓粗直螺紋連接本工程柱、墻及地下室底板鋼筋φ≥22mm時采取等強度直螺紋鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋連接是中國近期開發(fā)成功新一代鋼筋機械連接技術(shù)，關(guān)鍵經(jīng)過對鋼筋端部冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。1.套筒及接頭類型a套筒類型：為充足發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒設(shè)計強度應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度標準值1.2倍，直螺紋接頭標準套筒規(guī)格、尺寸以下表：b、接頭類型：接頭類型使用場所表：2.施工工藝及檢驗方法接頭使用形式按標準型等強直螺紋單向拉伸，應(yīng)滿足強度和變形兩方面要求；絲頭：其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為+P（P為螺距）以確保套筒在接筒居中位置；鋼筋下料時，切口端面應(yīng)和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鐓粗頭和鋼筋軸線不得大于4°偏斜，鐓粗頭不得有和鋼筋軸線相垂直橫向裂紋。不符合質(zhì)量鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不許可對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)和連接套筒螺紋相匹配。接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。500個為一驗收批，不足500個也為一批。（二）單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條和焊件金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于多種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。本工程梁筋φ≥20mm時采取單面搭接電弧焊連接接頭。1.材料要求a鋼筋必需有出廠合格證及試驗匯報、品種和性能符合相關(guān)標準及規(guī)范要求。b焊條必需符合設(shè)計要求，并按焊條說明書要求進行烘焙后使用（焊接前通常在150～350℃烘箱內(nèi)烘干）。2.施工操作工藝a鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢驗鋼筋等級、直徑符合設(shè)計要求。b焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺點。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭焊縫長度h應(yīng)大于0.3d，焊縫寬度b大于0.7d。搭接焊時，鋼筋裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必需預(yù)彎，以確保兩鋼筋軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。e焊接時，引弧在搭接鋼筋一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠熔深，主焊縫和定位焊縫，尤其是在定位焊縫始端和終端，必需熔合良好。搭接長度應(yīng)滿足下表要求焊條必需依據(jù)焊條說明書要求烘干后才能使用。3.注意事項a.依據(jù)鋼筋等級、直徑和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，確保焊縫和鋼筋熔合良好。b.焊接過程中若發(fā)覺接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺點時，立即修整補焊。c.焊工必需持證上崗。d.作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必需通風方法，預(yù)防發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。e.焊接地線必需和鋼筋接觸良好，預(yù)防因起弧而燒傷鋼筋。f.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.鋼筋下料綁扎1.認真熟悉圖紙，正確放樣并填寫料單。2.查對成品鋼筋鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否和料單相符。3.先綁扎關(guān)鍵鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋綁扎施工工藝：1）底板鋼筋工藝步驟：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a綁筋前應(yīng)先把墊層清理潔凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向全部相交點必需全部綁扎，不得跳扣綁扎。c綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑（以下圖），馬凳筋間距及擺放位置以下圖所表示。d馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25鋼筋棍。和下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配料時盡可能避開在框架柱放大腳處存在接頭。f依據(jù)劃好墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢靠，以確保位置正確，有放大腳要綁上放大腳筋。g鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專員看管鋼筋并負責調(diào)整。2）柱筋工藝步驟：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→箍筋間距線→箍筋（拉筋）→第二道卡位鋼筋綁梁板筋）→第一道卡位鋼筋a、為確保柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度正確，在板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，以下圖所表示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22mm采取等強度直螺紋接頭，其它采取綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專員負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層上一層留1000mm和mm長柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。d劃箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角和豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分和豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f柱筋保護層按設(shè)計要求，采取塑料卡作為保護層，依據(jù)不一樣鋼筋直徑和廠家直接定做，能夠確保尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層許可偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。h為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i每次板筋綁扎完成后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋和板筋點焊，預(yù)防柱主筋偏位。3)墻筋工藝步驟：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a為確保墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度正確，在板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格根據(jù)墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，以下圖：（b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架和下層伸出搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000墻在墻兩頭各放置一個。接著依據(jù)豎向鋼筋定位架對其它縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其它豎向筋，直接替換此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架以下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻混凝土保護層、L為墻豎向筋接頭錯開距離）。c墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。通常先立幾根豎向定位筋，和下層伸入鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其它豎筋，最終綁扎其它橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專員負責加工，嚴格控制尺寸，盡可能利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并確保鋼筋保護層厚度有效工具,不過,假如加工質(zhì)量得不到確保,鋼筋保護層和鋼筋間距控制效果就不能確保。為了消除這些人為原因，可制作定位筋加工平臺。經(jīng)過定位筋加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端長度和橫撐間距，而且在定位筋一批加工完成后，進行預(yù)檢，確保定位筋符合標準要求。d鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e下層墻豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位正確，以利上層墻鋼筋搭接。當上下層墻截面有改變時，其下層墻鋼筋露出部分，必需在綁扎鋼筋之前，先行收分正確。`f墻內(nèi)水電線盒必需固定牢靠，采取增加定位方法筋方法將水電線盒焊接定位。g采取塑料卡作為保護層，依據(jù)不一樣鋼筋直徑和廠家直接定做，能夠確保尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層許可偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。4)梁筋工藝步驟：支梁底模及1/2側(cè)?！澒拷铋g距線→穿好箍筋→按已劃好間距逐一分開→彎起筋及主筋→梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁住→立筋→主筋→保護層墊快→側(cè)模。主次梁同時配合進行。a梁縱向主筋Φ≥22mm采取電弧單面焊連接，其它采取綁扎接頭，梁受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且大于500mm），有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超出50%。b在完成梁底模板及1/2側(cè)模經(jīng)過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)和主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯部署，箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜和縱向鋼筋規(guī)格相同，以確保設(shè)計要求。d主梁縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必需支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁縱向受力鋼筋上。主梁和次梁上部鋼筋相遇處。e框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。F采取塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。5）板筋工藝步驟：清理模板雜物→劃主筋、分布筋間距線→主筋上分布筋→板筋綁扎→馬凳筋及墊塊。a綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃潔凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋位置。b按劃好鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c鋼筋采取綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤。d板鋼筋網(wǎng)綁扎施工時，四面兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋鋼筋必需將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下部署。為確保上下層鋼筋位置正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋依據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1000。e板、次梁和主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f板按1m間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。6)樓梯筋工藝步驟：預(yù)埋平臺板筋→梁筋綁扎→綁扎平臺板筋→踏步筋→墊塊a因為墻板采取大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必需緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必需根本清理潔凈鋼筋表面混凝土。b在樓梯支好底模上，彈好主筋和分布筋位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。c平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。d主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。7）鋼筋驗收鋼筋綁扎經(jīng)班組自檢互檢后，由項目部技術(shù)人員對照圖紙著重檢驗鋼筋數(shù)量、規(guī)格、分布位置、錨固長度、搭接長度、保護層墊塊數(shù)量及分布等是否符合設(shè)計要求。另外，檢驗鋼筋表面是否清潔，扎扣是否松動，驗收合格填寫隱蔽工程驗收單后會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進行復(fù)核驗收，符合要求并留下工程照片后方可隱蔽。5.4砼工程混凝土強度等級：部位及構(gòu)件樁基礎(chǔ)承臺地下室底板外墻基礎(chǔ)墊層過梁結(jié)構(gòu)柱圈梁強度C30C35C35C10C20原材料：1．水泥：本工程混凝土所用水泥一般硅酸鹽水泥。水泥進場必需有出廠合格證和進場試驗匯報，水泥技術(shù)性能指標必需符合國家現(xiàn)行對應(yīng)材質(zhì)標準要求。進場時還應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢驗驗收，合格后方可用于工程。2．粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采取碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采取中砂（河砂）。檢驗內(nèi)容：選擇石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗匯報，進場日期和試驗匯報上注明日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石含水率是否測定等。防水混凝土用砂含泥量應(yīng)小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。3．外加劑地下室底板（含承臺）、外墻和頂板采取AEA膨脹劑或UEA膨脹劑，內(nèi)滲量為水泥重量8%～10%。外加劑品種和摻量經(jīng)試驗最終確定，全部外加劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和相關(guān)環(huán)境保護要求。施工技術(shù)方法：本工程我企業(yè)采取自拌砼（運輸采取泵送），現(xiàn)場設(shè)500L砼攪拌機，為此現(xiàn)場材料必需進行檢驗，嚴格控制砂、石料含泥量及有機雜質(zhì)含量。依據(jù)現(xiàn)場材料提前請材料試驗室作砼配合比設(shè)計。按試驗室配合比及工地現(xiàn)場砂、石內(nèi)含水率，換算出施工配合比，掛牌公布在砼攪拌臺前，嚴格控制砼配合比，實施重量比，材料過磅，確保計量正確。砼每機攪拌時間控制在2分鐘以上，確保砼攪拌均勻。在砼澆筑前必需對機械、道路、設(shè)備等進行檢驗，并組織好勞動力，分工明確，而且進行技術(shù)和安全交底，以確保砼質(zhì)量，內(nèi)實外平，符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼澆筑后，必需加強對砼養(yǎng)護，通常不得少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)，要一直保持砼潤濕。1．首先依據(jù)本工程需用泵運砼數(shù)量確定水泥、石子、黃砂數(shù)量和確保現(xiàn)場材料供給。2．在砼澆筑前1-2天，對砼澆搗日期、時間、數(shù)量、砼強度等級、砼坍落度、石子粒徑、澆筑部位等要求作好施工方案。3．確定砼泵車部署地位及砼車運輸線路，以滿足施工方便。施工縫處理:a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專員用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置正確鑿出，要求鑿除多出混凝土，混凝土表面水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除潔凈。b．其它部位：清除多出混凝土、混凝土表面浮漿、松動石子等?；炷翝仓孩倩炷翝仓较驂炷翝仓较蛟趬?nèi)無預(yù)留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預(yù)留洞時分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以預(yù)防預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。②混凝土泵送管路部署標準：和各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢靠、穩(wěn)定，各管卡位置不得和地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。泵機出口水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓恿⒐芤嗖扇′摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90°彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢靠。澆筑層水平管采取鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采取兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處兩側(cè)，距離接頭小于500mm?；炷帘盟蜁r要有足夠看輸送管人員，混凝土泵操作手必需堅守崗位，不得私自離崗?；炷撩看问┕r采取1m3和混凝土成份相同砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理?；炷练謱樱簤炷敛扇》謱有逼聺仓瑵仓痈咂顟?yīng)控制在±100mm之內(nèi)。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超出1.5h，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進行澆筑?；炷敛剂蠙C臂端混凝土出口處采取軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度預(yù)防混凝土出現(xiàn)離淅。柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必需操作平臺等安全防護方法。在布料機同一落點范圍內(nèi)，澆筑柱子無前后次序，但應(yīng)盡可能降低布料機旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握。混凝土澆筑過程中振搗手分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑柱子應(yīng)相鄰，以降低布料機旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度分層澆筑，每300—500mm為一澆筑層，上層混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成。在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以預(yù)防混凝土出現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時澆筑，采取隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，確?；炷帘砻嫫秸㈩A(yù)防在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫?；炷琳駬v：本工程對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位振搗統(tǒng)計。拆模后各個部位振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促進其改善工作，達成提升混凝土振搗質(zhì)量目標。一臺布料機在一定范圍內(nèi)分層往返澆筑，安排4名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能降低移動。柱、墻、梁混凝土均采取插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒長度?；炷琳駬v采取隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層還未初凝混凝土中約50～100mm，以使上下層相互結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，造成和下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出位置形成空洞。振搗器插點要均勻排列，排列方法采取行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距距不超出40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝混凝土上。當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應(yīng)把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采取海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；此次施工中采取改變減水劑用量，下次施工時調(diào)整混凝土配合比?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2m長刮桿刮平。混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必需以混凝土同條件試塊抗壓強度匯報為準，不一樣施工段、不一樣結(jié)構(gòu)件混凝土拆模強度匯報要歸檔保留。柱拆模強度不得低于1.5MPa，墻拆模強度不得低于1.2MPa。其它混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強度見下表：混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后在強度達成1.2MPa以前，不許可有些人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨立柱采取包裹塑料布方法養(yǎng)護；墻、梁及底板采取澆水方法養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不少于7d?；炷猎噳K留置、施工統(tǒng)計：用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。1．留置標準：每一施工層每一施工段、不一樣施工臺班、不一樣強度等級混凝土每100m3（包含不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（依據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。2．后期處理：制作標準抗壓試塊拆模后于當日（不超出一個工作日）即送往企業(yè)試驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預(yù)先制作好指定鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣以下（凈尺寸為500×200×200）.3．抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列要求留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3也留置兩組。4．每次澆注混凝土，混凝土專業(yè)工程師全部必需填寫《混凝土施工統(tǒng)計》。5.5機電預(yù)留預(yù)埋機電安裝在主體施工階段關(guān)鍵進行兩方面工作，一是做好多種管道預(yù)留孔洞，二是要配合土建電氣預(yù)埋。施工前，對施工人員進行全方面安全、質(zhì)量技術(shù)交底，施工中嚴格實施國家現(xiàn)行標準規(guī)范。預(yù)留孔洞：1.預(yù)留孔洞施工工序：2.套管長度：制作套管、模具時長度要適度，套管、模具邊緣加工平齊。放置套管、模具前應(yīng)有專員根據(jù)圖紙測量位置，位置確定好后作“+”標識方便放置套管，套管放置完成應(yīng)先對套管進行固定，再刷防腐漆。電氣鋼管預(yù)埋：1.鋼管預(yù)埋施工工序：2.鋼管切斷鋼管切斷采取鋼鋸、砂輪機，操作時用力均勻。管子切斷后，斷口處應(yīng)和軸線垂直，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3.鋼管彎曲鋼管彎曲采取手動彎管器進行冷煨彎，彎曲半徑大于10D（D：鋼管外徑），彎扁度小于0.1D，不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂痕等現(xiàn)象。在彎曲過程中，應(yīng)注意彎曲方向和管子焊縫之間關(guān)系，通常宜放在管子彎曲方向正側(cè)面交角處45度線上。4.鋼管和接線盒（箱）連接鋼管和接線盒（箱）連接均采取焊接固定，焊接時，應(yīng)一管一孔順直插入和管徑吻合敲落孔內(nèi)，鋼管露出長度不應(yīng)大于5mm，鋼管和盒焊接長度不應(yīng)小于外周長1/3，且不應(yīng)燒穿盒壁。鋼管和接線箱連接時，不應(yīng)把鋼管和箱焊在一起，應(yīng)用接地跨接線圓鋼（正確選擇圓鋼直徑）在合適位置上將入箱管做橫向焊接。在固定時，不應(yīng)先預(yù)埋盒（箱），后在盒（箱）內(nèi)進行管和盒（箱）補焊。接線盒（箱）開孔時，嚴禁用電氣焊，應(yīng)采取機械開孔器開孔。5.鋼管和鋼管連接管和管連接采取套管焊接，套管內(nèi)徑和連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度為1.5—3D，對口處應(yīng)在套管中心，套管周圍焊接牢靠嚴密。6.鋼管接地整個管路接地采取圓鋼進行跨接，跨接線直徑應(yīng)依據(jù)鋼管直徑來選擇，見附表5-13。圓鋼跨接長度大于跨接線直徑6倍，以下圖所表示。接地線直徑應(yīng)依據(jù)下表來選擇：跨接線直徑選擇表7.鍍鋅鋼管穿墻制作鍍鋅鋼管穿墻需要穿墻時，為了降低對鋼模板損壞，提升工作效率，確?；炷帘砻婀鉂嵍龋扇∫韵路椒?。先做好一只預(yù)埋盒，預(yù)埋盒大小視鋼管管徑大小而定，預(yù)埋盒放在鍍鋅管穿墻部位固定好，將鍍鋅管彎頭處焊好套管安放在盒內(nèi)，預(yù)埋盒一定要緊靠模板。等打完混凝土拆掉模板以后，將鍍鋅管和預(yù)埋盒內(nèi)套管進行連接，并用Φ6圓鋼跨接地線，再將預(yù)埋盒內(nèi)用混凝土砂漿填實抹平，圖5-65所表示。8.為預(yù)防混凝土進入接線盒，接線盒內(nèi)要用填充物塞實。接線盒要緊緊圍繞模板固定好，以免在混凝土澆注振搗時，使接線盒移位。澆注完混凝土拆掉模板后，取出接線盒內(nèi)填充物，刷防腐漆后用白薄鋼板蓋板將接線盒口封住。5.6砌體工程本工程地下隔墻采取190厚輕集料小型空心砌塊，砌塊強度等級為MU5.0，砂漿強度等級M5.0混合砂漿。材料要求：對于進場砌塊應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包含：生產(chǎn)廠家、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。砌塊必需堅固、完整、表觀良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。浸水24h吸水率小于20%。施工準備：在混凝土工程施工時，砌體和混凝土墻相交處沿砌體高度方向每隔500mm預(yù)埋一塊5×70×150鋼板，方便砌體砌筑時焊拉結(jié)筋。預(yù)埋位置、標高正確。預(yù)制混凝土塊，寬度同墻寬，長度390mm，高200mm，內(nèi)置防腐木磚。待砌體砌筑時砌在安裝木門門洞口兩側(cè)。將基層清掃潔凈，并在基層上彈好軸線、邊線和洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。施工關(guān)鍵點和通常結(jié)構(gòu)方法：砌體施工前，先將基礎(chǔ)面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊線砌筑。砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密。砌筑工程應(yīng)和其它工程如安裝門窗、預(yù)留預(yù)埋、多種管道安裝等親密配合。墻或隔墻相互連接件要牢靠，并和混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)常常檢驗?zāi)_手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載。砌體墻用料及結(jié)構(gòu)方法必需符合GB50203-98及相關(guān)要求要求。質(zhì)量標準：墻面應(yīng)垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。5.7水泥砂漿地面水泥地面工藝步驟：清理基層→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子搓平、壓實→鋼板壓光三遍→養(yǎng)護為確保水泥地面質(zhì)量，水泥通常見一般硅酸鹽水泥，配合比為1:2，其砂漿稠度小于3.5cm，水泥砂漿拌和用機械拌和，攪拌時間不少于2分鐘，確保拌和均勻，顏色一致。在基層上先刷水灰比為0.4-0.5水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子搓平，壓實，并用靠尺檢驗表面平整度，抹平工作在水泥初凝前完成。面層壓光用鋼板（鋼抹子）分三遍成活，逐步加大壓力，頭遍壓光是待水泥砂漿稍收水后，即用鋼抹子用力壓出漿抹平。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，根據(jù)由邊角到大面次序加力壓實抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使其表面平整。第三遍壓光應(yīng)在砂漿終凝前，用鋼抹子壓光，無抹痕，把前遍遺留下抹紋全方面壓實、壓平、壓光，使其表面光滑，這么確保水泥地面無起砂、起殼等不良現(xiàn)象存在。面層經(jīng)壓光后經(jīng)二十四小時，灑水養(yǎng)護7天~10天，這么水泥地面是確保質(zhì)量。5.8地下結(jié)構(gòu)防水層施工1.工藝步驟基層清理→涂刷第一層防水層→涂刷第二層防水層→養(yǎng)護2.基層清理基層表面孔洞及凹坑必需抹平，經(jīng)處理后基層不得有油污、灰渣、松動、起砂、脫皮、開裂等缺點。3.混凝土拆模后，混凝土表面保持濕潤狀態(tài)時即可涂刷第一層防水層，涂刷是應(yīng)采取水泥工專用刷子，厚度為1.2mm。4.第一層防水層觸干時，涂刷第二層防水層，當日氣較高較熱時，須在第一層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。5.除非天氣極為炎熱及干燥，擋水通常不須進行尤其固化養(yǎng)護處理。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。安全注意事項：施工時須戴上安全手套，高空操作時須戴上護眼罩。5.9裝飾工程本工程關(guān)鍵為粗裝修和外墻材料，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織保溫、抹灰、面磚、木做、涂料等多個專業(yè)班組，施工前，對各作業(yè)班組進行具體技術(shù)交底和必需操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。關(guān)鍵工序交叉施工標準及方法：1.工作交叉裝修插入后要和結(jié)構(gòu)工作合適隔離，劃分區(qū)域、有一定獨立性，避免過多干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為標準。2.安裝和安全防護設(shè)施方面交叉部分防護設(shè)施可能會妨礙在粗裝修正常施工，在確保安全情況下可臨時拆除，施工完后立即恢復(fù)。嚴禁私自拆除必需防護設(shè)施，以確保結(jié)構(gòu)施工安全標準。3.裝修和水電安裝之間交叉施工裝修和水暖電通風之間交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不妥將出現(xiàn)相互制約，相互破壞不利局面，土建和水電交叉問題必需關(guān)鍵處理。處理標準為：1.在技術(shù)準備階段就把土建、安裝協(xié)調(diào)圖繪好，各專業(yè)依據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工次序搶先施工，造成雙重破壞，留下質(zhì)量隱患，每個分項工程協(xié)調(diào)圖不僅應(yīng)包含水、通風、暖、電等安裝專業(yè)還應(yīng)包含土建相關(guān)工作，協(xié)調(diào)圖繪好后，應(yīng)按《文件控制程序》實施。進行審批、修改和分發(fā)工作，使各專業(yè)相關(guān)人員做到心中有數(shù)。2.各專業(yè)人員依據(jù)協(xié)調(diào)圖進行施工。天天開碰頭協(xié)調(diào)會，安排同一工作面上相關(guān)專業(yè)施工次序問題，并形成會審紀要，每個專業(yè)進入工作面上施工，必需有上道工序傳來專業(yè)會簽單，和項目部“施工許可證”方可進行施工。3.做好總進度控制計劃。水電安裝應(yīng)依據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。4.明確責任，劃分利益關(guān)系，建立固定協(xié)調(diào)制度。5.一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方發(fā)明施工條件，并注意保護對方成品和半成品。6.內(nèi)外裝修交叉施工內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，但總體標準為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。關(guān)鍵分部工程：標準上按先上后下，先內(nèi)后外施工次序，每道工序完成后，必需經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢驗驗收后，才能轉(zhuǎn)到下一道工序施工。裝修施工次序：放線→穿套管→墻面修整→安電器管線盒→頂棚膩子→涂料→設(shè)備、開關(guān)安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。施工關(guān)鍵點：基底應(yīng)干燥，不然會影響涂料顏色均勻一致。涂料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。乳膠漆涂刷前門窗框應(yīng)進行保護，以防污染。涂料應(yīng)隨用隨開，盡可能一次用完。第六章季節(jié)性施工方法為確保工程正常安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量，必需做好季節(jié)性施工方法。6.1夏季施工方法1、炎熱夏季要做好防暑降溫工作。2、工地設(shè)茶水供給站，確保施工操作人員水分補充；飲食衛(wèi)生、飯菜可口，確保職員健康。3、依據(jù)氣溫情況調(diào)整作息時間，中午多休息，早晚多爭取時間，不得加班延長作業(yè)時間，以確保工人有充足時間休息。4、高溫季節(jié)施工，應(yīng)避開日照高溫時間澆灌砼，必需連續(xù)施工時，對模板、輸送泵管采取澆水、覆蓋等降溫方法。5、試配砼配比時應(yīng)考慮到天氣炎熱情況，如加緩凝劑延緩砼凝固，降低坍落度損失等。6、指派專員負責做好砼養(yǎng)護工作，采取澆水覆蓋蓄水養(yǎng)護，使砼表面常常處于濕潤狀態(tài)，預(yù)防發(fā)生龜裂現(xiàn)象。6.2雨季施工方法雨季施工前依據(jù)雨施具體項目和現(xiàn)場具體條件及氣象資料等編制具體雨施方法，并全方面落實落實。有專員監(jiān)督，檢驗其實施情況，雨施時常常和當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)絡(luò)，取得每七天天氣預(yù)報資料，立即調(diào)整和安排工作。1、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)工作，將地面雨水立即排出場外，以確保水流通暢，不積水，并要預(yù)防四鄰地域地面水倒流進入場內(nèi)。修整關(guān)鍵運輸?shù)缆芳芭潘疁?，必需時路面加鋪防滑材料。2、塔基和建筑物之間積水者，應(yīng)在塔基間加作排水管，預(yù)防因積水造成塔基下沉。3、現(xiàn)場機電設(shè)備應(yīng)做好防雨，防漏電工作。4、小雨澆筑混凝土時，坍落度合適減小，澆筑時混凝土表面用塑料棚布將施工處加以覆蓋，大雨時嚴禁澆筑。5、雨施砌筑不能太快，每1.2-1.4m灰縫稠度可合適降低，灰縫可降低至8mm，砌筑收工前墻頂應(yīng)蓋干磚一層，避免灰漿被沖刷，被沖刷后砌體應(yīng)翻去一至二皮重砌。6、對怕雨淋材料要采取防雨方法，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風良好。7、基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)集水坑并配足水泵，坡道部分應(yīng)備臨時擋水方法（草袋擋水）。8、砼開盤前依據(jù)砂，石含水率調(diào)整施工配合比，合適降低加水量。9、雨施裝飾做到“睛外，雨內(nèi)”，為確保質(zhì)量，施工室外裝飾必需依據(jù)每七天天氣預(yù)報進行安排。10、雨施前組織相關(guān)部門和人員對現(xiàn)場雨施準備工作做全方面檢驗，以確保雨施時“四通”，和機電設(shè)備、生產(chǎn)、生活設(shè)施等完好，確保現(xiàn)場施工順利進行。第七章確保工期方法7.1從企業(yè)組織上確保工期完成1.從企業(yè)委派一名認真負責項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，從組織管理上得以確保。2.企業(yè)將該工程列為本年度關(guān)鍵工程，在企業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保人、材、物、設(shè)備各方面優(yōu)勢地位，現(xiàn)在決定安排技術(shù)過硬、素質(zhì)高、戰(zhàn)斗力強專業(yè)隊伍進駐工地施工，同時還準備好施工高峰期前來支援施工人員，從勞動力安排上加以確保。3.充足發(fā)揮本企業(yè)材料、設(shè)備集中供給優(yōu)勢，以確保該項目材料設(shè)備能按計劃有步驟地組織進場，避免施工中常出現(xiàn)供給脫節(jié)，從材料供給上加以確保。7.2從進度編制實施上確保工期完成1.首先編制具體總進度計劃表，在總進度表基礎(chǔ)上編制月進度計劃，凡編制月進度計劃同時還要求編制更具體、更含有實踐性周計劃，通常條件改變，全部要在周計劃上加以協(xié)調(diào)。2.結(jié)合現(xiàn)場實際進度情況，每七天向建設(shè)單位提供月進度表，方便函建設(shè)單位更直觀地經(jīng)過報表來徇衡量工程進度，有針對性地提出處理措施。3.每個月召開一次現(xiàn)場會，每七天召開一次協(xié)調(diào)會，把反饋信息立即作出正確處理。7.3制訂合理技術(shù)方案確保工期完成1.土方開挖回填全部采取機械施工，確?；A(chǔ)工程準期完成。砼采取磅送技術(shù)，運輸、模板、砌體、砂漿等材料垂直水平運輸均采取塔吊完成。2、集中全企業(yè)優(yōu)異施工力量，組織進行以質(zhì)量為中心粉飾勞動競賽，以利加緊施工。第八章確保項目質(zhì)量方法8.1實施標準做好施工立即交底和復(fù)核工作，對工程關(guān)鍵部位要交底施工要領(lǐng)和質(zhì)量要求。對已完成分部、分項工程要立即進行驗收。驗收規(guī)范均根據(jù)現(xiàn)行施工技術(shù)驗收和質(zhì)量評定標準，并遵守張家港地域部分特殊要求。對于常見質(zhì)量通病要關(guān)鍵檢驗，制訂預(yù)防，加強自檢互檢制度。多種材料進場均需復(fù)核驗收規(guī)范和設(shè)計要求確保文件，做好現(xiàn)場材料試驗，隨時準備接收建設(shè)單位，質(zhì)檢部門監(jiān)督和檢驗。裝飾材料，外墻涂料、水電材料等必需提前提供樣品，經(jīng)甲方同意后封樣，作為購進該產(chǎn)品進場依據(jù)。結(jié)合本工程特點，本企業(yè)明確質(zhì)量目標：該工程在符合國家驗收規(guī)范條件下，確保達成合格等級。要達成上述目標，必需做好以下二方面工作：高標準質(zhì)量意識:全部施工人員首先要梳理高標準質(zhì)量意識，提升管理人員質(zhì)量概念，制訂出具體施工方案及施工標準，根本擯棄那種不重視細部施工，質(zhì)量不精細弊病，向管理人員及操作人員進行質(zhì)量和技術(shù)交底。全過程質(zhì)量控制:針對本工程結(jié)構(gòu)特點，加強項目質(zhì)量監(jiān)督力量，并配置相匹配質(zhì)檢人員，根據(jù)本企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量確保手冊，健全質(zhì)保體系。對工程各工序進行全過程質(zhì)量受控下。確保質(zhì)量上等級。8.2質(zhì)量確保組織體系我企業(yè)經(jīng)過多年實踐，健全了一套由企業(yè)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)三級管理體制，項目經(jīng)理負責，各部門共同配合監(jiān)督檢驗質(zhì)量確保體系。實施層層把關(guān)，各工序道道設(shè)崗，各專業(yè)相互檢驗，建立利有效質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量確保體系管理網(wǎng)絡(luò)以下所表示：┌─────────┐│總工程師│└────┬────┘┌────┴────┐│企業(yè)質(zhì)量科│└────┬────┘┌────┴────┐│項目經(jīng)理│└────┬────┘┌─────┴─────┐┌────┴──┐┌───┴───┐│項目技術(shù)責任人││項目質(zhì)量監(jiān)督員│└────┬──┘└───┬───┘└─────┬─────┘┌────┴────┐│專業(yè)隊長│└────┬────┘┌──┬──┬──┬─┴┬──┬──┬──┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│材││土││鋼││模││砼││砌││裝││水││料││方││筋││板││工││筑││飾││電││驗││工││工││工││程││工││工││工││收││程││程││程││││程││程││程│└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└┬┘└──┴──┴──┴─┬┴──┴──┴──┘┌─────┴──────┐│班組質(zhì)量監(jiān)督員│└────────────┘8.3分項工程質(zhì)保方法良好施工質(zhì)量也要求科學合理質(zhì)量確保方法作后盾。針對本工程施工特點，提出以下具體方案：1、施工準備工作（1）認真學習和會審圖紙，并做好各級技術(shù)交底工作。（2）對部分施工困難地方編制具體施工方案并進行交底。（3）堅持落實對組自檢、互檢、交接班檢驗，嚴格招待隱蔽工程驗收。（4）嚴格實施國家施工驗收規(guī)范和操作次序，加強分部分項工程質(zhì)量評定工作。（5）指派企業(yè)專職質(zhì)量員常駐現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。2、土方、基礎(chǔ)工程（1）定位放線后會同計劃部門復(fù)核驗收軸線尺寸、標高并做好定位放線統(tǒng)計。（2）基坑開挖后應(yīng)檢驗深度、寬度、并辦理好基礎(chǔ)驗槽手續(xù)。（3）鋼筋綁扎后由質(zhì)檢部門進行驗收，做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計。模板完成后在澆筑前必需復(fù)核軸線位置幾何尺寸是非正確，然后才能澆灌，砼表面用木蟹拍打抹平。澆筑結(jié)束后再一次復(fù)核軸線、標高，檢驗?zāi)０迨欠且莆?，方便立即糾正。（4）回填土必需分皮扎實，每層厚度不應(yīng)超出30cm，回填土不得過濕，不得用腐植土、淤泥。同時要求避開雨天進行回填土工作。（5）回土前必需將基坑內(nèi)水排干，回填土采取人工施工，分層扎實，確保回土密實。3、主體工程（1）加強原材料進場驗收，鋼材、水泥、砌塊等關(guān)鍵材料必需有質(zhì)保書。鋼材、水泥進場后要按多種材料規(guī)格分批進行抽樣、復(fù)試。砌塊、砂、石等大宗材料按不一樣產(chǎn)地，采購時抽樣檢驗，以后按批量復(fù)試。（2）實施砼澆筑計劃，凡一次澆灌砼數(shù)量超出100m3時，均由工地填寫砼澆筑申請，合格后簽發(fā)。（3）柱模下部設(shè)門子洞，待砼澆搗前清除內(nèi)部垃圾后封閉。（4）派專員負責澆水養(yǎng)護工作，澆水時間盡可能避免開日照大、溫度高中午時分，以降低因為溫度差而形成微裂縫。（5）砼試塊制作和測試，嚴格實施國家《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》。每組試塊均做7天、28天各一組，測定砼早期強度，做到拆模有依據(jù)。（6）模板必需進行設(shè)計計算，滿足足夠強度、剛度和受壓穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆砼重量和側(cè)壓力和施工荷載，施工時嚴格按圖進行拚裝。（7）多種線條模板均采取木模制作，以加強線條平整度。（8）鋼筋加工時，數(shù)量、規(guī)格、長度和尺寸，必需嚴格按翻樣料單，分批、分類、分層編號堆放。綁扎次序、堆放整齊。（9）鋼筋綁扎關(guān)鍵檢驗柱、梁、板配筋規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎方法、搭接方法是否規(guī)范及圖紙要求。（10）砌體砌筑時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時嚴格根據(jù)皮數(shù)桿拉線操作。隨時檢驗質(zhì)量。砌體灰縫厚度控制在0.8—1.2cm之間。（11）砌體砌筑前應(yīng)澆水濕潤，通常以水滲透砌體內(nèi)1cm為宜。雨季施工時不得使用含水率達成飽和狀態(tài)磚砌墻。（12）每一施工段或每250m3砌體，對多種標號砂漿制作二組砂漿試塊（7天一組，28天一組）。（13）接到質(zhì)監(jiān)站同時砌筑時嚴禁使用微沫劑，確保砂漿強度。（14）根據(jù)施工要求，砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫砂漿飽滿，預(yù)防出現(xiàn)空縫、透亮通縫而造成砌體透風、漏水等弊病發(fā)生。4、樓地面及裝飾工程（1）全部室內(nèi)裝飾工程必需先做樣板房，經(jīng)自檢合格，再由建設(shè)單位檢驗合格后，根據(jù)樣板房標準進行大面積內(nèi)裝飾工程。（2）地坪施工前先做好上下水管道、地下設(shè)施等。（3）抹灰工程施工由上而下，按先梁、天棚、后柱、墻施工次序進行。（4）抹灰前，磚砌體、砼等到基層雜質(zhì)灰塵在清理潔凈，并澆水濕潤，室內(nèi)墻面和門洞口陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不得于2m，每側(cè)寬度大于50mm。5、建筑工程計量全部計量器具和測量儀器必需經(jīng)計量單位檢驗合格，且在要求有效年限內(nèi)使用。第九章確保項目安全方法9.1安全管理1、建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任到人，各項經(jīng)濟承包有明確安全指標和包含獎懲措施在內(nèi)確保方法。2、加強安全教育。對進駐工地施工人員及工人變換工種時須進行安全技術(shù)教育，使工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3、對分部分項工程進行安全技術(shù)交底，并推行簽字手續(xù)。4、建立定時安全期檢驗制度。每次檢驗有統(tǒng)計，對查出隱患應(yīng)立即整改，做到定人、定時間、定方法。5、施工現(xiàn)場需懸掛“六牌一圖”和安全生產(chǎn)宣傳牌。6、對建設(shè)單位指定分包單位，我企業(yè)和分包單位之間要簽署安全生產(chǎn)協(xié)議書。9.2腳手架、防護架1、搭設(shè)腳手架鋼管、扣件應(yīng)認真挑選檢驗，符合規(guī)范要求。2、搭設(shè)腳手架、防護架須由經(jīng)安全檢驗技術(shù)教育架子工負擔，在搭設(shè)時，須戴好安全帽、佩好安全帶。工具及零件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作。袖中褲中要扎緊。3、吊運腳手竹笆及鋼管等需用專用保險吊鉤。鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平整，并嚴格控制腳手架施工荷載。4、在粉飾時，只許可三步同時操作，砌墻時要求人在墻內(nèi)操作，不準向外斬磚。5、嚴禁在腳手架上堆放鋼模、木料及施工多出物料等，以確保腳手架通暢和預(yù)防超載，并預(yù)防小零件高空墜落。6、拆除腳手架嚴禁隨手向下拋擲，并設(shè)警戒線、圍好樽，派專員負責警戒。9.3臨時防護設(shè)施1、進入施工現(xiàn)場必需系好安全帽，扣好帽帶。2、結(jié)構(gòu)施工時對外腳手不底于操作面。3、加強“三口五臨邊”安全教育，并對應(yīng)做好防護工作。4、架空線周圍應(yīng)搭設(shè)防護架。9.4施工用電1、外電路和腳手架、防護架安全距離應(yīng)符合安全規(guī)范。2、配合箱引入引出線應(yīng)有套管，電線上進下出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。3、室外臨時電路應(yīng)用橡皮線架空在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在腳手架、防護架上。架空高度通常離地4m，機動車道為6m以上。4、照明導(dǎo)線嚴禁使用花線和塑料膠質(zhì)線，照明燈具金屬外殼須接地和接零，單相回路內(nèi)照明開關(guān)箱裝好用電保護器。5、臨時宿舍、倉庫等地方不準燒電燈，不準使用碘鎢燈。6、電箱內(nèi)開關(guān)電器須完整無損，并配置漏電保護器，以確保主在施工機械用電安全。9.5施工機械9.5.1大型施工機械1、各類大型機械駕駛員及相關(guān)人員須持有效上崗證，配置通訊裝置齊全。2、塔吊保險、限位必需齊全、靈敏、可靠。3、機械安裝完成應(yīng)組織驗收簽證，合格后掛牌才能正式使用。4、對塔吊等機具設(shè)備要定時檢驗吊索、鋼絲繩、剎車裝置上否完好，使用是否安全可靠。5、嚴禁大風、霧天進行操作。9.5.2中小型機械1、砂漿機、砼攪拌機必需搭設(shè)防雨操作棚，機體架設(shè)安裝堅實平穩(wěn)，各類離合器、制動器、防護罩必需安全可靠有效。操作人員持證上崗。2、平刨、圓盤鋸、傳動部位裝有可靠