6號機1號開式水泵檢修作業(yè)指導書

Q/Q/CDT-LYCP編號:SOP-2021-06A-QJ-155大唐洛陽熱電有限責任公司發(fā)布2021-03大唐洛陽熱電有限責任公司發(fā)布2021-03-15實施2021-01-30發(fā)布6號機組A級檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目：6號機2號開式水泵檢修作業(yè)日期：批準：審核：初審：編制：梁建偉Q/CDT-LYCP106001—2021大唐洛陽熱電有限責任公司企業(yè)標準2號開式水泵A級檢修作業(yè)指導書1、范圍本指導書適用于長沙天鵝工業(yè)泵有限公司生產(chǎn)的350S26型系列泵檢修。2、本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙N320-16.7-537/537型中開臥式泵技術標準長沙天鵝工業(yè)泵有限公司生產(chǎn)的350S26型泵圖紙3、安全措施3.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。3.2驗證隔離許可證，工作前檢查安全措施，設備停電，系統(tǒng)壓力放至零。3.3在整個作業(yè)現(xiàn)場易發(fā)生落物的地方，人員不能通過和逗留。3.4吊泵蓋、轉子時，要設專人指揮，嚴格按起吊規(guī)定執(zhí)行。起吊過程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進所吊設備下方，如必須伸進設備下方，必須做好防吊物落下的措施。作業(yè)中使用電、氣焊時，清除作業(yè)區(qū)易燃物，做好防火隔離措施。3.6使用清洗劑清洗部件時，要佩戴必要的防護用品。3.7檢修場地必須鋪設膠皮，拆吊下的部件必須放在指定檢修場地。3.8拆開的管路、法蘭等敞口部位要封堵好。3.9工作人員掄大錘時不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。3.10使用電動工具、照明用具時，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時有人監(jiān)護，使用電動工具，其接線盤要帶漏電保護裝置。3.11用電動工器具必須帶絕緣手套，配用漏電保護器。3.12機件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，雜物清理干凈，確保泵內部無任何異物。3.13每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況備品備件準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量機械密封350S-26套2/臺軸承6311套2軸套350S26件2密封環(huán)350S26件25、現(xiàn)場準備及工器具5.1現(xiàn)場準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一工具類活動扳手12″把1活動扳手10″把1梅花扳手S22-24把1梅花扳手S17-19把1梅花扳手S30-32把1平頭螺絲刀10″把2鎯頭2.5P把1磁力百分表架個2平銼細齒把2撬棍600mm把2銅棒￠30mm300拉馬張口300mm套1布剪子把1鏈條葫蘆T1.51鋼絲繩條2二量具百分表0－10mm個2百分尺0－25mm個1外徑千分尺100-125mm把1游標卡尺0-300mm個1三材料類石棉紙板墊1－2mm標準要求規(guī)格張1破布捆1煤油公斤2不銹鋼片0.10mm0.15mm少量鈣基質潤滑脂Kg2密封膠1755管25.2工作準備在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員開工前組織工作成員學習作業(yè)文件，對成員進行分工，并進行安全和技術交底，工作組成員應熟知工作內容及危險點的控制措施，掌握本作業(yè)指導書全部內容。W15.3確認工器具、備品配件、材料準備好，檢驗合格W2辦理相關工作票檢修負責人與運行人員共同確認工作票安全措施已執(zhí)行。檢查驗證工作票、試驗票。動火工作票辦理完畢。H1檢修工序及質量標準6.1解體泵拆聯(lián)軸器罩、聯(lián)軸器螺栓，拆電動機地腳螺絲。拆泵殼連接螺絲、定位銷及軸承壓緊螺絲?！跛傻糨S機械密封壓蓋螺絲，退出壓蓋。用撬杠或頂絲頂活泵蓋，然后吊開泵蓋。將轉子吊到檢修架上，取下密封環(huán)。若葉輪腐蝕嚴重或其它部件損壞，應進行轉子拆卸。用專用工具拔掉對輪。取下油擋，松掉軸承壓緊螺絲，用專用工具拉掉軸承。用內六方扳手拆下機械密封靜環(huán)固定螺絲，小心拆下機械密封靜環(huán)，動環(huán)。松掉軸套備帽，將軸套用銅棒敲下。根據(jù)檢查情況確定，如不需更換泵軸和葉輪，可不必拆下葉輪；如需拆下，邊加熱邊用銅棒將葉輪敲下，以免損傷泵軸或葉輪。取下葉輪鍵，保存。清理檢測各部件清理、檢查聯(lián)軸器內孔，檢查聯(lián)軸器內孔是否光潔，與軸配合良好。用煤油或汽油清掃軸承，檢查軸承，要求滾珠及滾道無裂紋、麻點、滾珠光滑、保持器無脫損壞。泵大修軸承必須更換。用120號以上砂步把軸頸打磨干凈。檢查主軸有無毛刺、裂紋。測量泵軸彎曲度，要求軸彎曲度≤0.08mm。軸套內外用細砂布打磨干凈。檢查軸套表面無裂紋、麻點，及嚴重磨損。否則必須更換。測量軸與軸套間隙0.02~0.05mm。測量軸套外園處徑向晃度。清理、檢查葉輪有無裂紋、銹蝕，與卡圈配合處有無磨損。檢查機械密封動環(huán)、靜環(huán)結合面是否光潔，是否有裂紋、麻點，否則需研磨或更換新密封面。檢查機械密封靜環(huán)壓緊彈簧是否有斷裂，和疲勞現(xiàn)象，否則應換新。對葉輪進行肉眼宏觀檢查，檢查有無裂紋、氣蝕、磨損等缺陷，有懷疑處通知金屬進行著色檢查，并對葉輪進行清理。對靜止部件進行肉眼宏觀檢查，泵體和泵蓋應無裂紋、氣孔等缺陷。對泵軸進行彎曲度測量，要求軸彎曲度≤0.08mm。用游標卡尺測量葉輪與軸配合間隙，要求0～0.02mm間隙。用游標卡尺測量聯(lián)軸器與軸的配合間隙，要求值為間隙0～0.02mm。用游標卡尺和外徑千分尺測葉輪與密封環(huán)的直徑方向的間隙，要求直徑總間隙值為0.40～0.80mm（在判定間隙是否超標要考慮是否能運行到下次檢修周期）。檢查軸承應無麻坑、磨損等缺陷，軸承框量不能太大。與軸裝配間隙為0±0.015mm，與軸承體徑向配合間隙驅動端為-0.01～0.03mm，驅動端軸承與軸承蓋軸向間隙為-0.01～0.03mm，非驅動端軸承與軸承蓋軸向間隙為0.10～0.15mmW3泵組裝。6.回裝葉輪鍵，在軸上葉輪處薄薄涂上MOS2，將泵軸垂直豎立，用銅棒將葉輪從軸非驅動端輕輕敲打至葉輪鍵中央。注意葉輪轉向不要裝反。6.3.2軸套安裝在葉輪兩端與軸套接觸面上分別裝上0.5mm厚耐油石棉紙墊。（或密封O型圈）回裝兩端軸套，帶上軸套鎖母。非驅動端軸套鎖母逆時針旋向鎖緊，驅動端順時針旋向鎖緊，緊力不必太大（后面調葉輪中心時還需松鎖母）。6.3.3非驅動端部件回裝依次回裝非驅動端雙吸密封環(huán)、機械密封靜環(huán)、動環(huán)及壓蓋、擋水換、軸承擋套、軸承蓋。（機械密封安裝時，注意檢查動靜環(huán)O型圈用完好，與軸頸無間隙。暫時動環(huán)在軸套上固定螺絲不要緊到位，以便于后面調整）將軸承加熱到約80～90℃在軸承上抹上潤滑脂，軸承體中也適量裝上潤滑脂，以充滿軸承室的1/3～1/2為適量，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。6.3.4驅動端部件回裝依次回裝非驅動端雙吸密封環(huán)、機械密封靜環(huán)、動環(huán)及壓蓋、擋水換、軸承擋套、軸承蓋。（機械密封安裝時，注意檢查動靜環(huán)O型圈用完好，與軸頸無間隙。暫時動環(huán)在軸套上固定螺絲不要緊到位，以便于后面調整）將軸承加熱到約70～80℃在軸承上抹上潤滑脂，軸承體中也適量裝上潤滑脂，以充滿軸承室的1/3～1/2為適量，回裝軸承體，緊好軸承蓋螺栓。回裝聯(lián)軸器鍵，將泵聯(lián)軸器熱裝至軸上。注意要裝到位。6.3.5在鋼絲繩與泵轉子接觸部位墊上膠皮或破布，將轉子吊至泵體上，注意不要碰磨。當轉子即將到位時，將雙吸密封環(huán)和機封對準位置，然后徹底落下轉子，然后用銅棒將密封環(huán)敲擊到位。將泵轉子兩端輕輕抬起，用百分表測量轉子抬起高度，即葉輪與密封環(huán)的上部徑向間隙，和前面測量的總徑向間隙比較，通過在軸承體下部加墊的方法調整到上下徑向間隙差≤0.10mm。將兩端軸承壓蓋裝上，緊死壓蓋螺栓。測量葉輪與雙吸密封環(huán)的軸向間隙，葉輪兩側軸向間隙相差不超過0.20mm。采用松緊兩端軸套鎖母的方法將葉輪調整至泵體壓出水室中央，緊死兩端軸套鎖母。檢查機械密封動環(huán)位置，用手推動靜環(huán)在彈簧彈性范圍內，動、靜環(huán)接觸良好，用內六方扳手，固定好動環(huán)在軸套上固定螺絲。H26.3.6按泵蓋結合面形狀做好兩側結合面高壓石棉紙密封墊，厚度可選用與解體時舊墊相同厚度。如果舊墊厚度無法測量或原泵存在相關缺陷，需重新確定密封墊厚度時，可在兩端雙吸密封環(huán)頂部中央沿圓周向分別放上鉛絲（不能太長），并在泵體和泵蓋兩側結合面中部放上同樣鉛絲（不能太短，約需單邊結合面長度的一半），用鋼絲繩將泵蓋吊上，緊死泵蓋螺栓。約2～3min后，松泵蓋螺栓，吊開泵蓋，測量鉛絲厚度，計算出雙吸密封環(huán)的實際緊力，按標準要求0～0.03mm緊力，確定出結合面密封墊厚度。在泵體結合面上刷上鉛粉，裝上密封墊，再刷一層鉛粉，將泵蓋平穩(wěn)吊上。注意密封墊在機封處處邊緣不要虧了，否則會漏水?？郾蒙w時要緩慢，注意觀察，遇到卡瑟時不能強力敲擊。敲入泵蓋定位銷，對角依次緊好泵蓋螺栓。在泵上、下蓋與機封靜環(huán)接觸處涂抹密封膠，均勻緊好靜環(huán)壓蓋螺絲。聯(lián)軸器找中心松開電機地腳螺栓。以泵為基準，通過調整電機位置與高低，用百分表和量規(guī)對聯(lián)軸器找中心，電機四角下部各處加墊不應超過3片。通過調整，要求兩聯(lián)軸器圓周中心差≤0.10mm，端面≤0.04mm，兩聯(lián)軸器平面距離4～6mm。緊固電機4條地腳螺栓，邊緊邊看中心，防止中心偏移。H3檢查聯(lián)軸器螺栓彈性圈是否完好，對損壞的進行更換。如果電機檢修或拆線，應先進行試轉，轉向正確后連接聯(lián)軸器。兩聯(lián)軸器按找中心時的對應位置進行連接，依次穿上聯(lián)軸器螺栓，緊好螺母。注意彈性圈不要被擠出、擠壞。回裝聯(lián)軸器保護罩，保護罩上白色轉向箭頭要與泵轉向一致。緊好保護罩地腳螺栓。清理現(xiàn)場、終結工作票清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具。押回工作票，準備調試。W4工作終結設備整體試運。試運8小時合格后，終結工作票。H4檢修記錄泵檢修記錄序號內容技術標準修前修后記錄人軸承與外殼0~0.02mm軸承軸向間隙0.~0.10mm泵軸彎曲度≤0.04mm軸套外園處徑向晃度≤0.02mm軸與軸套間隙0~0.02mm密封環(huán)與葉輪徑向單側間隙0.25~0.40mm密封環(huán)與泵殼徑向總間隙0.00~0.03mm中心要求平面差：≤0.03mm圓周差：≤0.05mm7.2備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格8 開式泵試運記錄 設備名稱點檢項目標準記錄時間#開式泵軸頭軸承振動⊥≤0.05mm－⊙腰瓦軸承振動⊥≤0.05mm－⊙軸承溫度小于65連接管路及附件泄漏情況無泄漏文明衛(wèi)生標牌齊全、設備見本色檢修負責人： 監(jiān)理： 點檢：運行人員： 注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示軸

9異常項/不符合項報告（可選）登記編號：專業(yè)班異常項/不符合項報告表檢修部門日期作業(yè)指導書編號設備名稱工作票號異常項/不符合項描述:工作負責人:日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設備管理部點檢員日期設備管理部審核人日期批準措施:批準人:日期:糾正措施的驗證:檢修部門驗證工作負責人班組驗證監(jiān)理驗證驗證人日期設備管理部驗證驗證人日期日期10完工報告單（格式表格，可附頁）項目名稱檢驗級別級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況：九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實耗量備注機封、軸承合格證、條碼粘貼處：十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：設備部點檢員□合格□不合格簽名：日期：